自动化仪表实验报告
自动化仪表实验
实验一霍尔测速实验一、实验目的了解霍尔组件的应用——测量转速。
二、实验仪器霍尔传感器、0~24V直流电源、转动源、频率/转速表、直流电压表。
三、实验原理利用霍尔效应表达式：U H＝K H IB，在被测转盘上装上N只磁性体，转盘每转一周，霍尔传感器受到的磁场变化N次。
转盘每转一周，霍尔电势就同频率相应变化。
输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测出转盘的转速。
四、实验内容与步骤1．安装根据图19-1，霍尔传感器已安装在传感器支架上，且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。
图19-1 霍尔传感器安装示意图2．将“+5V”与“GND”接到底面板上转动源传感器输出部分，Uo2为“霍尔”输出端，Uo2与接地端接到频率/转速表（切换到测转速位置）。
3．将“0~24V可调稳压电源”与“转动源输入”相连，用数显电压表测量其电压值。
4．打开实验台电源，调节可调电源0~24V驱动转动源，可以观察到转动源转速的变化，待转速稳定后（稳定时间约一分钟左右），记录相应驱动电压下得到的转速值。
也可用示波器观测霍尔元件输出的脉冲波形。
五、实验报告1．分析霍尔组件产生脉冲的原理。
2．根据记录的驱动电压和转速，作V-RPM曲线。
实验二智能调节仪温度控制实验一、实验目的了解PID智能模糊+位式调节温度控制原理。
二、实验仪器智能调节仪、PT100、温度源三、实验原理位式调节位式调节（ON/OFF）是一种简单的调节方式，常用于一些对控制精度不高的场合作温度控制，或用于报警。
位式调节仪表用于温度控制时，通常利用仪表内部的继电器控制外部的中间继电器再控制一个交流接触器来控制电热丝的通断达到控制温度的目的。
PID智能模糊调节PID智能温度调节器采用人工智能调节方式，是采用模糊规则进行PID调节的一种先进的新型人工智能算法，能实现高精度控制，先进的自整定（A T）功能使得无需设置控制参数。
在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化，具有无超调、高精度、参数确定简单等特点。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告一、实训背景自动化仪表是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其作用是对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节，以保证生产过程的稳定性和优化。
为了提高学生对自动化仪表的理解和应用能力，本次实训旨在通过模拟真实工业场景，使学生能够掌握仪表的基本原理、使用方法及故障排除技巧。
二、实训内容1. 仪表基础知识培训在实验室内，老师首先向我们介绍了自动化仪表的基础知识，包括常见的传感器、执行器、控制器等组成部分及其作用原理。
同时还介绍了各种信号类型（模拟信号和数字信号）、信号传输方式（有线传输和无线传输）等相关概念。
2. 仪表使用方法演示老师向我们演示了几种常见自动化仪表的使用方法，包括温度计、压力计、流量计等。
通过演示，我们了解到如何正确安装并调试这些仪表，并学会了如何根据需要设置报警值和控制参数。
3. 实际操作在实验室中，我们分成小组，每组分配了一套自动化仪表系统，包括传感器、控制器、执行器等。
我们按照老师的要求进行组装和调试，并将其与计算机连接起来，通过软件对其进行操作和监测。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如传感器读数不准确、控制器无法正常工作等。
通过自己的努力和老师的指导，我们最终成功解决了这些问题。
4. 故障排除实验为了让我们更好地掌握故障排除技巧，老师特意设置了一些故障情况供我们排查。
例如，在某个传感器损坏的情况下，我们需要找出具体是哪个传感器出现了问题，并及时更换。
通过这样的实验，我们不仅掌握了故障排查的方法，还锻炼了自己快速反应和解决问题的能力。
三、实训收获通过本次实训，我深刻认识到自动化仪表在工业生产中的重要性，并学会了如何正确使用和调试这些设备。
同时，在实际操作中我也发现自己存在一些不足之处，在接下来的学习中我会更加努力地学习和提高自己的能力。
四、实训建议在本次实训中，我认为可以进一步完善以下方面：1. 增加实际应用场景的模拟，使学生更好地理解仪表的使用方法和作用原理。
自动化仪表实习总结
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
压力变送器 最常见的 分为电容式压力变送器 和单晶硅压力变送器。 其它还有扩撒硅压力变 送器。目前主流压力变 送器主流几乎都采用了 智能协议。 温度变送器 其作用是将检 涡街流量计 在流体中安放一 测的热电偶或则热电阻 个非流线型旋涡发生体，使流 等温度信号转变为标准的 体在发生体两侧交替地分离， 仪表信号如 释放出两串规则地交错排列的 4-20mADC,或者1-5VDC。旋涡，且在一定范围内旋涡分 离频率与流量成正比的流量计。
自动化仪表岗位实习总结
实习内容总结
1.仪表的分类 2.仪表图形、符号 3.PLC和SCADA 4.仪表安装 5.仪表维护 6.雷达液位计
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
