最新阀门标准
阀门监造规范标准最新
阀门监造规范标准最新一、总则1. 本规范适用于各类阀门的监造活动，包括但不限于工业、民用、石油、化工等领域。
2. 阀门监造应遵循国家相关法律法规和行业标准，确保阀门的安全性、可靠性和环保性。
二、监造流程1. 监造流程包括设计审查、材料检验、生产过程监控、成品检验和出厂验收等环节。
2. 监造人员应具备相应的专业知识和资质，严格按照监造流程执行监造任务。
三、设计审查1. 设计审查应确保阀门设计符合使用要求和相关标准。
2. 审查内容包括设计参数、结构合理性、材料选择、工艺流程等。
四、材料检验1. 材料检验应确保阀门所用材料符合设计要求和标准规定。
2. 检验项目包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等。
五、生产过程监控1. 生产过程监控应覆盖阀门制造的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机加工等。
2. 监控重点包括工艺参数的控制、操作过程的规范性、设备状态的稳定性等。
六、成品检验1. 成品检验是确保阀门质量的关键环节，应全面检查阀门的外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法包括目视检查、尺寸测量、压力试验、密封性能测试等。
七、出厂验收1. 出厂验收是阀门交付前的最后一道质量控制环节。
2. 验收内容包括产品合格证、质量检验报告、性能测试结果等。
八、记录与报告1. 监造过程中的所有活动都应有详细的记录，并形成监造报告。
2. 监造报告应包括监造过程的概述、问题及解决方案、最终结论等。
九、问题处理与改进1. 在监造过程中发现的问题应及时记录并通报给相关方。
2. 问题处理应遵循“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过、整改未到位不放过。
十、附则1. 本规范标准自发布之日起实施，原有相关标准与本规范不一致的，以本规范为准。
2. 本规范标准的解释权归阀门监造标准化委员会所有。
本规范标准旨在为阀门监造提供统一的指导，确保阀门产品的质量与安全，促进行业的健康发展。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
生活水泵房阀门标准
生活水泵房阀门标准
一、阀门类型
1.闸阀：用于截断或接通管路中的介质，适用于多种流体介质。
2.截止阀：用于调节和控制介质流量，具有较好的密封性能。
3.止回阀：用于防止介质倒流，适用于水泵出口和进口。
4.球阀：具有较好的流通性能，适用于各种流体介质。
5.蝶阀：适用于大口径管道，具有较好的调节性能。
二、阀门材料
1.铸铁：适用于水、蒸汽等介质。
2.铸钢：适用于高温、高压流体介质。
3.不锈钢：适用于腐蚀性介质，如酸、碱等。
4.铜合金：适用于给水管道。
三、阀门尺寸
1.阀门尺寸应符合设计要求，根据管道直径和流量确定。
2.阀门尺寸应符合国家相关标准。
四、阀门压力等级
1.阀门压力等级应符合设计要求，根据管道工作压力确定。
2.阀门压力等级应符合国家相关标准。
五、阀门密封性能
1.阀门密封性能应符合设计要求，确保无泄漏。
2.阀门密封性能应符合国家相关标准。
六、阀门操作方式
1.手动手轮操作：适用于小口径阀门，人力操作方便。
2.电动操作：适用于大口径阀门，自动化程度高。
3.气动操作：适用于远程控制，需要外部气源。
七、阀门标识
1.阀门标识应清晰、耐久，包括型号、规格、生产厂家等信息。
2.阀门标识应易于识别，方便维护和管理。
八、阀门检验与试验标准
1.阀门出厂前应进行检验与试验，确保质量合格。
2.阀门安装后应进行压力试验，确保无泄漏。
3.阀门定期应进行维护保养和检修，确保正常运行。
4.阀门检验与试验标准应符合国家相关标准。
最新闸阀验收标准
闸阀验收标准一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.1倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
美标阀门设计标准
美标阀门设计标准一、阀门类型与结构1. 阀门类型应符合美标要求，如球阀、闸阀、截止阀等。
2. 阀门结构应简单、紧凑，易于维护和更换。
3. 阀门结构应符合压力等级要求，保证安全可靠。
二、阀门材料与标准1. 阀门材料应符合美标要求，如不锈钢、碳钢等。
2. 阀门材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
3. 阀门材料应符合环保要求，如无铅等。
三、阀门压力等级1. 阀门压力等级应符合美标要求，如150LB、300LB等。
2. 阀门压力等级应与管道工作压力相匹配。
3. 阀门压力等级应能满足使用环境的要求。
四、阀门流量与流速1. 阀门流量应符合设计要求，保证流体畅通无阻。
2. 阀门流速应合理控制，避免流体对阀门的冲击和磨损。
3. 阀门流速应考虑流体性质和管道阻力等因素。
五、阀门密封性能1. 阀门密封性能应符合美标要求，如ANSI/FCI 70-2等。
2. 阀门密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损等性能。
3. 阀门密封结构应简单、易维护，保证长期使用不漏水。
