环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：清理被防腐的基材表面，去除油污、锈蚀、尘土等杂质，以确保基材表面光洁、干净。
2. 制备环氧树脂涂料：根据要求，将环氧树脂涂料和催化剂按照一定的比例混合调制，搅拌均匀。
3. 应用底漆：使用刷子、辊涂或喷涂等方法将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面上，形成一层保护层，并等待其干燥。
4. 中涂：在底漆完全干燥后，涂布第二层环氧树脂涂料，形成一层中间层，提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。
5. 铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带：在中涂未干燥的情况下，将玻璃纤维布或玻璃纤维带铺贴在涂料上，并压实。
6. 外涂：在玻璃纤维布或玻璃纤维带上涂布最后一层环氧树脂涂料，形成一层外涂，增加保护层的强度和耐腐蚀性能。
7. 涂装固化：施工完毕后，环氧树脂涂料需要进行固化，以增加涂层的硬度和耐久性。
固化方法可以通过自然固化或者热固化来实现。
总的来说，环氧树脂防腐施工工艺需要经过基材表面准备、涂装底漆、中涂、铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带、最后一层外涂
以及涂装固化等步骤，以确保涂层的质量和效果。
同时，施工过程还需要注意涂料的配比和施工环境的要求，以保证施工的质量和安全性。
密闭空间环氧树脂防腐施工方案
密闭空间环氧树脂防腐施工方案一、前期准备1.安全措施：根据施工现场的特点，制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.附着力检测：对施工区域的基层进行检测，确保其附着力达到施工要求，否则需进行处理。
3.基层处理：对基层进行清理、修补等处理，确保基层的平整度和光洁度。
4.施工方案设计：根据施工需要和使用环境，设计合理的施工方案，包括涂层层数、厚度要求等。
二、施工步骤1.底漆施工：将环氧树脂底漆按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
底漆施工后需进行固化处理。
2.中涂施工：待底漆固化后，将环氧树脂中涂料按所需比例搅拌均匀，均匀涂刷在底漆表面。
中涂施工需达到一定的干燥时间后，进行修磨处理，确保涂层的平整度和附着力。
3.防腐涂层施工：根据设计要求，将环氧树脂防腐涂料按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
施工时需注意涂层的均匀性和厚度的控制。
4.复涂:根据需求，进行第二次及以上的涂层施工，确保涂层的厚度和质量符合要求。
三、材料使用1.环氧树脂底漆：采用双组分环氧底漆，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
2.环氧树脂中涂料：采用双组分环氧中涂料，用于填平基层表面的细小凹凸和坑洞，并提高涂层与基层的附着力。
3.环氧树脂防腐涂料：采用双组分环氧防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐化学品腐蚀能力。
四、完成验收1.涂层质量检验：对施工完成的涂层进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、硬度等。
2.清洁整理：对施工区域进行清洁整理，确保施工区域的整洁。
3.完成验收：根据相关规定，进行防腐涂层的验收工作，并填写验收记录。
以上为密闭空间环氧树脂防腐施工方案的主要内容，根据具体施工情况和要求，可进行调整和修改。
在施工过程中，还需注意施工人员的安全和环境保护，确保施工的质量和效果。
环氧树脂施工方案
1.编制依据2.工程概况2.1建筑、结构概况2.2说明2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。
2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。
2.2.4殷切希望您批评、指教。
2.3工程做法及工程量3.施工安排3.1质量目标：DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖3.2工期安排3.3任务安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。
3.4验收程序施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.施工准备4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。
4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。
4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。
分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。
4.2现场准备4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。
4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。
4.3材料准备4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下：4.3.2材料检验每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。
