陶瓷涂料介绍
陶瓷涂层的特点有哪些？
陶瓷涂层的特点有哪些？概述陶瓷涂层是一种新型涂料，具有优异的防火、防腐蚀、耐磨、耐高温和美观等特点。
在建筑、航空航天、汽车、电子、医疗等行业应用广泛。
特点分析1. 防火陶瓷涂层具有很强的耐火性能，其耐火温度可达到1000℃以上。
在火灾时可以有效地减缓火势的蔓延，并防止火灾向外蔓延，从而保障生命和财产的安全。
2. 防腐蚀由于陶瓷涂层具有非常好的耐化学性能，能够有效地防止化学物质对受涂层物体的腐蚀侵蚀。
因此，陶瓷涂层广泛应用于化工、石油、天然气等行业，能够有效地保护管道和设备。
3. 耐磨陶瓷涂层表面硬度极高，具有优异的耐磨性能，可以长期保持良好的外观和涂层质量，减少维护和保养成本。
4. 耐高温陶瓷涂层可以在高温的环境下使用，并具有较好的耐热性能。
因此在高温环境下使用的设备和机械上广泛应用，如工业炉、液化气罐车等。
5. 颜色多样性陶瓷涂层具有良好的色彩效果，可以根据需求制作出多种颜色和图案，同时还具有平滑的表面和细腻的触感，美观大方。
应用案例1. 建筑陶瓷涂层在建筑中的应用主要是在墙面、地面和屋顶等外墙装饰和防火保护方面。
陶瓷涂层可以有效地提高建筑物的安全性、装饰性和耐久性，陶瓷涂层也可以在航空器、火车站、体育馆等场馆中广泛应用。
2. 汽车陶瓷涂层在汽车行业的应用主要是在引擎、排气管、刹车系统等配件中。
陶瓷涂层可以提高汽车的耐久性、燃油效率、排放性能和降低噪音，同时还能提高车体的外观、色彩和质感。
3. 电子陶瓷涂层在电子行业的应用主要是在半导体、电容器、电磁铁、磁头等元器件中。
陶瓷涂层可以提高元器件的耐热性、耐化学性和耐磨性能，同时还能提高电子产品的可靠性和使用寿命。
总结陶瓷涂层具有优异的防火、防腐蚀、耐磨、耐高温和美观等特点，在建筑、航空航天、汽车、电子、医疗等行业应用广泛。
随着技术的不断发展和应用价值的不断增加，陶瓷涂层的应用前景也越来越广阔。
不粘性陶瓷涂料
不粘性陶瓷涂料主要介绍产品简介：不粘涂料是一种涂层外表不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。
此类涂料因其所形成的涂层具有外表能低、摩擦系数小、易滑动等特点，而被广泛应用于家用电器、烹饪厨具、汽车、机械、化工等行业。
目前市面上普遍应用的不粘性涂料主要有两类，一是以聚四氟乙烯〔PTFE)为主成膜物的氟涂料，如特富龙；另一类就是以硅溶胶和硅烷单体通过溶胶-凝胶法〔sol-gel process)制备的陶瓷涂料，我们称之为不粘性陶瓷涂料〔Non-stick ceramic coating)。
陶瓷材料技术处于最近十几年材料学科开展的前沿，尤其是溶胶－凝胶法，已成为制备有机/无机复合材料的主流方法，每年申请的专利过千件，其研究工作可谓方兴未艾；近年来，陶瓷涂料的产业化和商业化运用趋势明显。
成分：陶瓷涂料的主要成分是氧化铝和氧化硅，以及无机耐高温颜料、功能性颜料，它能改变基材的外外表形貌、构造，并赋予基材新的性能。
在陶瓷涂料的外表上再涂敷一层纳米材料膜，该涂膜具有光催化分解性和光诱导亲水性，在受到雨水冲刷时，污染物可以被水冲掉，具有自清洁功能，且同时具备杀菌、防霉、除臭、净化空气的效果，是一种回归自然的环境清洁与环境治理的材料。
〔本文来自.xxtlw.〕特性：1) 超耐候性：主要由无机材料组成，因此不会像有机涂膜那样易被紫外线、酸雨、汽车废气和大气污染破坏而老化，属半永久性材料。
2) 不燃性：涂膜在高温时仅发生变色而无分解，属不燃性装饰材料。
3) 平衡性：因采用杂化技术制备，因此涂膜的刚性和柔性获得了最正确平衡。
4) 防腐性：溶胶在成膜时和基材间不仅有物理的“锚固〞附着作用，更有化学键生成，因此涂膜和基材的附着力更强，且有钝化作用，阻止了水和电解质的入侵。
5) 耐污染性：无机材质的消除静电能力，使其不易粘附大气中的污染物质，始终保持华美的外观。
6) 抗划伤性：具有极高的硬度和抗划伤性。
7) 多色彩性：可提供多样色彩，可在一定范围内调节光泽度，可以提供素色、金属闪光、珠光等外观效果满足建筑物对色彩和光泽的不同要求，给设计师提供更加广阔的空间。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工及使用
在工业防腐中经常会用到一种名为无溶剂环氧陶瓷涂料的产品，它能够很好的保护钢质或者铁质管道不被腐蚀。
这款防腐产品有一个非常好的性能特点就是可以不受工件尺寸和施工场所的限制，有一些防腐产品只能用在固定的被保护对象身上，而无溶剂环氧陶瓷涂料则不会受限。
接下来我们来学习一下怎样使用这种产品吧。
（无溶剂环氧陶瓷涂料-图例）【无溶剂环氧陶瓷涂料介绍】无溶剂环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。
产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
【无溶剂环氧陶瓷涂料施工】无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。
管内部应有大于衬层厚度50的金属凸瘤等。
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
【无溶剂环氧陶瓷涂料使用方法】喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：喷涂陶瓷涂层的产品可以是短、小、轻、薄的制品，如氧探测器、固体燃料电池等；也可以是重型、大型制品，如大型液压缸用超大型陶瓷涂覆活塞杆，长达16m，重达10t以上。
既可在热喷涂工厂内施工，也可在现场施工。
陶瓷涂层沉积速率较快，涂层厚度可控。
热喷涂技术沉积陶瓷涂层的沉积速率比PVD、CVD、电火花沉积等要快。
陶瓷涂料综述
