组立装配及技术要求(课件PPT)
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装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
装配课件ppt
人机工程在装配中的应用
总结词
人机工程在装配中应用旨在提高作业效率和减轻工人 劳动强度，通过优化人机界面、改善作业环境和提供 合适的工具及设备来实现。
详细描述
人机工程在装配中的应用主要体现在人机界面设计的优 化上，使操作更加便捷、直观和高效。同时，关注作业 环境的改善，提供符合人体工程学的照明、通风和温湿 度控制等条件，以降低工人的疲劳程度和提高工作效率 。此外，为工人提供合适的工具和设备也是人机工程在 装配中应用的重要方面，以提高工作效率和降低劳动强 度。通过这些措施的实施，可以显著提高装配作业的效 率和降低工人的劳动强度，提升企业的生产效益和市场 竞争力。
柔性生产
智能装配技术能够适应不同产品、 不同生产线的需求，实现快速调整 和柔性生产。
绿色装配技术
环保材料
采用可再生、可回收的环 保材料，降低生产过程中 的环境污染。
节能减排
通过优化装配工艺和设备 ，降低能源消耗和减少排 放，实现绿色生产。
循环经济
实现废旧产品的回收、再 利用和循环利用，形成循 环经济的生产模式。
手工装配
总结词
手工装配是一种传统的装配方式 ，主要依赖人工操作完成。
详细描述
手工装配具有灵活性高、适应性 强等优点，适用于小批量、多品 种的生产。然而，它也存在效率 低下、质量不稳定等缺点。
自动化装配
总结词
自动化装配是一种高度自动化的装配 方式，主要依赖机械设备和自动化系 统完成。
详细描述
自动化装配具有高效率、高精度、低 成本等优点，适用于大规模、少品种 的生产。然而，它也存在设备投入大 、维护成本高等缺点。
根据产品特点和生产要求，选择合适 的装配工艺，如流水线装配、单机装 配、自动化装配等。优化装配工艺可 以提高生产效率、降低制造成本、提 升产品质量和保障生产安全。通过改 进装配流程、调整工艺参数、采用新 型装配技术和设备等手段，不断对装 配工艺进行优化，以满足生产需求和 提高企业竞争力。
《zhitu装配》PPT课件
相邻零部件，以及运动机件的极限位置， 可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
2021/3/8
6
⒊ 简化画法 零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀
槽等可不画。
倒角、退 刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。
节流阀
装2配图
12.2 装配图的表达方法
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
2021/3/8
3
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画
两面接触
两面不配合 两面配合
2021/3/8
4
二、特殊画法
⒈ 沿零件结合面的剖切画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其
图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖开，拆去上面 部分，以表达轴 瓦与轴承座的装 配情况。
2021/3/8
5
⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的
例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12—H—8。
3. 安装尺寸
f8
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：节流阀的进、出口的M14×1.5。
4. 外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
2021/3/8
装13配图
二、零件编号、明细栏和技术要求
1.零件编号
⑴ 编号方法
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
2021/3/8
6
⒊ 简化画法 零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀
槽等可不画。
倒角、退 刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。
节流阀
装2配图
12.2 装配图的表达方法
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
2021/3/8
3
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画
两面接触
两面不配合 两面配合
2021/3/8
4
二、特殊画法
⒈ 沿零件结合面的剖切画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其
图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖开，拆去上面 部分，以表达轴 瓦与轴承座的装 配情况。
2021/3/8
5
⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的
例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12—H—8。
3. 安装尺寸
f8
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：节流阀的进、出口的M14×1.5。
4. 外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
2021/3/8
装13配图
二、零件编号、明细栏和技术要求
1.零件编号
⑴ 编号方法
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
装配作业规范培训教材PPT课件
广东美控电子科技有限公司
Guangdong Meikong Electronic Technology Co.,Ltd
专业来自细节！
因为专业，所以优秀！
装配作业规范培训教材
培训人：许俊伟 制作日期：2018年4月12日
我们将努力改善
目录
1、作业规范标准 2、常用螺丝简介 3、批量性异常问题 4、总结
不良问题
不良数
螺丝没打到位 148
漏打螺丝 109
标签漏贴贴歪 85
漏扣磁环扣 58
漏扣卡子 18
我们将努力改善
总结：
1.每个生产工序都必须要自检. 2.需贴面膜、标签、接线图的产品，必须核对BOM. 3.必须撕取与产品无关的标签.
