锅炉清灰剂介绍
锅炉清灰剂在丙烯腈装置废水焚烧炉余热锅炉的应用
锅炉清灰剂在丙烯腈装置废水焚烧炉余热锅炉的应用纳尓科(中国)环保技术服务有限公司2摘要：本文介绍了浙江石化1#丙烯腈装置废水焚烧炉（WWI）在运行过程中首次应用纳尔科锅炉清灰剂，从装置开车至检修18个月，使用期间余热锅炉在省煤器出口温度保持在180-190℃，炉膛温度保持在1050-1150℃，炉管前后压差保持在1.0-1.3kPaD，运行期间系统各项参数指标正常，满足生产要求。
检修期间查看余热锅炉炉管情况未发现明显炉管积灰及腐蚀问题，清灰剂应用效果良好。
关键词：丙烯腈废水焚烧炉；余热锅炉；炉管结垢；锅炉清灰剂1丙烯腈余热锅炉段结垢简述丙烯腈装置在生产过程中产生含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、聚合物等物质，为降低其对环境的污染，必须将含氰废液进行雾化焚烧，使其燃烧、分解，再排放至大气中。
废水中所含的杂质较多，其中Na、S含量在余热锅炉炉管结垢过程中起重要影响[1]。
随着废水焚烧炉的运行，熔融状态下的灰渣粘附在余热锅炉炉管上，随着烟气的流动，粘结量逐步增加，导致换热效率、蒸汽回收量降低，从而造成余热损失。
长时间运行，会堵塞炉管，炉膛压力上升，从而被迫停车检修。
为解决结垢问题对丙烯腈废水焚烧炉运行周期和换热效率的影响，从化学品的角度对结垢问题进行分析，浙江石化丙烯腈装置最终引入纳尔科清灰剂。
2丙烯腈废水焚烧炉简介浙江石化丙烯腈装置废水焚烧炉（WWI）由PCC公司设计制造，并指导安装投用。
WWI系统采用直燃法，为L型立-卧式圆筒型负压炉，炉体主要分为还原段、氧化段、调节段、SNCR段、余热回收系统等，能够有效处理丙烯腈和MMA装置生产中产生的废水以及异常工况下的HCN、粗乙腈，将有毒介质在1100℃分解为无毒介质；烟气中热量通过余热锅炉回收利用，产生380℃，4.2MPaG中压过热蒸汽，并入中压蒸汽管网,提高了能量利用效率。
该系统还包括布袋除尘系统，对烟气进行除尘，保证烟气排放达到国家排放标准（GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》）。
锅炉清灰剂化学组成和物相检测报告
锅炉清灰剂(试样) 化学组成及物相组成测试报告送样单位：中石化集团XXXXX有限责任公司纪委试样编号：按送样单位编号送样时间：2006年11月21日测试单位：XXXXXXX大学XXXX系测试时间：2006年11月21日～2006年12月6日1送样单位中石化集团长岭炼油化工有限责任公司纪委2 试样名称锅炉清灰剂试样，分别编号为试样A和试样B。
3 样品处理收到的样品经玛瑙研钵研磨至全部过200目筛。
取适量样品在（110±5）℃条件下烘干两小时，保存于干燥器中冷却备用。
4 测试4．1元素定性4.1.1 金属元素使用美国TE公司TRIS INTREPID Ⅱ型等离子发射光谱仪，通过摄谱法定性检出，比对标准采用纯物质标准溶液和标准谱线图表。
4.1.2 非金属元素及阴离子使用化学分析法，通过各元素及阴离子的鉴定反应定性检出。
4．2物相分析使用日本D/MAX-RB型X射线分析仪测定样品的粉末衍射图谱，通过与粉末衍射标准卡片对比确定物相。
4．3组成测试含量4．3．1 SiO2通过重量法测定。
试样经碱熔融后用浓盐酸溶解，蒸发至小体积，再加浓盐酸和十六烷基三甲基溴化铵使硅酸凝聚，得硅酸沉淀，用定量滤纸过滤，沉淀经含量。
洗涤后低温灰化，于950℃的高温炉中灼烧至恒重，得SiO24.3.2 无定型碳及有机物含量通过热重量法测定。
使用北京光学仪器厂PCT-1A型差热天平。
试样置于热天平中，在氧气气氛下程序升温，由热天平记录150℃～500℃范围内的失重，得无定型碳及有机物总量。
4.3.3 NO3-含量通过钼盐催化—氧化还原滴定法测定。
试样用水溶解、过滤，取滤液加硫酸酸化，在钼盐的催化作用下用FeSO4标液将NO3-定量还原为NO，用KMnO4标液返滴定过量的FeSO4。
4.3.4 Cl-含量通过电位滴定法测定。
试样用水溶解、过滤，取滤液加硝酸酸化，用AgNO3标液滴定，使用Ag—Ag2S电极电位法指示终点。
4.3.5 CO3-含量通过BaCO3沉淀—酸碱滴定法测定。
锅炉清灰除焦剂
锅炉清灰除焦剂(WL101)是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒状、黄色粉末结晶状。
当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。
该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，证明该产品节能效果的显著、产品质量的可靠和节能技术的先进。