国内陶瓷涂料研究进展综述摘要：随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，而陶瓷涂料的发展开启了向高新涂料领域的进展和研究，进一步满足了人们对于提升涂料性能的愿景。
本文主要基于目前现有的国内多种有关陶瓷涂料的研究成果，简明地阐述了各种陶瓷涂料的优良性能，以及其最新的研究发展，同时对这些陶瓷涂料的制备方法和机理进行了归纳，总结，并且进一步提出了一些有关陶瓷涂料的设想和改进。
关键词：耐高温；陶瓷；瓷膜；涂料；涂膜；环保；0前言：陶瓷涂料属于功能涂料领域[1]，是一种新型的水性无机涂料。
它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。
其原料蕴藏丰富，便于开采且价格低廉，进而使其成本也相对传统涂料较低。
其中一些采用了硅烷偶联剂，氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料，具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。
经过各种新型的改良和增进后，其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。
而传统的有机涂料等，对环境的影响颇为巨大，不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖，而且还释放有毒物质于空气中，导致人或动植物的疾病和死亡，其在生产的过程之中也耗能大，不满足我国低碳的理念，并产生各种工业污水或有毒气体。
本文试图对各种陶瓷涂料相关的文献资料进行归纳，分类并总结，从各种试剂的配比及制备方案中分析出陶瓷涂料的一些发展和改进，并进行一些相关的理论设想。
1陶瓷涂料概述1.1成膜机理一般由多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶[2]等反应，并且在低温下，以水为分散介质，水解固化行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。
1.2原料来源陶瓷涂料的原材料来自于极普通的、储量极为丰富的天然矿石和金属氧化物（如：石灰石、粘石英砂），而且生产工艺也不复杂，能耗相对较低。
因而原材料资源十分丰富，这与完全依赖石油化学工业、并以石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。
陶瓷涂料用途
陶瓷涂料用途陶瓷涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料，具有耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特性。
由于其独特的性能，陶瓷涂料在各个领域都有广泛的应用。
陶瓷涂料在建筑领域中起到了重要的作用。
它可以应用于建筑物的外墙、屋顶和地面等部位，起到保护建筑材料、延长使用寿命的作用。
陶瓷涂料具有耐候性好、防水性好、耐火性强等优点，可以有效地防止建筑物被紫外线、酸雨等外界环境侵蚀，同时还能够提高建筑物的保温性能。
陶瓷涂料在汽车工业中也有广泛的应用。
汽车外观的涂装是陶瓷涂料的主要用途之一。
陶瓷涂料具有耐高温、耐候性好的特点，可以在汽车行驶过程中经受高温、紫外线等各种恶劣环境的考验，保持良好的外观效果。
此外，陶瓷涂料还可以提高汽车的抗划伤性能，减少划痕对车身的损伤。
陶瓷涂料在航空航天领域也有广泛的应用。
航空航天器需要经受极端的温度、压力等环境条件，因此对涂料的性能要求非常高。
陶瓷涂料具有耐高温、耐腐蚀等特点，可以在极端环境下保护航空航天器的表面，延长使用寿命，保证航空航天器的飞行安全。
陶瓷涂料还可以应用于金属制品的涂装。
陶瓷涂料可以提高金属制品的耐腐蚀性能，增加其使用寿命。
例如，将陶瓷涂料应用于汽车零部件、船舶设备等金属制品上，可以有效地防止金属被氧化、腐蚀，减少维修和更换的次数和成本。
陶瓷涂料还可以应用于电子产品的外壳涂装。
陶瓷涂料具有耐高温、耐腐蚀等特点，可以保护电子产品的外壳，延长使用寿命。
同时，陶瓷涂料还具有导热性能好的特点，可以提高电子产品的散热性能，保证电子产品的正常运行。
陶瓷涂料还可以应用于食品包装行业。
陶瓷涂料可以制作成食品包装盒，具有耐高温、耐腐蚀的特点，可以保持食品的新鲜和卫生。
同时，陶瓷涂料还可以增加食品包装盒的硬度和耐磨性，提高包装盒的使用寿命。
陶瓷涂料在建筑、汽车、航空航天、金属制品、电子产品和食品包装等领域都有广泛的应用。
它的耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特性使其成为一种理想的涂料材料，为各个行业提供了有效的保护和改善产品性能的方案。
CH- 防腐陶瓷涂料
CH-66 重防腐纳米陶瓷涂料一概述：●CH-66防腐陶瓷涂料是由改性环氧树脂与特种陶瓷粉而成的，可在常温固化的重防腐耐磨涂料。
由于该涂料含陶瓷高达50%以上，并含有改性的环氧树脂，所以涂层同时具备了陶瓷的刚性和树脂的韧性，从而使涂层具有超光滑的表面、极强的抗冲击力和卓越的耐腐蚀性。
●CH-66防腐陶瓷涂料中含有三种陶瓷粉：A种：贴近底层、起与被涂体牢固粘接的作用。
B种：起保护被涂体的作用。
C种：起润滑作用。
CH-66防腐陶瓷涂料通过将亚微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起，形成独特的囊状陶瓷，起到保护作用。
每一亚微米的陶瓷颗粒都被涂上树脂，最后被紧紧地包在固化膜下。
陶瓷成份在固化过程中产生的收缩极小，结果固化后，涂层内应力非常小。
小的收缩和内应力意味着涂层更持久，更坚韧。
密实的CH-66固化膜产生了难以捉摸的动态优势，例如：1．良好的表面润滑性，在各种表面上，产生低的牵引系数。