经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、简介环氧树脂防腐施工工艺是一种常见的防腐材料和技术，广泛应用于建筑、化工、船舶等领域。
环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能，可以有效保护基础设施免受腐蚀的侵害，延长使用寿命。
二、施工准备1. 检查基础设施的表面情况，确保其干燥、洁净、无杂质。
2. 准备好环氧树脂防腐材料，包括环氧树脂涂料、底漆、填料等。
3. 根据施工需求，选择合适的施工工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
三、施工步骤1. 底漆处理：涂刷底漆是为了增强基材与环氧树脂的粘结力，提高防腐效果。
先将底漆倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子或辊筒涂刷在基材表面上，形成均匀的底漆层。
等待底漆干燥后，进行下一步工艺。
2. 中涂处理：将环氧树脂涂料倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂刷在基材表面上，形成一层中涂层。
注意要避免涂料堆积和漏涂的情况，以保证涂层的均匀性和一致性。
3. 防腐填料处理：在涂刷中涂层后，可以根据需要在涂层表面撒布防腐填料，如玻璃纤维布、耐碱纤维布等。
填料可以增强涂层的抗冲击性和耐磨性，提高防腐效果。
填料撒布后，用刷子或辊筒将其压实固定在涂层上。
4. 面涂处理：中涂层和填料固定后，进行面涂处理。
将环氧树脂涂料倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂刷在基材表面上，形成一层面涂层。
同样要注意涂料的均匀性和一致性。
5. 检查和修整：施工完成后，要仔细检查涂层的质量。
如有涂层不均匀、气泡、流挂等问题，及时进行修整和处理，以确保涂层的质量和效果。
四、注意事项1. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
2. 施工前要对环氧树脂材料进行充分搅拌，确保其均匀性和质量。
3. 施工过程中要注意避免涂料的浪费和污染，合理控制用量。
4. 施工完成后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
5. 施工过程中要注意人身安全，佩戴好防护装备，避免发生意外事故。
五、总结环氧树脂防腐施工工艺是一种常用的防腐技术，通过涂刷底漆、中涂层、填料和面涂层等步骤，可以有效保护基础设施免受腐蚀的侵害。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案是为了保护金属或混凝土表面不受腐蚀和侵蚀，在材料表面形成一层坚硬、耐磨、耐化学腐蚀、防水防潮、耐高温、绝缘等性能的涂层。
本方案主要涉及材料准备、表面处理、涂料施工及后续维护四个方面。
一、材料准备：1. 环氧树脂漆：选用高质量的环氧树脂漆，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 硬化剂：根据环氧树脂漆的性能要求，选用适当的硬化剂，使漆膜具有良好的硬度和耐化学腐蚀性。
3. 溶剂：根据施工环境和要求，选用适当的溶剂进行稀释和清洗。
二、表面处理：1. 清洗表面：清除表面的尘埃、油污和氧化物等杂质，可以通过冲洗、喷水和刷洗等方法进行清洗。
2. 去除锈蚀物：对于金属表面存在的锈蚀物，采用割磨、钢丝刷和喷砂等方法进行除锈处理。
3. 表面处理剂：根据实际情况，可以选用酸性或碱性的表面处理剂，借助化学反应使表面活化，增加涂层附着力。
三、涂料施工：1. 底漆：选择适合基材的环氧树脂底漆，通过涂刷或喷涂方式施工，确保底漆均匀附着于基材表面。
2. 中涂：中涂是为了提高涂层的厚度和耐磨性，可以根据情况选择添加耐磨填料或纤维增强材料进行中涂。
3. 面漆：选用具有良好耐化学腐蚀性和耐候性的环氧树脂面漆，通过涂刷或喷涂方式施工，保证涂装质量。
4. 涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量和良好的附着力。
四、后续维护：1. 环境保护：确保施工环境干燥、洁净，避免灰尘、水汽和化学物质的污染，以保证涂层的质量。
2. 定期检查：施工后定期检查涂层的状况，如有损坏、脱落或腐蚀等情况，及时进行修复或补漆。
3. 清洁维护：保持施工后的表面清洁，避免化学溶剂和腐蚀性物质对涂层的影响。
4. 做好防护措施：对于暴露在外的环氧树脂涂层，可采取加装防护罩或设立警示标志等措施，以防止外力破坏。
通过以上方案，可以有效地保护金属或混凝土表面，延长其使用寿命，避免腐蚀和侵蚀的发生。
在施工过程中，严格按照操作规范，选用合适的材料和工艺，确保施工质量和涂层性能的达到预期效果。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案一、项目概述二、施工原则1.符合相关设计文件和规范要求。
2.保证施工质量和安全。
3.合理利用资源，降低施工成本。
三、施工工艺1.施工前准备：(1)检查施工材料及工具设备的质量，确保符合要求。
(2)清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.表面处理：(1)清理基础表面，去除松动物，处理泛碱、泛油等现象。
(2)修补基础表面的不平整部位，保证表面平整。
(3)进行基础面的清洁处理，除去灰尘、油污等物质，保证施工面无杂质。
3.底涂处理：(1)使用环氧树脂底涂进行底涂处理，均匀涂覆在基础表面。
(2)底涂涂布完毕后，进行检查，确保底涂涂布均匀，无漏涂现象。
(3)底涂固化后，进行打磨，保证底涂表面光滑。
4.表涂处理：(1)使用环氧树脂玻璃钢材料进行表涂处理，将其涂覆在底涂表面。
(2)表涂涂布完毕后，使用刮板进行整平处理，保证表面平整。
(3)表涂固化后，进行打磨，保证表面光滑。