该产品已获得了国家发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。
2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。
是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品。
★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用1、锅炉结渣机理：在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2％的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。
燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。
若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。
当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。
从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐；另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散、粘性大的灰渣。
据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。
由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。
大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。
其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。
结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。
2、“惠施通”锅炉清灰除焦剂的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。
锅炉清洗剂的作用原理
锅炉清洗剂的作用原理
锅炉清洗剂是一种专门用于清洗锅炉内部积垢和污垢的化学品。
其作用原理是通过吸附、分散、溶解和去除锅炉内部的沉淀物和腐蚀产物，从而达到清洗锅炉的目的。
锅炉清洗剂中的主要成分包括表面活性剂、螯合剂、碱性物质和阻垢剂等。
表面活性剂可以使污垢分散成小颗粒，从而增加清洗效果；螯合剂能与金属离子结合形成稳定的络合物，防止金属离子与其他物质形成沉淀物；碱性物质可以中和酸性物质，从而减少锅炉内部的腐蚀；阻垢剂可以防止水垢形成，同时可以去除已经存在的水垢。
在使用锅炉清洗剂时，需要根据锅炉的类型和污垢的严重程度选择合适的清洗剂，并根据说明书的指示进行使用。
一般情况下，需要将清洗剂加入到锅炉中，然后加水进行清洗，最后用清水冲洗干净。
清洗过程中需要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，同时要注意防火防爆。
使用锅炉清洗剂可以有效地清洗锅炉内部的积垢和污垢，提高锅炉的效率和使用寿命，同时还可以降低锅炉的维护成本和减少故障率，是锅炉维护和保养的重要工具。
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锅炉化学除灰剂的应用原理及方案
锅炉化学除灰剂的应用原理及方案一、天然气主要成分:CH4、CH3CH3、CH3CH2CH3、C4H10等二、烟垢主要成分炭黑、硫化物三、锅炉灰垢的形成以及灰垢的成分和危害:1、灰垢的形成:(1)松散性沉积(2)粘结性沉积(1) 松散性沉积:松散性积灰是一种物理过程,由于燃烧方式不合理造成的,只要调整好燃烧工矿和保证足够的气流能量,并在必要时配合定期吹灰或投加清灰剂等即可将控制在合理范围内。
(2) 粘结性沉积:沉积的灰粒通过表面张力和化学粘附在一起,沉积物一般呈固态、疏松、多孔已有表面成年稠状。
粘结性积灰分低温粘结性积灰和高温粘结性积灰,1)、低温年结性积灰有H2SO4、H2O凝结在受热面上与灰粒通过低温硬结形成,硬结过程的时间效应和积灰层中的化学反应,使得沉积物具有较高的粘结强度,飞灰中的碳是较强的吸附剂,它能使SO3、H2SO4、和H2O聚集在其表面上,并且粘性较大,对于小型工业锅炉由于燃烧不易完全,并且易发生碳富集积灰现象,沉积层呈黑色以及夹杂着黄色的硫或硫化物,溶于水后呈酸性放出H2S的臭气。
