石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头.pptx

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石油钻井设备与工具--钻具系统课件

石油钻井设井设备与工具--钻具系统
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（3）钻杆接头及丝扣
钻杆接头是钻杆的组成邪分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两瑞。
接头上车有丝扣（粗扣），用以连接各单根钻杆。在钻井过程中，接头处要经常拆卸，按头表面受到相当大的大钳咬合力的作用，所以钻杆接头壁后较大，接头外径大于管体外径，并采用强度更高的合金钢。
石油钻井设备与工具--钻具系统
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第一节钻柱
钻柱是钻头以上，水龙头以下部分的钢管柱的总称。它包括方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头及稳定器等井下工具
石油钻井设备与工具--钻具系统
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一、钻柱的作用 1、钻柱在钻井过程中的主要作用 (1)为钻井液由井口流向钻头提供通道； (2)给钻头施加适当的压力(钻压)； (3)把地面动力(扭矩等)传递给钻头； (4)起下钻头； (5)根据钻柱的长度计算井深。
常用钻杆的尺寸：88.9，114.3，127mm（3 1/2″4 ½ ″ 5″）三种。
石油钻井设备与工具--钻具系统
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石油钻井设备与工具--钻具系统
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(2)钻杆的钢级与强度
钻杆的钢级是指钻杆钢材的等级，它由钻杆钢材的屈服强度决定。
API将钻杆钢材等级分为五级： D、E、95(X)、105(G)、135(S)。钻杆钢级越高，管材的屈服强度越大，钻杆的各种强度也就越大。在钻柱的强度设计中，推荐采用提高钢级的方法来提高钻柱的强度，而不采用增加璧厚的方法。
内平式接头适用于外加厚钻杆，贯眼式接头适用于内加厚钻杆，正规式接头适用于内加厚钻杆。
三种形式接头螺纹形状皆为“V”型，但扣型、扣距、锥度不同。
石油钻井设备与工具--钻具系统
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石油钻井设备与工具--钻具系统

石油钻井设备与工具钻头选型

活性。
03 钻头选型原则
钻头类型及特点
牙轮钻头：适用于不同地层，具有较高的破碎率和钻速刮刀钻头：适用于软到中硬地层，具有较高的进尺和较低的钻压 PDC钻头：适用于中硬到硬地层，具有较高的钻速和较低的钻压复合片钻头：适用于硬到坚硬地层，具有较高的破碎率和较低的钻压
钻头选型依据
钻井目的：明确钻井的目的和需求，选择合适的钻头类型。
优缺点：刮刀钻头具有结构简单、工作可靠、成本低等优点，但钻速较低
三牙轮钻头
结构特点：由三个牙轮、轴承、喷嘴、牙掌、牙轮罩等
组成
工作原理：三个牙轮围绕中心轴旋转，通过滚动摩擦力
破碎岩石
应用范围：适用于软到中硬地层的钻井作
业
优点：钻速高、进尺多、钻头寿命长、轴承使用寿命长、
可靠性高
钻头维护与保养
定期检查钻头磨损情况及时更换磨损严重的钻头对钻头进行清洗和润滑存放时避免阳光直射和潮湿环境
06
案例分析：不同地层条件下的钻头选型
砂岩地层条件下的钻头选型
砂岩地层的特性：砂岩地层主要由砂粒组成，具有较高的硬度和脆性。
钻头选型要点：针对砂岩地层的特性，选择具有较高硬度和抗冲击能力的钻头，以适应砂岩地层的硬度变化。
钻杆：连接钻头和钻机的管道，用于输送钻井液和岩屑
钻头：用于破碎岩石，形成井眼
钻井液：用于冷却钻头、携带岩屑、保护井壁等
固井设备：用于将水泥浆注入井筒，固结井壁，防止油气水倒流
井口装置：用于控制井口压力、温度等参数，保证钻井安全
石油钻井设备发展趋势
自动化和智能化：随着技术的不断发展，石油钻井设备正朝着自动化和智能化的方向发展，提高钻井效率和安全性。

