海上风电机组的概念设计
海上风电项目的风电机组选型与布置设计
海上风电项目的风电机组选型与布置设计近年来，随着对可再生能源的需求不断增长，海上风电项目的规模和数量也在迅速增加。
海上风电项目的风电机组选型与布置设计至关重要，它直接影响到项目的效益和可持续发展。
在海上风电项目的风电机组选型方面，需考虑以下因素：首先，根据项目的规模和预期发电量，选择合适的风机容量。
一般来说，海上风电场的风机容量较大，能够更好地适应海上风力资源的特点。
同时，还需考虑风机的可靠性和维护成本，选择具有良好口碑的风机供应商。
其次，需考虑风机的类型和技术特点。
常见的风机类型包括水平轴风机和垂直轴风机，每种类型都有其优缺点。
水平轴风机具有更高的效率和可靠性，适用于大规模海上风电场。
而垂直轴风机则更适合小型项目或特殊场景，如近海风机组。
此外，还需考虑风机的切入风速和额定风速。
切入风速是指风机开始转动的最低风速，额定风速是指风机达到最佳发电效率的风速。
根据海上风力资源的特点，选择合适的切入风速和额定风速，能够最大程度地提高风电机组的发电能力。
在海上风电项目的风电机组布置设计方面，需考虑以下因素：首先，需根据海上风电场的实际情况，确定风电机组的布置密度。
通常情况下，海上风电机组的布置较为密集，以最大限度地利用海上空间资源。
但同时需考虑机组之间的安全距离，以避免相互干扰和影响。
其次，需考虑风电机组与电网的连接方式和布置。
海上风电机组一般通过海底电缆将电力输送至陆地，并接入电网。
因此，需合理规划电缆布置方案，保证电力输送的可靠性和效率。
此外，还需考虑海上风电场的海洋环境因素。
海上风电机组面临海浪、潮汐、风暴等自然环境的冲击。
因此，在风电机组的设计和布置中，需采取相应的防护措施，如提高风机的抗风能力和加强基础的稳固性。
最后，需合理安排风电机组的运维通道和设施。
海上风电机组的维护和检修需通过船舶或直升机等交通工具进行，因此，在布置设计中，需考虑到运维通道的便利性和安全性。
同时，还需建设相应的设施，如维修平台和物资储备区，为风电机组的日常维护提供便利条件。
海上风电毕业设计
海上风电毕业设计随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，可再生能源成为了当今世界发展的重要方向之一。
在众多可再生能源中，风能被认为是一种潜力巨大的资源。
而海上风电作为风能利用的一种新兴形式，具有更加广阔的发展前景和更高的能源利用效率。
海上风电是指将风能发电机组安装在海上的平台上，利用海上的强风资源进行发电。
相比于陆上风电，海上风电具有以下几个优势。
首先，海上风电可以充分利用海上的开阔空间，避免了土地资源的浪费。
其次，海上风电可以避免与人类活动和生态环境的冲突，减少了对陆地生态系统的影响。
最重要的是，海上风电可以利用海上强风资源，提高风能的利用效率，从而实现更高的发电量。
然而，海上风电也面临着一些挑战和问题。
首先是技术难题。
由于海上环境的复杂性，海上风电的设计和建设需要克服海上波浪、风浪、海水腐蚀等多种因素的影响。
其次是成本问题。
相比于陆上风电，海上风电的建设成本更高，包括平台建设、电缆敷设、维护等方面的费用都较高。
此外，海上风电的运维和维修也面临一定的困难，需要解决远离陆地、海上作业条件恶劣等问题。
针对这些问题，我将在我的毕业设计中提出一种海上风电的新型设计方案。
首先，我将研究并优化海上风电平台的结构设计，以提高其抗风浪能力和稳定性。
其次，我将研究海上风电的电缆敷设和维护技术，以降低其建设和运维成本。
同时，我还将研究海上风电的智能化运维系统，实现对风电设备的远程监控和故障诊断，提高运行效率和可靠性。
为了验证设计方案的可行性和有效性，我计划进行一系列的实验和模拟分析。
首先，我将利用风洞实验对海上风电平台的结构进行模拟测试，以评估其抗风浪能力和稳定性。
其次，我将利用电力系统仿真软件对海上风电的电缆敷设和运行情况进行模拟分析，以评估其建设和运维成本。
最后，我将建立一个海上风电智能化运维系统的原型，进行实际运行测试，以验证其对风电设备的监控和故障诊断效果。
通过这些研究和实验，我希望能够提出一种更加高效、可靠和经济的海上风电设计方案，为海上风电的发展提供技术支持和创新思路。
海上风力发电平台概念设计及系泊系统特性研究
海上风力发电平台概念设计及系泊系统特性研究袁培银;赵宇;王平义;谭波【摘要】为实现海上风力发电平台工作状态的准确预报,本文采用有限元软件建立浮式风力发电平台三维模型,完全时域耦合分析在不规则波作用下,浮式风力发电平台动力响应特性.通过时域结果对比分析可知,在风浪流同向作用下,浮式风力发电平台的运动响应幅值及系泊缆索顶端张力最大.通过运动响应时间历程曲线可知,横荡运动和横摇运动表现为低频特性,垂荡运动表现为波频特性,以上研究成果可为浮式风力发电机的优化设计提供一定的指导,并可为将来的相关试验提供一定参考.%To achieve the precise research of operative mode of floating wind platform,this paper create the three-dimensional model,give the analysis of dynamic response characteristics of floating wind platform in irregular waves by fully time domain coupled analysis.The motion of floating wind platform and the top tension of mooring lines are the maximum in the same direction of current and wave by the time domain results of comparative analysis.The results show that the motion of sway and roll put up the characteristics of low frequency,the motion of heave show the characteristics of low frequency,the above results can provide some guidance for the optimized design of floating wind turbines and supply the reference for related tests in the future.