除尘器设计
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时,需要考虑以下几个方面:
1. 过滤系统:选择合适的过滤介质,如滤纸、滤网、滤棉等,以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择,也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统:选择合适的风机,以提供足够的风量和压力,确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体:设计合适的壳体结构,以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作,
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统:设计合适的控制系统,以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式,根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统:设计合适的清灰装置,以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式,根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养:考虑除尘器的维护和保养便利性,设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面,根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
脉冲袋式除尘器总设计图纸(整套图纸)
电除尘器设计原则
电除尘器设计原则
电除尘器设计原则主要有以下几点:
1. 满足国家和行业对环保的要求,各项指标优于标准。
2. 除尘系统参数合理,布置得当,不影响中频炉正常工艺生产,同时确保除尘效果。
3. 考虑设备的经济性,设计出的电除尘器要在满足除尘效率的同时,尽可能降低设备成本和运行维护成本。
4. 电除尘器的总体设计及工程安装要科学合理,确保设备的稳定性和可靠性。
5. 电除尘器的控制设备技术要先进,能够实现对设备的精确控制和智能化管理。
6. 除尘器处理效率要高,集尘极面积要大,以提高除尘效率。
7. 电除尘器设计计算要科学,特别是在设计棱柱状槽型灰斗的方向、灰斗的上口分段、斗壁的斜度等方面,都要根据实际情况进行精确计算和合理设计。
除尘器设计手册
除尘器设计手册
除尘器设计手册是一本专门用于指导除尘器设计的手册,其中包含了设计除尘器所需的基本原理、要求、计算方法和设计指南等内容。
以下是除尘器设计手册的一些常见内容:
1. 除尘器的基本原理:介绍了除尘器的工作原理、分离机制和去除颗粒物的方法。
2. 除尘器的要求:列举了除尘器设计时需要考虑的技术要求,如除尘效率、气流阻力、材料选择等。
3. 除尘器的类型:介绍了常见的除尘器类型,如重力除尘器、惯性除尘器、滤袋除尘器、静电除尘器等,以及它们的适用范围和特点。
4. 除尘器的计算方法:详细介绍了除尘器设计所需的计算方法,包括气体流量计算、除尘效率计算、阻力计算等。
5. 除尘器的设计指南:提供了设计除尘器时的一些建议和经验,包括尺寸选择、结构设计、布局优化等。
6. 除尘器的性能评价:介绍了除尘器的性能评价方法,如实验测试和仿真模拟等。
7. 除尘器的安装和维护:指导了除尘器的正确安装和日常维护方法,以保证其长期有效运行。
总之,除尘器设计手册是设计工程师和相关人员在进行除尘器设计时的重要参考资料,能够帮助其理解除尘器的原理和要求,从而设计出高效可靠的除尘器系统。
旋风除尘器cad结构图纸设计和技术参数
n 第七组:
原始数据同实例,要求总效率>95%,设计两台串 联旋风除尘器。
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器 外形图
设计 制图 校对 审核
图号
百分比 日期
LX-0
1:10
2023年1月
十、零件图旳画法
A.蜗壳旳画法
1)蜗壳出口断面尺寸拟定 出口风速:v=12~15m/s abv=Q,取a=b; a=(Q/v)1/2=〔5000/(15×3600)〕 1/2 =
2. 筛分理论 分级效率 粉尘分割径
1 exp[0.693 d p ]
dc
dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0 ( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器旳阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器旳尺寸比
1. 筒体直径: D0=150~1100mm 2. 筒体高度:H 1 = 1~1.5D0 3. 入口尺寸:H/W=2~4, H=0.5 D0,W=0.2D0 4. 排气管:De=0.4~0.6D0 ;S≥H 5. 锥体: H 2 ≥ L- H 1 ≈2D0 6. 排尘口: Dd ≈ 1/3D0
0.304~0.340 取a=b=320mm 2)拟定偏心距 考虑焊接以便,蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm, 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径:r=230mm, 中心线距蜗壳外壁半径:R=210+20+320=550mm。 偏心距:e=320/4=8mm
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为:S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么对是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm40mm76mm个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的:SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=跟号273/293=3.11L/Φ9.......Q2=5.1L/这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离,m;
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数,通常取K=
1.4