石油钻井设备与工具-王镇全连续油管钻井技术

Stiff Wire Line (SWL)
• High angle wells for real time logging (PLT)
• Depth correlation • Perforating • Treatment monitoring • DUCT directional
• Memory logging….?
连续油管钻井技术
一、连续油管钻井技术简介
连续油管亦称挠性油管、盘管。连续油管钻井技术是90年代国外大力研究和发展的热门钻井技术之一。1991年，ELF公司首次使用新研制的连续油管在巴黎盆地钻井取得成功，并证实了它的可行性。
1、地面设备地面设备主要包括连续油管作业机及有关设备、循环系统和井控系统。
Clean out - vertical
+
=
Fluid velocity
Particle terminal velocity
Lift velocity
Clean out – high angle
RIH to top of fill Pump fluid at high rates Wash into fill Displace fill out of well Pump rate / velocity critical
连续油管注入头连续油管注入头主要用来为连续油管下入井内提供推力，并控制连续油管下入速度，承载悬空连续油管的全部重量。
连续油管钻井技术
液压动力系统液压动力系统的功能是，为连续油管作业提供液压控制和操作动力。
控制台由各种开关和仪表组成，用于监测并操纵连续油管钻井作业。
②循环系统：泥浆泵通过滚筒向连续油管内注入、循环。

钻井设备和工具PPT课件

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分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头
刀翼数三翼刮刀钻头
最常用
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头刀冀底刃的形状阶梯式刮刀钻头
优点：机械钻速较高缺点：扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
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刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻绳游车
大钩
绞车
死绳锚
存储滚筒
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
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起升系统 ↓ 天车| 游车| 钢丝绳
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2、旋转系统
转盘水龙头钻头钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
泥浆池
泥浆循环流程
泥浆泵
振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机
水龙带水龙头
高压管汇立管固控设备
加重装置
泥浆泵
立管
地面高压管汇方钻杆
水龙带地面排出管线
水龙头
钻柱环形空间
钻头
废水池
泥浆池
振动筛
岩屑下滑
钻杆
环空钻铤井眼钻头
环形空间的概念
1 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁 4 钻井液 5 环形空间 6 钻头
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牙轮钻头
牙轮钻头的结构
牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、喷嘴等部分组成。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

降低能耗和提高产量；通过优化油气分离技术，可以提高原油质量和处理效率。
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平，减少人工操作，提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术，实现钻采机械的智能决策、智能控制和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻采机械，降低生产过程中的环境污染。
石油钻采机械概论(1-6)课件ppt课件
• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开采石油、天然气等资源的专用机械设备。
分类
根据用途和功能的不同，石油钻采机械可分为钻井机械、采油机械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发，石油钻采机械也逐渐应用于海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于地热能、煤层气等其他资源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求，选择适合的钻头类型和规格。同时，要确保钻具的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。在使用过程中，要注意控制钻压、转速和送钻等参数，以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养

钻井设备和工具PPT课件

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6、井控系统
(1)组成：防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制机构组成。
(2)功能：控制井内的压力，防止地层流体无控制地流入井中。
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6、井控系统
国内防喷器产品
闸板防喷器环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器带压作业装置
防喷器可实现的功能：
1) 密封钻具 2) 强行起下钻 3) 悬挂钻具 4) 手动、液动锁紧闸板 5) 用作分流系统 6) 可以剪断钻具
2
第一节钻机
陆上钻机
海洋钻井平台
3
4
一、钻机的分类
1.钻井深度
(钻机的起重能力)
大型钻机
W>800kN， 89 ～ 140mm钻杆，井径> 160mm
超重型钻机 H>5000m，
W>2500kN
重型钻机 H＝3000～5000m
W＝2000～2500kN
轻便钻机
中型钻机
H＝1000～ 2500m
驱动与传动系统动
力
气控系统
系
统
井控系统
起升系统旋转系统循环系统
天车游车大钩水龙头转盘绞车泥浆泵井架
五大系统→三大系统→八大件 29
转盘不旋转不需要方钻杆
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第二节钻井工具
井下工具井口工具
一、井下工具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。主要包括钻头和钻柱。
1、钻头
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游车下部的大钩正在锁住水龙头提环
钻工正安放卡瓦
2、旋转系统
12
2、旋转系统
钻杆与钻铤
转动的转盘与方钻杆 (顺时针转)