【期刊名称】《舰船科学技术》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】5页(P79-83)【关键词】海上风力发电平台;运动响应幅值;顶端张力【作者】袁培银;赵宇;王平义;谭波【作者单位】重庆交通大学河海学院,重庆400074;重庆交通大学航运与船舶工程学院,重庆400074;重庆交通大学河海学院,重庆400074;重庆交通大学建筑与城市规划学院,重庆400074;重庆交通大学河海学院,重庆400074;重庆交通大学航运与船舶工程学院,重庆400074【正文语种】中文【中图分类】U674.03+1南海拥有丰富的自然资源，海上风力平台的合理应用可以满足岛上居民的生活用电需求，相比于其他发电形式，海上风力发电具有绿色、清洁、风速高、风情稳定，可减轻用电压力，减少二氧化碳排放，推动国民经济可持续发展，将起到重要作用。
海上风力发电平台概念设计及系泊系统特性研究
海上风力发电平台概念设计及系泊系统特性研究随着全球能源需求的日益增长以及环境保护的不断加强，清洁能源的开发和利用已经成为全球能源发展的趋势之一。
海上风力发电作为清洁能源发电领域的一种新兴技术，拥有广阔的发展前景和巨大的市场空间。
本文将对海上风力发电平台的概念设计及系泊系统特性进行研究。
一、概念设计风力发电平台头部设计风力发电平台的头部设计是整个平台最重要的部分，因为它将直接影响到发电效率和性能。
文中提出的头部设计方案如下：（1）基于轴流型风轮的多级叶片系统，可以使风轮在弱风和强风情况下都能够高效的工作。
同时，多级叶片系统能够增强平台结构的稳定性和安全性。
（2）头部还必须配备一个完整的控制系统来确保平台在高风速和大浪面前的安全。
该控制系统还可以监测风力发电机的性能，确保整个系统的高效运作。
风力发电平台体部设计体部设计是风力发电平台的另一个重要环节。
以下是文中提出的设计方案：（1）平台主体部分应采用钢铁结构，确保其能够承受海洋环境的高风和大浪。
（2）平台上设有适当数量的风轮和塔，其高度应经过严格计算以确保其尽可能高，从而能够捕捉到更多的风能。
（3）平台主体应该拥有一个高效的钻井系统，可以在需要的时候进行修理和维护。
二、系泊系统特性系泊是确保风力发电平台在恶劣海洋环境下持续稳定的关键。
以下是文中提出的系泊系统特性的简要描述。
（1）系泊系统必须可靠，稳定，其设计应充分考虑到风力发电平台的使用寿命。
（2）钉锚应该是采用桥索、大锚和抗风线的结合，以确保其能够承受恶劣海洋环境下的高强度和高风速。
（3）抗风线和缆绳应该采用高强度和柔软的材料，以确保系泊系统的灵活性和安全性。
同时，弯曲半径应该大于抗风线和缆绳的直径，以避免损坏。
（4）系泊系统应该采用可靠的动态定位技术，以确保平台在风力和海浪的影响下保持稳定。
总之，该文提出了一种适用于海上风力发电平台的概念设计和系泊系统特性研究。
该方案具有高效、可靠和安全等优点，可作为海洋清洁能源领域的重要参考方案。
海上风电机组基础结构课件
能源安全
海上风力发电可以减少对 化石燃料的依赖，提高能 源安全性。
经济发展
海上风力发电项目可以促 进当地经济发展，提高就 业率，同时为政府带来税 收收入。
海上风电机组的基础结构类型
单桩基础
单桩基础由一个大型桩柱 和上部结构组成，通过桩 柱将机组重量传递到海底 地基。
导管架基础
导管架基础由一个或多个 导管架组成，上面安装有 叶片和机舱等设备。
疲劳分析
考虑到海上风电机组运行过程中承受的疲劳载荷 ，对关键部位进行疲劳分析和优化。
结构设计的优化
材料选择
选择高强度、轻质、耐腐蚀的材料，提高基础结构的性能和耐久 性。
构造优化
通过优化基础结构的构造方式，提高整体性能和稳定性。
细节处理
对关键部位进行细节处理，如加强筋、倒角等，提高结构的安全性 和可靠性。
安装质量控制
验收质量控制
在安装过程中，进行质量检验和监督，确 保安装精度和质量。
在验收时，进行质量检验和评估，确保基 础结构的质量和安全性。
安装过程中的问题及解决方案
定位精度问题
在安装过程中，可能存在定位精度不足的问题，导致安装 困难。解决方案是使用高精度的GPS等定位设备，提高定 位精度。
支撑架稳定性问题
浮体基础
浮体基础由浮体和锚链组 成，通过锚链将机组固定 在指定位置。
海上风电机组的基础结构材料
高强度钢材
用于制造桩柱、导管架和锚链 等结构件。
铝合金
用于制造叶片和其他轻量化部件。
复合材料
用于制造机舱罩、导流罩等部件， 具有轻量化和抗腐蚀等优点。
02
海上风电机组基础结构设 计
结构设计原则
安全性
海上风电机组基础结构应能够承 受极端自然环境和地震等自然灾 害的影响，确保结构安全性和稳
海上风力发电系统的研究与设计
海上风力发电系统的研究与设计随着环保意识日益增强，清洁能源成为未来的发展方向。
其中，海上风力发电系统因其能够将大气蕴含的巨大风能转化成电能且具有更高的风速、平稳的风向、更少的遮挡等独特优势，已成为清洁能源研究的热点之一。
一、海上风力发电系统的基本原理海上风力发电系统是通过安装在海上的风力机组来将海上的风能转化成电能，然后通过电缆将电能输送回陆地或者用于相关海洋工业的供电。
其中，风力机组是海上风电系统的核心部件，通常由塔筒、三叶叶轮、传动系统和发电机等部分组成。
海上风电系统的基本原理是通过将风能转化成机械能，最终转化成电能。
当海上风力机组面对海风时，叶轮开始旋转，通过传动系统将旋转的机械能传达给发电机，最终将机械能转化成电能。
通过电缆将电能输送回陆地，或者供给岛屿等需要用电的地方，达到清洁、高效、稳定的能源供给。
二、海上风力发电系统的优势相比于陆地风力发电系统，海上风力发电系统具有以下优势：（一）更高的风速海上风力发电系统的风速常常比陆地风电要高出很多。
原因在于海上风能受到侵袭较少，且风向相对较稳定。