六、阀门操作方式1. 阀门操作方式应符合设计要求，如手动、电动、气动等。
2. 阀门操作方式应简单、方便，易于操作和维护。
3. 阀门操作方式应考虑安全因素，如防爆等。
七、阀门试验与检验1. 阀门试验与检验应符合美标要求，如API 598等。
2. 阀门试验项目应包括压力试验、密封试验等。
3. 阀门检验项目应包括外观质量、尺寸精度等。
4. 阀门试验与检验应保证产品质量和安全性。
八、阀门标志与包装1. 阀门标志应清晰、规范，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
2. 阀门包装应符合相关标准要求，保证产品安全运输和储存。
en558阀门标准
en558阀门标准
1. 范围
本标准规定了阀门（以下简称产品）的术语和定义、一般要求、产品标识、性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面的要求。
本标准适用于水、蒸汽、空气、气体等介质的阀门。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
EN 171-1：2012 阀门用易熔合金铸件安全要求第1部分：总则
EN 171-2：2012 阀门用易熔合金铸件安全要求第2部分：熔断器用易熔合金铸件
EN 175：2008 阀门压力试验方法
3. 术语和定义
本标准采用以下术语和定义：
3.1 阀门
控制管道中介质流动的设备，通过改变其截面或改变通道方向实现介质的流动控制。
3.2 易熔合金
在一定温度下能从固态变为液态，用于制作自动关闭阀门的元件。
4. 一般要求
产品应符合相关国家和地区的法律法规和标准要求，并应满足以下要
求：
a) 产品应采用符合欧洲标准要求的材料和零部件，如铸件应符合EN 171系列标准的要求；
b) 产品应有清晰的产品标识，包括制造商名称或商标、产品名称及型号等；
c) 产品外观应平整、光洁，无划痕、毛刺等缺陷；
d) 产品结构应合理，易于拆装、维护和保养。
5. 产品标识
产品应按照以下要求进行标识：
a) 产品应有清晰的型号及规格标识；
b) 产品应有出厂日期、检验标记等标识；
c) 产品应有制造商名称或商标等标识。
阀门启闭规范标准最新
阀门启闭规范标准最新一、阀门启闭前的准备1. 检查阀门及其附件是否完好无损，确认阀门处于可操作状态。
2. 确认阀门的启闭方向，避免因操作错误导致阀门损坏。
3. 确保操作人员熟悉阀门的操作规程和应急措施。
二、阀门启闭的操作步骤1. 启闭阀门时，应缓慢操作，避免因快速启闭造成阀门或管道系统的冲击。
2. 对于手动阀门，使用适当的工具进行操作，确保力量均匀传递。
3. 对于电动或气动阀门，检查电源或气源是否稳定，确保阀门平稳启闭。
4. 在阀门启闭过程中，密切注意阀门的运行状态，如有异常应立即停止操作。
三、阀门启闭的安全措施1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 确保操作区域无障碍物，保持通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。
3. 在操作高压或高温阀门时，应采取额外的安全措施，如使用隔热或减震装置。
四、阀门启闭后的检查与维护1. 阀门启闭后，应检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象。
2. 记录阀门的启闭次数和操作情况，便于后续的维护和更换。
3. 定期对阀门进行清洁和润滑，延长阀门的使用寿命。
五、特殊情况下的阀门启闭操作1. 在紧急情况下，应按照应急预案快速启闭阀门，确保系统安全。
2. 对于特殊介质的阀门，如有毒、易燃、腐蚀性等，应采取特殊的防护和操作措施。
六、规范标准的更新与修订1. 本规范标准应根据阀门技术的发展和实际应用经验定期进行更新和修订。
2. 操作人员应定期接受培训，以了解最新的操作规程和安全标准。
七、结束语阀门的正确启闭是保障工业系统安全运行的关键。
所有操作人员应严格遵守本规范标准，确保阀门操作的安全性和有效性。
通过不断的技术革新和规范更新，我们可以进一步提高阀门操作的安全性和可靠性。
请注意，以上内容为示例，具体的阀门启闭规范标准应根据实际应用场景和相关法规进行制定。
阀门更换标准及要求
阀门更换标准及要求一、阀门更换的时机标准。
1.1 老化损坏。
阀门使用时间长了，就像人老了一样，会出现各种毛病。
如果阀门的密封处开始漏水、生锈严重，或者操作手柄转动困难，那就说明它已经老化或者损坏了，这时候就该考虑更换了。
这就好比鞋子破了个大洞，你肯定不能再将就着穿了，得换双新的。
1.2 性能不达标。
当阀门不能很好地控制流量或者压力时，就像一个不听使唤的调皮孩子，这也是需要更换的信号。
比如说在一个供水系统里，阀门本应该把水流控制得稳稳当当的，结果却一会儿大一会儿小，那可不行，这就像开车的时候刹车不灵了一样危险，必须得换阀门来保证整个系统的正常运行。
二、阀门更换的类型要求。
2.1 适配性。
更换的阀门类型一定要和原来的系统适配。
这就像给机器换零件，不能乱换一气。
如果原来是个小口径的管道，你却换个大口径的阀门，那肯定装不上，这叫“驴唇不对马嘴”。
而且阀门的工作压力、温度范围等参数也要和系统匹配，不然就像让一个短跑运动员去跑马拉松，根本没法正常工作。
2.2 质量可靠。
阀门的质量可是关键中的关键。
咱可不能贪小便宜买那些质量没保障的阀门。