QC 装配 4.11
3
QC 装配 4.23
异常信息
变压器有批量不良 未洗板
S热熔胶未打到位
原因分析
初步判定为装配过程中导 致不良
生产未明确洗板产品
员工操作手法不当
产品型号
TH99D HC222H NX856-DIS
总数
不良数
不良率 %
42
500
500
100%
400
60 15.00%
4
QC 装配 4.25
镀白锌
镀黑锌
螺丝颜色
平头螺丝 长度要将 螺帽也算 入进去
螺丝 长度
其余螺 丝长度 不算螺
帽
螺丝 长度
螺丝型号一般标为фx*y=螺杆螺纹外径*螺丝长度 我司所用螺丝为正标产品，螺纹间距（牙距）不作说明
我们将努力改善
装配组3月、4月批量异常问题
序号
发现 工序
责任
日期
异常信息
Guangdong Meikong Electronic Technology Co.,Ltd
专业来自细节！
因为专业，所以优秀！
装配作业规范培训教材
培训人：许俊伟 制作日期：2018年4月12日
我们将努力改善
目录
1、作业规范标准 2、常用螺丝简介 3、批量性异常问题 4、总结
不良问题
不良数
螺丝没打到位 148
漏打螺丝 109
标签漏贴贴歪 85
漏扣磁环扣 58
漏扣卡子 18
我们将努力改善
总结：
1.每个生产工序都必须要自检. 2.需贴面膜、标签、接线图的产品，必须核对BOM. 3.必须撕取与产品无关的标签.
QC 装配 4.11
3
QC 装配 4.23
异常信息
变压器有批量不良 未洗板
S热熔胶未打到位
原因分析
初步判定为装配过程中导 致不良
生产未明确洗板产品
员工操作手法不当
产品型号
TH99D HC222H NX856-DIS
总数
不良数
不良率 %
42
500
500
100%
400
60 15.00%
4
QC 装配 4.25
镀白锌
镀黑锌
螺丝颜色
平头螺丝 长度要将 螺帽也算 入进去
螺丝 长度
其余螺 丝长度 不算螺
帽
螺丝 长度
螺丝型号一般标为фx*y=螺杆螺纹外径*螺丝长度 我司所用螺丝为正标产品，螺纹间距（牙距）不作说明
我们将努力改善
装配组3月、4月批量异常问题
序号
发现 工序
责任
日期
异常信息
机械装配技术 ppt课件
42
PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
43
PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
30
PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
31
PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
12
PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
13
PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件
组立装配及技术要求分析PPT文档36页
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
组立装配及技术要求分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
组立装配及技术要求分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
装配PPT课件
【对齐】：该约束可使两个平面共面（重合并朝向相同）、两 条轴线同轴或两个点重合，可以对齐旋转曲面或边。
【插入】：该约束可将一个旋转曲面插入另一个旋转曲面中， 且各自的轴线同轴。当轴线选取无效或不方便时可以使用这个约束。
【坐标系】：用【坐标系】约束，通过将元件的坐标系与组件的坐标系 对齐（既可以使用组件坐标系又可以使用零件的坐标系），将该元件放置 在组件中。操作者可以用名称从名称列表菜单中选取坐标系，也可以即时 创建。通过对齐所选坐标系的相应轴线来装配元件。
分解图（爆炸图）的建立步骤：
先运行分解视图，如上图中1所示； 编辑位置，如上图中2所示； 增加偏距线，如上图中3所示； 如果有需要修改偏距线，如上图中4所示。
下面主要介绍一下编辑 位置的用法，打开一个 装配件后，单击前图中 2位置，弹出如右图9所 示的【分解位置】操控 板。
首先系统会让你选择分解的运动参照，常见的运动参照 为边、面或视图面，接下来就要选择分解移动的元件了， 在视图平面上鼠标左键点击需要移动的元件即可将该元 件随意移动。
【相切】：用【相切】约束控制两个曲面在切点的接触。应注意：该放 置约束的功能类似于【匹配】，它匹配曲面，但不对齐曲面。
【线上的点】：用【线上的点】约束控制边、轴线或基准曲线与点之间 的接触。