为减少横向气流的影响,最好靠墙布置,或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀,集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知,罩口加法兰边,可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理,圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式,以进一步提高集气效果,减少污染物外逸的可能性, 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径,分设别点为汇和的流,r量1 相为应rQ2 , 的速度为 和 v1,由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
(8.1)
图 8.1 点汇气流分布
于是,速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
(8.2)
由此可见,点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快,因此在设计集气罩时,应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口,它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩,如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕,把污染
物限制在一个很小的空间内,使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用,使室内空气混入量大大减少,又由于射流的速
度衰减较慢,因此控制距离远、耗风量少。此外,它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭,产尘设备及传动装置留在
罩外,便于观察和检修。罩的容积
小,抽风量少,经济性好。适用于
污染气流速度小,且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩;b—整体密闭罩;c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭,只有传动部分留在罩外。
旋风除尘器设计
. . .. . .设计工程:旋风除尘器的设计设计者:班级:座号:一、设计题目*工厂一台锅炉,风量10000立方米∕小时,烟气温度573℃,粉尘密度4.5克∕立方米,烟尘密度2000千克∕立方米,573K时空气粘度u=2.9*10-5pa经测试,粉尘粒径分布如表1所示。
要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克∕立方米,压力损失ΔP不大于2000Pa,v=23m/s。
烟尘粒度分布根据以上数据设计一旋风除尘器.. .专二、选取旋风除尘器理由及选择的型号1.其他除尘器的特点〔1〕重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来到达净化气体的目的的装置。
这种装置具有构造简单、造价低、施工容易〔可以用砖砌或用钢板焊制〕、维护管理方便、阻力小〔一般50-150Pa〕等优点,但由于它体积大,除尘效率低〔一般只有40%-50%〕,适于捕集大于μ粉尘粒子,故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
50m〔2〕惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用,将尘粒从含尘气体中别离出来的设备。
这种除尘器构造简单、阻力较小、但除尘效率较低,一般常用于一级除尘。
惯性除尘器用于净化密度和粒μ以上的粗尘粒〕的金属或矿物性粉尘,具有较高径较大〔捕集10-20m的除尘效率。
对于黏结性和纤维性粉尘,因其易堵塞,故不宜采用。
〔3〕电除尘器是含尘气体在通过高压电场进展电离的过程中,是尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上,将尘粒从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。
其与其他除尘器的根本区别在于,别离力直接作用在粒子上,因此具有耗能小、气流阻力小的特点。
其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。
但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。
〔4〕湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
它具有构造简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点,能处理高温、高湿的气流,将着火、爆炸的可能减至最低。
除尘器设计流程
除尘器设计流程一、需求分析在进行除尘器的设计之前,首先需要进行需求分析,明确设计的目标和要求。
需求分析包括考虑除尘器的工作环境、除尘效率要求、处理气体流量、设备尺寸和重量限制等方面的因素。
二、方案设计根据需求分析的结果,确定合适的除尘器设计方案。
方案设计包括选择合适的除尘器类型(如重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器等),确定除尘器的结构形式(如圆筒形、方形、多层结构等),以及确定适用的除尘原理和工作方式。
三、参数计算根据方案设计确定的除尘器类型和工作方式,进行参数计算。
参数计算包括确定除尘器的尺寸、处理气体流量、除尘效率等参数。
通过计算可以确定除尘器的具体尺寸和工作参数,为后续的工艺设计提供依据。
四、工艺设计在进行工艺设计时,需要考虑除尘器的内部结构和流动特性。
工艺设计包括确定除尘器内部的导流板、分隔板等结构,以及优化气体流动的路径和速度分布。
通过工艺设计,可以提高除尘器的除尘效率和运行稳定性。
五、材料选择除尘器的材料选择直接影响其耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等性能。
根据除尘器的工作环境和处理气体的特性,选择适合的材料。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢、陶瓷等。
六、设备制造根据设计方案和工艺要求,进行除尘器的制造。
制造过程包括材料的加工和成型、焊接和装配等环节。
制造过程需要严格按照设计要求进行,确保除尘器的质量和性能。
七、设备安装除尘器的安装包括将除尘器与气体处理系统进行连接,以及安装支架和管道等辅助设备。
安装过程需要按照设计图纸和安装说明进行,确保除尘器能够正常运行且与其他设备协调一致。
八、调试和验收在安装完成后,需要对除尘器进行调试和验收。
调试过程包括检查除尘器的连接是否牢固、设备是否运行正常、除尘效果是否符合要求等。
验收过程需要对除尘器进行全面的检查和测试,确保其达到设计要求和技术标准。
九、运行和维护除尘器安装调试完成后,进入正常运行阶段。
在运行期间,需要进行定期的维护和保养,包括清洁除尘器内部、更换滤料或维修损坏的部件等。
除尘器设计技术要求