钻井井下作业工具大全展示ppt课件

03
常见钻井井下作业工具介绍
牙轮钻头
01
02
03
结构组成
由钻头体、牙轮、轴承及喷嘴等部件组成。
工作原理
通过牙轮在井底滚动破碎岩石，同时利用喷嘴喷射钻井液清洗井底并冷却钻头。
适用范围
适用于软到中硬地层的钻井作业。
金刚石钻头
02
01
03
结构组成
由钻头体、金刚石复合片、喷嘴等部件组成。
工作原理
尺寸检查
核对工具尺寸是否符合设计要求，特别是关键部位的尺寸。
使用前检查与准备工作
• 性能测试：对工具进行必要的性能测试，如密封性、耐压性等。
使用前检查与准备工作
清洁工具
清除工具表面的油污、泥土等杂质。
润滑保养
对需要润滑的部位进行润滑保养，确保工具在井下作业过程中运转顺畅。
安装调试
按照操作规程对工具进行安装和调试，确保工具处于正常工作状态。
• 经济性：在满足安全和适应性的前提下，选择性价比高的工具。
选型原则和方法
01
选型方法
02
03
04
了解井身结构和井眼轨迹，确定所需工具的基本类型和规格
。
分析地层特性，选择适合地层特性的工具材料和结构。
参考类似井的作业经验，选择经过验证的可靠工具。
使用前检查与准备工作
外观检查
检查工具表面是否有裂纹、变形、严重磨损等缺陷。
02
钻井井下作业工具核心技术
钻头设计与制造技术
钻头类型与结构
包括刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等，介绍各种钻头的结构特点、适用地层及工作原理。
钻头材料
阐述钻头制造中常用的高性能合金钢、硬质合金、金刚石等材料的性能特点与选用原则。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

泥浆净化系统
处理循环泥浆，去除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提下，尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳定的设备，确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措施和应急处理能力，保
根据故障诊断结果采取相应的维修措施，如更换损坏的元件、清洗堵塞的管路、调整压力或流量等参数，使系统恢复正常运行。同时，加强日常维护和保养工作，定期检查并更换液压油或润滑油，保持系统清洁和干燥，以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵，将原油从地下抽到地面，适用于不同粘度和产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备，适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油，适用于高粘度、高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多，按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设备等；按照驱动方式可分为电动、液动、气动等；按照结构形式可分为立式、卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单的机械设备，效率低下，安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节能、环保、智能化方向发展，同时注重提高设备的可靠性和维护性。
THANKS FOR WATCHING

石油钻井之钻头介绍

四、金刚石钻头
金刚石钻头的正确使用：金刚石钻头适用钻中到坚硬、研磨性地层和涡轮钻井、深井超深井钻井以及取芯作业。使用金刚石钻头前，井底要打捞干净，保证没有金属落物。钻头刚下到井底时，要先用小钻压、低转速跑合。然后采用相对较低的钻压（和牙轮钻头相比），较高的转速和较大的排量钻进。应尽量避免划眼。如果必须进行划眼，应采用低钻压和低转速，操作要均匀，防止钻头规径部分金刚石碎裂和过度磨损。
三、牙轮钻头
2）国产牙轮钻头分类国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列，分别用代号Y、P 、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示，各代号的意义如下： Y-普通齿牙轮钻头； P-喷射式齿钻头； MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头； MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头； HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头； HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头； XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头；
二、刮刀钻头
2、刮刀钻头的正确使用
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮刀钻头在软地层中的机械钻速较快，岩屑量较大，宜采用大排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时，刀翼外侧线速度较高，磨损速度较快，钻头容易磨损成锥形，此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
三、牙轮钻头
钻头在井底的纵向振动使钻柱不断压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石。这种冲击、压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。
三、牙轮钻头牙轮钻头除了对井底岩石产生冲击、压碎作用外，还对井底岩石产生剪切作用。牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的滑动，牙齿的滑动对井底岩石形成剪切作用，象刮刀钻头那样刮削井底。牙齿的滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和移轴布置引起的。牙轮的超顶布置和复锥牙轮引起切线方向的滑动，牙轮的移轴布置则引起轴向方向的滑动。

