掘进探眼安全技术措施标准版本
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
掘进打眼工岗位安全操作规程模版
掘进打眼工岗位安全操作规程模版一、工程介绍1.1 工程概述本工程是为了实施掘进打眼作业而进行的工程，主要任务是在地下进行打眼作业，以实现工程目标。
1.2 工程目标本工程的目标是安全、高效地完成掘进打眼作业，确保作业人员的安全，保障工程质量。
二、安全操作规程2.1 设备准备2.1.1 操作人员应事先核查工作装备是否齐全、安全可靠。
2.1.2 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.1.3 设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2.2 工地安全2.2.1 在工地上应当设立明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.2.2 工地上应有专人负责安全监督和巡视，发现隐患及时上报并采取措施消除。
2.2.3 工地内必须保持整洁，杂物应堆放整齐，防止滑倒和碰伤。
2.3 操作规程2.3.1 在进行掘进打眼作业前，必须对作业区域进行仔细的检查，确保安全。
2.3.2 操作人员必须熟悉掘进打眼作业的流程和要求，按规定操作。
2.3.3 在进行打眼作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的装备。
2.4 通风与防尘2.4.1 在进行掘进打眼作业时，必须确保通风系统正常运行，保持良好的空气质量。
2.4.2 确保作业现场的粉尘排放符合国家标准，不影响作业人员的健康。
2.5 紧急情况处理2.5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取安全措施，确保人员的安全。
2.5.2 紧急情况处理应按照相应的应急预案进行，确保迅速、有效地解决问题。
2.6 工程监督2.6.1 工程应设立专人进行监督和管理，确保操作符合规定。
2.6.2 监督人员应定期进行巡视，发现安全隐患及时采取措施解决。
2.6.3 工程监督人员应及时向工程负责人汇报工作情况，确保工程顺利进行。
三、总结本工程的安全操作规程对于掘进打眼工作的安全和质量起着非常重要的作用。
通过合理的设备准备、工地安全管理、操作规程、通风与防尘、紧急情况处理以及工程监督，可以有效地确保作业人员的安全，保障工程的质量。
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逢掘必探安全措施一、施工说明：为保证掘进工作面正常前掘，经矿有关领导研究决定，工作面前掘前，必须使用7655凿岩机进行打眼探水作业，为保证施工安全，特制定安全措施如下：二、技术要求：1、探眼深度：为5m。
有效探距不得小于2.0m。
2、严格按照地测给予的中心腰线进行打钻作业。
3、掘进巷道必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
4、使用7655凿岩机打眼，探眼长度不少于5米，当探眼剩余2.0m有效探距时，再重新打探眼。
5、探眼由当班安监员、瓦检员、当班队长负责验收，由本掘进队出验收单，经矿安监处、生产科、调度室、矿相关技术负责人审批后，允许掘进距离及剩余有效探距后，按批示执行。
三、打钻机的检查：1、钻机运转前，检查钻机安装是否平稳、顶子是否牢固。
2、钻机开动前要进行十分钟空转，检查液压系统是否正常及钻机各部件运转是否正常。
3、钻机变档时，必须先断电或脱开离合，并将变速手柄置于定位孔中。
4、钻机正常钻进时，保持足够的供水量。
并注意观察压力表显示，随时调节压力手柄，保持正常钻进。
5、钻机运转过程中要注意钻机有无异常响声和局部高温，如有，要立即停机。
6、钻机停止工作时，要及时关闭按钮，并且停电加锁。
四、打钻工安全措施：1、打钻施工作业人员必须经过培训，具有一定技术资质，持证上岗。
2、打钻操作人员，围巾不得外露，袖口要扎紧，不得带手套。
3、打钻前，作业人员必须先检查钻机设备是否完好可靠。
先试运转，确认无问题方可作业。
4、打钻前，必须先加固钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
5、打钻地点或附近安设专用电话。
6、打钻过程中，必须有专人现场监护安全，观察顶板及两帮的情况，发现异常，立即停止作业，撤出作业人员，进行处理。
7、钻进时，发现煤层松软、片帮、来压涌水以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆。
现场负责人立即汇报矿调度，同时采取措施，进行处理。
8、钻机附近2~3米设一瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时停止作业进行处理。
采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
掘进工作面安全标准
掘进工作面安全标准1 基本规定1.0.1 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。
1.0.2 掘进工作面应实行独立通风，特殊条件下，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
1.0.3 掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图）、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。
必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。
1.0.4 掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
1.0.5 局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
1.0.6 掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
1.0.7 掘进斜巷时，必须在斜巷的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
1.0.8 巷道掘进时必须采取前探支护措施，严禁空顶作业。
前探梁必须用10#以上槽钢制作，长度不得小于4米。
机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。