沉积物带粘性这是由于炭粒炭黑以及湿分的缘故,其主要成分除碳以外还有铁、铝的氧化物、硫酸盐和硅酸盐、水溶物较高。
对于较大的锅炉由于燃烧较完全,沉积物中碳含量显著减少,水溶物含量也很少,但是酸性较强。
2)、高温受热面积灰中的酸性物质主要是,由于燃烧中的钠与二氧化硫作用生成的亚硫酸钠、焦硫酸钠与氧化铁进一步反应生成的铁钠复盐。
(3)灰垢的危害:炉膛对流受热面积灰,清则会降低传热效果、腐蚀金属、增加风机电耗、影响锅炉受热面内部的汽水正常工作,重则杜塞烟道,甚至被迫停炉。
每毫米的灰垢导热系数是碳钢的50～150倍。
四、清灰剂的主要成分以及作用机理:1、清灰剂的主要成分清灰剂由氧化剂、催化剂、渗透剂、剥离剂、成核剂、防腐剂等多种成分组成。
2、清灰作用机理清灰剂为氧化型清灰剂,在炉膛高温环境下迅速分解,同时产生气浪和氧化气氛。
锅炉清灰剂用法和用量
锅炉清灰剂用法和用量1. 引言锅炉清灰剂是一种用于清除锅炉内部灰尘和污垢的化学物质。
它可以提高锅炉的燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能源消耗和环境污染。
本文将介绍锅炉清灰剂的用法和用量，以帮助用户正确、安全地使用该产品。
2. 锅炉清灰剂的作用锅炉在长期使用过程中，会产生大量的灰尘和污垢。
这些灰尘和污垢会附着在锅炉的烟道、管道和燃烧室内壁上，导致热交换效率下降，能源浪费，甚至可能引发安全事故。
锅炉清灰剂的作用就是通过化学反应，将灰尘和污垢溶解或分解，从而达到清洁锅炉的目的。
3. 锅炉清灰剂的使用方法使用锅炉清灰剂的方法通常分为以下几个步骤：3.1 清洁锅炉表面在使用锅炉清灰剂之前，首先需要清洁锅炉的外表面。
可以使用清水和洗涤剂，或者其他适用的清洁剂，将锅炉的外表面彻底清洁干净。
这样可以确保清灰剂能够充分接触到锅炉内部的灰尘和污垢。
3.2 混合清灰剂根据清灰剂的使用说明，将适量的清灰剂与水按比例混合。
一般情况下，清灰剂的使用比例为1:10到1:20。
具体的使用比例需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。
使用过量的清灰剂可能会导致清洗效果不佳，而使用过少的清灰剂则可能无法达到预期的清洁效果。
3.3 注入清灰剂将混合好的清灰剂注入锅炉的燃烧室或进水管道。
注入过程中需要确保清灰剂均匀分布在锅炉内部。
可以通过观察注入口附近的液位或使用专用的注入设备来控制清灰剂的用量和注入速度。
3.4 清洗过程清灰剂一般需要在锅炉内停留一定的时间，以便发挥最佳的清洁效果。
具体的停留时间可以根据清灰剂的使用说明来确定。
在清洗过程中，可以适时观察锅炉内部的变化，如灰尘和污垢的溶解情况等。
3.5 冲洗锅炉清洗过程结束后，需要使用清水对锅炉进行冲洗，以彻底清除清灰剂和残留的灰尘和污垢。
在冲洗过程中，可以使用高压水枪或其他适当的冲洗设备，确保锅炉内部彻底清洁。
4. 锅炉清灰剂的用量锅炉清灰剂的用量需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。
锅炉清洗剂的成分
锅炉清洗剂的成分锅炉清洗剂是一种用于清洗锅炉内表面的特殊清洁剂。
它通过溶解、清洗和去除锅炉内壁和管道中所附着的污垢和沉积物，从而恢复锅炉的高效工作状态。
其中包含的成分对于清洗剂的效果至关重要。
本文将介绍锅炉清洗剂中常见的成分及其作用。
1.碱性物质碱性物质是锅炉清洗剂中最常见的成分之一。
它们包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氯化钠等等。
由于锅炉中的污垢通常是由沉积在管道和锅炉壁上的硬水垢和泥浆构成的，利用碱性物质可以分解这些污垢并将其溶解。
此外，碱性成分还可以中和酸性废物和化学性废物，从而降低其对环境的危害。
2.螯合剂螯合剂能够与金属离子形成配合物，从而防止它们在水中结晶和形成沉淀。
这是由于螯合剂与金属离子形成的配合物比金属离子本身更易溶于水。
常见的螯合剂包括EDTA、NTA等。
锅炉清洗剂中的螯合剂可以防止锅炉中金属管道和锅炉壁表面的金属离子形成沉淀和污垢。
3.表面活性剂表面活性剂广泛用于家居清洁产品中，包括洗涤剂、洗手液、洗发水等等。
锅炉清洗剂中也常常含有表面活性剂。
表面活性剂可以使锅炉清洗剂更容易在锅炉内部表面和管道中渗透和扩散，从而更有效地清洗污垢和沉积物。
它们还可以降低液体的表面张力，使其更容易渗透污垢和沉积物，因此对于去除难以清除的硬水垢和泥浆具有重要作用。
4.抗氧剂抗氧剂可以防止锅炉清洗剂在使用时受到空气、水、压力等外部环境的影响而失效。