除尘器设计技术要求袋式除尘器的设计应结合生产设备(设施)所产生废气的性质,包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计,除尘后气体粉尘排放浓度应符合(GB4915 DB44/459—2007—2004)或地方制定的严于此标准的要求。
1、为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率,设计袋式除尘器时,应充分考虑收尘器的富余工作能力,原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。
2、袋式除尘器应满足除尘性能的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3、袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。
检修门的布置以检修方便为原则,可在箱体的顶部或侧面设置。
检修门应设置保护装置,防止受风力抽吸而自动关闭。
4、花板的厚度一般不小于5mm,并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。
5、袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。
灰斗应设置检修门。
对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置,处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。
6、袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠,满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。
7、高度大于2m的直爬梯应设置护拦,底层护拦距起始面1m。
设备制造工艺总体要求1、由于设备庞大,整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
2、除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
3、除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
4、除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
5、除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计课题名称:30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述:本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求,对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。
袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备,其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。
为保证袋式除尘器长期稳定运行,关键是清灰技术和滤料特性。
本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施,提高袋式除尘器的效率,有效降低袋式除尘的压力损失。
设计依据:本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》(GB-2003)。
原始资料及主要参数:1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。
设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3;除尘效率>99%;漏风率≤2%。
1)设计参数额定蒸发量为75t/h,煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。
煤的组成成分单位%:C 52.57,H 3.25,O 7.89,N 1.01,S 0.83,A 26.81,W 7.64.3)烟气性质最大烟气量m3/h;烟气最高温度150℃;烟气最大含尘量15g/m3;烟气露点温度100℃;烟气压力约3000Pa。
4)烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。
灰尘成分单位%:SiO2 1.12,Al2O3 0.54,Fe2O3 9.71,MgO 1.27,CaO 2.92,Na2O 3.35,K2O 0.18,TiO2 0.08,SO3 0.24.粉尘粒径分布:灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45)气象条件年平均大气压力101.27kPa;最低温度平均值1.9℃;最高温度平均值36.3℃;冬季室外风速平均值2.4m/s;夏季室外风速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。
的分散任务,如收集资料、进行参数计算等。
集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。
2.计划安排:⑴收集资料阶段:起止日期为XX月XX日至XX月XX 日,要求完成的内容为收集与课题相关的资料,并进行初步整理和筛选。
重力除尘器设计
沉降室内得气流速度一般为0、3~2、0m/s
不同粉尘的最高允许气流速度
层流式重力沉降室
多层沉降室:使沉降高度 减少为原来得1/(n+1),其
中n为水平隔板层数 i u s L W Q ( n 1 )
考虑清灰得问题,一般隔板数在 3以下
多层沉降室
1.锥形阀;2.清灰孔;3.隔板
湍流式重力沉降室
湍流模式1-假定沉降室中气流处于湍流状态,垂直于气流 方向得每个断面上粒子完全混合
宽度为W、高度为H和长度为dx得捕集元,假定气体流过dx距离得
时间内,边界层dy内粒径为dp得粒子都将沉降而除去
大家有疑问的,可以询问和交流
• 若 FC > FD ,颗粒移向外壁 • 若 FC < FD ,颗粒进入内涡旋 • 当 FC = FD时,有50%得可能进入外涡旋,既除尘效率为
50%
旋风除尘器
旋风除尘器得除尘效率(续) ➢ 对于球形Stokes粒子
π 6 d c 3 p V r T 0 2 0 3 π d c V r 1 /2
➢ 内涡旋得轴向速度向上
➢ 在内涡旋,轴向速度向上逐渐增大,在排出管底部达到最 大值
旋风除尘器
旋风除尘器得压力损失
P 1 2V in 2
:局部阻力系数
16d A e 2
A:旋风除尘器进口面积
局部阻力系数
旋风除尘器型式 ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
5.8
➢ 单位时间捕集: niusH W
➢ 总分级效率
i n i H v 0 n W i u s W n L i u s W L 1 u s u L s L / H / H v 0 v 0