这在一定程度上可以提高海上风电的功率密度。
（二）更稳定的风向相较于陆地风能，海上风能受到山地、楼房等因素的遮挡较少，风向相对较稳定。
这有利于提高风能转化的效率，也便于设计风力机组的传动系统。
（三）生态环境较少破坏相较于陆地风力发电系统，海上风力发电系统对于生态环境的破坏较少，不会造成土地资源的占用和环境污染。
（四）耐久性更强海上风力机组通常设有较好的抗风能力和抗摇晃能力，能较好地抵御海洋环境的侵蚀和破坏，耐久性更强。
三、海上风力发电系统的研究与设计（一）风力机组叶轮的材料风力机组的叶轮材料是海上风力发电系统中的一个关键问题。
目前，常用的叶轮材料包括环氧树脂玻璃钢、碳纤维等。
特别是碳纤维叶轮具有强度高、重量轻、耐久性好等特点，是未来的发展方向。
（二）水下基础设计海上风力机组需要安装在水下基础上，水下基础的设计是影响海上风电效率的一个重要因素。
海上风电的结构设计与可靠性分析研究
海上风电的结构设计与可靠性分析研究随着人类对能源需求的不断增长，可再生能源成为了一个备受关注的领域。
在可再生能源中，风能是一种非常重要的资源，而海上风电是风能利用的一个重要领域。
海上风电的结构设计与可靠性分析是海上风电的研究热点，对于海上风电的发展和推广具有重要意义。
一、海上风电的概述海上风电，顾名思义，就是利用风力来发电的能源系统。
相比于陆地风电，海上风电的优势在于风能资源更加丰富，且风力等级更加稳定。
尽管海上风电发展起步较晚，但是近年来，海上风电项目的数量和容量增长迅速。
海上风电在当前和未来的能源结构中将扮演着越来越重要的角色。
海上风电系统主要由以下几个部分组成：风机组件、轮毂组件、塔架组件、变速器、发电机、电力电子系统、电缆系统、基础结构等。
这些部件的设计和材料选用对于整个风电系统的可靠性和经济性具有重要影响。
其中，基础结构之设计和选用对海上风电站的稳定性和安全性影响尤为重大。
二、海上风电基础结构的设计1. 海上风电基础结构类型海上风电基础结构类型种类繁多，可以分为四种：单桩基础、桶形基础、承台型基础和半潜式基础。
单桩基础主要用于水深较浅（30 米以下）的场合；桶形基础主要适用于泥质和松散地层的场合，这种基础结构可以承载更大的荷载；承台型基础适用的场合和桶形基础类似，也可以用于大型风机组件的支撑；半潜式基础适用于水深较深的场合（40 米以上），具有稳定性高，抗风波、抗潮汐和抗海洋环境污染等优点。
2. 基础结构材料选用海上风电基础结构材料通常选用混凝土或钢。
混凝土材料具备抗腐蚀能力和抗冲击能力，但构建成本较高。
钢材料施工方便，但是抗腐蚀能力较差。
不同类型的基础结构，其材料选用也有所不同。
例如，单桩基础结构可以选用混凝土和钢材料。
三、海上风电的可靠性分析1. 可靠性模型对于海上风电的可靠性分析，可以建立一个基于贝叶斯网络的可靠性模型，从而进行可靠性定量分析。
这个模型可以考虑多个因素，如设计参数、环境因素、材料的质量等。
漂浮式海上风电机组基础及系泊系统设计导则
漂浮式海上风电机组基础及系泊系统设计导则漂浮式海上风电机组是一种利用风能发电的装置，它可以在海上进行安装和运行。
为了确保机组的稳定性和安全性，需要设计合适的基础和系泊系统。
本文将介绍漂浮式海上风电机组基础及系泊系统的设计导则。
一、基础设计导则1. 基础类型选择：根据海洋环境条件和机组规模，选择合适的基础类型，常见的有浮式基础、半浮式基础和沉管基础等。
浮式基础适用于较浅的海域，半浮式基础适用于中等深度的海域，沉管基础适用于深海。
2. 基础材料选择：考虑到海水的腐蚀性和机组的重量，基础材料需要具备良好的耐腐蚀性和强度。
常见的基础材料有混凝土、钢材和复合材料等，选择合适的材料可以提高基础的稳定性和耐久性。
3. 基础形状设计：基础的形状设计应考虑到机组的重心和风力对基础的影响。
合理的基础形状可以减小基础的倾斜和摇晃，提高机组的稳定性。
常见的基础形状有圆形、方形和多边形等。
4. 基础固定方式设计：基础的固定方式有锚链固定、钢缆固定和锚桩固定等。
选择合适的固定方式可以提高基础的稳定性和抗风性能。
同时，还需要考虑到基础的安装和维护便捷性。
二、系泊系统设计导则1. 系泊系统类型选择：根据基础类型和海洋环境条件，选择合适的系泊系统类型。
常见的系泊系统类型有单点系泊、多点系泊和主动控制系泊等。
单点系泊适用于浅海区域，多点系泊适用于中等深度的海域，主动控制系泊适用于深海。
2. 系泊系统材料选择：系泊系统的材料需要具备良好的耐腐蚀性和强度。
常见的系泊系统材料有钢材和合成材料等，选择合适的材料可以提高系统的耐久性和可靠性。
3. 系泊系统布置设计：系泊系统的布置设计应考虑到基础的形状和机组的重心。
合理的布置设计可以减小系泊系统的摆动和张力，提高机组的稳定性。
同时，还需要考虑到系统的安装和维护便捷性。
4. 系泊系统参数计算：根据机组的重量、风力和海洋环境条件，计算系泊系统的参数，包括锚链长度、钢缆长度和系泊点位置等。
合理的参数计算可以确保系统的稳定性和抗风性能。
深海漂浮式风力机的概念设计与气动—水动力耦合特性评述
深海漂浮式风 力机 的概念设 计 与气 动一 水 动 力耦合特性评述
高 伟，李 春，刘 全
（ 上海理工大学 能源与动力工程学 院，上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３ 摘 要： 海上风 电场建设是风力发 电技术的重要方 向之一 ，随着近海风场深入开发 ，风场建
设从近 海到远 海是 其未来必然发展趋 势 。但海水深度增加将导致 深海风 电场建设成本 急剧上 升 ，漂浮 式风力机 （ 电） 术是 解决这一 问题 的有效途径 。较为 系统地介绍 了工作在 深海的 发 技 漂浮式风力机 的各种概 念设计 ，并依据水动力 学特性对其进行评价 ，指 出漂浮式的设计计算 核 心是 气动一 水动力学耦合 问题 ，同时探讨 了现有漂浮 式风力机 气动一 水动耦 合理论模 型和
后来很多研究者延续这个思路，或者采用偏心式布置风力机 ，直接将风力的塔架作为平 台支架的一部分ｌ ２ Ｊ ，或者在三个柱子顶部各布置一台风力机［，或者采用四个柱子或者六个柱 ３ ３
子构成的张力腿平台，如 Ｂｕ ． ｌ Ｈ漂浮式风力机就是采用六个柱子的漂浮式平台［。 ｅ ４ ］