【曲面上的点】：用【曲面上的点】约束控制曲面与点之间的接触。
【曲面上的边】：用【曲面上的边】约束控制曲面与平面边界之间的接 触。
装配
学习目标：
学习目标 本课应达到如下目标：
能够熟练进行简单的装配 重点难点 能够进行较为复杂的装配 主要内容 能够在装配环境下新建文件进行造型设计
能够生成立体“爆炸图”
课后习题
重点难点：
学习目标 重点： 装配的约束类型
【插入】：该约束可将一个旋转曲面插入另一个旋转曲面中， 且各自的轴线同轴。当轴线选取无效或不方便时可以使用这个约束。
【坐标系】：用【坐标系】约束，通过将元件的坐标系与组件的坐标系 对齐（既可以使用组件坐标系又可以使用零件的坐标系），将该元件放置 在组件中。操作者可以用名称从名称列表菜单中选取坐标系，也可以即时 创建。通过对齐所选坐标系的相应轴线来装配元件。
分解图（爆炸图）的建立步骤：
先运行分解视图，如上图中1所示； 编辑位置，如上图中2所示； 增加偏距线，如上图中3所示； 如果有需要修改偏距线，如上图中4所示。
下面主要介绍一下编辑 位置的用法，打开一个 装配件后，单击前图中 2位置，弹出如右图9所 示的【分解位置】操控 板。
首先系统会让你选择分解的运动参照，常见的运动参照 为边、面或视图面，接下来就要选择分解移动的元件了， 在视图平面上鼠标左键点击需要移动的元件即可将该元 件随意移动。
【相切】：用【相切】约束控制两个曲面在切点的接触。应注意：该放 置约束的功能类似于【匹配】，它匹配曲面，但不对齐曲面。
【线上的点】：用【线上的点】约束控制边、轴线或基准曲线与点之间 的接触。
【曲面上的点】：用【曲面上的点】约束控制曲面与点之间的接触。
【曲面上的边】：用【曲面上的边】约束控制曲面与平面边界之间的接 触。
装配
学习目标：
学习目标 本课应达到如下目标：
能够熟练进行简单的装配 重点难点 能够进行较为复杂的装配 主要内容 能够在装配环境下新建文件进行造型设计
能够生成立体“爆炸图”
课后习题
重点难点：
学习目标 重点： 装配的约束类型
装配基础知识—培训-PPT课件
装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工 的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
五、装配工作的相关组成
2、零件的联结 装配的核心工作： 包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和 不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合 等）两种
带耳止动 垫圈
六、常用零件的裝配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 • 用于不需拆卸的特殊联结。
六、常用零件的裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合 表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止 回松的目的。
六、常用零件的裝配形式
五、装配工作的相关组成
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找 正、找直、找平及相应的调整工作。 • 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙 和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置 和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传 动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调 整。 • 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装 配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中， 配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再 进行。 • 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、 几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
六、常用零件的裝配形式
2、机械方法防松装置： 1）开口销与带槽螺母配合使用 2）圆螺母与止动垫圈配合使用 带槽螺母
开口销
圆螺母
止动垫圈
六、常用零件的裝配形式
五、装配工作的相关组成