按功能 按被测变量 压力 温度 流量 检测仪表 物位 成分 按工作原理或结构形式 液柱式 弹簧式 电气式 活塞式 膨胀式 热电偶 热电阻 光学 辐射 节流式 转子式 容积式 速度式 靶式 电磁 漩涡 直读 浮力 静压 电学 声波 辐射 光学 PH 氧分析 色谱 红外 紫外 模拟和数字 显示仪表 指示和记录 动圈 自动平衡电桥 电位差计 调节（控制） 仪表 自力式 组装式 可编程 执行机构 执行器 阀 薄膜 活塞 长行程 其他 直通单座 直通双座 套筒（笼式） 球阀 直线 对数 蝶阀 隔膜阀 偏心旋转 角形 三通 阀体 抛物线 快开 分离 单点 多点 打印 笔录 其他 智能 智能 智能 智能
仪 表 图 形 符 号
单台常规仪表
DCS
计算机功能
可编程逻辑控制
序号 1 2 3 4
信号线类型 气动信号线 电动信号线 导压毛细管
图形符号
备注 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角
自动化仪表实验报告
实验一 金属箔式应变片——半桥性能实验一、实验目的比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、实验仪器同实验一 三、实验原理不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图2-1。
电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为RRE k E U ∆⋅=⋅⋅=220ε （2-1）式中RR∆为电阻丝电阻相对变化； k 为应变灵敏系数；ll∆=ε为电阻丝长度相对变化； E 为电桥电源电压。
式2-1表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
图2-1 半桥面板接线图四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在悬臂梁上，可参考图1-1。
2．按图2-1接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。
“差动放大器”调零，参考实验一步骤2。
将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接数显电压表（选择200mV档），开启直流电源开关。
将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置（顺时针最右边），调节调零电位器使电压表显示为0V。
关闭直流开关电源。
（两个增益调节的位置确定后不能改动）3．按图2-1接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零，参考实验一步骤4。
加托盘后调节Rw2使电压表显示为零（采用200mV档）。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表2-1。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告根据所得实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。
六、思考题引起半桥测量时非线性误差的原因是什么？七、注意事项实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。
因此，加在传感器上的压力不应过大（称重传感器量程为0.5kg），以免造成应变传感器的损坏！实验二 扩散硅压阻式压力传感器的压力测量实验一、实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理与方法。
自动化仪表(检测)实验报告模板
《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：李雨麒学号：5801212078专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
自动化仪表(检测)实验报告模板1
自动化仪表(检测)实验报告模板《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：***学号：**********专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
自动化仪表应用实习报告
自动化仪表应用实习报告English Answer:Automation Instrumentation Internship Report.Objective:The objective of this internship was to provide the intern with hands-on experience in the field of automation instrumentation. The intern was expected to learn about the different types of instrumentation used in automation systems, how to install and calibrate these instruments, and how to troubleshoot and repair them.Activities:During the internship, the intern was involved in a variety of activities, including:Installation