袋式除尘器课程设计
袋式除尘器课程设计一、引言袋式除尘器是一种常见的空气净化设备,广泛应用于各种工业生产领域。
本课程设计旨在通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等方面的研究,提高学生对袋式除尘器的理解和应用能力。
二、袋式除尘器的结构与原理1. 袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由进气口、滤袋箱体、滤袋和出口等组成。
其中,滤袋箱体通常采用钢板焊接而成,具有较强的耐压性和密封性;滤袋则是通过特殊工艺处理后制成,具有较好的过滤效果。
2. 袋式除尘器的原理当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入滤袋箱体时,由于惯性作用和重力作用等原因,粉尘颗粒会沉积在滤袋表面形成一个颗粒层。
此时,经过预处理后的清洁空气会通过滤袋进入出口排放。
当颗粒层达到一定厚度时,需要进行清灰操作以保证正常的除尘效果。
三、袋式除尘器的设计1. 袋式除尘器的设计参数袋式除尘器的设计参数包括进口风速、滤袋面积、清灰方式、清灰周期等。
其中,进口风速是影响袋式除尘器处理能力和过滤效果的重要因素,一般应控制在1-2m/s之间;滤袋面积则应根据具体生产工艺和粉尘颗粒特性进行合理设计,以保证较好的过滤效果;清灰方式主要有机械振打和气脉冲两种,前者适用于处理大颗粒粉尘,后者适用于处理细小颗粒粉尘。
2. 袋式除尘器的设计流程袋式除尘器的设计流程包括确定处理空气流量、计算滤袋数量及面积、选择清灰方式和控制系统等步骤。
在确定处理空气流量时,需要考虑生产工艺中可能产生的最大粉尘排放量;在计算滤袋数量及面积时,则需要根据进口风速和预设过滤效率等因素进行综合考虑。
此外,选择合适的清灰方式和控制系统也是袋式除尘器设计中需要注意的问题。
四、袋式除尘器的维护1. 袋式除尘器的日常维护袋式除尘器的日常维护主要包括清灰操作、滤袋更换和检查等。
清灰操作应根据实际情况进行,一般应定期进行;滤袋更换则应根据实际使用寿命进行,以保证过滤效果;检查则应定期进行,以发现并及时处理设备中可能存在的故障。
2. 袋式除尘器的定期保养袋式除尘器的定期保养主要包括清洗、修理和润滑等。
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计说明设计说明:旋风除尘器概述:设计原理:旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力,将颗粒物与气体进行分离。
工作过程中,气体通过进气口进入旋风除尘器,然后在内筒内形成旋转气流。
由于气流的高速旋转,颗粒物受到离心力的作用,向外沉降。
最后,颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中,而干净的气体则从出口排放。
设计要点:1.设计合理的气流结构:气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。
需要合理设计内筒和引导板的结构,以实现稳定的旋转气流,从而提高除尘效率。
2.合适的尺寸和比例:旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。
需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例,以保证除尘器的工作效率和性能。
3.高效的颗粒物分离装置:除了气流结构的设计,颗粒物的分离装置也是关键因素。
一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置,其设计要注意斜角和间距的选择,以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。
4.适当的清灰装置:旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物,需要设计合适的清灰装置来清除积灰。
常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种,可以根据具体情况选择合适的方式。
5.高效的能量利用:旋风除尘器工作过程中存在能量损失,需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。
常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等,可以根据实际情况选择合适的装置。
6.安全可靠的设计:旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求,包括防爆、防火等方面的设计。
同时,还应考虑设备的运输和维护等因素,设计便于操作和维护的结构。
结论:旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备,通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等,可以达到高效除尘和能量利用的效果。
在设计过程中需要综合考虑各种因素,以满足不同行业的需求。
除尘器的设计
应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒。
4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素
• 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。
• 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物,可以考虑采用 湿式除尘器,但是必须注意腐蚀问题。 5.选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
6.其他因素
• 设备的位置,可利用的空间,环境条件 • 设备的一次投资 (设备、安装和工程等)以及操作和维修费用
满足要求,否则选择更高性能的旋风除尘器或改变运
行参数 – 计算运行条件下的压力损失
• 2. 选择除尘器的选型设计
经验法 计算所要求的除尘效率η,选定结构形式 根据所选除尘器的η-v1实验曲线确定入口风速;或者根 据允许的压力降确定入口气速;或取为 12~25 m/s
v1 2 p
Q v1
18m/s
1450(1150)
1950(1740)
990(1110)
旋风除尘器的设计
• 也可选择其它的结构,但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管,h≤s,s为排气管插入深 度;
②为避免过高的压力损失,b≤(D-de)/2;
③为保持涡流的终端在锥体内部,(H+L)≥3D; ④为利于粉尘易于滑动,锥角=7o~8o; ⑤为获得最大的除尘效率, de/D≈0.4 ~ 0.5 ,( H+L ) /de≈8~10;s/de≈1;
65.3