2．异乎寻常的滑动摩擦系数提供了抗腐蚀、侵蚀和磨损性能。
●由于该涂料经过特殊的化学处理强的附着力。
它可以直接涂敷在碳钢、不锈钢、铝、钛、玻璃纤维、复合材料、混凝土的表面。
此外，该涂料还具有涂层薄、无毒、不污染环境等特点，是对环境友好的绿色涂料。
二重防腐陶瓷涂料主要性能特点●极强的粘附性：对碳钢、不锈钢、铝、钛、玻璃纤维、复合材料、混凝土具有极高的粘附力●强耐磨性：抗磨损性是其他薄层涂料3-4倍●具有极好的柔韧性●强耐蚀性：可以在自然温度下，4-11 pH范围内，抗酸碱腐蚀。
在规定的pH和温度范围内，能耐石油馏份和溶剂。
●强润滑性：动摩擦系数相当于PTFE（聚四氟乙烯）涂层●强介电强度●高工作温度：149℃以下可连续工作●低渗透率●可现场修补：涂料有自我聚合功能，只需很小的表面处理●易涂敷：无需地漆，直接喷涂、涂刷，固化快，操作简便●干燥时间：常温下，3小时表干，24小时实干，48-72小时完全固化●涂层薄：固化后层厚0.100-0.200 mm。
纳米水性陶瓷涂料(一)
纳米水性陶瓷涂料（一）引言概述:纳米水性陶瓷涂料是一种新型的涂料材料，其具有出色的防护性能和美观效果。
本文将从五个大点入手，探讨纳米水性陶瓷涂料的特点、应用领域、施工方法、优势及未来发展方向。
大点一：特点1. 纳米级颗粒：纳米水性陶瓷涂料的颗粒尺寸非常小，具有良好的渗透性和均匀性。
2. 耐候性：纳米水性陶瓷涂料具有优秀的耐候性能，抗紫外线、抗腐蚀等特点。
3. 高硬度：纳米水性陶瓷涂料具有较高的硬度，能有效保护涂层表面免受划痕和磨损。
4. 环保性：纳米水性陶瓷涂料采用水作为稀释剂，无味无毒，符合环保标准。
大点二：应用领域1. 建筑装饰：纳米水性陶瓷涂料可以广泛应用于室内外墙面、地板、天花板等装饰材料的保护和美化。
2. 汽车保养：纳米水性陶瓷涂料可用于汽车外观和内饰的保护，提高车身抗污性和抗划痕性。
3. 电子产品：纳米水性陶瓷涂料可用于电子产品的防护外壳，提高产品的耐用性和触感体验。
4. 钢铁产品：纳米水性陶瓷涂料适用于钢铁制品的防腐蚀处理，延长产品寿命。
5. 船舶防护：纳米水性陶瓷涂料可用于船舶表面的防污和防腐蚀，提高船体的使用寿命。
大点三：施工方法1. 表面处理：清洁和修复待涂表面，确保良好的附着力。
2. 涂料调制：按照厂家指导，将涂料与稀释剂按照一定比例调制，搅拌均匀。
3. 应用涂料：使用刷子、滚筒或喷涂设备将涂料均匀涂布于待涂表面。
4. 加固处理：根据需要，加固涂层并进行光照或加热处理。
5. 后期保养：定期清洗、维护和检查涂层，保持其良好状态。
大点四：优势1. 耐用性：纳米水性陶瓷涂料具有较长的使用寿命，不易脱落和老化。
2. 美观性：纳米水性陶瓷涂料具有平滑细腻的表面，丰富的颜色选择，能够提升建筑物的美感。
3. 防护性：纳米水性陶瓷涂料能有效抵御污垢、阳光、化学物质等外界侵害，保护物体表面。
4. 施工简便：纳米水性陶瓷涂料采用水作溶剂，施工过程简单、安全、环保。
5. 经济性：纳米水性陶瓷涂料价格合理，抗污性能好，能够减少清洗和维修的成本。
环氧陶瓷涂料优势特点
近期一种名为环氧陶瓷涂料的产品在防腐市场上比较火，大家对其了解多少呢？先从名字上看，就知道它是由环氧树脂以及陶瓷材料为主要原料制成的，是一种非金属胶凝复合新型材料。
它之所以能够迅速的发展起来也主要得益于其自身的强度硬、抗震有韧性等特点优势。
接下来我们来看看其生产厂家对环氧陶瓷涂料的介绍吧。
（环氧陶瓷涂料-图例）【环氧陶瓷涂料介绍】环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。
在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名环氧陶瓷涂料。
【环氧陶瓷涂料特点】说起环氧陶瓷涂料的优势特点，那是比较多的了：1.具有极高的机械强度和刚度环氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。
而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
2.具有优良的韧性和抗震性由于环氧陶瓷涂料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。
另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
3.整体性好由于环氧陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。
而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
4.环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
无机纳米陶瓷涂料介绍
无机纳米陶瓷涂料介绍无机纳米陶瓷涂料是一种新型的涂料材料，具有许多独特的特性和优势。
它由无机纳米颗粒组成，这些颗粒具有极小的尺寸，通常在1到100纳米之间。
这种涂料可以应用于各种材料表面，如金属、玻璃、塑料等，以提供保护、装饰和功能性。
无机纳米陶瓷涂料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。
其颗粒具有高硬度和化学惰性，能够有效防止外界因素对材料表面的损害。
这使得涂料可以在恶劣的环境条件下长时间保持良好的性能，延长材料的使用寿命。
无机纳米陶瓷涂料具有优异的耐高温性能。
由于其无机成分的特殊性质，这种涂料可以在高温环境下工作，不会发生脱落、变色或变形。
这使得涂料可以广泛应用于高温设备和工业领域，提供额外的保护和隔热效果。
无机纳米陶瓷涂料还具有优异的抗紫外线性能。