收稿 日期 ：２ １－ ５２ ０ １０ — １ 作者简 介：高 伟 （９ ８） １７ 一 ，男 （ ，博士研 究生，Ｇａ ｉ Ｇ Ｏ＠ｈ ｔ ｉｃｒ 汉） ｗａ ｎ Ａ ｏ ｌｏ ｍａ ． ｎ
已经 于 ２ ０ ０９年 １ ０月投 入商 业运 行实 验 的挪威 国家 石油 海德 罗公 司 （ｔｏｌ“ ｗｉｄ Ｓａ ｉ Ｈｙ ｎ ”漂 ｔ ）
浮式风力机项 目其实是介于概念 ３与概念 ６ 之间的一种设计 ，属于半 Ｓ ａ 平台半张力腿平 台 ｐ ｒ 型。除了 “ ｙ ｉ ”风力机项 目，美 国 Ｂｕ． Ｈ ｗｎ ｄ ｌ Ｈ漂浮式风力机概念设计项 目原预计 ２０ 年也 ｅ ０９ 将投入商用运行， 后因种种原因推迟 ， 其他的深海漂浮式风力机多数 目前仍处在概念设计和理
北车风电海上风电机组概念设计研究
北车风电海上风电机组概念设计研究摘要:针对北车风电发展战略及发展现状;分析了国内外现有大功率海上风电机组的情况;分析了海上风力发电机组的技术难点、设计要求;提出了北车风电海上风力发电机组概念设计的途径和方法,并对几种海上风电机组概念进行了分析;对北车风电海上风电机组的设计提供思路和建议。
关键词:海上风电风机概念设计研究北车风电1 引言随着世界性能源危机的加剧和全球环境日趋污染,世界各国家都更加重视清洁的新能源和可再生能源的研究、开发和利用。
因此,开发风能资源已经成为国内外的共识。
我国有延绵1.8万km的大陆海岸线和1.4万km的岛屿海岸线,海洋国土面积达300万平方公里,发展海上风能的空间巨大,且海上风能资源总量达7.5亿kw,开发海上风能资源的潜力巨大。
此外,海上风能对于从广东到山东的东部沿海地区人口密集省份尤其具有意义。
这些省份拥有大量海上风能资源。
同时,这些省份的城市也是中国制造业企业集中之地。
通过在电力需求量最大的沿海地区附近发展海上风电场,可以避免建设一系列远距离输电线路,风电并网难、送出难的瓶颈在海上风电领域几乎不存在。
我国的陆上风电场开发建设已经具有一定的规模,但海上风电技术产业仍处于起步阶段。
2010年上海东海大桥海上风电示范项目的成功并网,才使我国有了第一个100MW的海上风电装机。
随后我国第一期海上风电特许权招标的开展,推动我国海上风电进入了规模化开发及商业化运作的阶段。
从2010年国家能源局的规划及各部委颁布的一系列政策及示范风场、特许权招标等工作的开展来看,海上风电已经成为我国风电产业发展的新领域。
北车风电有限公司是北车股份有限公司投资30亿元打造的国内一流的大型风电装备制造企业,专业从事风力发电设备及主要部件的研发、制造及销售,风力发电装备工程的设计、建设和技术服务。
北车风电依托中国北车集团技术、人才、资金优势,在立足自主研发的基础上广泛与国际知名风机研究机构进行合作,成功开发研制了1.5MW双馈与高速永磁两种机型,并计划于2011年底完成2.0MW和3.0MW两个系列风电整机的研发试制工作。
海上风电风力发电机组设计与优化
海上风电风力发电机组设计与优化随着全球能源消费量的不断增加和非可再生能源的持续消耗，人们对可持续能源的需求越来越大。
而海上风电作为一种可再生能源，具有稳定、高效、环保的特点，正成为未来发展的重要方向。
而海上风电的核心就是风力发电机组，那么如何设计和优化风力发电机组呢？一、风力资源评估风力资源的评估是海上风电场建设的第一步，它可以帮助开发者了解风能资源的情况和变化规律，为后续风电场设计提供数据支持。
在风力资源评估过程中，需要对风速、风向、浪高等多个因素进行测量和分析，以确定最佳的风电机布局和数量。
同时也需对未来几年内的气象数据进行预测模拟，以便更好地评估风力资源的可行性和稳定性。
二、风力发电机组设计在设计海上风电机组时，需要考虑多种因素，包括风速、转速、功率和效率等。
由于海上环境更加恶劣，海风也更加猛烈，因此需要更加坚固耐用的发电机组设计。
同时，海上风场的光滑度较低，容易造成涡流和失速现象，因此需要在发电机组设计中加入气动和涡流抑制技术，以增强发电机组的稳定性和输出功率。
三、优化风力发电机组运行除了设计阶段的优化外，风力发电机组的实际运行也需要进行优化。
首先，需要对风电机组进行定期检测和维护，以确保其长期稳定运行。
同时，也需要对风力发电场的布局和数量进行不断调整和优化，以最大程度地利用风力资源和提高发电效率。
另外，还需要注意风电机组的质量和效率。
目前市场上常见的风力发电机组主要分为水平轴和垂直轴两种类型。
其中，水平轴风力发电机组的效率较高，但也较为复杂，需要更多的维护和保养。
而垂直轴风力发电机组则更为简单，但效率不及水平轴。
总之，海上风电的发展是全球向可持续发展目标迈进的重要一步。
通过科学的风力资源评估、合理的风力发电机组设计和优化运行，可以为人类创造一个更加美好的未来。
海上风力发电机组基础设计
③吸力式基础（如图3所 示）
该基础分为单柱及多柱吸力式沉 箱基础等。吸力式基础通过施工 手段将钢裙沉箱中的水抽出形成 吸力。相比前面介绍的单桩基础， 该基础因利用负压方法进行，可 大大节省钢材用量和海上施工时 间，具有较良好的应用前景，但 目前仅丹麦有成功的安装经验， 其可行性尚处于研究阶段；
二、海上风电机组基础的形式
海况测量
同步
波浪 洋流速度、方向
潮位 ……
地质勘测
海底地形（水深） 地层剖面 土壤条件 ……
场址条件数据库 分析
其他调研
结冰 地震 人类活动 ……
结果
极端风速 风速分布 湍流强度 风切变
……
波浪能量谱 H、T、V概率分布 风、浪方向分布
……
极端洋流 平均水位 极端水位
……
海床运动 剪切强度 土壤刚度阻尼
（一）海上风机基础防腐蚀设计方法和要求
无论何种结构型式，海上风机基础的结 构材料为钢材或钢筋混凝土，其防腐蚀设 计应根据设计水位、设计波高，可分为大 气区、浪溅区、水位变动区、水下区、泥 下区，各区区别对待。具体实施方案如下：
三、基础的设计——防腐蚀设计
1）对于基础中的钢结构，大气区的防腐蚀 一般采用涂层保护或喷涂金属层加封闭涂层 保护；
图 4 多桩式基础示意图
④多桩基础（如图4 所示）
利用小直径的基桩，打入 地基土内，桩基可以打成 倾斜，用以抵抗波浪、水 流力，中间以填塞或者成 型方式连接。适用于较深 的水域。该设计还没有得 到真正的商业应用，仅存 在于部分试验机组。