and calibration of instrumentation: Theintern learned how to install and calibrate a variety of instrumentation, including pressure transmitters, temperature sensors, and flow meters.Troubleshooting and repair of instrumentation: The intern learned how to troubleshoot and repair instrumentation, including diagnosing problems and replacing faulty components.Development of automation programs: The intern learned how to develop automation programs using a variety of software platforms.Implementation of automation systems: The intern learned how to implement automation systems, including the installation of hardware and software and the configuration of the system.Accomplishments:By the end of the internship, the intern had successfully completed the following tasks:Installed and calibrated a variety of instrumentation.Troubleshooted and repaired instrumentation.Developed automation programs.Implemented automation systems.Conclusion:This internship was a valuable experience for the intern. The intern learned a great deal about the field of automation instrumentation and gained valuable hands-on experience. The intern is now confident in his ability to work in the field of automation instrumentation.中文回答：自动化仪表应用实习报告。
自动化专业仪器仪表实训课程报告
目录第一部分仪表工技能训练概述 (1)一、实习的目的 (1)二、实习的主要内容 (1)1、化工过程控制系统操作仿真实习 (1)2、变频调速系统实习 (1)3、常用仪表安装、电气连接与调校实习 (1)4、撰写实习报告 (2)三、实习方式与方法 (2)第二部分仪表工技能训练实习项目 (3)一、化工过程控制系统操作仿真实习 (3)1、实习目的 (3)2、实习要求 (3)3、实习设备 (3)4、实习内容 (3)二、变频调速系统实习 (13)1、实习目的 (13)2、实习要求 (13)3、实习设备 (14)4、实习内容 (14)三、常用仪表安装、电气连接与调校实习 (15)第三部分心得与体会 (23)第四部分参考文献 (24)第一部分仪表工技能训练概述一、实习的目的通过本实训环节，让学生熟悉检测仪表、执行仪表、控制仪表的实物结构及组成，掌握检测仪表、执行仪表、控制仪表的电气连接、调整与操作，了解控制系统的基本操作。
帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的实训。
为学生的毕业设计和从事设计、装配、维修仪器仪表工作奠定基础。
二、实习的主要内容1、化工过程控制系统操作仿真实习了解实际化工过程控制系统的操作流程及方法，完成“离心泵控制”、“加热炉控制”、“透平机控制”、“间隙反应过程控制”等典型化工过程控制系统的操作仿真，开车过程计算机评分达到90分以上。
2、变频调速系统实习使用MM420变频器控制电机转速，完成调速系统的电气连接与电机的转速控制，绘制电气连接图（AutoCAD）。
掌握MM420变频器的基本操作与应用。
3、常用仪表安装、电气连接与调校实习仪表安装：熟悉检测仪表、控制仪表、显示仪表、信号电源在控制柜挂板及响应工位上的安装与固定；仪表电气连接：掌握常见仪表I/O信号线、0~36VDC电源线、220V AC电源线、气源线的布置、行走方法，掌握仪表端子的连接方法，绘制电气连接图（AutoCAD）；仪表调校：压力变送器的连接与调试：经气压定值器连入压力（0.02~0.4MPa），改变气压变化；输出接数显仪表（4~20mA），观察数值随气压的变化，做好记录；气动调节阀调试：输入4~20mA可变信号，观察阀门开度，进行量程、零点调整；按说明书进行定位器调校；电-气转换器的调校：输入4~20mA可变信号，观察气信号的变化（0.04~0.2MPa）；电动调节发的调校：按说明书进行；电磁阀的开、闭。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告简介自动化仪表实训是工科类专业中非常重要的一门实践课程，通过该课程的学习，学生能够掌握仪表的基本原理和应用技术，提升自己在工程领域的实践能力和技术水平。