由于锅炉清洗剂中含有含氧基的化学物质，这些氧化剂可以引起一些不必要的反应。
为了降低这种情况的发生，抗氧剂可以将氧化剂中的氧化物还原成氧气，从而降低锅炉清洗剂中含氧成分的反应率。
5.防腐剂锅炉清洗剂的成分中还应包括防腐剂，防止清洗剂中的不良成分引起金属腐蚀。
因为锅炉中的部件通常是由金属组成的，如果清洗剂没有形成相应的保护层来保护金属，那么就有可能会遭受氧化腐蚀的损害。
为了达到此目的，抗氧化剂通常是含有含氮化学物质的，例如二糠唑。
总之，锅炉清洗剂的成分对于清洁效果至关重要。
常用锅炉清洗药剂
常用锅炉清洗药剂特性：本品为白色粉末，具有三大特点：1、高效：除垢力强，能快速溶解各种水垢，除垢率达%以上。
2、安全：本品与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害无毒，符合环保排放。
3、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。
用途：1、中央空调主机冷却、冷冻系统及其它各种制冷设备。
2、民用各种锅炉、蒸汽炉、电开水器，各种热交换设备及采暖管线等。
3、家庭用：烧水壶、热水器、饮水机及卫生间除垢除污等。
使用方法：1、在被清洗设备上开启排气孔，大容器及系统清洗可用泵循环。
2、根据水容量及结垢厚度，定量加入本除垢剂，然后注满水。
3、浸泡8-10小时，加温60摄氏度左右效果更好。
4、排去废液，用清水冲洗1-2遍即可。
BAP安全高效除垢剂腐蚀度：腐蚀度：（600C，48小时）钢：×10-5g/ 铝：×10-5g/不锈钢：×10-5g/ 黄铜：×10-5g/性能：阻垢、防腐、防失水，并能连续实现运行防腐、阻垢和停用防腐保养的双重目的。
安全效率：阻垢>99%，防腐率>99%使用方便：只需按比例加入锅炉及中央空调水系统内，保护效果可靠。
使用方法：1、随上水按m3进行基础投药。
2、运行期间随补水按m3补加药。
3、用保养按系统容水量度m3标准投药。
4、蒸汽锅炉运行期间补充投药量m3。
贮存：塑料桶装，干燥阴凉处密闭保存，有效期二年。
杀菌机理：1、利用杀菌灭藻剂分解后产生的活性氧衍生物破坏原微生物的蛋白质、酶和核酸（DNA），从而导致微生物死亡。
2、杀菌灭藻剂与微生物作用后产生氧和水，使生物藻类死亡，藻泥脱落、消除了残留物对水环境的破坏。
适用范围：适用于各企事业单位，中央空调循环冷却水系统及工业循环冷却水系统。
使用方法：1、每吨水加入药200克，每周一次，补水时按比例补加，七、八、九高温月份可适当增量添加。
2、医院、宾馆、饭店使用，将杀菌剂加入水稀释3倍，喷洒即可。
锅炉清洗剂使用及说明
锅炉清洗剂使用及说明
锅炉清洗剂是一种用于清洗锅炉内部管道的化学品，其主要功效是去除管道内积聚的污垢和沉淀物，保证锅炉的正常运行。
在使用锅炉清洗剂时，需要注意以下几点：
1. 首先需要将锅炉内的水排放干净，然后加入清洗剂和适量的水；
2. 清洗剂的用量应该按照说明书上的比例进行，不宜超量使用，以免对锅炉造成损害；
3. 清洗剂需要在锅炉内循环运行一定时间（通常为2-4小时），以确保彻底清洗管道内的污垢；
4. 清洗剂使用完毕后，需要将其排放干净，然后用清水冲洗锅炉内部，以便将清洗剂残留物清除干净；
5. 在清洗过程中，需要注意锅炉的安全，避免发生意外事故。
总之，锅炉清洗剂是一种非常有效的清洗工具，在使用时需要严格按照说明书和相关要求进行操作，以确保锅炉的正常运行和安全使用。
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常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用
常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用摘要：本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述，并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍，可在锅炉清洗时进行参考。
关键词：锅炉化学清洗清洗剂1、引言常用的化学清洗剂可分为无机酸和有机酸。
无机酸常有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，清洗效率高,但对钢铁有腐蚀作用，对贵重设备特种金属材料清洗时受到限制,废液排放污染环境。
有机酸则有柠檬酸、甲酸、EDTA(乙二胺四乙酸)、氨基磺酸、羟基乙酸、葡萄糖酸等，清洗效率高,对钢铁腐蚀性很小、无毒、无味、不污染,属安全型清洗剂。