二、海上风电机组基础的形式
图 5 漂浮式基础示意图（NREL）
⑤悬浮式基础（如图5
所示）
可安装于风资源更为丰富 的深海海域（50-200m）；
海洋工程海上风电场设计技术规程
海洋工程海上风电场设计技术规程一、前言随着全球能源需求的增长和环保意识的提高，海上风电作为一种新型的清洁能源形式，正逐渐成为海洋工程领域的热门话题。
海上风电场的设计技术是实现海洋风电开发的重要环节，对于保证风电场的安全、高效和可持续运行具有至关重要的作用。
本文将从海上风能资源评估、风电机组选择、风电场布局、电力传输系统、海上施工及维护等方面，详细介绍海上风电场的设计技术规程。
二、海上风能资源评估海上风能资源评估是海上风电场设计的第一步，其目的是确定海区的风能资源情况，为后续的风电场布局、风电机组选择和电力传输系统的设计提供基础数据。
海上风能资源评估应包括以下内容：1. 海区的气象条件：包括风速、风向、气压、温度、湿度等。
2. 海区的海洋条件：包括水深、海流、波浪、水温等。
3. 海上风能资源评估：通过测量、模拟、统计等方法，确定海区的风能资源情况，包括年平均风速、风能密度、风功率密度、风向分布等。
4. 可行性分析：综合考虑风能资源、水深、海流、波浪、环保、航道、渔业等因素，对海上风电场的建设可行性进行评估。
三、风电机组选择风电机组是海上风电场的核心设备，其选择应综合考虑以下因素：1. 风能资源：选择适合该海域风能资源的风电机组，确保其发电效率和稳定性。
2. 气象条件和海洋条件：选择适应海区气象条件和海洋条件的风电机组，保证其能够在极端环境下安全运行。
3. 经济性：综合考虑风电机组的成本、维护费用、寿命等因素，选择经济性最佳的风电机组。
4. 供应商：选择有信誉度、技术水平高、售后服务良好的风电机组供应商。
四、风电场布局风电场布局是海上风电场设计的重要环节，其合理性直接影响到风电场的发电效率和安全性。
风电场布局应综合考虑以下因素：1. 风能资源分布：根据海上风能资源评估结果，确定风电场内不同位置的风能资源分布情况。
2. 水深和海洋条件：根据海区的水深和海洋条件，选择合适的风电机组类型和基础设施形式。
3. 电力传输系统：根据风电场内风电机组的数量和分布情况，设计合理的电力传输系统。
海边发电设备设计方案
海边发电设备设计方案海边发电设备是一种可以利用海浪、潮水等海洋能源发电的装置。
如今，随着人们对可再生能源的需求日益增长，海边发电设备变得越来越重要。
以下是一个设计方案的简要介绍：1. 设备结构：海边发电设备的主要结构包括海浪能收集系统、能量转换系统和发电系统。
其中，海浪能收集系统用来捕捉和集中起伏的海浪能量，能量转换系统将海浪的能量转换为电能，而发电系统则将电能存储和输出。
2. 海浪能收集系统：海浪能收集系统由浮标和连接浮标的闸门构成。
浮标根据海浪的起伏进行上下运动，而连接浮标的闸门则通过固定在海床上的支架来约束浮标的运动范围。
当海浪的能量通过浮标传递到闸门上时，闸门将能量集中并传递给能量转换系统。
3. 能量转换系统：能量转换系统由液压装置和液压涡轮机构成。
当闸门传递能量到液压装置时，液压装置将能量转化为水的压力能，并通过管道将压力能传递给液压涡轮。
液压涡轮利用水的压力能驱动发电机发电。
4. 发电系统：发电系统由发电机和储能设备构成。
发电机将液压涡轮产生的机械能转化为电能，并将电能存储到储能设备中。
储能设备可根据需要选择合适的电池或超级电容器。
5. 系统控制：海边发电设备的系统控制由传感器、控制器和能量调节器组成。
传感器用来检测海浪的能量和闸门的运动状态，并将这些信息传递给控制器。
控制器根据传感器的输入控制液压装置和发电机以实现稳定的发电。
能量调节器用于调节发电机的输出，确保其与外部电网的稳定连接。
总之，海边发电设备是一种非常有前景和潜力的可再生能源发电技术。
它可以利用海浪能量进行高效的发电，为人们提供清洁、可持续的能源。
随着技术的不断进步，海边发电设备的效率和可靠性会不断提高，为未来能源领域的可持续发展做出重要贡献。
大尺度海上风电场的设计与综合利用
大尺度海上风电场的设计与综合利用大尺度海上风电场是指地理范围较大、装机容量较高的海上风电场。
它是利用海上地理环境特点和海风资源，建设海上风力发电装置的集中分布区域。
大尺度海上风电场的设计与综合利用，旨在最大程度地提高风电发电量，降低成本，减少对环境的影响。
首先，大尺度海上风电场的设计需要充分考虑风力资源的分布和变化规律。
通过先期风场勘测，结合风速、风向、气象数据等多种因素的分析，确定风力发电塔基布设位置以及风轮尺寸、高度等参数的设计。
这样可以保证风机的最大利用率，提高发电效率。
其次，大尺度海上风电场的综合利用包括风电与其他能源的协调发展。
例如，利用风电发电和天然气发电机组的柴油发电机组进行协作，可以提高风电系统的可靠性和稳定性。
此外，风电与太阳能光伏发电等可再生能源的混合利用，也可以实现能源的互补和优化。
此外，大尺度海上风电场的综合利用还可以考虑在风电塔基底部开采海洋能源。
由于海洋具有丰富的能源资源，如海流、潮汐、波浪等，可以通过在风电塔基下方设置涡轮机、蓄能器等设备，将海洋能转化为电能，实现海洋能源利用的综合效益。
在大尺度海上风电场的设计与综合利用中，还需要考虑环境保护和生态平衡。
风电场建设过程中应优先选择对鸟类和海洋生态影响较小的风机类型和布局方式。
同时，风电场的运行过程中，要加强环境监测和保护，减少对海洋生态的影响。
此外，大尺度海上风电场的设计与综合利用还需要充分考虑电网接入和运行方式。
在设计阶段，需与电力公司进行充分沟通，确定接入点和接入容量，确保风电场建设与电网规划的协调。
在运行过程中，要建立稳定可靠的电网并及时进行维护，确保大尺度海上风电场的稳定运行和有效供电。
总之，大尺度海上风电场的设计与综合利用需要充分考虑风力资源、能源协调、海洋能利用、环境保护和电网接入等多个方面的因素。
通过科学合理的设计和综合利用，可以最大限度地发挥海上风电场的能源转换效能，实现可持续发展。
海上风电系统的设计与运行管理
海上风电系统的设计与运行管理一、引言海上风电系统是可再生能源领域的一个热门话题。
在可再生能源的推广和使用中，海上风电系统作为一种相对成熟的技术，已经成功地在世界各地部署。