2、零件的联结 装配的核心工作： 包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和 不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合 等）两种
带耳止动 垫圈
六、常用零件的裝配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 • 用于不需拆卸的特殊联结。
六、常用零件的裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合 表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止 回松的目的。
六、常用零件的裝配形式
五、装配工作的相关组成
3、校正、调整与配作、精度检验
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找 正、找直、找平及相应的调整工作。 • 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙 和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置 和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传 动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调 整。 • 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装 配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中， 配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再 进行。 • 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、 几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
六、常用零件的裝配形式
2、机械方法防松装置： 1）开口销与带槽螺母配合使用 2）圆螺母与止动垫圈配合使用 带槽螺母
开口销
圆螺母
止动垫圈
六、常用零件的裝配形式
《装配基本规范》课件
《装配基本规范》PPT课 件
这是一份关于《装配基本规范》的PPT课件，本课程旨在介绍装配的基本原理、 操作规范和注意事项，以及质量控制和解决方法。
目的和目标
通过本课件，我们的目标是帮助学习者理解装配过程中的基本原理，掌握操作规范，并提供解决装配问题的方 法和技巧。
课件内容
一、装配的基本原理
讲解装配过程中的基本原理，包括协调配合、 技术标准等。
介绍手机组装的流程和要求，分析常见问题和解决方案。
3
案例3 ：机械设备装配
探讨机械设备装配的挑战和最佳实践，分享成功案例。
结语和总结
通过学习《装配基本规范》，你将掌握装配的基本原理和操作规范，提高装 配质量和效率，解决常见的装配问题。祝您学习愉快！
故障
3 问，确认是否有误差。
解决方法：使用故障排除
解决方法：通过严格的装
技巧，分析故障原因并找
配质量控制和检测，提前
到解决方案。
发现并解决潜在质量问题。
使用案例分析
1
案例1 ：汽车发动机装配
详细讲解汽车发动机装配的步骤和关键点，并提供实际案例分析。
2
案例2 ：手机组装
三、装配过程中的注意事项
强调装配过程中需要注意的细节和常见错误， 以避免质量问题。
二、装配操作规范
介绍装配过程中的操作规范，例如工具使用、 安全措施等。
四、装配质量控制
阐述如何进行装配质量控制，包括检测方法和 评估标准。
常见问题和解决方法
1 问题：配件不匹配
解决方法：检查设计图纸
2 问题：装配过程中的
这是一份关于《装配基本规范》的PPT课件，本课程旨在介绍装配的基本原理、 操作规范和注意事项，以及质量控制和解决方法。
目的和目标
通过本课件，我们的目标是帮助学习者理解装配过程中的基本原理，掌握操作规范，并提供解决装配问题的方 法和技巧。
课件内容
一、装配的基本原理
讲解装配过程中的基本原理，包括协调配合、 技术标准等。
介绍手机组装的流程和要求，分析常见问题和解决方案。
3
案例3 ：机械设备装配
探讨机械设备装配的挑战和最佳实践，分享成功案例。
结语和总结
通过学习《装配基本规范》，你将掌握装配的基本原理和操作规范，提高装 配质量和效率，解决常见的装配问题。祝您学习愉快！
故障
3 问，确认是否有误差。
解决方法：使用故障排除
解决方法：通过严格的装
技巧，分析故障原因并找
配质量控制和检测，提前
到解决方案。
发现并解决潜在质量问题。
使用案例分析
1
案例1 ：汽车发动机装配