2、锅炉腐蚀的原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、附着物下腐蚀和隙缝腐蚀等,其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等,但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即.形成了闭塞腐蚀电池(Occlude Corrosion Cell,OCC)。
显而易见,如果保持锅内表面清洁无垢,就可以避免出现闭塞腐蚀电池，从而防止产生腐蚀。
3、化学清洗的全过程化学清洗一般包括清洗对象调查、清洗对象调查、清洗方案制定、清洗方案实施、清洗效果检查和清洗工程验收、清洗对象保及清洗总结等。
4、对四种清洗剂的讨论4.1盐酸4.1.1盐酸清洗的机理盐酸清洗时，不仅具有溶解氧化物的作用，而且还有剥离作用，因为盐酸和一部分氧化物作用时特别是和FeO反应时破坏了氧化物和金属的连接，使氧化物剥离下来。
另一方面夹杂在氧化物中和下面的铁会和盐酸反应产生氢气，逸出时将铁的氧化物从金属上面剥离下来。
4.1.2盐酸清洗的特点及缓蚀剂使用条件盐酸能快速溶解铁氧化物，工效高，酸洗后表面状态良好，渗氢量少，金属的氢脆敏感性小。
此外,氯化铁溶解度大，无酸洗残渣。
由于其清洗工艺简单、效果好、毒性小、货源充足等优点至今仍被广泛采用。
但其对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果差、且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾，为了防止腐蚀常常需要加入一定量的缓蚀剂。
锅炉清洗剂的主要成分
锅炉清洗剂的主要成分锅炉清洗剂是一种专门用来清洗锅炉管道和设备的化学清洁剂，通常包含有多种复杂的化学成分。
其主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂。
下面我将详细介绍这些成分及其功能。
首先，酸性物质是锅炉清洗剂的重要成分之一，常见的有硫酸、盐酸、草酸等。
它们的作用是将锅炉内壁中的铁锈、水垢等杂质溶解掉，使其形成易溶解的化学物质，以便清洗时更容易排出。
不过，需要注意的是，用酸性物质清洗时应该严格控制使用量和清洗时间，切勿过度清洗或过度使用。
其次，碱性物质也是锅炉清洗剂的主要成分之一，主要包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
它们的作用是将锅炉内的油污和一些难以溶解的杂质变成易辨识的凝块，更容易进行清洗和排出。
同时，碱性物质也具有缓蚀作用，可以减少锅炉管壁发生腐蚀的可能。
除了上述两种主要成分外，锅炉清洗剂中还添加了表面活性剂，主要是为了稳定清洗液的性质，提高清洁效果。
表面活性剂可以降低水的表面张力，增加清洁液的渗透能力，使得清洁液更容易浸透到管壁内部，提高清洗效率。
最后，锅炉清洗剂还添加了一些复合添加剂，如螯合剂、缓蚀剂、防泡剂等。
螯合剂可以制造一种有机物和金属配合物，使得接触到金属表面的酸性物质产生化学反应，从而提高清洗效果；缓蚀剂可以降低清洗液的腐蚀性，减少对管道和设备的损害；防泡剂可以防止泡沫在清洗时产生，减小清洗的难度。
综上所述，锅炉清洗剂的主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂，这些成分的协同作用使得清洗液更容易通过管道的弯曲和缝隙，清除管壁内部的杂质和垢。
需要特别注意的是，在使用锅炉清洗剂的过程中，要严格按照说明书的要求使用，以免对人体和设备造成伤害。
锅炉清灰除焦剂简介与使用说明
锅炉清灰除焦剂企业通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。
2003年被中国企业信用协会评为中国产品质量放心用户满意十佳诚信企业；被中国企业信用协会列入3.15国际保护消费者权益日重点宣传单位。
2005年成为中国节能协会第五届理事会理事单位。
被中国产品质量监督调查中心列入中国产品质量监督调查中心成员单位。
2006年荣获无锡市优秀产学研合作项目二等奖。
公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力、并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量，优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。
公司专业生产“惠施通”锅炉清灰除焦剂、除垢防垢剂、除氧剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。