实训内容仪表基本原理1.仪表的定义和分类2.仪表的基本组成部分–传感器–信号处理电路–显示装置3.常见的传感器类型及其原理–温度传感器（热电偶、热敏电阻）–压力传感器（电阻应变式、压电式）–流量传感器（涡轮式、电磁式）–液位传感器（浮子式、差压式）–气体传感器（氧气传感器、燃气传感器）4.信号处理电路的作用和特点5.显示装置的类型和原理–数字显示器–模拟指示器–图形显示器仪表的校准和检修1.仪表的校准方法–零点校准–满量程校准–线性度校准–响应时间校准2.仪表的检修方法–外观检查–内部电路检查–电源和信号输入检查仪表的应用技术1.仪表在工程中的应用领域–石油化工–电力系统–污水处理–环境监测2.仪表的数据通信技术–4-20mA电流接口–RS485串口接口–Modbus通信协议–Profibus总线通信实训成果展示在自动化仪表实训中，学生需要根据老师的要求完成一定数量和类型的实训项目，例如： 1. 温度传感器的安装和调试 2. 压力传感器的校准和检修 3. 流量传感器的安装和数据采集 4. 液位传感器的应用实验 5. 气体传感器的参数测量和数据分析实训心得体会通过自动化仪表实训，我有以下几点心得体会： 1. 实践是学习的关键，通过动手操作，我深入理解了仪表的工作原理和应用技术。
2. 仪表的校准和检修是确保仪器准确性和可靠性的重要环节，需要高度的技术和耐心。
3. 仪表在工程中的应用广泛，了解不同领域的需求和技术是提升自己的必要途径。
4. 数据通信技术对于仪表的远程监控和控制至关重要，需要不断学习新技术和掌握新的通信协议。
结论自动化仪表实训是一门重要的实践课程，通过学习和实验，学生能够全面了解仪表的基本原理、校准和检修方法以及应用技术。
自动化仪表实验五 电动调节阀的工作原理认识和校验实验
一．实验目的
1．熟悉电动调节阀的结构组成。 2．了解电动调节阀的基本工作原理。 3．掌握电动调节阀的校验方法，理解其相关特性。
二．实验设备
电动调节阀、电磁流量计、水泵、压力变送器、变频器、 直流毫安表、调节器挂箱。
直流毫安表
变 频
器
电 磁
电动调节阀
流
量
计
压力变送器
表5-2 调节阀的开度与电磁流量计的输出电流关系记录表 (外控）
开度 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 输出 电流 输入 电流
8．将变频器旁的纽子开关设为内控，按“RUN”将变频 器运行起来，旋转变频器旋纽使水泵在一定频率下运转 （30Hz左右）。
4．将变频器旁的纽子开关设为外控，将变频器运行起来， 调节调节器708的参数m5=10、P=6、t=1，通过对智能调节 器708的参数设定使其测量压力恒定为45KPa左右。
5．手动测试电动调节阀的流量特性。电动调节阀流量 特性是指在阀前后压力差不变的情况下，介质流过阀门的 相对流量与阀芯行程的对应关系。
6．手动测试方法是分别记录阀体在不同开度时流量计 的流量。分别取阀体的开度为5%、10%、20%、30%、 40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%相对应的 流量，记录于表5-1。
7．记录电动调节阀不同开度时相对应电磁流量计的输出 电流，记录于表5-2。
表5-1 调节阀的开度与电磁流量计的流量关系记录表 (外控） 开度 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 流量
开度 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 输出 电流 输入 电流
自动化仪表实验报告
过程控制仪表实验报告姓名：大葱哥学号：班级：测控12022015.6.25实验二S7-200 PLC 基本操作练习一、实验目的1、熟悉S7-200PLC 实验系统及外部接线方法。
2、熟悉编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境。
3、掌握基本指令的编程方法。
二、实验设备1、智能仪表开发综合实验系统一套（包含PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）三、实验系统三、使用注意事项1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容（一）熟悉S7-200PLC的接线方法（二）STEP7-Micro/WIN软件简介STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发PLC应用程序提供了良好的操作环境。
在实验中应用梯形图语言进行编程。
编程的基本规则如下：1、外部输入/输出继电器、内部继电器、定时器、计数器等器件的接点可多次重复使用，无需用复杂的程序结构来减少接点的使用次数。
2、梯形图每一行都是从左母线开始，线圈接在右边。
接点不能放在线圈的右边，在继电器控制的原理图中，热继电器的接点可以加在线圈的右边，而PLC的梯形图是不允许的。
3、线圈不能直接与左母线相连。
如果需要，可以通过一个没有使用的内部继电器的常闭接点或者特殊内部继电器的常开接点来连接。
4、同一编号的线圈在一个程序中使用两次称为双线圈输出。
双线圈输出容易引起误操作，应尽量避免线圈重复使用。
5、梯形图程序必须符合顺序执行的原则，即从左到右，从上到下地执行，如不符合顺序执行的电路就不能直接编程。
环境仪表及自动化实训报告
环境仪表及自动化实训报告