然而，由于海上风电系统是需要在环境恶劣的海上运行，所以海上风电系统的设计与运行管理相对于陆上风电系统来说更具有挑战性。
因此，本文将从设计和运行管理两个方面对海上风电系统进行详细的讨论。
二、海上风电系统的设计1.基础设施方面由于海上风电系统需要在海上运行，因此相比于陆上风电系统，海上风电系统的基础设施需要更加完备和坚固。
首先，海上风电系统需要有一套完备的供电系统，包括电缆、变电站和电线杆等。
其次，海上风电系统需要有一套完备的通讯系统，以确保风机之间和风机与地面的通讯畅通无阻。
最后，海上风电系统需要有一套完备的维护系统，以确保风机能够及时得到维修和保养。
2.风机方面海上风电系统的风机相比于陆上风电系统的风机体积更大，设计更为复杂。
首先，海上风电系统的风机需要特别设计，以在恶劣的海上环境下能够正常工作。
其次，海上风电系统的风机需要耐受强风、波浪等环境因素的侵蚀和影响。
最后，海上风电系统的风机需要对环境因素进行实时监测和预警，以确保风机的安全运行。
三、海上风电系统的运行管理1.数据采集和监控方面海上风电系统需要随时采集和监控风机的运行数据，以便对需要维修或更换的风机进行及时的处理。
同时，海上风电系统需要对整个风电系统的运行情况进行总体监控，以便进行预测和预警。
2.维护和保养方面海上风电系统的维护和保养更为复杂和困难。
维护和保养人员需要通过特殊的工具和设备才能完成这一任务。
同时，海上风电系统需要定期进行维护和保养，以确保风机的可靠运行。
3.安全和环境保护方面海上风电系统需要始终保持对安全和环境保护的高度重视。
因此，在安全和环境保护方面，海上风电系统的管理需要更加严格和细致。
同时，海上风电系统也需要严格遵守相关的安全和环保法律法规。
四、结论在可再生能源领域，海上风电系统是一个受到广泛关注和研究的领域。
海上风电机组技术开发与设备制造方案(三)
海上风电机组技术开发与设备制造方案一、实施背景海上风电是一种利用海洋风能发电的技术，具有资源丰富、环境友好、可再生等优势。
随着全球对可再生能源需求的增加和环境保护意识的加强，海上风电逐渐成为重要的能源供应方式。
然而，目前海上风电技术仍面临一些挑战，如高成本、可靠性不足、维护困难等问题。
因此，通过产业结构改革，开展海上风电机组技术开发与设备制造方案，可以提高海上风电技术的可靠性和经济性，推动海上风电产业的发展。
二、工作原理海上风电机组技术开发与设备制造方案的核心是提高海上风电机组的技术水平和制造质量。
具体工作原理如下：1. 技术开发：通过研究海上风电机组的关键技术，包括风机叶片设计、风机控制系统、传动系统等，提高海上风电机组的性能和可靠性。
2. 设备制造：采用先进的制造工艺和设备，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
三、实施计划步骤1. 技术研究：对海上风电机组的关键技术进行深入研究，包括风机叶片材料、叶片结构、风机控制系统算法等。
2. 技术开发：基于技术研究成果，开展海上风电机组的技术开发工作，包括设计优化、系统集成、性能测试等。
3. 设备制造：建立先进的设备制造工艺和质量控制体系，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
4. 实施试点：选择适当的海上风电场进行试点，验证技术开发和设备制造方案的可行性和有效性。
5. 推广应用：根据试点结果，逐步推广应用海上风电机组技术开发与设备制造方案，推动海上风电产业的发展。
四、适用范围海上风电机组技术开发与设备制造方案适用于海上风电场的建设和运营。
海上风电场是指在海洋中建设风力发电设施的区域，可以分为浅水区和深水区两种类型。
海上风电机组技术开发与设备制造方案可以满足不同水深和环境条件下的海上风电场的需求。
五、创新要点1. 关键技术研究：通过深入研究海上风电机组的关键技术，提高海上风电机组的性能和可靠性。
2. 先进制造工艺：采用先进的制造工艺和设备，提高海上风电机组的制造质量和生产效率。
海洋浮体式风力发电系统设计与优化
海洋浮体式风力发电系统设计与优化随着人们环保意识的增强和能源需求的日益增长，风力发电成为了潜力无限的可再生能源之一。
而海洋浮体式风力发电系统也因为其能够充分利用海洋资源，解决了陆地风电场选址难的问题，得到了越来越多的关注和研究。
一、海洋浮体式风力发电系统的基本原理海洋浮体式风力发电系统一般由浮体、浮桥、绞吸机以及某种连接方式组成。
而其基本原理是利用风力通过叶轮将机械能转换为电能，同时通过浮体和浮桥将风力发电设备固定浮在海面上，从而获取稳定且规模化的电力。
二、海洋浮体式风力发电系统的设计优化在海洋浮体式风力发电系统中，其设计优化是提高其发电效率和系统可靠性的重要途径。
1.选取合适的浮体材料和形状考虑到海洋环境的恶劣性，浮体的材料和形状应该考虑到其耐用性、抗风压能力和稳定性，以确保其在恶劣海况下能够保持系统运行正常。
2.优化浮体与浮桥的连接方式在海洋浮体式风力发电系统设计中，选择合适的浮体与浮桥连接方式也是一个重要的环节。
由于海面的波浪和潮汐等因素，不同的连接方式可能会影响到系统的可靠性和稳定性。
因此，通过有限元方法等对系统连接方式进行优化，可以提高其运行稳定性和可靠性。
3.精确控制气动和结构动力学特性海洋浮体式风力发电系统的气动特性和结构动力学特性对发电功率有着直接的影响。
因此，在设计过程中，应该进行气动和结构动力学模拟分析，并针对其分析结果进行修正和改进。
4.优化转子叶片设计转子叶片是影响海洋浮体式风力发电系统发电效率的关键部件。
通过优化转子叶片的设计，可以提高其抗风能力和能效比，进而提高整个系统的发电效率。
三、海洋浮体式风力发电系统的发展前景随着技术的不断进步和应用的逐步推广，海洋浮体式风力发电系统在未来的应用前景上也越来越广阔。
其在利用海洋资源、获取稳定电力、减少环境污染等方面具有良好的发展潜力。
总之，海洋浮体式风力发电系统的设计和优化是实现其稳定发电、降低成本和提高效率的必要手段。
而随着相关技术的逐步成熟，相信其在未来的应用前景还会更加广阔。
海洋风力发电模型的建立与优化
海洋风力发电模型的建立与优化随着能源需求的不断增长和环境污染的不断加剧，人类不得不寻找更加清洁、可持续的能源供应方式。