2 掘进工作面设备2.1 掘进机2.1.1 掘进机前后照明灯齐全明亮；机载瓦斯断电仪显示正常，功能可靠。
2.1.2 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
2.1.3 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，按钮动作可靠并有常闭功能。
2.1.4 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
2.1.5 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30～50mm。
2.1.6 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
掘进钻眼安全技术操作规程（2篇）
掘进钻眼安全技术操作规程掘进钻眼是地下工程中常见的作业之一，但由于其操作环境复杂，操作过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术操作规程来确保操作人员的安全。
以下是一份2000字的掘进钻眼安全技术操作规程：一、前期准备1. 在进行任何作业前，操作人员必须熟悉所使用的设备和工具的性能和操作方法，并经过相应的培训和资质认证。
2. 在开始施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况和存在的危险因素，制定相应的施工计划，并制定风险评估和控制措施。
3. 确保所使用的设备和工具保持良好状态，如钢丝绳、起重机、钻机等，必须进行检查和维修，并及时更换损坏的部件。
二、安全设施和防护措施1. 在作业现场设立明显的警示标志，告知非相关人员禁止入内，并设立防止坍塌和坠落的防护设施，例如围栏、安全网等。
2. 确保现场通风良好，设置通风设备和防尘措施，避免工作场所中积聚有害气体和粉尘。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等，以防止头部受伤、脚部滑倒、手部被钻头割伤及粉尘等刺激眼睛。
4. 在爆破岩石时，必须使用防爆装置和安全炮钳，并在操作人员周围设立安全警戒区，以确保人员安全。
三、作业流程与注意事项1. 在进行钻眼作业前，必须检查钻机及其配件的状态，如底车、钻头、液压系统等。
2. 在进行作业前，应通知相关人员禁止靠近作业区域，防止发生意外伤害。
3. 在钻眼过程中，禁止随意更换钻头尺寸、频率或钻压。
如需更换，必须停机并采取相应的安全操作。
4. 在钻眼作业中，严禁将手、头或其他身体部位靠近钻头，避免被钻头所伤。
5. 在钻眼作业中，应注意控制钻机的转速和进给速度，确保操作平稳，避免钻机突然失控。
6. 在钻眼作业过程中，应定期检查钻眼的深度和直径，确保符合施工要求，并及时清理钻屑和注浆。
四、事故应急处理1. 在作业过程中，如出现意外事故，操作人员应立即停机，并通过现场通讯设备报告相关负责人。
2. 在事故发生后，应第一时间进行伤员救治，并保证事故现场的安全，避免进一步的伤害。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施范例一、工程说明该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板状况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。
该下山原轨道未拆掉，可以利用。
二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆掉，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固修理，保证后路安全畅通。
三、技术规格1.巷道采纳木支护，梯形棚，规格腿×腿×××1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距：中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。
四、临时支护×0.7。
五、安全技术措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按制定要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，保证安全无误后，方可开工。
2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时依据实际状况采用有效的支护形式。
3、有以下情形之一的马上停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。
掘进探眼安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD327掘进探眼安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards掘进探眼安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概况由于南翼掘进顺槽与邻矿井田边界搭界，各工作面需经过原来房采采空区，为了保证1406、1404、1400、1402、1416及1415掘进运输顺槽及1406回风顺槽掘进的施工安全。
二、探放水原则和措施1、水灾防治实行“查、测、探、防、截、堵、疏”综合防治措施，应严格做到“先探后掘”的原则。
2、在探眼时为了防止巷道积水，距工作面不得大于10米处安装好排水能力不低于30m3/h的排水泵及管路，并达到准运行状态，备齐1～2台备用泵，确保排有水时能及时排出，同时配备木楔以方便填堵眼孔，防止水流向巷道。
3、潜水泵周围的淤煤杂物应及时清理，确保潜水泵能够正常使用。
4、潜水泵损坏后，应及时更换上备用泵，并将损坏的潜水泵及时上井维修，并重新准备备用泵。
5、当涌水量很大、现有排水设备不能满足排水需求时，要及时将工作面供水管路改为排水管路，接备用泵后进行排水，并及时向调度室及有关领导汇报。
6、涌水量很大，采取措施后，仍不能满足需要并危及人身安全时，必须立即停止作业，组织人员按照规程规定的避灾路线撤离，并及时向调度室汇报。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探技术是地下工程中比较常用的一种工法，它可以合理地减少隧道往返的长度、缩短了施工时间，因此得到了越来越广泛的应用。
而随着施工的加深和难度的提升，施工安全问题也变得尤为突出。
本文将针对掘进超前钻探施工进行分析，介绍相关的施工安全技术措施。