一、实训简介
本次实训旨在通过实际操作，深入了解环境仪表及自动化的相关知识，提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力。
实训内容涵盖了环境监测仪表的使用、自动化系统的操作以及相关软件的应用等。
二、实训内容
1. 环境监测仪表的使用
在本次实训中，我们学习并实践了如何使用各种环境监测仪表，如空气质量监测仪、水质分析仪等。
通过实地操作，我们了解了不同仪表的工作原理、操作步骤以及数据解读。
此外，我们还学习了如何根据监测结果判断环境质量的优劣，以及如何调整相关参数以优化环境质量。
2. 自动化系统的操作
在自动化系统操作实训中，我们学习了如何通过计算机软件远程控制环境监测设备，包括数据采集、处理、分析和报警等功能。
通过实际操作，我们掌握了自动化系统的基本操作流程，了解了自动化系统在环境监测中的重要作用。
3. 相关软件的应用
本次实训还涉及到了相关软件的应用，如数据采集软件、数据分析软件等。
通过这些软件的学习和应用，我们能够更加高效地处理和分析环境监测数据，为环境质量的评估和优化提供有力支持。
三、实训总结
通过本次实训，我对环境仪表及自动化有了更加深入的了解，掌握了相关设备的基本操作和软件应用。
在实际操作过程中，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决实际问题的能力。
同时，我也认识到了环境监测和保护工作的重要性，这对我未来的职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习相关知识，努力提高自己的技能水平，为环境保护事业贡献自己的力量。
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术
自动化仪表实训课程学习总结掌握自动化测量与控制技术自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它通过测量和控制仪表设备，实现对工业过程的自动化控制。
在完成自动化仪表实训课程的学习过程中，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
在实践过程中，我首先学习了自动化仪表的基本概念和原理。
通过教师的讲解和实践操作，我了解到自动化仪表是通过传感器、信号处理器和执行器等组成的测量和控制系统，可以实现对各种工业参数的测量和控制。
我对自动化仪表的工作原理有了更深入的理解，并能够应用相关知识解决实际问题。
其次，在实训课程中，我学习了自动化测量与控制技术的具体操作方法。
通过实验和实践操作，我熟练掌握了各种测量仪表的使用方法，如温度计、压力计、流量计等。
同时，我也学会了如何根据实际需求进行仪表的选择和配置，并能够进行仪表的校准和调试。
这些实践操作使我对自动化测量与控制技术有了更深入的理解，提升了我的实际操作能力。
此外，在实训课程中，我还学习了自动化仪表的维护与故障排除。
通过学习仪表设备的维护保养知识和故障排除技巧，我能够对自动化仪表设备进行定期的维护和保养，延长其使用寿命。
同时，当仪表设备发生故障时，我也可以快速定位问题并采取相应措施进行修复。
这些维护与故障排除的能力不仅提高了设备的可靠性，还为工业生产提供了良好的保障。
在实践过程中，我还意识到了自动化仪表在工业生产中的重要性。
自动化仪表可以实现对生产流程的监测和控制，提高生产效率并降低生产成本。
在实训课程中，我通过实践操作了解到自动化仪表在工业生产中的广泛应用，如检测和控制温度、压力、液位等参数，实现对工艺过程的优化和控制。
这让我更加深入地认识到自动化仪表对工业生产的重要作用。
综上所述，通过自动化仪表实训课程的学习，我全面掌握了自动化测量与控制技术，获得了丰富的实践经验和专业知识。
我不仅深入理解了自动化仪表的基本原理和操作方法，还具备了自动化仪表的维护与故障排除能力。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
测量仪表自动化实验报告
实验三系统综合实验1、熟悉装置操作1）运行程序开始——所有程序——自动控制原理——过程控制系统PID2）出水，进水；3）液位显示；4）控制器；PV，SV，MV显示；手自动切换；正反作用选择；PID参数调整；5）执行器气开、气关选择；6）图形显示PV、SV、MV显示曲线，可进行颜色修改7）图形存储；右键，导出简化图形2、执行器气开气关选择和控制器正反作用选择；要求液体不溢出。
应该选气开，反作用。
3、装置运行1）出水阀开在50%；2）控制器手动操作，调节MV信号，手动将液位调在40%；3）在手动操作下将液位再次调在60%，思考如何操作才能完成？调整MV值为60左右即可；并观察液位稳定时进水量和出水量之间的关系。
基本相等。
4）PID参数调整在Kc=2，Ti=5s，Td=0s，切换到自动。
5）在自动操作下改变给定值，观察一会，再切换到手动操作，观察手自动切换是否无扰动？手自动切换过程中给定值发生什么变化？由图可以观察几乎无扰动；给定值也没有什么变化。
6）转换控制器正反作用，观察控制器正反作用选择错误会出现什么情况？若MV4、纯比例控制作用下的过渡过程测试1）出水阀开在50%，先手动操作，将液位稳定在50%左右。
2）切换到自动操作，调整PID参数：Kc=1，Ti>5000s3）将Sv由50%变化到60%，观察过渡过程，看是否存在余差?有余差4）再切换到手动操作，将液位稳定在50%左右，调整Kc=1，切换到自动，将Sv由50%变化到60%，观察过渡过程出现什么变化，控制器输出有什么变化？波动程度如何？控制器输出变化速率与偏差成正比。