在这种情况下，风力发电逐渐成为人们选择的一种理想方式，而海洋风力发电则是其重要的组成部分。
本文旨在介绍海洋风力发电模型的建立和优化，以帮助人们更好地利用这一资源。
一、海洋风力发电的基本原理海洋风力发电的基本原理是利用风力经过涡轮机驱动发电机，将风能转化为电能。
与陆地风力发电不同的是，海洋风力发电更加稳定，因为海上的风速相对于陆地更加稳定，而且风力也更大。
此外，海水可以吸收掉更多的声音和震动，使风力发电机的噪音减少，不会对海洋生态环境造成太大的影响。
二、海洋风力发电模型的建立为了建立一种可行的海洋风力发电模型，首先需要选取适合的涡轮机，以驱动发电机转动。
海洋风力发电的涡轮机一般采用垂直轴涡轮机（VAWT）或水平轴涡轮机（HAWT），两者的优缺点不同。
垂直轴涡轮机不受风向的限制，而水平轴涡轮机效率更高。
因此，在实际应用中，应该根据实际情况选择最适合的涡轮机。
其次，为了提高风力发电的效率，需要将涡轮机和发电机进行合理组合。
在其中，齿轮传动是一种常见的方式，通过齿轮传动将涡轮机的旋转转化为发电机的转动，从而将机械能转变为电能。
不过，齿轮传动也有其不足之处，如噪音大、易损坏等缺点。
因此，还可以采用无齿轮传动的方式，如磁力伺服式传动、液压驱动等，以提高风力发电的可靠性和效率。
最后，在建立海洋风力发电模型时，还需要考虑一些实际因素，如安装位置、气象条件、水深等。
将风力发电机安装在远离海岸线的海域，可以减少对海洋生态环境的影响，同时也可以提高风力发电的效率。
而气象条件则是决定风能强度和稳定性的重要因素，应该根据当地气象特点和历史气象数据来选择合适的风力发电机型号。
此外，水深也是影响风力发电的关键因素之一，应该根据当地的水深条件来安排风力发电机的安装方式和布局。
三、海洋风力发电模型的优化为了进一步提高海洋风力发电的效率和可靠性，不断进行优化和改进是必要的。
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海上风电机组的概念设计目前，海上风力发电机组的主流机型是2.3～5MW双馈或半直驱机型，已交付或已有订单的机型主要如下表所示：公司名称机组型号已交付使用正在安装已有订单丹麦vestas V90 /3MW 257台260台（含V112）西门子公司SWT-2.3 311台90台西门子公司SWT-3.6 151台593台德国REpower 5M 8台351台德国Multibrid M5000 27台245台德国Enercon E-126/6MW 8台GE公司GE 3.6sl 7台130台华锐公司3MW 34台德国BARD VM5MW 5台80台德国Nordex 2MW 8台德国Nordex 2.5MW 11台芬兰WinWind 3MW 10台由上表可见丹麦vestas的V90 /3MW，西门子公司的SWT-3.6，德国REpower的5M，德国Multibrid 的M5000，GE公司的GE 3.6sl和德国BARD公司的VM5MW机组被市场认可，由此可见3MW以上风电机组是最近几年海上风力发电机组的主力机型。
V90 /3MW机组是vestas在2002年5月开始试制的，右图为V90/3MW的示意图。
V90 /3MW机组是首台采用紧凑型结构的风力发电机组，可以认为是取消了低速轴。
2009年9月vestas又研制出了V112-3.0MW离岸型风力发电机组，这是V90-3.0MW的改进型，其安全等级为IECS，适于在平均风速9.5m/s的海上使用，这种机组采用三级增速齿轮箱，永磁同步发电机，短低速轴。
该机型应该是维斯塔斯准备大批量生产的产品，下图为V112-3.0MW的外形图。
V112-3.0MW机组计划安装在英国沃尔尼第二海上风力发电场，2011年年底交付使用。
V112-3.0MW技术参数如下表所示：序号部件单位数值1 机组数据1.1 制造厂家/型号V112－3.0MW1.2 额定功率kW 30001.3 轮毂高度（推荐方案）m 84.94/1191.4 切入风速m/s 31.5 额定风速m/s 121.6 切出风速（10分钟平均值）m/s 251.7 极端（生存）风速（3秒最大值）m/s 59.5(IECIIA)52.5（IECIIIA）1.8 预期寿命y 202 风轮2.1 叶片生产商2.2 叶片型号（54.6m）2.3 风轮扫掠面积m298522.4 功率调节方式变桨距2.5 转轮直径m 1192.6 根部弦长m 43 发电机MW 3永磁同步发电机4 变速箱三级行星齿轮传动/斜齿轮其内部结构如下图所示：西门子公司的SWT-3.6-107是海上和陆上两用型机组，SWT-3.6-107 技术参数如下表所示：序号部件单位数值1 机组数据1.1 制造厂家/型号SWT-3.6-107下图为SWT-3.6-107结构示意图：图中1－整流罩，2－整流罩托板，3－桨叶，4－变桨轴承，5－轮毂，6－主轴承，7－主轴，8－齿轮箱，9－起重轨道，10－制动器，11－联轴器，12－发电机，13－偏航减速电机，14－塔架，15－偏航轴承，16－齿轮润滑油过滤器，17－冷却装置，18－机舱罩。
德国REpower公司的5M海上风力发电机组是2004年开发的，其核心技术是能在强风区或弱风区、平原或山脉、陆上或海上都能可靠地工作，LM Glasfiber公司参与了此机组的研制工作。
下图为5M机组的照片。
5M机组的主要技术参数如下表所示：序号部件单位数值1 机组数据1.1 制造厂家/型号5M德国Multibrid的M5000机组，也是5MW机组，这种机组为半直驱式，这一设计综合了传统三级齿轮箱结构和直驱式技术的优点，即取消主轴，采用一级齿轮箱连接低转速永磁同步发电机，并且通过集成化设计，大大降低了机舱重量和尺寸，其主要技术特性如下：1.采用一级齿轮箱（传动比为1：9.92）和水冷式永磁同步发电机（最大转速为147rpm，出口电压3000V）。
与5M风机相比，大大地简化了传动系统结构，尺寸仅为5M的十分之一。
2.备用的数据采集设备减少了因这些设备的故障而导致的系统停机；传感器系统可提供维护预警。
3.良好的机舱密闭设计和空气过滤器使风机能够承受恶劣气候条件（如盐雾和潮湿空气侵蚀）的影响，适应于海上环境条件。