5.检查验收：(1)对施工质量进行检查，确保符合设计要求和规范规定。
(2)进行实测实量，对施工质量进行验收。
(3)处理施工中发现的问题，确保施工质量符合要求。
6.清理收尾：(1)清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
(2)对设备和工具进行清洁和归类储存。
四、施工注意事项1.根据天气状况合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工质量。
2.确保施工材料符合质量要求，避免使用劣质材料导致施工质量不合格。
3.施工人员应经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
4.施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
5.做好施工记录和报验材料，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工人员应按要求使用安全防护工具，如脚手架和防护网等。
4.施工现场严禁吸烟和明火作业，防止火灾事故发生。
5.施工现场应定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、总结本专项施工方案详细阐述了环氧树脂玻璃钢防腐防水工程的施工工艺和注意事项，旨在保证施工质量和安全，为工程的顺利进行提供指导。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案一、工程概述环氧树脂防腐施工主要是指采用环氧树脂涂料进行金属表面的防腐处理。
本工程位于室内环境，主要是为了保护金属设备和管道不受腐蚀。
二、施工准备1.检查工程现场环境，确保施工安全；2.清理金属表面，去除污垢和锈蚀；3.选用合适的环氧树脂涂料，确保防腐效果；4.准备好涂刷工具和辅助工具。
三、施工流程1.底漆涂刷：选用底漆涂料，以刷涂或滚涂的方式涂覆在金属表面；2.底漆涂层干燥：等待底漆涂层完全干燥，通常需要24小时；3.涂刷面漆：选用面漆涂料，根据需要可涂刷多层；4.面漆涂层干燥：等待每一层面漆涂层干燥，通常每层涂刷间隔24小时；5.收尾工作：检查涂层表面质量，清理施工现场。
四、操作要点1.底漆涂刷：采用刷涂或滚涂方式，均匀涂覆在金属表面，确保表面无空鼓和漏涂；2.底漆涂层干燥：保持环境通风良好，确保底漆涂层能够完全干燥，避免积水和异物对涂层影响；3.面漆涂刷：每层涂刷前，先确保底漆涂层充分干燥，避免涂层起泡或剥离；4.面漆涂层干燥：每层面漆涂层完全干燥后，进行下一层涂刷，确保每层涂层质量稳定；5.检查施工质量：施工完毕后，仔细检查涂层表面是否平整、均匀，无明显刷痕和气泡；6.清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，保持整洁。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好防护用品，包括手套、防护眼镜和口罩等；2.施工现场必须通风良好，避免异味对人体健康的影响；3.施工人员必须经过培训，熟悉环氧树脂防腐涂料的使用方法和注意事项；4.禁止在施工现场吸烟和明火作业；5.涂料桶和废弃涂料要妥善处理，避免造成环境污染。
六、质量控制1.采用正规的环氧树脂涂料，确保涂层的防腐效果；2.严格按照施工工艺要求进行施工，保证涂层的平整度和附着力；3.施工之前必须清理金属表面，保证涂料的附着牢固；4.施工完毕后必须检查涂层的质量，确保涂层无划痕、气泡等缺陷。
七、预算环氧树脂防腐施工的预算主要包括涂料费用、人工费用、材料和设备费用等。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能。
在工业领域中，环氧树脂防腐施工工艺被广泛应用于各种设备和管道的防腐处理。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、环氧树脂防腐施工工艺步骤1. 表面处理：首先对待防腐的基材进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
可以采用喷砂、喷丸、机械磨削等方法进行表面清理，确保基材表面光洁、无污染。
2. 底漆涂覆：将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面，形成一层均匀的底漆膜。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般情况下可选择耐酸碱性能好、附着力强的底漆。
3. 中涂涂覆：在底漆干燥后，进行中涂涂覆。
中涂是为了增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
根据具体情况选择合适的环氧树脂涂料进行中涂。
4. 防腐层涂覆：中涂干燥后，进行防腐层涂覆。
防腐层是整个防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
根据具体使用环境和要求，选择合适的环氧树脂涂料进行涂覆。
5. 表面处理：防腐层涂覆后，对涂层进行表面处理。
可以采用抛光、打磨、喷砂等方法，使涂层表面光滑、平整。
6. 检验和修补：对防腐涂层进行检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等。
如发现涂层存在问题，及时进行修补，保证涂层的完整性和稳定性。
7. 后处理：防腐涂层干燥后，进行后处理工作。
包括涂层的清洁、保养等，确保涂层的使用寿命和防腐效果。
三、环氧树脂防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：环氧树脂防腐施工应在相对干燥、温度适宜的环境下进行，避免施工时遇到潮湿或高温天气。