波动程度很小或者无波动。
5）再切换到手动操作，将液位稳定在50%左右，调整Kc=5，切换到自动，将Sv由50%变化到60%，观察过渡过程出现什么变化，控制器输出有什么变化？波动程度如何？比例系数增大后即比例度减小，控制器输出波动，最终达到稳定值。
系统振荡程度加剧，有较大超调量。
工作报告之自动化仪表实习报告
自动化仪表实习报告【篇一：仪表实习报告】目录一、大庆中蓝化建有限公司简介二、常减压装置工艺过程及控制三、自动化仪表在常减压装置中的应用五、实习过程总结一、大庆中蓝化建有限公司简介公司简介：大庆中蓝化建有限公司注册于2005年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：2000质量管理体系”认证。
公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。
一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等；常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍1、常压炉出口温度控制tic1019与炉膛温度tic1028串级调节2、减压炉出口温度控制tic1075与炉膛温度tic1084串级调节3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制6、高压瓦斯压力pic1701控制7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介（二）dcs系统结构ＤＣＳ在我国炼油厂应用已有１５年历史，有２０多家炼油企业安装使用了不同型号的ＤＣＳ，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。
化工仪表及自动化实验报告
化工仪表及自动化实验报告篇一：实验三—化工仪表及自动化实验报告实验报告《化工仪表及自动化》姓名：学号：专业班级：承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业：化工设备维修技术学时：2 实验类型：（验证、综合、设计）实验地点：工业中心C306 一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
实验要求：（必修、选修）二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置：C3000过程控制器、实验连接线。
三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。
这也是一个单回路控制系统，它与实验四不同的是有两个水箱相串联，控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度，具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。
显然，这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。
由于双容水箱的数学模型是二阶的，故它的稳定性不如单容液位控制系统。
对于阶跃输入（包括阶跃扰动），这种系统用比例（P）调节器去控制，系统有余差，且与比例度成正比，若用比例积分（PI）调节器去控制，不仅可实现无余差，而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用，从而使系统既无余差存在，又使其动态性能得到进一步改善。
四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。
1、储水箱进水阀，主管路泵阀，副管路泵阀，关闭其他手阀，将储水箱灌满水。
打开上水箱进水阀，将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。
2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1，将模拟量输出通道12信号送电动调节阀，具体接线如下图所述：仪表回路的组态：点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置，给定方式设为：内给定；测量值PV设为：AI01，其余默认即可，量程0-100。
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过程控制仪表实验报告
姓名：大葱哥
学号：
班级：测控1202
2015.6.25
实验二S7-200 PLC 基本操作练习
一、实验目的
1、熟悉S7-200PLC 实验系统及外部接线方法。
2、熟悉编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境。
3、掌握基本指令的编程方法。
二、实验设备
1、智能仪表开发综合实验系统一套
（包含PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）三、实验系统
三、使用注意事项
1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！
3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容
（一）熟悉S7-200PLC的接线方法