详细讲解汽车发动机装配的步骤和关键点，并提供实际案例分析。
2
案例2 ：手机组装
三、装配过程中的注意事项
强调装配过程中需要注意的细节和常见错误， 以避免质量问题。
二、装配操作规范
介绍装配过程中的操作规范，例如工具使用、 安全措施等。
四、装配质量控制
阐述如何进行装配质量控制，包括检测方法和 评估标准。
常见问题和解决方法
1 问题：配件不匹配
解决方法：检查设计图纸
2 问题：装配过程中的
组对装配方法ppt
支座的装配
压力容器的安放或安装都要通过各种支座再与基
础平面接触。支座作为部件，其本身的制造质量，
及其与容器壳壁的装配、焊接质量的好坏，将直接
影响到压力容器运行的平稳与操作的安全性。此外
，支座与压力容器壳壁的装配通常都处在该容器的
总装阶段，因而将直接影响到容器的管口方位，标
高、轴线倾斜度等质量要素。因此，支座的制作与
筒节纵缝装配
筒节纵缝装配
人孔接管与法兰的装配
人孔法兰有两种类型，一为平焊法兰，此时只需
控制接管与法兰的垂直度偏差不大于1/100且不大
于3mm即可。 如为锻制对焊法兰，则应控制对接环缝间隙均匀 。需要特别强调的是严禁将法兰密封面直接与地 面或装配平台接触，以避免弄伤密封面。国外通 常的做法是法兰与接管的装配、焊接都在小型变 位器上进行。法兰不会被电弧击伤，焊接过程在 最佳位置下完成的，质量容易保证。
壳体环缝的组装
壳体环缝的组装
壳体环缝的组装
壳体环缝的组装
壳体环缝的组装
壳体环缝的组装
人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装
划筒体两端中心线：在筒节组装、焊接、无损检 测等工序完成后，检查筒体两端心线是否扭曲。 如果扭曲，重新划线。 按图样上各管口位置划出所有接管开孔位置线、 切割线、检查线，同时划出支座安装位置线，做 好标记。 人孔等大管口及壳壁上的斜插管口，还应按相贯 线展开后制作开孔切割样板。人孔等开孔如采用 半自动开孔切割装置进行切割，则可不必须制作 开孔样板。
筒节纵缝装配
壳体环缝的组装
焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由于制造误
差，每个筒节和封头的圆周长度往往不同，即直径 大小有偏差；另一方面，筒节和封头往往有一定的 圆度误差。此时组装时还必须控制环缝的间隙，以 满足容器最终的总体尺寸要求。由于环缝组装的这 种复杂性和需要大的工作量，因此，对机械化组装 设备的需要是很迫切的。
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尖嘴钳
剪钳
剥线钳
卡簧钳
虎钳
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.4机加工类工具 1、用于在工件上钻孔、攻丝，锯断等用途的工具 2、分类 2.1手工锯﹕锯断线槽、塑钢件、金属件等 2.2样冲﹕打定位孔用,将样冲头部尖端对准需定位处,用力按下手柄即可 2.3钻头:装夹于手电钻或钻床、铣床上钻孔,钻头规格从1.0mm至13.0mm 每隔0.1mm有一种 2.4丝攻:在已有底孔的工件上攻出内螺纹,丝攻规格与螺纹规格相对应 2.5板牙:用于加工外螺纹 2.6丝攻扳手:夹持丝攻,手持手柄处施力, 要求攻一圈退1/4圈,并在底孔内加机油 2.7手电钻:夹持钻头并带动之钻孔 2.8 锉刀:用于锉削工件表面尖角、毛刺等。可分为什锦锉刀,金刚锉刀,前 者用于低硬度工件表面锉削,而后者则用于高硬度工件表面锉削 2.9气动砂轮:由压缩空气带动砂轮头高速旋转以磨削工件表面
10＃
14＃
10#
螺帽
M3
M4
M5
M6
M8
M10
2.组立前准备
2.2.常用工具及所需物品
2.2.3钳类工具 1、用于夹取、剪断、剥皮等用途的工具 2、分类 2.1尖嘴钳﹕用于夹取物体，头部较尖便于伸入狭窄处作业 2.2剪钳﹕用于剪断物体(铜材类或非金属类) 2.3剥线钳﹕用于剥去线材表面的绝缘层 2.4卡簧钳﹕用于拆装卡簧（分内、外两种） 2.5台虎钳:用于夹持工件。
2.组立前准备
2.1.熟悉图面:初步了解
2.1.1.了解BOM / ASS’Y及其特定的要求说明 2.1.2.看组立图熟悉机台结构(可参照生产中类
似结构治具.以加快对图面的理解)
2.1.3.通过看机台组立图确定机台的组装顺序
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.1内六角扳手 1、将其端部伸入内六角螺钉头部,带动内六角螺钉转动,以实现拧紧,拧松之目的。 2、分类 2.1 L形无球头扳手,所谓”L形”指的是其形状似字母” L”。使用时应用较短 的
2.3.1.对零件(含标准件)数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符(特 别要注意对称件).若有错误,及早补发工件。