质量好的阀门就像一个忠诚可靠的伙伴，能稳稳当当的工作。
你要是买了个劣质阀门，那就像请了个“绣花枕头”，中看不中用，说不定哪天就突然出问题，到时候就麻烦大了。
三、阀门更换的操作要求。
3.1 安装正确。
安装阀门的时候，一定要按照正确的步骤来。
每个螺丝要拧紧，密封垫要放好，就像搭积木一样，一块都不能出错。
如果安装得马马虎虎，就像盖房子的时候地基没打牢，迟早是要出问题的。
而且安装的方向也要正确，不然阀门就不能正常工作，这就好比把鞋子穿反了，走起来肯定不舒服。
3.2 调试检测。
安装完阀门之后，可不能就这么算了，还得进行调试检测。
就像新电器买回来要试试好不好使一样。
要检查阀门的开合是否顺畅，流量和压力控制是否准确。
如果发现问题，就得及时调整，这就叫“亡羊补牢，为时未晚”。
要是等投入使用了才发现问题，那可就像捅了马蜂窝，麻烦可就大了。
阀门国标标准
阀门国标标准
阀门是一种用于控制流体、气体和粉体的装置，广泛应用于石油、
化工、冶金、水利、电力、城市建设等领域。
为了保证阀门质量、可
靠性和安全，相关部门制定了阀门国标标准，下面是常见的阀门国标
标准列表：
一、GB/T 12237-2017：钢制截止阀、止回阀，制造和试验
该标准适用于温度为- 29℃~425℃（Class150~2500）的液体、气体和蒸汽的钢制截止阀和止回阀的设计、制造、试验。
二、GB/T 12238-2008：软密封蝶阀齿轮操作器
该标准适用于驱动软密封蝶阀轴上的齿轮操作器时，确定操作器转角
和阀门开度之间的关系。
三、GB/T 13927-2008：铸钢、不锈钢、合金钢和铜合金阀门
该标准适用于温度为-196℃~600℃，压力为0.1MPa-32MPa的液体、气
体和蒸汽的铸钢、不锈钢、合金钢和铜合金阀门的设计、制造、试验。
四、GB/T 17241-2008：铁路车辆用液压转辙机阀门
该标准适用于铁路车辆用液压转辙机阀门。
五、GB/T 20801.1-2006：球形非回弹式安全阀
该标准适用于流动介质为气体或液体，温度为- 268℃~+ 400℃，压力为0.1MPa ~100MPa的球形非回弹式安全阀的设计、制造、试验。
以上是常见的阀门国标标准列表，这些标准对于阀门制造厂家和使用者都有着至关重要的作用，保证了阀门的性能和安全性。
煤气阀新国标标准
煤气阀新国标标准
煤气阀新国标是指中国国家标准化管理委员会发布的最新版国家标准《煤气减压阀》(GB/T 11675-2022)，该标准于2022年2月15日实施。
这个新国标主要对煤气减压阀的设计、制造和应用进行了详细规定，以确保煤气供应系统的安全和可靠性。
其中，制造材料应为优质碳钢或不锈钢，以确保产品的强度和耐腐蚀性。
另外，调压性能应稳定，压力调节范围在0.035-1.0MPa之间，且任何情况下都不应超过1.5MPa。
同时，减压阀在连续使用时应能保证长期稳定工作，不得出现卡壳、漏气等现象。
在外观和尺寸方面，也做了相应规定。
请注意，对于涉及煤气阀的新国标，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求。
因此，在实际操作中，请根据当地的相关法规和标准进行参考和遵守。
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸GB9443-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972-92《蝶形弹簧》GB/T12252-89《通用阀门供货要求》GB/T13927-92《通用阀门压力试验》。
中国阀门国家标准
球阀 技术条件
JB2765-81
阀门 名词术语
JB2766-92
PN16.0~32.0MPA锻造高压阀门结构长度
JB/T2768-92
PN16.0~32.0MPA管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-92
PN16.0~32.0MPA螺纹法兰
JB/T2770-92
PN16.0~32.0MPA接头螺母
通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB12227－89
通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB12228－89
通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB12229－89
通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB12230－89
通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB12232－89
通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB12233－89
通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB12234－89
通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀
GB12235－89
通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB12236－89