在阳光暴晒下，许多材料会因紫外线的照射而发生老化、褪色和劣化。
而这种涂料可以有效阻挡紫外线的侵入，保护材料表面免受紫外线的损害，延缓材料的衰老过程。
除了以上的性能优势，无机纳米陶瓷涂料还具有很好的透明性和装饰性。
由于其颗粒尺寸极小，涂料形成的薄膜非常薄，几乎不会改变材料的外观和质感。
同时，涂料可以通过调整颗粒的成分和形态，使其呈现出不同的颜色和光泽，满足不同需求的装饰效果。
这种涂料还具有自洁性和防污性能。
由于其表面具有高度的光滑度和抗粘附性，涂料可以自动排除和防止污垢、灰尘和油污的附着，使材料表面保持清洁和亮丽。
这使得涂料在一些对清洁度要求高的场合，如医疗设备、食品加工设备等领域具有广泛的应用前景。
然而，无机纳米陶瓷涂料也存在一些挑战和限制。
首先，其制备工艺相对复杂，需要控制颗粒的尺寸、形态和分散性，以保证涂料的性能和稳定性。
其次，涂料的成本较高，价格相对昂贵，限制了其在一些大规模应用领域的推广。
此外，涂料的耐磨性和耐高温性能仍有进一步提高的空间，以满足更严苛的应用需求。
总的来说，无机纳米陶瓷涂料是一种具有许多独特特性和优势的新型涂料材料。
它具有耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能、透明性、装饰性、自洁性和防污性等特点，可以在各个领域得到广泛的应用。
高温防腐纳米复合陶瓷涂料
高温防腐纳米复合陶瓷涂料产品特性及使用方法产品型号：201（系列）产品外观：（标准颜色）黑色、白色、灰黑色、透明液体（颜色可调，根据客户需求调）适用基材：碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。
说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。
在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。
适用温度：最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。
根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。
产品特性：1、单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。
施工方便，省涂料，环保无毒害。
2、纳米无机涂层，致密，具有一定的电绝缘性能。
3、涂层耐酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。
4、涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。
5、耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。
6、涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度。
7、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”）使用性能更稳定，具体使用见使用方法。
产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。
开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。
在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。
特别备注：1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。
2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。
产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。
产品图片：广州亦纳新材料科技有限公司使用方法：(以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。
)1、涂布前准备涂料解沉淀熟化：在熟化机上密封滚动到桶底无沉淀或密封搅拌均匀无沉淀，再用100目左右过滤网过滤，过滤即可备用。
纳米陶瓷涂料的应用研究
纳米陶瓷涂料的应用研究
纳米陶瓷涂料是一种新型的纳米材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
以下是对纳米陶瓷涂料应用研究的介绍：
1.不粘纳米陶瓷涂料：不粘纳米陶瓷涂料是一种环保、质优的新型水性无机
涂料。
它具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品等优异性能，可以替代有机硅或氟碳涂料，广泛应用于内外墙建筑板材、防火材料板、电烤盘、电加热器、电熨斗、微波炉、煎炒锅、电饭锅等家用产品及汽车轮毂、摩托车配件、电子电路板、发动机配件等工业用产品。
2.高温隔热、重防腐纳米陶瓷涂料：高温隔热和重防腐纳米陶瓷涂料可以解
决热力输送管道及各种高温炉的防腐隔热、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。
3.耐磨件纳米陶瓷涂料：耐磨件纳米陶瓷涂料是以纳米无机类陶瓷材料为主
原料，具有很强的渗透力，经专有的特殊合成技术使其具有优异的成膜性。
它可以喷涂、浸润或涂布的方式，让纳米无机类陶瓷材料渗入基材，形成纳米类陶瓷态的表面保护层，展现出超佳的功能性。
此外，纳米陶瓷涂料还可以用于制造具有装饰、增硬、耐磨、防火、自洁性能的纳米陶瓷涂料，应用于建筑板材、汽车轮毂、发动机配件等领域。