同时要保持施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工工具选择：选择适合环氧树脂施工的专用工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
工具要保持清洁，避免杂质污染涂料。
3. 施工层次控制：施工时要控制好每一层涂料的厚度，避免涂层过薄或过厚。
过薄会影响涂层的耐腐蚀性能，过厚会影响涂层的附着力。
4. 施工质量检验：施工完成后，要对涂层进行质量检验。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案引言环氧树脂防腐施工是一种常用的防腐措施，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文旨在提供一套完整的环氧树脂防腐施工方案，包括施工准备、基础处理、涂装施工等环节，以保证防腐施工效果和工程质量。
施工准备在进行环氧树脂防腐施工前，需要做好以下准备工作：1.设计和工程方案确认：根据实际工程情况和设计要求，确定防腐涂层的类型、厚度、施工工艺等。
确认施工方案和涂层材料的选用。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括环氧树脂涂料的使用方法、施工操作要点和安全注意事项等。
3.现场准备：清理施工现场，确保无尘、干燥、无杂物和油污，为施工创造良好的施工环境。
基础处理环氧树脂防腐涂料的附着力与基础处理密切相关，因此在施工前需要进行以下基础处理：1.表面清洁：将基础表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
可以采用机械清洗、水压清洗或化学清洗的方式。
2.表面处理：根据基础材料的不同，采用不同的表面处理方法。
对于金属基础，可以采用喷砂、喷丸磨料清理，以提高表面粗糙度；对于混凝土基础，可以采用喷射清理、酸洗等方式去除腐蚀产物和表面杂质。
3.表面修补：对于基础表面存在的裂缝、凹坑等缺陷，需要进行修补。
可以使用环氧树脂防腐修复砂浆等材料进行修补，确保基础表面的平整度和光滑度。
涂装施工涂装施工是环氧树脂防腐施工的关键环节，包括底涂施工、中涂施工和面涂施工等。
1.底涂施工：先涂刷一层底涂，在基础表面形成一层均匀、致密的底涂膜，提高环氧树脂涂料的附着力。
底涂施工可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
2.中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工。
中涂层用于增加涂层厚度和提高耐腐蚀性能。
中涂施工与底涂施工类似，可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
3.面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂层是最终的防腐层，具有良好的耐腐蚀性能和美观性。
面涂施工可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
4.涂装层数：根据设计要求和使用环境的不同，可以根据需求增加涂装层数。
环氧防腐地坪工程施工方案
环氧防腐地坪工程施工方案一、前期准备现场勘查：详细了解施工现场的地形、环境、温湿度等条件，确保施工条件满足环氧防腐地坪施工要求。
材料准备：根据工程需要，准备足够数量和质量合格的环氧树脂、固化剂、颜料、填料等施工材料，并妥善保管。
施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌器、平刮板、滚筒、喷枪等，并检查设备性能，确保其处于良好状态。
安全措施：制定并执行施工现场的安全管理制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的安全。
二、基层处理清洁地面：清除地面的油污、灰尘等杂质，确保基层干燥、清洁、平整。
修补地面：对地面的坑洼、裂缝进行修补，确保基层的完整性。
底涂处理：在地面均匀涂刷底涂材料，增强地坪与基层的附着力。
三、底漆施工搅拌均匀：将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
涂刷底漆：使用滚筒或喷枪将底漆均匀涂刷在基层上，确保涂层厚度均匀、无遗漏。
底漆固化：待底漆实干后，进行下一道工序。
四、中涂施工砂浆制备：根据需要将填料与环氧树脂混合，制备成砂浆。
砂浆施工：将砂浆均匀刮涂在底漆上，根据需要控制涂层厚度。
砂浆固化：待砂浆实干后，进行下一道工序。
五、砂浆层施工砂浆层制备：根据需要调整砂浆的稠度，确保施工效果。
砂浆层施工：在中涂层上均匀刮涂砂浆层，确保表面平整、无气泡。
砂浆层固化：待砂浆层实干后，进行下一道工序。
六、防滑层施工防滑材料选择：根据工程需要选择合适的防滑材料。
防滑层施工：在砂浆层上均匀涂刷或喷涂防滑材料，确保防滑效果。
防滑层固化：待防滑层实干后，进行下一道工序。
七、漆面施工面漆制备：将环氧树脂、固化剂、颜料按照一定比例混合，搅拌均匀。
面漆施工：使用滚筒或喷枪将面漆均匀涂刷在防滑层上，确保涂层光滑、无瑕疵。
面漆固化：待面漆实干后，进行工程验收。
八、工程验收外观检查：检查地坪表面是否平整、光滑、无气泡、无瑕疵。
厚度检测：使用测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
硬度测试：使用硬度计检测地坪的硬度，确保满足使用要求。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防水工程的施工方案由XXX编制、审核和批准。
由于原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季后发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平。