施工过程中的安全问题在掘进超前钻探施工中，存在着一系列的安全问题：1.隧道的稳定性：在施工过程中，隧道围岩是一个特别容易被忽视的问题，因为如果围岩稳定性不好，就会出现塌方，地面下沉等安全事故。
2.实测导向线出错：如果实测导向线与设计线误差过大，将对隧道的影响非常大，甚至有影响事故的发生。
3.掌子面不平整：如果掘进的掌子面不平整，将存在推倒人和停车问题，难以对车辆和人员进行有力的控制。
4.煤层断层：存在煤层断层，随时会发生支护结构破坏，严重危及到工人安全。
安全技术措施在掘进超前钻探施工中，必须要学会运用一些安全技术措施来确保施工的安全:1.现场勘测：在施工前，对掘进隧道附近进行现场勘测，发现地质构造有异常，采取适当措施解决隐患。
2.加强支护：在施工过程中，必须及时做好隧道的支护工作，确保隧道的稳定性。
3.加强实测导向线：为了确保实测导向线的精确性，必须对导向线进行多次检查，避免误差过大。
4.控制掌子面：掘进掌子面必须要做到平整，解决掌子面不平整的问题，使得车辆和人员能够更好的进出隧道。
5.煤层支护：在煤层断层区域，要有专人对煤层进行支护，确保其稳定性，避免支持结构问题抱怨工人的安全。
总结掘进超前钻探施工是地下工程中的一项重要工程，其施工安全问题必须得到足够的重视。
本文讲述了掘进超前钻探施工过程中的安全问题和相关安全技术措施，以便提醒施工人员要时刻保持警惕，秉持“安全第一”的原则来进行施工操作。
只有全面认识到施工中的安全问题，才能更好地保证施工的顺利进行，同时也才能为地下工程的发展注入新的活力。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
掘进安全技术措施
针对性安全措施一、准备1、开工前首先将局扇设好，风筒接到位，确保开工地点正常通风。
2、开工前首先检查开门点顶、帮围岩及支护情况，无问题后方可开工。
3、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时汇报调度，待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业：（1）工作面发生透水预兆。
（2）工作面冒顶预兆：发出响声；掉渣；片帮煤增多；顶板裂缝；顶板出现脱层；漏顶；瓦斯涌出量增加；有淋头水。
（3）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出；煤层发生“嘶嘶”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
3、当班队长必须经常检查施工后的巷道，如发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。
4、处理局部漏顶、冒顶时，首先清理好应急退路，加强后20m内的支护强度，在安全掩体下有人监护，使用长把工具找净浮危石，逐米进行恢复，支护紧跟迎头，并使用好临时支护。
5、坚持逢掘必探的原则，开工前必须进行探放水工作。
确保施工安全。
二、打眼、装药、放炮1、井下人力运送火药时应遵守下列规定（1）电雷管必须由放炮员亲自运送。
（2）炸药量大时可由熟悉业务的人员协助运送。
（3）运送时不准搭乘人车和矿车，不准在中途停留。
（4）电雷管和炸药要分别装在专用的兜内，不准混装混运。
（5）不准将雷管装在靴筒内，衣服内和编制袋内运送。
2、工作面火药、雷管要按下列要求进行保管：（1）放炮将火药、雷管运送到工作面后，要把火药、雷管存放在专用的火药、雷管箱内，两箱相距20m以上。
（2）火药、雷管箱内严禁存放其它杂物，并上锁管理，火药、雷管严禁乱扔乱放。
（3）火药、雷管箱存在顶板完好、支护完整、无淋水、距工作面100m以外，并避开机械、电气设备、电缆、轨道、铁管等，防止被冒落的石块砸坏的可能，或因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。
掘进钻眼安全技术操作规程范文
掘进钻眼安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进钻眼作业的安全，保护作业人员的人身安全和设备的完好性，培养和弘扬安全文化，制定本规程。
第二条本规程适用于一切进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第三条掘进钻眼作业中应坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第四条掘进钻眼作业中应严格遵守国家和行业规定的有关安全技术要求，并建立完善的安全管理制度。
第五条掘进钻眼作业单位应加强安全技术培训，确保作业人员具备必要的安全技能。
第六条掘进钻眼作业人员应遵守本规程的各项规定，严格按照安全操作程序进行作业。
第二章掘进钻眼作业前准备工作第七条掘进钻眼作业前，应进行相应的安全技术论证，确保作业的安全性。
第八条掘进钻眼作业前，应对作业人员进行相关安全技术培训和考核，确保其具备必要的安全操作能力。
第九条掘进钻眼作业前，应对现场进行检查，确保各项设施、设备及工具的完好性和可靠性。
第十条掘进钻眼作业前，应核对相关资料和施工方案，确保措施的合理性和可行性。
第十一条掘进钻眼作业前，应制定详细的安全操作程序和风险控制措施，并向作业人员进行讲解和说明。
第三章掘进钻眼作业中的安全技术要求第十二条掘进钻眼作业中，应戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第十三条掘进钻眼作业中，应严格按照规定的操作步骤和要求进行作业，不得擅自改变操作程序。
第十四条掘进钻眼作业中，应使用符合国家标准和质量要求的工具和设备，确保其安全可靠。
第十五条掘进钻眼作业中，应设置安全警示标志和警示线，确保作业区域的安全。
第十六条掘进钻眼作业中，应定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
第四章掘进钻眼作业中的风险控制措施第十七条在掘进钻眼作业中，应根据具体情况制定风险评估报告，明确作业风险和风险等级。
第十八条在掘进钻眼作业中，应根据风险评估结果采取相应的风险控制措施，包括人员的防护措施、设备的防护措施等。
第十九条在掘进钻眼作业中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保作业人员的安全。
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掘进探眼安全技术措施
标准版本
掘进探眼安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、工程概况