通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB12237－89
通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB12238－89
通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB12239－89
通用阀门 隔膜阀
GB12240－89
JB311-75
止回阀 参数
JB312-75
旋塞阀 参数
JB/T450-92
PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件
JB451-64
杠杆式安全阀 技术条件
JB610-79
疏水阀 参数
JB1308-73
家用自来水阀门的承压标准
家用自来水阀门的承压标准一、家用自来水阀门承压标准是啥呢？嗨，宝子们！今天咱们来唠唠家用自来水阀门的承压标准这个事儿。
咱先得知道啊，自来水阀门在咱日常生活里可老重要了。
这承压标准啊，就是说它能承受多大的压力。
一般来说呢，常见的家用自来水阀门的承压标准有这么几种情况。
在一些老旧的小区，可能用到的阀门承压标准相对低一些。
大概能承受1.0MPa到1.6MPa的压力。
为啥会这样呢？因为以前的建筑设计和供水系统压力需求没现在这么高。
这些阀门啊，就像一些兢兢业业的老员工，虽然能力有限，但也在自己的岗位上坚守着。
现在新建的住宅或者一些经过改造的供水系统，用到的家用自来水阀门承压标准就比较高啦。
很多都能达到2.0MPa甚至更高呢。
这是因为现在的高楼大厦越来越多，水要送到高层，没有足够的承压能力可不行。
就像运动员一样，得有更强的身体素质才能应对高难度的挑战。
那这个承压标准是怎么定出来的呢？这就涉及到很多因素啦。
一方面是材料，阀门如果是用比较好的金属材料或者高质量的塑料制作的，它的承压能力就可能更高。
比如说铜制的阀门，它本身质地比较坚硬，在承受压力方面就比一些普通塑料阀门有优势。
另一方面呢，阀门的结构设计也很重要。
就像建房子一样，合理的结构能让房子更坚固。
阀门内部的密封结构、阀芯的设计等等，都会影响它的承压能力。
如果密封不好，压力稍微大一点，水就可能从缝隙里漏出来，这就说明这个阀门的承压不行啦。
而且哦，不同地区的供水情况也会影响对家用自来水阀门承压标准的要求。
在一些地势比较低平的地区，供水压力相对稳定，可能对阀门承压标准的要求就没有那些地势起伏大的地区高。
在山区或者高楼林立的城市，水要克服重力往上走，那阀门的承压标准肯定就得高一些啦。
还有啊，阀门的使用寿命和承压标准也有关系。
随着使用时间的增加，阀门的承压能力可能会下降。
就像人老了身体不如年轻时强壮一样。
所以啊，咱们得定期检查家里的自来水阀门，要是发现有漏水或者水流不正常的情况，就得考虑是不是阀门承压出问题了。
国标闸阀标准尺寸表
国标闸阀标准尺寸表闸阀是一种用于控制介质流动的阀门，具有开启速度快、流阻小、密封性好等特点。
国标闸阀是按照国家标准制定的尺寸标准，下面将介绍一些常见的国标闸阀标准尺寸表。
1. DN尺寸标准：DN是指闸阀的公称通径，也就是阀门的内径。
国标闸阀的DN尺寸通常从DN15到DN2000不等。
以下是一些常见的DN尺寸和对应的内径：- DN15：15mm- DN25：25mm- DN50：50mm- DN100：100mm- DN200：200mm- DN500：500mm- DN1000：1000mm- DN2000：2000mm2. PN尺寸标准：PN是指闸阀的公称压力，也就是阀门能够承受的最大压力。
国标闸阀的PN尺寸通常有PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10和PN16等级。
不同等级的PN对应着不同的工作压力范围。
3. 阀体尺寸标准：阀体是闸阀的主体部分，它的尺寸标准包括阀体长度、连接方式和法兰尺寸等。
国标闸阀的阀体长度一般符合GB/T12234标准，长度分为短型、正常型和加长型。
连接方式可以是法兰连接、对焊连接或螺纹连接等。
法兰尺寸一般符合GB/T17241.6标准，有不同的类别和型号供选择。
4. 闸板尺寸标准：闸板是控制介质流动的关键部件，其尺寸标准包括闸板宽度、闸板厚度和闸板直径等。
根据国标，闸板的宽度一般为阀门公称通径的1/4到1/6，闸板的厚度一般为阀门公称通径的1/20到1/15，而闸板的直径一般为阀门公称通径的1/2到2/3。
5. 密封面尺寸标准：闸阀的密封面包括阀座和闸板两部分，其尺寸标准是确保阀门具有良好的密封性能的重要因素。
国标闸阀的阀座与闸板的尺寸应匹配，并按照相应标准进行设计和制造，以保证密封面的质量和适配性。
综上所述，国标闸阀标准尺寸表涵盖了闸阀的DN尺寸、PN尺寸、阀体尺寸、闸板尺寸和密封面尺寸等方面。
不同的尺寸标准可以根据实际需求进行选择，以满足不同工程项目的要求。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
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GB/T 12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
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序号