针对这个问题，经过研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
对于其他厂，可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，也可采用环氧树脂腻子填充刮平。
干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
该工程的编制依据包括工程合同文件、设计图纸、施工现场条件和实地勘察资料、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）以及建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
工程名称为环氧树脂防腐工程，采用环氧树脂三布五油的工程做法。
施工目标包括质量目标为合格，安全目标为无重大人身伤残及中毒事故。
在材料准备方面，环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它具有性能优越、机械强度高、粘结力大、收缩率小（约2%）、对酸碱等化学介质具有一定的稳定性、不透水性能优良的特点。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
在施工方案方面，基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。
不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.4.1.4.涂层与基层结合应该牢固，不应出现分层脱层或环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查5.4.2.1.手触防腐层表面不应有粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层应该发出清脆的声音。
5.5.成品保护及注意事项5.5.1.施工完毕后，3天内不得进入，7天内不得注水。
5.5.2.不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
1 基层处理
清理基层露出坚实的原基层，用铁刷子打磨基层，局部用砂纸处理干净。
表面用吹风机吹干净。
使基层处于干燥、坚实、清洁状态，保证环氧树脂与基层粘贴牢固。
2 涂刷基层材料
稀释环氧树脂，使环氧树脂成糊状，涂刷在基层上。
3 铺贴玻纤布
根据基层情况，铺贴玻纤布，随基面情况进行铺贴。
搭接不少于6mm。
4 涂刷环氧树脂
沿铺贴好的一侧涂刷环氧树脂，边涂刷边扯平玻纤布。
5 再铺贴玻纤布
环氧树脂固化后在其上边铺贴玻纤布，以此类推形成3布5涂环氧树脂层。
6 闭水实验
3布5涂环氧树脂完全固化后，做闭水实验，闭水实验完全不渗不漏为合格。
7 清理施工现场
闭水实验，经甲乙双方验收合格，施工方进行现场清理，现场达到场清料净后撤离现场。
环氧树脂防腐施工报价
序号项目价格（元/m2）
1 基层处理 6.00
2 涂刷环氧树脂底漆8.40
3 涂刷环氧树脂15.59
4 铺贴玻纤布 3.20
5 涂刷环氧树脂15.59
6 铺贴玻纤布 3.20
7 涂刷环氧树脂15.59
8 铺贴玻纤布 3.20
9 涂刷环氧树脂15.59
10 工具费 2.50
11 运输费 3.00
12 人工费15.00
13 计106.86
14 现场管理费5% 5.34
15 税金3.4% 3.81
16 合计116.01
注：（1）采用3布5涂施工工艺；
（2）按实际发生面积进行结算。
密闭空间环氧树脂防腐施工方案
目录目录 (1)1工程概况 (2)1.1工程特点 (2)1.2技术特性 (2)1.3工程量统计 (2)1.4施工工期 (2)2编制依据 (2)3作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (3)3.3作业工机具 (3)3.4平安器具 (4)4作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2施工方法和要求 (4)4.3施工考前须知 (5)5受限空间施工平安措施 (5)6保证工期的措施 (6)7技术经济分析 (7)8质量要求 (7)8.1质量目标 (7)8.2质量保证措施 (7)8.3质量标准及要求 (7)9作业的平安要求和环境条件 (7)9.1作业的平安要求 (7)9.2作业的环境要求 (8)9.3应急措施 (8)10附表 (9)10.1送、排风设备布置图〔附图一〕 (9)10.2环境因素辨识与评价及控制措施〔附表一〕 (9)10.3危害辨识与风险评价及控制措施〔附表二〕 (9)机组排水槽废水池防腐施工平安专项方案1工程概况1.1工程特点本工程为华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程机组排水槽及水泵房工程，由山东电力工程咨询院设计。
本工程分为地下废水池和地上框架局部。
地下废水池底标高-3.5m，净高3.34m，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，设计使用年限50年，平安等级二级，建筑场地类别三类。
1.2技术特性废水池内外表防腐为七油五布，防腐总面积1187.5㎡。
其中七油五布施工做法为：a 第一层，环氧树脂底漆。
b，衬玻璃布，枯燥后去玻璃布边缘未附着部位及起鼓部位。
C重复a,b操作四次。
d,刷两层环氧防腐胶料面漆，两层施工间隔4小时以上。
共七层油五层玻璃丝布。
1.3工程量统计1.4施工工期方案开工日期2021年04月10日至2021年04月20日完成。
2编制依据3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工前已进行图纸会检，已完成措施和交底的编写工作，并报监理审批完。