4.紧凑型设计使M5000风机相比于同级别特大型风机具有较轻的机舱和轮毂重量，便于运输和安装。
M5000的机舱总重量（包括轮毂和叶片）大约310吨，而Repower 5M为420吨，Enercon E-126则达到530吨。
当然，紧凑型设计同时也带来部件维修的困难。
5.采用碳纤维结构的叶片，降低重量。
6.四象限的全容量变流器改善了电能质量，功率因数调节X围为0.9（感性）－0.9（容性）。
2005年法国Atlantic coast海上风电场选用了其产品，这21台风机在2010年投入运行。
M5000机组的主要技术参数如下表所示：5.4 额定转速rpm 58．6~146.9 (+15.0 %)5.5 发电机防护级别IP 545.6 冷却方式水冷却5.7 变流器类型4象限、GTO变流6 重量6.1 叶片重量（含法兰）kg 165006.2 轮毂kg 582006.3 机舱（不含叶片、轮毂）kg 194090M5000机组的结构图示于下图。
其传动链是安装转子叶轮的双排园锥滚动轴承，一级行星齿轮箱和永磁同步发电机。
主轴承由法兰盘直接连接在齿轮箱的输入轴端，齿轮箱和发电机的外径完全相同，并且由同心法兰连接，这样减小了轴线不重合的风险。
这种传动链包括风轮在内仅有5个滚动轴承，齿轮箱输出端的最大转速为148rpm。
M5000风电机组的基本特点和传动链设计的直接效果是叶轮与机舱的总重量很小，仅有310t，与其它有很大机舱质量的风轮机相比（如REnower 5MW风轮机近400t），可显著减少塔架、基础与安装的费用。
为了适应近海的环境条件，M5000风电机组安装了空气净化系统，将盐粒子分离，并且塔架与机舱内建立较低的正压以阻止腐蚀性大气的进入，形成纯净的空气。
在机舱下部装有4个空气—水—热交换器，由通风机促使空气流通，空气从机舱外壳与塔架之间流出。
在水循环回路有发电机的定子和空气—水—热交换器以及齿轮箱的油—水—热交换器，有两台并联的泵单元工作，通过可单个接通的泵与通风机适应工作与环境条件，对水箱环回路的温度与压力进行连续监测。
水冷发电机由阿尔斯通公司制造。
GE公司在2007年推出GE 3.6sl样机，2009年又对其进行了改进，这种GE 3.6sl系列机组强调最合适重量及较低成本，其风轮直径是111m，风轮重83吨，机舱重185吨。
机组配置了独特的“WindVAR”电子控制装置，可用于海上或内陆风电场。
该机组的主要技术指标如下表所示：序号部件单位数值1 机组数据1.1 制造厂家/型号GE3.6sl1.2 额定功率kW 36001.3 切入风速m/s 3.51.4 额定风速m/s 141.5 切出风速（10分钟平均值）m/s 271.6 安全等级IEC S2 风轮2.1 制造厂家GFK, Epoxydharz2.2 风轮扫掠面积m296772.3 功率调节方式变桨距2.4 转轮直径m 1112.5 转速X围rpm 8.5～15.3GE公司3.6MW机组示意图图中1－海上舱，2－起重轨道，3－发电机热交换器，4－控制柜，5－发电机，6－齿轮润滑油冷却装置，7－联轴器，8－制动器，9－机座，10－噪声消除装置，11－齿轮箱，12－主轴锁止装置，13－偏航减速电机，14－低速轴，15－轴承座，16－轮毂，17－变桨减速电机，18－整流罩。
华锐风电科技XX在2008年开始与奥地利Windtec公司合作研制3MW机组，现有的3MW全部机型均采用为XX天元电机公司研制的水冷双馈异步发电机，中复连众为其提供了部分叶片，叶片长度为44m，叶轮直径90米，轮毂高度90米、整机是在XXXX基地装配，其特点是采用了大部件单元自维修系统，能够利用机舱内的起重设备自行拆装齿轮箱和发电机等。
以下为该公司3MW机组的照片。
德国BARD公司是由俄国石油天然气投资商Thomas Bekke以私人资本注册在德国的风电机生产企业。
2007年该公司开始研制"BARD VM"机组，这是专门为海洋风电场设计的5MW级风电机组，它是由Rendsburg 的Aerodyn Energiesysteme 公司设计的。
“BARD V”的机舱重约280吨，叶片旋转轴由双排球轴承座支撑，连同变速箱一起安装在整体铸造的流线型机壳上。
叶片采用传统的三片构造，风轮直径122米，轮毂中心高150米。
“BARD VM”在微风条件下就可以达到5MW的额定功率，而且在暴风的情况下，也可以智能的控制叶片，以最大限度的利用风力同时防止过载烧毁电机。
第一台试验用VM 的所有传动设备由Voerde / Friedrichsfeld am Niederhein 的Winergy公司制造。
Winergy 是世界上制造风电机传动设备、变速箱的最大的公司。
在支撑塔和机舱之间，有5个方位调节装置（偏航器），它们会不断的调节风电机的方位，使它始终面对风向。
风电机的效率也是可以通过偏航器的角度来调节的。
除此之外，叶片的调节系统是由蓄电池驱动的，可以在没有外接电源的情况下调整叶片的角度和方位。
发电机采用的是在兆瓦级发电机中常见的双馈异步发电机，变频器和变压器被模块化的整合到一起形成一个系统，以减少运行中的出错概率。
这种设计结构可以最大限度的延长风电机的工作时间并方便维修维护。
叶片由西格里集团SGL Rotec GmbH & Co. KG提供，与巴斯夫（BASF）公司合作使用RELIUS涂层保护风机叶片。
BARD申请了两个海洋风电场项目并获得了批准。
2008年秋季，在Wilhelmshaven附近的风力发电场5台机组并网发电，2009年80台机组开始在博尔库姆岛西北方大约100公里的XX上进行安装，预计到2010年才能安装完成。
下图示出这种机型的照片。
德国Nordex公司现已开发N90（2.5MW）海上风力发电机组，并于2006年2月安装在德国距离海岸500m处的海面上。
并已经开始了3～5MW海上风电机组的开发，样机将于2010年面世。
挪威ScanWind公司2003年就开发成功3MW直驱式风力发电机组，并与西门子公司合作研制低速永磁发电机，将其安装在挪威Nærøy 的海边上，此后不断改进到2009年已经有15台3MW～3.5MW的直驱式风力发电机组并网发电。
其产品特点就是可靠性高，据称其每年只需要维护一次。
右图为这种直驱式风力发电机组的照片。