总之，纳米陶瓷涂料作为一种新型的纳米材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
它的应用研究涉及到多个领域，如建筑、汽车、航空航天等，具有重大的实际意义和价值。
纳米复合陶瓷涂料标准
纳米复合陶瓷涂料标准纳米复合陶瓷涂料标准纳米复合陶瓷涂料是一种应用纳米技术和陶瓷材料组成的涂料，具有优异的耐磨、耐候、防腐蚀和耐高温等特性。
针对纳米复合陶瓷涂料，制定了一系列的标准，以保证其质量和使用效果。
纳米复合陶瓷涂料标准要求其材料成分符合相关行业标准。
涂料的主要成分是纳米颗粒和陶瓷基材，纳米颗粒的粒径要求在10纳米至100纳米之间，粒径大小直接影响涂层的性能，过大或过小的颗粒都会对涂层的效果产生负面影响。
陶瓷基材要求具有高温稳定性、硬度高、磨损率低等特点，这些性能可以保证涂层在高温、高压、高速运动等条件下仍能保持良好的性能。
纳米复合陶瓷涂料标准要求其使用寿命长且在一定的环境条件下能够保持稳定。
涂料的使用寿命是指涂层在正常使用条件下能够保持良好的功能和外观的时间。
标准要求涂料在恶劣环境下，如高温、强酸碱等条件下具有良好的耐久性和耐腐蚀性。
此外，标准还规定了涂料的防水、防污染、防紫外线等性能，以保证涂层的长期使用效果。
纳米复合陶瓷涂料标准要求其施工方便，具有良好的可操作性。
标准规定了涂料的粘度、涂装厚度、固化时间等参数，保证施工时涂料的流动性良好，容易涂装。
此外，标准还规定了涂料干燥时间、固化时间等，用于保证涂层在一定时间内能够达到最佳的性能表现。
纳米复合陶瓷涂料标准还要求对产品进行严格的质量监控和测试。
标准规定了涂层的耐磨性、耐候性、耐化学性等测试方法，以确保涂料符合要求。
同时，标准还要求涂料生产商在产品销售后要提供相关的技术支持和售后服务，以解决消费者在使用过程中的问题。
纳米复合陶瓷涂料标准的制定将有助于规范涂料市场，保证产品质量，并为用户提供良好的使用体验。
标准的不断完善和更新，也将不断促进纳米复合陶瓷涂料的技术创新和应用拓展。
陶瓷涂料涂装工艺介绍
陶瓷涂料涂装工艺介绍第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为A、B、C三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均是如此）。
涂料熟化方法表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将A组分充分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第一步——分散阶段，然后可将C组分催化剂加入到A组分里面，充分混合（摇个十几二十下即可），再将B组分加入到A与C的混合液中，盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在120-140r/min，滚动熟化16-24小时（视环境温度及滚动速度的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。
如若存在缩孔，需要延长熟化时间。
在喷涂之前涂料需用300或300目以上滤布过滤，以防止有颗粒存在。
第二章：锅底材的处理流程介绍在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。
因此在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。
（我们要求客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）底材处理流程：1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗洗净后要确保不存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。
（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子）2、油污清洗干净之后，要进行喷砂处理要求用100目左右（80目的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如果超过150目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在4-6um（微米）。
3、喷砂后的底材要进行再次清洗要确保没有喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。
（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基本一致，即：1、底材需要预热喷涂涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在：45℃-55℃以基材实温为准。
纳米陶瓷涂料产品应用介绍
一、现状分析我国锅炉的保有量占世界第一位（约60万台），是能源耗量的大户。
为人们的生产和生活带来便利的同时，锅炉在使用中有着不少的问题和弊端：热效率低。
一般燃煤锅炉的实际热效率在60%—82%。
结焦结渣高温腐蚀。
影响热效率的同时，减少了炉体的使用寿命，增加了爆管等事故的发生几率。
二、国恒纳米陶瓷涂料1、技术原理基尔霍夫辐射定律是物理学上的一条定律，指的是在同样的温度下，各种不同物体对相同波长的单色辐射出射度与单色吸收比之比值都相等，并等于该温度下黑体对同一波长的单色辐射出射度。
即材料的吸收率（又称黑度）与发射率相等。
即当物体表面的发射率提高后，其吸收热量的能力也相应提高。
所以增强高温下的材料发射率对于提高工业炉窑的工作效率和热效率有极大的现实意义。
2、国恒产品的技术特性国恒纳米陶瓷涂料采用纳米级稀土技术，在基材表面形成致密的陶瓷涂层。