石油钻采机械PPT课件

浆
释水
固定
筛筒
润
外转
滑
壳子
器
轻泥浆
驱动轴
第41页/共69页
重晶石回收
➢沉淀（倾析）式离心分离机
• 核心部件是由锥形滚筒、输送器和变速器所组成的旋转总成。 • 输送器通过变速器与锥形滚筒相连，二者转速不同。
滚筒溢流孔泥浆进口溢流孔
螺旋输送器
叶
片
第9页/共69页
➢ 完备的泥浆净化系统包括更多的设备，一般由泥浆振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器、离心分离机和除气器等组成。
➢ 完备的泥浆净化系统分为： • 完整的处理非加重泥浆净化系统； • 完整的加重泥浆净化系统。
第10页/共69页
完整的处理非加重泥浆净化系统：
• 离心机对水力旋流器的底流进行二次处理，以便将其中的液体回收到液罐中，而清除的只是固相的泥土和砂粒
• 工作时，由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器旋转时产生周期性的惯性力，迫使筛箱、筛网和弹簧等部件在底座上作简谐振动；
第18页/共69页
• 促使由泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离 • 即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器，而较大颗粒
顺筛网表面移向砂槽。
第19页/共69页
筛网
➢ 泥浆振动筛中最易损坏的零件是筛网。 ➢ 一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等，常用的是不锈钢丝编织的筛网。 ➢ 筛网通常以“目”表示其规格，表示以任何一根钢丝的中心为起点，沿直线方向
➢激振器安装在筛架重心的上方位置
• 筛架两端呈椭圆振动，而激振器的正下方呈圆周振动。 • 固相颗粒运移速率受椭圆轴、筛架的倾角和激振器转动的方向所控制。 • 这类振动筛通常有两个分开的筛架，每个筛架安装倾角不同，以便排除钻屑。

钻头讲义PPT课件

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刮刀钻头的破岩原理
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刮刀钻头的破岩机理
塑性岩石塑脆性岩石生日礼物送什么最好
刀翼向前推井碰撞刃前岩石刀翼在扭力Ｔ作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎施转力增大。当扭力增大到极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭力突然减小。
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刮刀钻头
刮刀钻头适用的地层泥岩及页岩等软地层参数配合增加转速，适当减小钻压，提高排量
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一般原则
长而稀疏的钢齿用来钻进软地层，稀疏布齿有利于钻头的清洗。密而短的镶齿适合于钻硬地层。
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牙轮钻头的牙齿
对于牙齿的基本要求是破岩效率高、寿命长。为满足这一要求，一是牙齿的几何形状要合理；二是齿的材料要耐磨并有足够的强度。目前牙轮钻头的牙齿有铣齿（也称钢齿）和硬质合金齿（简称镶齿）两大类。
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牙轮钻头的牙齿（铣齿）
铣齿牙轮钻头的牙齿与牙轮壳体成一体，它是由牙轮毛坯经过铣削加工形成，为了提高牙齿的耐磨性，在齿面上敷焊硬质合金粉。铣齿的齿型主要是楔形齿。外排保径齿可作成型、T型、L形。
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牙轮钻头的牙齿（镶齿）
楔形齿
适用于破碎具有高塑性的软地层以及中硬地层，齿尖角同65－90不等，齿尖角小的适合软地层，齿尖角大的适合较硬的地层。
软地层角较大，硬地层角较小
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牙轮移轴方式
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牙轮的形状及布置
牙轮的几何形状及尺寸
主锥角、副锥角、牙轮总高牙轮最大外径、背锥角
牙轮的布置
非自洗式自洗不移轴自洗移轴
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牙轮布置方式
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牙轮上牙井底牙轮在重复滚动时应使牙齿不致落入别的齿已破碎的旧坑内。各牙轮齿圈上的牙齿数应使每齿均匀地承担破碎井底岩石的任务。所以外圈齿数应多些，内圈齿应少些。

石油钻井八大系统(PPT课件)