产品简介“惠施通”锅炉清灰除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒粉状、粉末状。
当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以至其易粉化、脱落。
该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，使用我公司产品后一般热效率比原来提高3%～8%左右，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节约燃料费5800元左右；证明了我公司产品节能效果的显著性、产品质量的可靠性和节能技术的先进性。
该产品国家已授理了发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。
2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。
是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品，所以，在当前能源紧缺和能源提价的情况下，使用“惠施通”锅炉清灰除焦剂，是一种花钱少，节能效果显著的理想选择。
★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用1、锅炉结渣机理：在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。
燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。
锅炉清灰剂正确使用方式(标准版)
锅炉清灰剂正确使用方式在了解如何正确使用锅炉清灰剂之前，我们需要先知道什么是锅炉清灰剂，锅炉清灰剂的原理。
锅炉清灰剂的成份是什么锅炉清灰剂除灰，有其的优越性。
清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。
硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。
燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
锅炉清灰剂的原理是什么锅炉清灰剂中含有碱金属，高温下生成碱金属阳离子附在烟灰微粒表面上，因与其他带正电荷阳离子的相斥作用，使这些带电粒子不易凝聚成较大粒子。
按规定使用锅炉清灰剂，可使受热面经常保持清洁状态，减少热阻，提高锅炉热效率。
如何正确使用锅炉清灰剂①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。
②必须按规定投药量集中投药成效很好。
③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。
④按用药量中规定的数量及投药次数使用。
⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。
⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。
一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。
怎样确定锅炉清灰剂的使用量②积灰一般的旧锅炉，前两周按正常投量的2倍投放。
③积灰严重的旧锅炉，前一个月按正常投量的3倍投放。
精品资料欢迎下载。
低温烟灰清除剂
(b)在某些情况下，为了获得较长的接触时间可 能需要旁通排气减少进入节热器或减低引擎速率至 半速或半速以下再添加。
2.添加过程（见图 A) 建议操作时戴护目镜、橡皮手套、防尘面具。 (a)注意所有的阀(1、2 和 3)及通风旋塞必须是
关闭位置。 (b)先开 1 阀再开 2 阀，证明空气能阻碍的在管
其特殊的设计，低温烟灰清除剂仍可使用于任何情 况下的火侧面。
适用： 火管锅炉 水管锅炉/高压及低压 主锅炉 辅锅炉 规定添加量是每 400 到 500M2 传热面面积使用 1
公升，如排气温度低于 250°C(482°F)用量需增加 50%。由于各种船舶的操作，锅炉的形式，热传面装 置污染程度及工作人员的偏好的种种不同，必须根 据以上建议调整添加量。
低温烟灰清除剂通常经由一套添加设备而缓慢 的加入废气主管路中。
(A)排气废气节热系统 1.一般情况
(a)在此系统中，此产品可在排气节热器进口之 前加入，或越过旁通挡板（如有此项装备时）。
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特性 高反应的催化性金属元素