在600-1700度环境下，高温纳米陶瓷涂层稳定发射率为0.9-0.95，而普通发热元件表面发射率介于0.5-0.8之间。
涂层提高了的发射率，在宽波段范围内具有稳定的高发射率，且不随时间衰减。
简单的说，是提高了受热基材表面发射率，增加基体的热效率，达到节能目的。
同时，陶瓷涂层改变了基材的结合机理及表面力学特性，使得涂层与基材以络合物的方式紧密结合，且具有抗沾污结渣、耐腐蚀及耐磨损等综合特性。
3、产品应用本产品使用范围广泛，主要应用领域如：a、电厂需解决的问题：炉膛受热面沾污结渣、高温腐蚀、使导热热阻增大，造成受热面局部超温导致爆管、炉膛整体温度水平过高、锅炉热效率下降、负荷能力不足。
b、石油石化需解决的问题：炉墙温度超高；炉管氧化起皮，致使热效率降低等。
c、工业炉窑需解决的问题：长期高温，腐蚀造成表面氧化脱落。
d、中小燃煤/油/气锅炉需解决的问题：锅炉结渣氧化腐蚀，热效率低。
4、预期收益提高锅炉的使用效率，缩短升温时间，提高产量和工效；提高炉膛温度的均匀性，降低炉膛过高的出口烟温和排烟温度；提高锅炉的燃烧效率，有效降低炉渣含碳量及飞灰含碳量；提高锅炉的燃烧适应性，燃用劣质煤同样能够获得充分燃烧；改善锅炉结焦状况，结焦量明显减少并杜绝了硬焦；涂料烧结后具有高强度陶瓷效应，可延缓高温腐蚀氧化和磨损，有利于延长炉体寿命；节省能源。
陶瓷涂料用途
陶瓷涂料用途
陶瓷涂料是一种高性能涂料，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、防腐蚀等特性。
因此，它有广泛的用途，包括以下几个方面：
1. 汽车工业：陶瓷涂料的高耐磨性和高耐腐蚀性，可以增加汽车的使用寿命，降低维修成本，提高汽车的整体价值。
2. 航空航天工业：在极端环境下运行的飞机和宇宙航天器需要具有高耐高温和耐腐蚀性的表面涂层，陶瓷涂料在此处表现出良好的性能。
3. 化工工业：化学品的腐蚀性很强，需要有能够抵御腐蚀的涂料，陶瓷涂料可以满足这种要求，它可以用于化工设备和管道的涂装。
4. 建筑工业：陶瓷涂料可以用于建筑物的内外墙面，不仅美观，而且具有防水、防潮、防火、防紫外线等功能。
5. 电子工业：电子产品需要具有高导电性和耐蚀性的表面涂层，陶瓷涂料可以提供这种性能，因此在电子工业中应用广泛。
总之，陶瓷涂料在各个工业领域都有广泛的应用，未来随着科技的不断进步和涂料技术的不断发展，它的应用领域将会更加广泛。
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陶瓷涂层的硬度与耐磨性
陶瓷涂层的硬度与耐磨性陶瓷涂层是一种常见的表面保护材料，具有较高的硬度和优异的耐磨性。
本文将探讨陶瓷涂层的硬度和耐磨性特点，以及与其他涂层材料的比较。
一、陶瓷涂层的硬度陶瓷涂层的硬度是指其抵抗力量或物质穿透的能力。
陶瓷涂层通常采用高硬度的陶瓷颗粒作为主要成分，如氧化铝、氮化硅等。
这些陶瓷颗粒具有高硬度和耐磨性，能够有效地抵抗外界物质的划痕、磨损和侵蚀。
陶瓷涂层的硬度主要由两个因素决定：一是陶瓷颗粒的硬度，二是涂层的结构和形貌。
陶瓷颗粒的硬度越高，涂层的硬度也会相应增加。
而涂层的结构和形貌则决定了颗粒的排列方式和连接性，进一步增强了涂层的硬度。
陶瓷涂层的硬度通常可以通过一些测试方法进行评估，如洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
这些测试方法可以测量涂层材料的硬度值，并与其他材料进行对比。
二、陶瓷涂层的耐磨性除了硬度，陶瓷涂层还具有出色的耐磨性，即能够抵抗外界物质的磨损和摩擦。
这是因为陶瓷涂层的颗粒之间形成了致密的结构，较低的表面能量和较高的硬度能够有效地减少颗粒之间的磨擦和磨损。
不仅如此，陶瓷涂层还可以通过控制涂层的结构和厚度来进一步提高其耐磨性。
例如，增加涂层的厚度可以提高涂层的耐磨性，减少颗粒之间的相互碰撞和磨损。
此外，通过控制涂层材料的成分和添加剂，还可以改变涂层的耐磨性能。
三、与其他涂层材料的比较与传统的涂层材料相比，陶瓷涂层具有诸多优势。
首先，陶瓷涂层具有极高的硬度和耐磨性，可以抵抗划痕、磨损和侵蚀，有效保护基材表面。
其次，陶瓷涂层具有较低的摩擦系数，减少了物体之间的摩擦，提高了机械系统的效率。
此外，陶瓷涂层还能够承受较高的温度和化学腐蚀，适用于各种恶劣环境。
与此同时，陶瓷涂层也存在一些挑战和局限性。
例如，陶瓷涂层的制备过程相对复杂，需要高温、高压等特殊条件。
此外，涂层材料本身容易产生裂纹和脆性，对于某些应用来说，可能不够耐用。
综上所述，陶瓷涂层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效保护基材表面，并提高机械系统的效率。
陶瓷涂料配方
陶瓷涂料配方一、引言陶瓷涂料是一种新型的高科技涂料，其主要成分为无机材料，具有优异的耐磨、耐候、耐腐蚀等性能，被广泛应用于建筑、汽车等领域。
本文将详细介绍陶瓷涂料的配方。
二、陶瓷涂料配方的主要成分1. 硅酸盐类材料：主要包括硅酸钠、硅酸钾等。
硅酸盐类材料是陶瓷涂料中最主要的成分，其可以提供稳定的化学性质和良好的物理性能。
2. 无机颜料：如氧化铁颜料、氧化钛颜料等。
无机颜料具有高度稳定性和高色彩度，可以使陶瓷涂层具有良好的色泽和光泽。
3. 聚合物树脂：如丙烯酸树脂、环氧树脂等。
聚合物树脂可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 溶剂：如丙酮、二甲苯等。
溶剂可以使陶瓷涂料具有良好的流动性和涂布性。
三、陶瓷涂料配方的制备方法1. 将硅酸盐类材料、无机颜料和聚合物树脂按一定比例加入混合容器中，进行搅拌混合。
2. 按照需要添加适量的溶剂，继续搅拌混合至均匀。
3. 将混合好的陶瓷涂料过滤，去除其中的杂质。