环氧树脂施工方案书
环氧树脂施工方案书一、项目概述本项目为环氧树脂施工工程，施工地点为XXX。
施工内容主要包括环氧树脂地坪、环氧树脂防腐涂层等工程。
项目计划完成时间为XX年XX月XX日。
二、施工方案1.采购根据工程需求，我们将采购标准化的环氧树脂材料，确保施工材料的质量和施工过程的安全性。
2.基层处理2.1、清理基层：清除基层杂物、灰尘和油污等。
2.2、打磨基层：利用打磨机进行基层打磨，确保基层平整光滑。
2.3、修补基层：对基层进行必要的修补，填补裂缝和凹坑。
3.防水层处理3.1、施工前处理：根据基层状况选择适当的防水底漆，刷涂基层确保基层的防水性能。
3.2、涂布环氧树脂：根据防水层的要求进行涂布，确保涂层的均匀和完整。
4.地坪施工4.1、环氧树脂底漆：涂布底漆，增强地面与树脂涂层的附着力。
4.2、环氧树脂中涂：涂布环氧树脂中涂，填平地面表面的裂缝和凹坑。
4.3、环氧树脂面涂：涂布环氧树脂面涂，形成光滑、耐磨的地面表面。
5.防腐涂层施工5.1、底涂处理：对被保护物体表面进行底涂处理，增强底涂与基层的附着力。
5.2、防腐涂层施工：根据需求选择合适的环氧树脂防腐涂层进行施工。
5.3、面涂处理：涂布环氧树脂面涂，形成光滑、耐腐蚀的表面。
6.安全措施6.1、作业区域设置：在施工现场设置明显的安全区域，确保施工过程中的安全。
6.2、施工人员着装：施工人员必须穿戴防护服、工作鞋等个人防护装备。
6.3、通风排气：在施工过程中进行通风排气，防止有害气体的积聚。
三、施工机械和设备1.打磨机：用于基层的打磨和修补。
2.刮刀：用于涂布树脂涂层时进行刮涂。
3.搅拌机：用于混合环氧树脂材料。
四、验收标准1.施工质量要求：施工过程中保证涂层的平整、光滑、无起泡和脱层等缺陷。
2.施工材料要求：采购的环氧树脂材料必须符合相应国家标准，保证质量。
3.施工安全要求：建立完善的安全措施，确保施工过程中的人员和设施的安全。
五、项目进度安排1.第一周：采购环氧树脂材料、基层处理。
东丽环氧树脂防腐施工方案
东丽环氧树脂防腐施工方案一、基层修补与预处理清除基层表面的油污、水分、尘埃及其他杂质，确保基层表面干燥、清洁、平整。
对基层表面的凹凸不平、裂缝、孔洞等缺陷进行填补和修复，确保基层完整。
使用砂纸或砂轮对基层表面进行打磨，去除锐角、毛刺，增加涂层附着力。
二、防水层处理在基层上均匀涂刷一层防水涂料，确保无遗漏，提高涂层的防腐性能。
防水层干燥后，检查是否有气泡、漏涂等现象，如有及时进行处理。
三、环氧树脂中涂按照规定的配比将环氧树脂涂料与固化剂混合均匀，静置一段时间，待无气泡产生后进行施工。
使用刮刀或滚筒将环氧树脂涂料均匀涂布在基层上，确保涂层厚度一致，无漏涂现象。
中涂干燥后，检查涂层表面是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷，如有及时处理。
四、环氧树脂面涂在中涂干燥后，按照规定的配比将环氧树脂面涂料与固化剂混合均匀，静置一段时间，待无气泡产生后进行施工。
使用喷枪或滚筒将环氧树脂面涂料均匀涂布在中涂层上，确保涂层表面平滑、光泽度高。
面涂干燥后，检查涂层表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷，如有及时处理。
五、防腐涂层施工在面涂干燥后，按照规定的配比将防腐涂料与固化剂混合均匀，静置一段时间，待无气泡产生后进行施工。
使用喷枪或滚筒将防腐涂料均匀涂布在面涂层上，确保涂层厚度满足设计要求。
防腐涂层干燥后，检查涂层表面是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷，如有及时处理。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免接触有害物质。
施工期间应定期通风换气，保持施工环境良好。
七、施工机械和设备施工前应对施工机械和设备进行检查和维护，确保其正常运行。
施工过程中应定期对施工机械和设备进行清洁和保养，延长使用寿命。
施工结束后，应及时清理施工现场，将施工机械和设备妥善存放。
以上是东丽环氧树脂防腐施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意环境保护和节能减排，减少对环境的影响。
环氧树脂防腐施工技术要求
环氧树脂防腐施工技术要求一、主要工具与材料二、防腐施工具体操作流程1、池壁基层表面的处理①池壁表层松质物如木屑、胶带等必须铲除、清理干净；②表层凸出物必须清除、打磨至平面以内，特别是金属物（如钢筋头、铁钉等）、模板；③预埋管子周围及施工连接缝须特别注意，清理缝内一切垃圾；④对池壁大小洞眼进行批填，做到批平、批实，不得污染洞口周边环境（≧2mm 以上的洞眼）：801建筑胶水拌Ⅰ型硅酸盐水泥；⑤待完全干燥后（干透）刷第一层树脂；2、第一层树脂施工①施工前检查基层的干燥度；②施工表面重新用批刀或刮刀清铲一边；③配树脂：稀释剂——1：1（即稀释100%，根据温度、湿度的情况允许±20%幅度，与温度成反比，与湿度成正比）；④充分搅拌均匀；⑤配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比）；⑥充分搅拌均匀后立即刷涂；⑦注意刷涂的均匀性和毛细孔的渗透情况，要确保大小毛细孔内树脂都吸收进去；⑧刷涂时要注意和防止气泡的产生（不能间歇性来回倒刷，容易产生气泡）；⑨如果施工中发现树脂（指的是当批次的加固化剂充分搅拌均匀后开始刷——该批刷完前阶段）内的气泡较多，说明很可能固化剂加的比例偏高；⑩须特别注意施工安全：a稀释剂极具易燃、易爆性，要远离火源，低温阴暗封闭保存；b注意空气的流动，特别是较深较封闭的环境；c注意安全用电；d 