（二）STEP7-Micro/WIN软件简介
STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发PLC应用程序提供了良好的操作环境。
在实验中应用梯形图语言进行编程。
编程的基本规则如下：
1、外部输入/输出继电器、内部继电器、定时器、计数器等器件的接点可多次重复使用，无需用复杂的程序结构来减少接点的使用次数。
2、梯形图每一行都是从左母线开始，线圈接在右边。
接点不能放在线圈的右边，在继电器控制的原理图中，热继电器的接点可以加在线圈的右边，而PLC的梯形图是不允许的。
3、线圈不能直接与左母线相连。
如果需要，可以通过一个没有使用的内部继电器的常闭接点或者特殊内部继电器的常开接点来连接。
4、同一编号的线圈在一个程序中使用两次称为双线圈输出。
双线圈输出容易引起误操作，应尽量避免线圈重复使用。
5、梯形图程序必须符合顺序执行的原则，即从左到右，从上到下地执行，如不符合顺序执行的电路就不能直接编程。
6、在梯形图中串联接点使用的次数是没有限制，可无限次地使用。
7、两个或两个以上的线圈可以并联输出。
（三）写简单程序并运行程序
1、与或非功能的实现
在同一程序中编程实现如下控制功能：
a、当开关I0.0与I0.1均处于闭合状态时，灯Q0.0亮，否则灯灭。
b、当开关I0.2与I0.3均处于断开状态时，灯Q0.1亮，否则灯灭，要求不使用取反指令实现
c、当开关I0.4与I0.5中至少有一个处于闭合状态时灯Q0.2亮，否则灯灭。
d、当开关I0.6与I0.7中至少有一个处于断开状态时灯Q0.3亮，否则灯灭，要求应用取反指令实现。
2、定时器指令的应用
a、开关I0.0闭合3秒后灯Q0.0亮，I0.0断开，灯Q0.0灭。
b、当开关I0.1闭合3秒后灯Q0.1亮，再过2秒钟后灯Q0.2亮，I0.1断开，灯Q0.1、Q0.2灭。
3.计数器指令的应用
a、当开关I0.6闭合3次后灯Q0.0亮，I1.0闭合，灯Q0.0灭。
b、当开关I0.7闭合2次后灯Q0.1亮，I1.1闭合，灯Q0.1灭，当Q0.1第2次亮时灯Q0.2亮，I1.2闭合，灯Q0.2灭。
五、实验程序
1、与或非功能的实现
2、定时器指令的应用
3.计数器指令的应用
六、实验总结
通过本次实验，我熟悉了S7-200 PLC 的基本操作，掌握了S7-200PLC 实验系统及外部的接线方法，熟悉了编程软件STEP7-Micro/WIN 的程序开发环境，掌握了基本指令的编程方法。
实验三S7-200 PLC控制程序开发
一、实验目的
1、熟练掌握S7-200PLC的应用方法。
2、掌握应用PLC实现简单控制系统的方法。
二、实验设备
1、智能仪表开发综合实验系统一套
（包含S7-200 PLC主机、各实验挂箱、各功能单元、PC机及连接导线若干）
三、实验系统使用注意事项
1、实验接线前必须先断开电源开关，严禁带电接线。
接线完毕，检查无误后，方可上电。
2、实验过程中，实验台上要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和多余的导线等，以免发生短路等故障。
系统上电状态下，电源总开关下方L、N端子间有220VAC输出，实验中应特别注意！
3、本实验系统上的各档直流电源设计时仅供实验使用，不得外接其它负载。
4、实验完毕，应及时关闭各电源开关（置关端），并及时清理实验板面，整理好连接导线并放置规定的位置。
四、实验内容
（一）应用PLC实现水塔水位控制
1、在实验中应用S21-3挂箱上的水塔水位控制单元模拟实际的控制对象，其中开关S1、S
2、S3及S4模拟液位信号，灯M1、Y分别模拟水泵及进水阀的状态。
S21-3挂箱面板如右图所示：
2、控制要求：当水池水位低于水池低水位界限（S4为ON）时，阀Y打开进水（灯Y亮），当水池水位高于水池高水位界限（S3为ON）时，阀Y关闭（灯Y灭）。
若阀Y打开5秒钟后水池水位仍然低于水池低水位界限，则灯Y闪烁。
当S4为OFF，且水塔水位低于水塔低水位界限时（S2为ON），电机M1运转抽水（灯M1亮）。
当水塔水位高于水塔高水位界限时（S1为ON）电机M1停止（灯M1灭）
（二）应用PLC实现十字路口交通灯控制
1、在实验中应用S21-2挂箱中的十字路口交通灯控制单元模拟实际的控制对象，如右图所示。
2、控制要求：信号灯受启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。
当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭；南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒；到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。
在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。
到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮,东西红灯亮维持30秒。
南北绿灯亮维持25秒，然后闪亮3秒后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。
周而复始。
五、实验程序
（一）应用PLC实现水塔水位控制
（二）应用PLC实现十字路口交通灯控制
六、实验总结
通过本次实验，我掌握了S7-200PLC简单的操作和控制程序开发，学会了局部变量的
使用，实现了水塔水位控制和交通灯的基本功能，收获很大。