类别
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材料
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标准代号
标准名称
GB/T 12228-2006 GB/T 12229-2005 GB/T 12230-2005 JB/T 5300-2008 JB/T 7248-2008 JB/T 7927-1999 GB/T 12242-2005 GB/T 12245-2006 GB/T 12251-2005 GB/T 13927-2008 GB/T 26479-2011 GB/T 26480-2011 GB/T 26481-2011 GB/T 26482-2011 JB/T 6439-2008 JB/T 6440-2008 JB/T 6902-2008 JB/T 6903-2008 JB/T 8858-2004 JB/T 8859-2004 JB/T 8860-2004 JB/T 8861-2004 JB/T 8862-2000 JB/T 8863-2004 GB/T 4213-2008 GB/T 8464-2008 GB/T 10869-2008 GB/T 12232-2005
GB 7512-2006 GB 10879-2009 GB 15382-2009 GB 15930-2007 GB/T 20910-2007 GB/T 21384-2008 GB/T 22653-2008 GB/T 24917-2010 GB/T 24918-2010 GB/T 26145-2010 GB/T 26146-2010 GB/T 26478-2011 JB/T 6441-2008 JB/T 6446-2004 JB/T 7245-1994 JB/T 7550-2007 JB/T 8691-1998
电站阀门 一般要求
管线用钢制平板闸阀
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序号
类别
83 84 85 86 87
通用产品 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101
专用产品 102 103 104 105 106 107 108 109 110
标准代号
标准名称
JB/T 5229-1998 JB/T 7352-1994 JB/T 7387-1994 JB/T 7746-2006 JB/T 7747-2010 JB/T 8219-1999 JB/T 8527-1997 JB/T 8531-1997 JB/T 8864-2004 JB/T 8937-2010 JB/T 9624-1999
零部件 129 130 131 132 133 134 18692-1998 JB/T 9081-1999 JB/T 10368-2002 JB/T 10529-2005 JB/T 10530-2005 JB/T 10673-2006 JB/T 10674-2006 JB/T 10675-2006 JB/T 11057-2010 GB/T 26147-2010
最新阀门标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
类别 基础 材料
标准代号
标准名称
GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
序号 139 140 141 142 143 144
类别 零部件
标准代号
标准名称
JB/T 2778-2008 JB/T 5208-2008 JB/T 5210-2010 JB/T 5211-2008 JB/T 6617-1993 JB/T 10507-2005
阀门零部件 高压管件和紧固件温度标记 阀门零部件 隔环 阀门零部件 上密封座 阀门零部件 闸阀阀座 阀门用柔性石墨填料环 技术条件 阀门用金属波纹管
阀门零部件 填料和填料垫
阀门零部件 垫片和止动垫圈
阀门零部件 阀瓣盖和对开圆环
阀门零部件 顶心
阀门零部件 氨阀阀瓣
阀门零部件 接头组件
阀门零部件 卡套、卡套螺母
阀门零部件 轴套
阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸
阀门零部件 高压螺纹法兰
阀门零部件 高压盲板
阀门零部件 高压透镜垫
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先导式减压阀
通用阀门 铁制旋启式止回阀
水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
管线阀门 技术条件
金属密封球阀
比例式减压阀
轴流式止回阀
钢制旋塞阀
蒸汽疏水阀 技术条件
平板闸阀
石化工业用钢制压力释放阀
供水系统用弹性密封闸阀
低温阀门 技术条件
法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀
YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件
烟道蝶阀
空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件
液压节流阀
陶瓷密封阀门 技术条件