注意工地其他安全；3、第二层树脂施工①施工前检查第一层树脂表面的干燥度，如室内外温差大，一般容易在表面形成积水，湿度会比较大，须确保表面干燥；②与第一层树脂施工完间隔24h后开始③检查表面气泡情况和完整情况，如有，须铲除；④配树脂：稀释剂——1：0.1～0.3（一般稀释10～30%即可，原则上是在保证施工方便的情况下稀释剂↓）；⑤充分搅拌均匀；⑥配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比，另还与稀释剂相关，成正比）；⑦充分搅拌均匀后立即刷涂；4、剩余工序与注意事项①第三、第四等后几层的树脂施工方法和程序基本按照第二层树脂施工进行操作；②需要贴玻璃布的，直接粘平后再按第二层树脂施工程序进行刷一遍（即每贴一层布需前后各涂一层树脂）；③预埋管子周围至少20cm直径范围须贴玻璃布；④施工连接缝须贴玻璃布；⑤施工中发现的异常情况须及时反映；5、最后表层上色工序（交叉两层）四、防腐工艺工序1、海水池防腐工艺：“二布五涂法”清理、干燥完成—→底层稀树脂（刷一层）—→干燥后，第二层树脂+玻璃布或毡（一层）+少量树脂覆膜—→干燥后，第三层树脂+玻璃布或毡（二层）+少量树脂覆膜—→干燥后，最后刷涂一至二层上色树脂。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防水工程施工方案编制：审核：批准：XXX年月日根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
其它厂可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据1.1..工程合同文件，设计图纸；1.2.施工现场条件和实地勘察资料；1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）；1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况2.1工程名称：环氧树脂防腐工程2.2工程做法：环氧树脂三布五油3.施工目标3.1.质量目标合格。
3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备4.1.环氧树脂4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的不乱性，不透水性能良好。
并且常温下性能不乱，环保性能良好。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的下层是否满意防腐资料的施工条件。
5.1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂是一种优秀的防腐材料，广泛应用于建筑、化工、船舶等领域。
它具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，能够有效地保护基材不受化学物质的侵蚀。
因此，环氧树脂防腐施工方案的制定和执行对于工程质量和设施的长期运行具有重要意义。
一、表面处理。
在进行环氧树脂防腐施工前，首先需要对基材表面进行处理。
表面处理的质量直接影响着环氧树脂涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、磨砂、化学清洗等，通过去除表面的氧化皮、污物和锈蚀物，使基材表面变得光滑、清洁，并且具有一定的粗糙度，有利于环氧树脂涂层的附着。
二、底漆涂装。
在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的作用是增强环氧树脂涂层与基材的附着力，提高整体的耐腐蚀性能。
选择合适的底漆对于环氧树脂防腐施工至关重要，一般建议选择与环氧树脂涂料相匹配的底漆，确保二者具有良好的相容性和附着力。
三、环氧树脂涂装。
环氧树脂涂装是环氧树脂防腐施工的核心环节。
在进行环氧树脂涂装前，需要对环氧树脂进行充分的搅拌和稀释，确保其涂装性能和防腐效果。
在涂装过程中，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现涂料流挂、起泡等质量缺陷。
四、固化处理。
环氧树脂涂装完成后，需要进行固化处理。
固化处理是环氧树脂防腐施工的最后一道工序，通过固化处理可以使环氧树脂涂层形成致密的保护膜，提高其耐腐蚀性能和耐磨性能。
固化处理的温度、时间和工艺对于环氧树脂涂层的质量和性能有着重要影响，需要严格按照施工规范进行操作。
五、质量检验。
环氧树脂防腐施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、附着力测试、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，通过检验可以评估环氧树脂涂层的质量和性能是否符合要求，确保施工质量达到标准要求。
六、施工注意事项。
在进行环氧树脂防腐施工时，需要注意以下事项，首先，严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量；其次，注意施工环境的湿度和温度，避免在高湿度或低温环境下施工；最后，加强施工人员的安全防护意识，避免发生安全事故。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂防腐是一种常用的防腐施工工艺，广泛应用于各种工业设备和结构的防腐涂料。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、基本原理环氧树脂防腐涂料以环氧树脂为主要成膜物质，通过与空气中的氧发生化学反应，形成一层坚硬、耐腐蚀的保护膜，从而保护被涂物表面免受腐蚀侵害。
环氧树脂防腐涂料具有良好的耐酸碱性、耐盐雾性和耐磨性，能够有效延长设备和结构的使用寿命。
三、施工步骤1. 表面处理：在进行环氧树脂防腐施工前，需要对被涂物表面进行处理。
首先要清除表面的油污、锈蚀和杂质，可以采用喷砂、打磨等方法。
然后使用溶剂清洗表面，确保表面干净无尘。
2. 底漆施工：在表面处理完成后，需要进行底漆施工。