泥浆泵
提供高压泥浆，驱动钻头旋转并冷却钻头。
泥浆循环系统
包括泥浆池、泥浆管道和泥浆净化设备等，用于循环、净化和储存泥浆。
其他辅助设备
动力系统
为钻机提供动力，包括柴油机、电动机等。
控制系统
控制钻机运行，包括电气控制、液压控制等。
起升系统
用于起升和下放钻具，包括天车、游车、大钩等。
其他辅助设备
旋转系统
根据地质条件、工程要求和钻井技术，综合考虑井身结构、井眼轨迹、套管层次等因素进行优化设计。
定向钻井技术及应用范围
技术原理
利用特殊钻具组合和测量仪器，控制井眼轨迹沿预定方向钻进。
应用范围
适用于复杂地质条件下的油气藏开发，如薄层、断块、裂缝性油气藏等。
水平井、分支井等特殊结构井钻井技术
水平井钻井技术
关键技术
控制系统集成技术、故障诊断技术、远程监控技术等
传动系统
组成
01
变速箱、传动轴、万向节等
功能
02
传递动力和扭矩，实现各系统的协同工作
关键技术
03
传动效率控制技术、减振降噪技术、可靠性设计等
井控系统
1 2
组成
井口装置、防喷器、压井管汇等
功能
控制井口压力，防止井喷和井漏，确保钻井安全
3
关键技术
井控装置设计技术、井控工艺技术、应急处理技术等
固控系统
组成
振动筛、除砂器、除泥器、离心机等
功能
清除钻井液中的固相颗粒，维护钻井液性能，提高钻井效率
关键技术
固控设备选型技术、固控工艺流程设计技术、固控效果评价技术等
03
CATALOGUE
钻井设备介绍
钻机类型及特点

第六章_钻头

修磨标准麻花钻的常用方式1将整个横刃磨去2磨短横刃617横刃修磨形式第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨2修磨前面图619618修磨前面a修磨外缘处前面b修磨近钻心处前面1修磨过渡刃图619619修磨过渡刃图第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨2修磨圆弧刃图620620修磨圆弧刀第六章钻削的方法及其特点麻花钻及其修磨4磨断屑槽
图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。
②用锤子锤击斜铁即可。
注意： ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏
工件或工作台。
图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆
第六章钻削的方法及其特点
第四节深孔钻
钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e（图6-29），偏移量大约为1/4钻头的直径。排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用（图6-30）
图6-29 枪钻的钻心偏移
图6-30 枪钻工作原理
第六章钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
2.锥柄钻夹头内外表面都是锥体，称为钻套。
图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
表6-1 钻套规格
表6-2 莫氏锥度表（单位：mm）
第六章钻削的方法及其特点
第一节钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第六章钻削的方法及其特点
第四节深孔钻
一、深孔加工的难点

石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头

种类及特点：领眼钻头+水力控制扩眼接头特点：扩眼直径大，但由于水力控制，井眼直径较难
控制。可膨胀钻头特点：新型扩眼钻头，克服了以上扩眼钻头的缺点，
但加工制造有难度
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
水力胀开式扩眼器
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
可变径扩眼钻头( Expandable Bit)
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
Open / Close Function Test
Closed (Low Pressure)
Open (Full Pump Pressure)
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
Deep Water Drill-In Casing
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
超高压喷射钻头
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
PDC钻头基本结构
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/29
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
Sea Level
8000ft Water
2000ft Formation
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
Deep Water Drill-In Casing
Sea Level
8000ft Water
2000ft Formation
石油钻井设备与工具王镇全第六节其它类型钻头
Deep Water Drill-In Casing

《石油钻井设备》课件

石油钻井设备的分类和组成
钻井设备：包括钻头、钻杆、钻
铤等
井下工具：包括钻头、钻铤、钻
杆等
地面设备：包括钻机、泥浆泵、
发电机等
辅助设备：包括钻井液、泥浆泵、
发电机等
控制系统：包括钻井液、泥浆泵、
发电机等
安全设备：包括钻井液、泥浆泵、
发电机等
03 钻机设备
钻机的种类和特点
旋转钻机：通过旋转钻头进行钻孔，适用于软土层和硬土层冲击钻机：通过冲击钻头进行钻孔，适用于硬土层和岩石层复合钻机：结合旋转钻机和冲击钻机的特点，适用于多种地质条件特点：高效、节能、环保、安全、智能化、自动化、模块化、可移动化
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国外发展现状：国外石油钻井设备和技术已经相当成熟，部分国家已经实现了智能化、自动化钻井，技术水平领先于我国。
挑战与机遇：我国石油钻井设备和技术面临着巨大的挑战和机遇，需要加强自主创新，提高技术水平，抢占市场份额。
新型石油钻井设备和技术的研究进展和应用前景
钻具的组成和特点
钻杆：连接钻头和钻机，传递扭矩和压力
钻铤：连接钻杆和钻头，传递扭矩和压力
钻具：包括钻头、钻杆、钻铤等，用于钻井作业
钻头：用于破碎岩石，分为牙轮钻头、金刚石钻头等
特点：耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、抗疲劳等
钻头和钻具的维护和使用注意事项
操作过程中，注意控制钻头和钻具的转速和压力，避免过载
定期检查：对设备进行定期检查，确保设备运行正常
安全操作：严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行
润滑保养：定期对设备进行润滑保养，防止设备磨损
检修要求：定期对设备进行检修，确保设备运行正常