84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
12
40 72 90 99 99.5
33
79 96 94.5 99.5 100
57
92 98 97 100 100
82
99.5 100 99.5 100 100
负压除尘器的总体设计
03
喷水装置的三维视图如 图2所示,主要包括喷嘴 底座、过渡接头和弧形
盖板
06
弧形盖板用来装配过渡 接头并用螺钉连接到引 射筒上,弧形盖板和引射
筒间通过胶垫密封
1
1.1 过渡接头的技术要求和工艺 分析
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
过渡接头一端连接高压供水系统,另一端连接除尘器喷嘴,同时又和弧形盖板连接,通过弧形盖板固定在
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1 负压除尘器的总 体设计
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1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
2
1.2 基准选择
3
1.3 工艺过程
1 负压除尘器的总体设计
01
1 过渡接头制造工艺设 计
04
喷嘴底座用来装配喷嘴 并连接到过渡接头上
02
负压除尘器的喷水装置 安装在引射筒的中部,用 来连接高压供水系统和
喷嘴
05
过渡接头是高压供水系 统和除尘器喷嘴的连接
5
为了安装喷嘴底座,需在φ30的轴段钻孔φ24,为了保证喷嘴中心线与引射筒的轴线重合,过渡接头的长 度尺寸106 mm是关键尺寸,同时要保证φ18与φ24的垂直度要求
6 该零件为典型的轴类零件,其制造工艺设计具有一定的代表性
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
01
外轮廓及螺纹可以在普通卧式 车床上完成,φ10孔深120 mm 属于细长孔,可在镗床上用深 孔钻加工,φ24孔可在钻床上
加工
02
根据零件技术要求, 采用加工方案为:下 料→车削→镗削→
钻削
2
1.2 基准选择
2
1.2 基准选择
大气污染控制工程课程设计(除尘器的设计)[2]
大气污染控制工程课程设计(除尘器的设计)[2]大气污染控制工程课程设计 - 除尘器的设计一、引言大气污染是当今社会面临的严重问题之一。
危险的颗粒物和污染物会对人类健康和环境造成很大危害。
因此,采取有效的大气污染控制措施尤为重要。
除尘器作为大气污染控制中的主要设备之一,具有去除颗粒物和污染物,净化大气的功能,因此其设计和性能优化非常重要。
本次课程设计旨在设计一个高效的除尘器,以去除工业排放中的颗粒物。
二、设计目标本次设计的目标是设计一个性能高效、操作方便、成本适中的除尘器,以满足工业排放中颗粒物的去除要求。
设计要求如下:1. 最大去除率达到95%以上。
2. 设备运行稳定,具有较长的使用寿命。
3. 对操作人员友好,易于维护和清洁。
4. 设计和制造成本要合理。
三、设计步骤1. 参数选择根据工业排放中颗粒物的特性,确定设计所需的参数。
包括颗粒物浓度、粒径、密度、流速等。
2. 过滤材料选择根据设计参数,选择合适的过滤材料。
可以选择布袋过滤器、电除尘器、湿式除尘器等多种形式的滤料。
3. 设计滤袋结构根据过滤材料的特点和设计要求,设计滤袋的结构。
包括滤袋的材料、尺寸、排列方式等。
4. 设计气流分布根据设计参数和滤袋结构,确定气流在除尘器内的分布。
通过合理的气流设计,确保所有颗粒物都能被有效捕获。
5. 选型和设计辅助系统根据设计的除尘器要求,选型和设计相应的辅助系统,如压缩空气系统、清灰系统等。
6. 设计控制系统根据设计的除尘器要求,设计相应的控制系统。
可以选择自动控制系统,实现自动监测和控制。
四、设计计算与验证在完成以上设计步骤后,进行计算和验证。
包括气流计算、压力损失计算、滤袋清洁间隔计算等。
确保设计的除尘器符合设计要求,并能实际应用。
五、结论本次设计的除尘器能够有效去除工业排放中的颗粒物。
通过合理的滤袋结构和气流分布设计,可以达到高效的除尘效果。
此外,辅助系统和控制系统的设计,可以提高设备的运行稳定性和操作方便性。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器,也被称为电渣室除尘器,是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理,将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来,从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案,以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应,利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时,高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上,从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计:电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料,以确保电场的稳定性和寿命。
同时,电极的结构设计应合理,以便使气体均匀通过电场,并减少能量消耗。
2. 收集板设计:收集板应具有较大的表面积,以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时,收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能,以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计:电源系统应提供稳定的高压电场,以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择,并配备过载保护和故障报警装置,以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估:在设计过程中,应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法,以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中,可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度:适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度,提高除尘效果。