底漆主要起到增加附着力和填充表面细微裂纹的作用。
根据具体情况选择适合的底漆，将底漆均匀涂刷在被涂物表面，等待干燥。
3. 中涂施工：中涂是为了增加涂层的厚度和提高防腐性能。
选择适合的环氧树脂中涂料，使用辊涂或喷涂的方式将中涂料均匀涂刷在底漆表面，注意避免出现涂料流挂和漏涂现象。
4. 防腐涂料施工：在中涂干燥后，可以进行防腐涂料的施工。
根据被涂物的具体要求选择合适的环氧树脂防腐涂料，使用喷涂、辊涂或刷涂的方式将涂料均匀涂刷在中涂表面，确保涂层均匀、光滑。
5. 涂层固化：完成涂料施工后，需要等待涂层固化。
根据涂料的要求和环境条件，确定涂层固化的时间。
在固化过程中，要注意保持施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
四、注意事项1. 施工前要对施工现场进行检查，确保施工环境和设备符合要求，防止施工质量受到影响。
2. 在施工过程中，要严格按照涂料的使用说明进行操作，避免涂料的浪费和施工质量的下降。
3. 施工人员要佩戴好相应的防护用具，避免涂料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁，并妥善处理施工废料和废涂料。
5. 定期对涂层进行检查和维护，及时修补受损的涂层，确保防腐效果的持久性。
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环氧树脂防水工程施工方案
编制：
审核：
批准：
福建南平保温安装总公司
年月日
根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀
螺丝钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
其它厂可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据
1.1..工程合同文件，设计图纸；
1.2.施工现场条件和实地勘察资料；
1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况
2.1工程名称：环氧树脂防腐工程
2.2工程做法：环氧树脂三布五油
3.施工目标
3.1.质量目标
合格。
3.2.安全目标
无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备
4.1.环氧树脂
4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂
刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：
A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.2.基层处理
5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.2.2.处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.3.2.施工顺序：
基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护
5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：
基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为三层）。
B．玻璃纤维布必须在配好的环氧树脂中完全刷透，使之存量在20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个。
5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。
5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
5.5.成品保护及注意事项
5.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
5.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
6．安全生产保证措施
6.1一般措施
6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格
遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。
强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
6.1.3严格遵守公司安全生产相关规定。
6.2防火措施
6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。
施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火。
6.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
6.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
6.3防毒措施
6.3.1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
6.3.2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。
6.3.3狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
材料报价（含人工费）
三布五油环氧树脂玻璃钢（包括清理腐蚀墙面，用环氧树脂腻子修复墙面）每平方米综合价****元；
福建南平保温安装总公司。