4. 对过滤后的陶瓷涂料进行分散处理，使其具有良好的分散性。
5. 最后将分散处理好的陶瓷涂料进行包装，即可使用。
四、陶瓷涂料配方中各成分的作用1. 硅酸盐类材料：可以提供稳定的化学性质和良好的物理性能。
2. 无机颜料：可以使陶瓷涂层具有良好的色泽和光泽。
3. 聚合物树脂：可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 溶剂：可以使陶瓷涂料具有良好的流动性和涂布性。
五、陶瓷涂料配方的优化1. 优化硅酸盐类材料的比例，可以提高陶瓷涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 优化无机颜料的选择和比例，可以使陶瓷涂层具有更好的色泽和光泽。
3. 优化聚合物树脂的种类和比例，可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 优化溶剂的种类和比例，可以使陶瓷涂料具有更好的流动性和涂布性。
六、结论陶瓷涂料是一种新型的高科技涂料，其主要成分为硅酸盐类材料、无机颜料、聚合物树脂和溶剂。
通过对各成分比例的调整和优化，可以使陶瓷涂层具有更好的性能。
水性陶瓷涂料用途及特点
水性陶瓷涂料用途及特点水性陶瓷涂料是一种新型环保型涂料，采用水作为溶剂，含有陶瓷颗粒，具有良好的附着力，耐磨性和耐化学腐蚀性。
它广泛应用于建筑、汽车、船舶和工业设备等领域，下面将详细介绍水性陶瓷涂料的用途和特点。
水性陶瓷涂料的用途主要包括以下几个方面：1. 建筑装饰：水性陶瓷涂料在建筑装饰领域中被广泛使用。
其独特的耐磨性和耐久性能使得其在地板、墙壁和天花板等表面有着良好的应用，可以有效地防止表面的磨损和污染。
2. 金属涂装：水性陶瓷涂料因其出色的耐腐蚀性能，广泛应用于金属表面的涂装。
这种涂料可以形成一层坚固的保护膜，有效地防止金属表面受到化学物质和大气的腐蚀，延长金属制品的使用寿命。
3. 汽车涂装：由于水性陶瓷涂料具有出色的耐候性和抗紫外线性能，因此在汽车制造和修复领域被广泛应用。
它可以有效地保护汽车表面，提高颜色和光泽的稳定性。
4. 桥梁和港口设施：水性陶瓷涂料具有出色的耐腐蚀性和耐候性能，被广泛应用于桥梁和港口等领域的防腐保护。
它可以防止钢结构受到化学物质和大气的侵蚀，延长结构的使用寿命。
水性陶瓷涂料的特点主要包括以下几个方面：1. 环保安全：水性陶瓷涂料采用水作为溶剂，不含有有机溶剂和重金属等有害物质，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放，对人体健康和环境无害。
2. 良好的附着力：水性陶瓷涂料含有陶瓷颗粒，能够与各种底材形成牢固的结合，具有良好的附着力，不易脱落。
3. 耐磨性强：水性陶瓷涂料具有出色的耐磨性能，表面坚硬平整，不易被磨损，能够保持长时间的美观。
4. 耐化学腐蚀性：水性陶瓷涂料对酸碱等化学物质具有较强的抵抗能力，能够有效地防止化学物质对涂层表面的腐蚀。
5. 易施工：水性陶瓷涂料无闪点，不易燃烧，施工安全方便。
而且其具有优异的流平性和干燥时间，不易产生起泡、滴落等问题，使得施工效果更加均匀、美观。
总之，水性陶瓷涂料是一种全新的环保型涂料，具有广泛的应用前景。
它在建筑、汽车、船舶等领域的应用，为各行业提供了一种环保、耐久、经济的涂装解决方案。
瓷漆名词解释
瓷漆名词解释
瓷漆是一种特殊的涂料，它具有独特的质地和光泽，经过烘烤后，可以形成坚硬、耐磨、耐酸碱的涂层。
瓷漆常用于保护和装饰陶瓷、金属和玻璃等物体的表面，使其具有更好的外观和耐久性。
瓷漆通常由以下几个组成部分构成：
1. 树脂：树脂是瓷漆的主要成分，它可以提供涂层的附着力和硬度。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸涂料树脂等。
2. 颜料：颜料是瓷漆的颜色来源，它可以使涂层具有丰富的色彩和良好的遮盖力。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
3. 溶剂：溶剂是瓷漆中起溶解和稀释作用的成分，它可以帮助树脂和颜料充分混合，并提高涂料的流动性和可操作性。
4. 添加剂：添加剂是瓷漆中的辅助成分，可以改善涂料的性能和施工特性，例如流平剂可以使涂层表面更加平整，干燥剂可以加快涂层的干燥速度。
瓷漆具有以下特点：
1. 耐磨性：瓷漆具有较高的硬度和耐磨性，可以有效保护底材免受划伤和磨损。
2. 耐酸碱性：瓷漆表面具有较好的化学稳定性，可以抵抗酸碱
等腐蚀物质的侵蚀。
3. 耐候性：瓷漆的涂层能够抵抗阳光、雨水、风沙等自然气候条件的侵蚀，保持长久的色彩和光泽。
4. 耐高温性：瓷漆具有一定的耐高温性能，可以经受高温烘烤而不产生变色、剥落等现象。
瓷漆广泛应用于陶瓷、家具、建筑材料、汽车、电子产品等领域，为产品提供优秀的外观效果和保护性能。
随着科技的发展，瓷漆的种类和性能也在不断提升，满足了人们对于美观、环保、耐用的需求。
陶瓷裂纹油漆生产工艺
陶瓷裂纹油漆生产工艺
陶瓷裂纹油漆是一种具有独特表面效果的装饰涂料，其表面呈现出一种仿佛是陶瓷裂纹的效果，颜色、纹理和光泽度都非常优美。
该涂料广泛应用于室内装饰、家具、工艺品等领域。
该涂料的生产工艺分为以下几个步骤：
1. 基材处理：选用适宜的基材，如木质、金属等，并进行表面
处理，以便陶瓷裂纹油漆能够牢固附着于基材上。
2. 底漆施工：使用底漆进行底层处理，提高陶瓷裂纹油漆的附
着力和覆盖力。
3. 中涂施工：使用中涂进行多次涂装，以便形成独特的裂纹效果。
中涂的颜料和颗粒大小要进行严格控制，以获得最佳效果。
4. 表层处理：使用特殊的表层处理剂，使涂料表面形成陶瓷裂
纹的效果。
5. 光泽处理：进行光泽度处理，使表面呈现出优美的光泽效果。
6. 包装：进行产品包装，以便储存、运输和销售。