2. 优化电极形状:根据气流传递特性和工况要求,可以调整电极的形状和布置方式,以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助:在收集板上使用滤料可以增加表面积,提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计:适当设计清灰机构,如振动装置、气袋清灰等,可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备,可有效净化空气,保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标,通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计,进一步提高了除尘效率和性能。
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YLD M系列低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20〜30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3=该YLDM系列除尘器是江苏亿金环保设备工程有限公司在2005年开发出来的产品。
YLD M系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
YLD M系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下:在YLDM系列除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位MPa,要有一定程度的了解。
必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1.除尘器载荷的确定:1.1静载的确定:G静载=E Gi (i=1〜5)式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。
按亿金公司多年来的设计经验, 静载荷在除尘器基础上的分布, 一般是, 最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120〜200%,以此类推,直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。
关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。
1.2 动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值 2.5KN/m2 (检修平台按4KN/m2)来计算。
除尘器总动载荷:F=KA0A1+ KA1A2 KA1检修平台活荷载取标准值,A1除尘器平面投影面积,A2平台扶梯平面投影面积。
设计时,单个承载点荷载值是平均值的100〜120%左右。
具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值, 结构少的部分取较小值。
结构设计人员应合理安排, 综合考虑影响动载荷分布的各种因素。
1.3 风载的确定根据GB50009-2001,查全国基本风压分布图,可得相关值。
风载的计算,也可以按经验公式:Kn=U2/1600 (单位KN/m2来计算,式中,u为风速,单位m/s。
设计时,单个承载点荷载值是平均值的120〜150%左右。
具体分布时,最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%, 内圈载荷点为平均载荷值的150%。
附:风载的设计,主要是考虑横向风的影响。
一般地说,除尘设备都安装在平地上,不必考虑风从高空俯吹的影响。
有些除尘设备厂家在计算风载时,特别考虑俯吹的影响, 其实,那是不必要的。
1.4 震载的确定在一些地震多发地区,必须考虑地震对结构强度的影响。
设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时,必须明确地震的烈度。
根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉(压)力计算。
公式如下:剪力标准值:FEK=a Geq拉(压)力标准值:FEK=a Geq各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行。
1.5 雪载的确定根据GB50009-2001,查全国基本雪压分布图,得雪压相关值。
基于安全考虑,实际设计时,单个承载点的设计值建议是平均承载值的120〜200%除尘器载荷确定完毕后,结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业,由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式。
2.底柱组件的结构计算对底柱的计算,主要是考虑底柱的柔度和挠度。
2.1 底柱的柔度计算因型钢的规格未知,无法求出柔度(长细比)入,无法判断使用的公式。
先采用欧拉公式计算,求出型钢的规格后,再检查是否满足欧拉公式使用条件。
(具体过程可以参考《机械设计手册》第一卷1-178 页)惯性矩计算公式:Imin=Pc (山)A2/ (E n2)〕式中,Pc底柱的临界载荷,E弹性模量,Ss稳定安全系数,卩长度系数,确定后应检查柔度入是否符合要求,2.2 底柱的挠度计算挠度因风载而产生。
计算公式,f=PLA3/ (3EI )式中,P风载作用于底柱顶端的最大推力,L底柱长度,E弹性模量,I惯性矩。
其实,一般说,经过计算后,挠度均难以达到设计要求。
需要增加斜撑。
将风载的力,转为由斜撑来承担。
在受拉的情况下,斜撑只要保证其受力截面面积符合要求。
3.滑块组件的结构设计滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。
滑块固定于底柱顶端。
中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀(收缩)滑动。
设计滑块结构时,应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。
3.1 滑块的承载滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷。
重量载荷在滑块组的分布一般是,靠近除尘器中心的四个滑点为平均承重的300%,其余均为250%。
这样设计的目的是为了保证滑块材料有足够的强度支撑。
3.2 滑块的滑动能力及材料的选择滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构。
不锈钢板焊接于顶柱底部平面上,能在固定的滑板上自由滑动。
不锈钢板采用普通304材料制造,表面光洁度为6.3 pm,厚度为2mm滑板固定于底柱顶部平面上。
切记:滑板的材料不能是钢,否则可能造成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能(见《机械设计》第四版)。
3.3 滑板材料的确定滑板一般采用聚四氟乙烯。