钻井井下作业工具大全展示ppt课件

小修作业现场
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一、油水井井下作业的种类
小修作业现场
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一、油水井井下作业的种类
大修作业现场
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一、油水井井下作业的种类
大修作业现场
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一、油水井井下作业的种类
大修作业现场
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井下常用作业工具
什么叫井下工具？
凡是井下施工作业所需用的下井工具统成为井下工具。井下工具大体分为井下作业施工工具、井下生产工具、作业大修工具三大类。
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修井水龙头
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4、水龙带水龙带可与水龙头配套使用，在钻进中循环泥浆、冲砂
等情况下传输动力液。使用水龙带时不能超过其最高的工作压力。使用注意事项解堵、压井等项施工时一定要考虑水龙带的额定承压，严禁超压施工；酸化施工、气举时不能使用水龙带；酸化、压裂施工后返排严禁作用水龙带；冬季使用后要排空水龙带内的残液以防冻住造成堵塞。
（维护油水（气）井的正常生产，处理井下故障，改变生产层位或采油方式，提高油层的生产能力，延长生产井的免修周期。）
修井的任务：（维护、修理、油层改造三大任务）
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一、油水井井下作业的种类
修井作业十项基本内容
A、完井； B、分采分注；（机堵、水井分层注水） C、检、下泵； D、油层改造；（压裂、酸化、调剖、解堵、化堵等）
小修等施工项目均属于维护性
作业施工。
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一、油水井井下作业的种类
二、措施性作业施工

如：抽油机井换大泵施工、新井下泵、措施后下泵、油水井压裂、报废、酸化、解堵、机堵、化堵、补孔、抽改电、电改抽、抽改螺、电改螺；水井的试配、调整、调剖、试验等施工项目均属于措施性作业施工。

石油钻井设备与工具钻头选型.pptx

英文字母表示钻头体的材料
3、厂家PDC钻头型号的表示方法
钻头型号由钻头直径代号、厂家命名型号和IADC制定的钻头分类号三部分组成。各钻头厂家可以根据需要编制各自产品的厂家命名型号，同时应制定厂家命名型号与IADC钻头分类号的对照表。
示例：钻头型号8 1/2″ R426/S231 其中，钻头直径代号为8 1/2，表示全面钻进
第二节钻头选型
前言
1、目的意义钻头种类较多，各有特点; 同一种钻头，结构参数不同，适应性不同; 同一种型号，厂家不同，钻头性能不同。选择哪一种类型的钻头，同种钻头选择哪一种型号的
钻头，同一种型号选择哪一个厂家的钻头，直接关系到钻井成本。因此钻头优选对于提高钻井速度降低钻井成本具有重要意义。
热稳定性聚晶金刚石，耐磨，抗冲击性能较差，热稳定性较高，形状多样但尺寸较小。
犁切
较高
较长
较硬至硬均质地层
单晶金刚石，耐磨，颗粒小，热稳定性较差。
微钻井方式适应性
定向性能
大钻压，低转速转盘，动力钻具
较好
小钻压，中转速
转盘，动力钻具及复合钻井
最好
第四位字码为钻头附加结构特征代号，用以表示前面位数字无法表达的恃征，用英文字母表示，目前，IADC已定义了11个特征，用下列字母表示:
A—空气冷却; C—中心喷嘴; D—定间钻井; E—加长喷嘴; G—附加保径/钻头体保径; J—喷嘴偏射; R—加强焊缝： S—标准铣齿; X—楔形镶齿; R—圆锥形镶齿； Z—其他形状镶齿。
各种钻头特点比较
钻头
牙轮钻头
PDC钻头
TSP钻头
单晶金刚石钻头
特性
切削齿材料及性能硬质合金齿，强度高、抗冲击，耐磨性较差。