2.3.2.零件质量检查: *.零件的外观检查(检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结构 是否有漏加工) *.零件的连接结构检查.(如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生) *.零件(含标准件)尺寸的检查. 以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策,补做工件。
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.4机加工类工具
手工锯
样冲
钻头
丝攻
丝攻扳手
板牙
手电钻
什锦锉刀 金刚锉刀
气动砂轮
2.组立前准备
2.2.常用工具及所需物品
2.2.5检测工具：
1、用于检测零件尺寸的工具
2、分类
2.1.投影机:
2.2.卡尺
2.3.千分表
投影机
2.4.高度规
2.2.6辅助工具：
2.4加力杆,套在L形扳手上以增大力臂。
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.1内六角扳手 3、型号
L形扳手型号：
L形扳手按其大小分为常用的1.5＃、2＃、2.5＃、3＃、4＃、5＃、6＃、8＃、10＃其与螺钉 对照详见下表：
L形扳手
1.5＃
2＃
2.5＃
3＃
4＃
5＃
6＃
8＃
10＃
螺钉
M3止固螺丝
单头开口扳手 双头开口扳手
梅花开口扳手
梅花扳手 活动扳手
2.组立前准备
2.2.常用工具及所需物品
2.2.2开口扳手 3、型号 开口扳手根据其开口尺寸L(如图1-02)的大小，可分为常用的5.5＃、6＃、 7＃、8＃、10＃、12＃、14＃、16、17＃。其与螺帽对照详见下表：
开口扳手
5.5＃
7＃
8＃
组立装配及技朮要求
<<教材根据NB治具结构及实际工作经验制作>>
前言
本课程的主要目的: 让学员,特别是以前对组立工作接触较少的同
仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事 项,使调试工作顺利进行,及衔接后续教育训练的 展开. 上课对象﹕治具开发工程师及工务人员 上课时间﹕2H 课程特色:以实际操作为主,加以理论知识说明,让 学员了解治具组立步骤及注意事项.(以压入治具为 案例)
1、组装过程中辅助用工具 2、分类
2.1.抹布,酒精 2.2.铜棒2.3.黄油 2.4.电烙铁2.5.油石 2.6缺氧胶(648) 2.7防锈油(WD-40)
抹布,酒精
2.8螺丝刀（十字，一字） 电烙铁
卡尺
千分表
高度规
铜棒 黄油
油石
螺丝刀
缺氧胶(648) 防锈油(WD-40)
2.组立前准备
2.3.零件清点与检查
M4止固螺丝
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
L形球头扳手
T形扳手
加力杆
L形无球头扳手
2.组立前准备
2.2.常用工具及所需物品
2.2.2开口扳手 1、利用开口处带动外六角螺帽或外六角螺钉转动，以实现拧紧、拧松目的。 2、分类 2.1单头开口扳手 2.2双头开口扳手 2.3梅花开口扳手,一头为开口,一头为梅花形开口(一个封闭的多边形组成) 2.4梅花扳手,两头均为梅花形开口 2.5 活动扳手,开口尺寸可在一定范围内任意调节
PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行
规格确认与尺寸确认。
3.钳工作业
3.1.工件表面处理
目的:将工件上毛边.尖角.凸点去 除,保障工件平整光滑
使用的工具与物品:油石，酒精， 润滑油，抹布
方法:
1.利用大块1000#之细油石,顺着研工件
一端插入螺钉头部(确认完全放入,以免打滑)手持较长一端使力拧紧拧松
而短端在手,长端在内是应用于螺钉已打松预拧出或正预拧入工件（不费
力即可拧动）时。
2.2 L形球头扳手,设计成球头是为了使用时扳手与螺钉轴线方向
可以有0~45度左右的夹角。适用于空间狭小处作业。
2.3 T形扳手,使用时手持塑料把柄施力。
课程目标
本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及 技朮要求。
在本次课程中，你将学习到 1.组立装配的基本步骤 2.组立装配时所需注意事项及一些技朮要求
课程目录
1.组立人员应有之观念 2.组立前准备 3.钳工作业 4.组立作业 5.检验作业
1.组立人员应有之观念
1.1:组立要从清洁开始. 1.2:组立人员组立时要细心、谨慎. 1.3:切记不可报有投机取巧的心态,组立依图面进行. 1.4:组立人员组立模具时要谨记 安全.