3.4滑块的滑动范围滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数a有关(见《机械设计手册》表1-1-14)。
本处设计计算从略。
滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量。
滑板的设计要有一定的裕量,应保证在钢板发生热膨胀后,除尘器的全部载荷必须全部作用在滑板上。
4. 顶柱组件的结构设计计算过程同底柱类似,本处从略。
5. 灰斗组件的结构设计灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接,下部接输灰装置。
本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗,分两排布置。
灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。
设计灰斗,除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外,还要对其强度进行计算。
灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样,是属于负压装置。
对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压(或规定正压)下能满足除尘器的正常运行,不会发生被吸瘪(凹陷)的现象。
灰斗壁板的厚度一般为5mm5.1单独灰斗最大侧板的结构设计及计算为安全起见,对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布的加强型钢能承受的载荷,确定外表面加强式中,q单根型钢承受的载荷,L型钢长度,f型钢允许的变形挠度,E弹性模量。
5.2灰斗导流板的设计导流板由若干组耐磨角钢板(材料为Q345A组成,一般交错布置在灰斗进风口。
它的主要作用是均衡烟气流,同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部,减轻滤袋过滤的负荷。
导流板一般按经验进行布置。
其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定。
6. 进风装置的设计进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。
对进风装置进行设计,主要是考虑风管壁板的耐负压程度。
风量调节阀可以作为厂通件,其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。
此外,进风装置的合理布置也很重要:应保证烟尘在经过进风装置时,烟气流向合理,对管壁的冲刷降低到最低。
为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷,烟气离开进风装置,通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下。
进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。
其计算过程同灰斗部分类似。
本处从略。
7. 中箱体的结构设计中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。
中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。
在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件,负责将尘气室和净气室隔离开。
中箱体的结构设计,主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。
中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。
其计算过程同灰斗部分类似。
本处从略。
&上箱体的结构设计上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。
设计上箱体时,应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。
在有内旁通的情况下,还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。
当然,对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。
上箱体在设计时,应考虑设计有一定的斜度,以利于雨水的顺利排放。
8.1 花板孔布置。
花板孔在上箱体内应该均匀布置。
根据现场实际情况及工厂制造经验,在滤袋长度不超过8m的情况下,孔与孔之间的间隙为滤袋直径的 1.5倍。
举例来说,如果采用1600000的滤袋,则孔与孔之间的距离为240mm。
8.2 上箱体横截面高度对上箱体横截面高度进行控制,主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时,气流流向均衡,不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大,甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。
根据多年来的设计经验,通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。
8.3 离线孔大小及方位经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在6〜12m/s左右。
理论上来说,经过离线孔的风速越低越好,这样可以使除尘器结构阻力降低到最低。
但在实际工程中,这却是不必要的,因为风速越低,势必会使离线孔径变大,同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大,浪费材料,很不经济。
8.4 离线孔与内旁通孔的方位布置内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的。
需要注意的是:通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s,但最大不允许超过18m/s。
这样设计的目的是保证烟气在走旁通时,除尘器进出风口差压不超过1500Pa。
(阻力与风速的平方成正比)在某些除尘器上箱体个别仓室内,会出现即有离线又有旁通的结构。
此时,就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了。
一般来说,当旁通打开时,大量烟气通过旁通口直接进入上箱体净气室汇风烟道内,此种情况下,需要将离线设置在烟气流的背侧。
同时,要求离线必须有可靠的密封措施,防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内。
8.5 花板框架强度计算花板框架上面覆盖有花板。