由于南翼掘进顺槽与邻矿井田边界搭界，各工作面需经过原来房采采空区，为了保证1406、1404、1400、1402、1416及1415掘进运输顺槽及1406回风顺槽掘进的施工安全。
二、探放水原则和措施
1、水灾防治实行“查、测、探、防、截、堵、疏”综合防治措施，应严格做到“先探后掘”的原则。
2、在探眼时为了防止巷道积水，距工作面不得大于10米处安装好排水能力不低于30m3/h的排水
泵及管路，并达到准运行状态，备齐1～2台备用泵，确保排有水时能及时排出，同时配备木楔以方便填堵眼孔，防止水流向巷道。
3、潜水泵周围的淤煤杂物应及时清理，确保潜水泵能够正常使用。
4、潜水泵损坏后，应及时更换上备用泵，并将损坏的潜水泵及时上井维修，并重新准备备用泵。
5、当涌水量很大、现有排水设备不能满足排水需求时，要及时将工作面供水管路改为排水管路，接备用泵后进行排水，并及时向调度室及有关领导汇报。
6、涌水量很大，采取措施后，仍不能满足需要并危及人身安全时，必须立即停止作业，组织人员按照规程规定的避灾路线撤离，并及时向调度室汇报。
三、探防火区和有害气体原则和措施
1、先对南井采空区进行抽样化验，根据气样结果分析判断，火是否已经熄灭。
如果火已经熄灭，我矿决定在南井立风井处安装一台风机，恢复通风系统，这样井下探巷与采空区贯通后，会形成负压通风，预防采空区有毒有害气体溢出，造成人员伤亡事故。
2、在施工前必须派专人和瓦斯检查员检查工作面及其回风流中的有害气体浓度，当有害气体浓度超限时必须停止工作，然后处理，只有在工作面及回风流中有害气体浓度都达到煤矿安全规程的要求时方可打眼。
3、掘进前进方向钻探，眼深50米，然后进行掘进，当剩余深度不足10米时，重新布置钻探以保证钻眼深度不小于50米，工作面配备好添堵材料，防止贯通后，有害气体泄露，及时封闭。
4、井下采取边探边掘，掘进工作面配备双风机、双电源，确保井下正常通风，保证风筒出风量。
5、与采空区贯通后，采空区内无任何隐患时，我矿决定将采空区进行封闭隔离，需打防火密闭，密闭施工时，须有瓦斯检查员及救护人员跟班作业，以确保人生安全，施工人员必须经过应急预案、救灾演练、学习合格后方可入井施工，所有入井人员必须随身携带自救器。
6、永久性密闭材料必须用砖（或石片）砌筑，两道1.0米厚砖墙中间5米用黄土夯实，封填严实墙体周围必须掏槽，深度不小于30mm，永久性密闭必须设有观察孔并安设好阀门。
7、永久性密闭必须进行编号挂牌，定期对火区进行监测并做好记录，及时了解掌握火区的变化情况。
煤矿设专人定期对采空区进行监测。
四、掘进探眼施工作业规程
一、开工前守则
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。
如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支护是否完好。
如控顶距过长或者顶板不稳固等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
如质量不合格，要返工处理好
再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如孔压钻、电钻、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
（三）、打眼工
10、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；
②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔
有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
11、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完毕；
⑤工作面安全存有隐患。
12、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
13、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
14、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
15、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
16、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
17、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
18、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
19、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
20、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣
好，防止钎子转动而扭卷伤人。
21、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
22、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
23、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
24、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。
25、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
26、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将
眼堵住。
27、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
28、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
29、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
30、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
（四）、钻眼布置
距煤帮1米、巷道底板1-1.5米，垂直煤壁打
眼。
五、施工备用材料
钻钎、木楔、黄土
六、避灾路线：
根据井下作业地点就近快速撤离到地面。
这里写地址或者组织名称
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