氧气用截止阀
撑开式金属密封阀门
水力控制阀
水用套筒阀
旋转阀 技术条件
球阀球体 技术条件
阀门零部件 扳手、手柄和手轮
阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞
阀门零部件 阀杆螺母
阀门零部件 轴承压盖
阀门零部件 衬套
阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板
GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度
GB/T 12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T 21465-2008 阀门 术语
GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定
GB/T 24919-2010 GB/T 24921.1-2010 GB/T 24921.2-2010
JB/T 2203-1999 弹簧式安全阀 结构长度
JB/T 2205-2000 减压阀结构长度
JB/T 4018-1999 电站阀门 型号编制方法
JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求
JB/T 8530-1997 阀门电动装置型号编制方法
GB/T 12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件
通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖和钢制闸阀
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀
石油、石化及相关工业用的钢制球阀
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
工业阀门 金属隔膜阀
铁制旋塞阀
安全阀 一般要求
弹簧直接载荷式安全阀
减压阀 一般要求
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序号
类别
55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
通用产品 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
标准代号
标准名称
GB/T 12233-2006 GB/T 12234-2007 GB/T 12235-2007 GB/T 12236-2008 GB/T 12237-2007 GB/T 12238-2008 GB/T 12239-2008 GB/T 12240-2008 GB/T 12241-2005 GB/T 12243-2005 GB/T 12244-2006 GB/T 12246-2006 GB/T 13932-1992 GB/T 14173-2008 GB/T 19672-2005 GB/T 21385-2008 GB/T 21386-2008 GB/T 21387-2008 GB/T 22130-2008 GB/T 22654-2008 GB/T 23300-2009 GB/T 24920-2010 GB/T 24924-2010 GB/T 24925-2010 GB/T 26144-2010 JB/T 2195-1998 JB/T 3595-2002 JB/T 5298-1991
通用阀门 碳素钢锻件技术条件 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 工业用阀门材料 选用导则 阀门用低温钢铸件技术条件 阀门铸钢件 外观质量要求 压力释放装置 性能试验规范 减压阀 性能试验方法 蒸汽疏水阀 试验方法 工业阀门 压力试验 弹性密封部份回转阀门 耐火试验 阀门的检验和试验 阀门的逸散性试验 止回阀 耐火试验 阀门受压件磁粉检测 阀门受压铸钢件射线照相检测 阀门液体渗透检测 阀门锻钢件超声波检测 闸阀 静压寿命试验规程 截止阀 静压寿命试验规程 旋塞阀 静压寿命试验规程 球阀 静压寿命试验规程 阀门电动装置 寿命试验规程 蝶阀 静压寿命试验规程 气动调节阀 铁制和铜制螺纹连接阀门 电站调节阀 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
电热水器用安全阀
液化气体设备用紧急切断阀
眼镜阀
低温介质用紧急切断阀
排污阀
偏心半球阀
氨用截止阀和升降式止回阀
压缩机用安全阀
真空阀门
制冷装置用截止阀
空气分离设备用切换蝶阀
对夹式刀形闸阀
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序号
类别
111 112 113 114
专用产品 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128
GB 26640-2011
工业阀门 安装使用维护 一般要求
石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 份：尺寸的确定和选型 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 份：安装