以上是陶瓷裂纹油漆的生产工艺，其中每个步骤都需要严格控制，以获得最佳的产品质量，满足客户的需求。
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陶瓷涂料介绍
参考：陶瓷海h t t p://w w w.t a o c i h a i.c o m
宜瓷龙（E x c i l o n）产品特点：
主要成分：
主要化学成分为S i（硅）、O（氧）、A l（铝）、C（碳）等，因颜填料不同，会含有少量F e（铁）、T i（钛）等物质。
成膜原理：
多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶反应，在低温下水解固化，行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。
成膜原料完全不同于现在的树脂类有机涂料，如特富龙、有机硅、聚醚砜等。
故性能大不相同。
成膜机理也与搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷热冲击差、耐物理冲击差、易爆裂、颜色少、施工困难、成品率低等问题。
产品分类介绍与性能检测
炊具
传统锅具保护技术缺点---有机涂层
干烧一分钟即有浓烟冒出，持续至少5分钟，有机硅涂料变色陶瓷涂料
漆膜特点(F i l m p r o p e r t i e s)
瓷膜涂料性能检测1
宜瓷龙（E x c i l o n）检验报告
检验方法---耐腐蚀：
5%盐水，压力锅，煮沸8小时，保温16小时，如此循环4次
要求：涂层无明显脱漆、起泡、开裂，无明显锈点，轻微发白允许，硬度和附着力基本不变。
结果：符合要求。
5%醋酸溶液，煮沸10分钟，保温浸泡24小时
要求：涂层无明显的变色、爆裂、起泡等。
结果：符合要求。
5%碳酸钠溶液，注入样品锅内3/4高度，室温沉积24小时后取出。
要求：涂层无明显的变色、爆裂、起泡等。
结果：符合要求。
检验方法---耐冲击：
将有本涂层的锅放在300℃烘箱内加热1小时，取出后马上浸入25℃左右水中10分钟；测试5次。
要求：涂层无明显变色、爆裂、脱落等，硬度和附着力基本不变。
结果：符合要求。
用500g钢球，在30c m高度落下，冲击锅有涂层的一面；用3M胶带粘结涂层冲击过的表面，用力撕下；测试3次。
要求：涂层无剥落。
结果：符合要求。
检验方法---耐磨：
平面样板，加4.5公斤砝码，0.5%洗洁精溶液，5c m的3M百洁布，每250次更换一次
要求：≥2000次，不露底
结果：≥3000次，不露底。
平面样板，加4.5公斤砝码，0.5%洗洁精溶液，5c m的3M百洁布，每250次更换一次；样板下放发热盘，保温175℃±25℃
要求：≥2000次，不露底
结果：≥2000次，不露底。
检验方法---耐磨：
检验方法---不粘：
煮米饭实验，6杯米6杯水，要求：一次全部倒出为A级。
结果：A A A A A
煮米饭实验，常规煮饭流程，要求：易倒出，易清洗，不粘锅。
结果：≥500次
煎鸡蛋实验，不加油，两面煎，要求：不粘锅底，容易铲下。
结果：≥50个
煮牛奶实验，不加油，烤焦，要求：不粘锅底，容易铲下。
结果：≥3次。
煎番茄酱实验，不加油，烤焦，要求：不粘锅底，容易铲下。
结果：≥3次。
瓷膜涂料性能检测
喷涂施工流程---备漆/前处理
喷涂施工流程---过滤/喷涂
喷涂施工流程---烘烤
喷涂施工流程---烘烤
产品分类介绍与性能检测
加热设备——导热原理
导热效率不同
远红外效果不同
瓷膜涂层0.8W/m•K
氟涂层0.02-0.046W/m•K
加热原理——远红外
远红外加热，由于它的波长较长，能量较高，其辐射能量能被有机及高分子物质的分子所吸收，产生共振现象，引起分子、原子的振动和转动，从而使被加热的物体温度迅速升高。
物质对红外线的吸收能力是不同的，同一种物质对不同波长的红外线的吸收也是具有选择性的．高分子物质以及水分子等在远红外区有很宽的吸收带，所有的有机物—般对于3—4微米的红外线具有吸收特性，对于6一l3微米的远红外线能急剧地吸收。
宜瓷龙（E x c i l o n）检验报告
检验方法---法向辐射率（远红外辐射效果）：
按照国标G B7287-87，法向辐射率
要求：≥0.83
结果：≥0.86
漆膜特点(F i l m p r o p e r t i e s)
加热设备
加热管—防水垢功能
检验方法---防水垢对比检测：
延长寿命
节能
降低成本
宜瓷龙（E x c i l o n）检验报告
产品分类介绍与性能检测
建筑幕墙
瓷膜涂料性能检测
耐沾污性
瓷膜涂料其他适用的市场---灯具
关于我们
瓷龙公司历史
2003.3成立
2003.第一代产品研发成功
2004.进入烫发夹市场
2004.进入灶具市场
2004.进入灯具市场
2004.进入发热盘市场
2005.第二代产品上市
2005.成为西门子S I M E M S、樱花、华帝等供应商2005.进入炊具市场
2005.成为国内高温灯具主流涂料产品
2005.获得上海市天使创业基金资助
2006.第三代产品上市
2006.成为伊莱克斯E l e c t r o l u x、博世B O S C H、美的、格兰仕、方太、苏泊尔、海尔、东菱等供应商
2006.成为国内灶具主流涂料产品
2006.成为国内无烟锅主流涂料产品
2006.进入铝幕墙市场
2006.科技项目获得“挑战杯”金奖和上海市科技创新基金资助
2007.第四代、第五代产品上市
2007.进入饭煲市场
2007.成为北京2008奥运火炬选定涂料
2007.成为国内发夹主流涂料产品
2007.成为欧洲S I M E N S、S O M I P r e s s等供应商
2008.同苏泊尔、爱仕达等签订战略合作伙伴协议
2008.成为B e r g h o f f指定炊具涂料供应商。