自由流动的粉末 低温催化作用 不可燃
裨益
消除排气系统中的沉积物 保持热传导面的清洁 防止烟囱失火 增加烟灰吹灭的效果 容易使用 特别适用于引擎排废气系统 可用于辅锅炉 储存安全
FUEL ADDITIVES
LT-SOOT RELEASETM Low Temperature Soot Remover 低温烟灰清除剂
说明: 低温烟灰清除剂是一种特殊形式的低温催化烟
灰粉末剂，它能有效的消除船用锅炉排气系统中火 侧传导表面上的沉积物。它的低温(200°C)催化作 用，特别适用于引擎排气废气节热装置及柴油机船 舶辅锅炉系统。
主要物理性质： 外 表：淡绿色，自由流动性的粉状粉末。 密 度：1.28 gm/cm³ (80 1b/ft³) 闪 火 点：无 活性温度：200°C (392°F)
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锅炉清灰剂
锅炉清灰剂
一、技术概况
我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤的工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生
严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。
为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。
目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。
据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。
二、技术性能
本技术生产的锅炉清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
三、使用说明
1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
5、本锅炉清灰剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于最佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
四、产品特性
①密度：1.35 g/cm3-1.40 g/cm3；
②清灰率：≥90%；
③水分：≤0.5%；
④P H 值：7.5~9；
⑤颜色：黑褐色。
五、技术特点
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤为燃料的各式锅炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉等:
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢三天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，二十天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-12%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NO X的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
六、应用于燃煤电厂的优势
结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果：
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量；
12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；
13、降低烟气林克曼黑度；
14、降低烟尘排放量
七、结焦示意图
过热器使用前：
过热器使用后：
八、使用前后效果对比对流段翅片管使用前：
对流段翅片管使用后：
九、适用范围：
该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。
清灰效果良好。
十、药剂用量
本技术生产锅炉除焦剂，具有清灰速度快、清灰效果完全彻底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短，对锅炉金属元件具有清灰防腐作用，用量为燃煤的千分之五，使用7天后灰垢开始脱落，20天后完全脱净，每月使用一次即可。