物料齐套管理制度
物料齐套问题解决方案
物料齐套问题解决方案一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。
狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；•零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
•工程合同订单齐套：同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
二、物料不齐套的生产问题现象1.PMC部的难题：无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；2.生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低3.采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？三、物料不齐套产生的原因四、物料不齐套问题的解决方案打铁还须自身硬：PMC 部门同仁必须具备优秀的PMC 专业知识和操作技能！因此PMC 专业知识和技能培训显得尤为重要！培训讲义如附件1研发技术务必将BOM 半成品-----组件----子件建议：研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核，初期可以启用新的ERP账套，待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。
实行“物料批次管理”，物料批次编号原则为日期+流水码，MES系统建立批次号码，委外送料时打印并张贴物料批次，ERP系统记录委外送料单号及其委外物料批次，采购跟单时以批次跟进外协厂尤其是“氧化厂”生产进度和返工进度，尤其要强调的是：每一批次的不良品必须以原委外批次号退回厂商返工，氧化厂必须按照先进先出的原则进行氧化清理完成，不可以前后批次混杂！严格按照委外送料单的批次和数量进行氧化和清理及分开包装，氧化厂送货时按照“委外送料单号及其批号”填列《送货单》！以便于采购跟单跟进生产进度和采购对账！启用ERP中MRP2模块，针对目前铝材氧化交货严重迟滞的困扰，优先启用委外流程，重点采用：依照业务订单，展开BOM需求，散单按照逐一订单做ERP“生产计划”，然后按照生产计划逐一跑“物料需求计划”即“采购底稿”,查询库存后逐一跑“委外单”。
物料齐套作业规范 精品
齐套管理程序2006-12-23 孙亚彬1. 目的：为了更好地服务客户，保证承诺给客户的交货期能够兑现，特制定本程序。
2. 适用范围：PMC部计划员、PMC部物料分解员、PMC部采购科、营销部3．齐套管理流程图2.1 齐套管理流程图4. 职责分工：4.1 中期计划齐套管理4.1.1采购科职责：提供物料到达时间①采购科接受物料分解员采购申请②与供应商确认原材料到厂时间③把原材料到厂时间信息反馈给物料分解员④如果原材料不能准时到达，则根据PMC计划员指示和供应商重新确认交期，或者根据计划员指示取消订单。
4.1.2物料分解员职责：确认齐套时间①分解物料后，向采购科提出采购申请②接受采购科提出的原材料到厂时间，确认齐套最晚时间③把最晚齐套时间反馈给计划员④把齐套情况检查以“齐套表”的形式传达给计划员4.1.3计划员职责：根据齐套表调整生产计划①根据客户订单安排生产顺序②根据齐套表调整生产顺序③根据生产能力限制排定计划4.2 投料计划齐套管理4.2.1 正常情况下仓库职责：及时把齐套信息反馈给计划员①物料入库后开入库单②把入库单传达给物料分解员，告知物料已齐套③接受计划员投料计划，检查齐套情况，齐套则出库4.2.2 异常情况下仓库职责：及时把不齐套信息反馈给计划员①接受计划员投料计划，检查齐套情况，前道辅料不齐套则通知计划员更改投料计划②接受计划员投料计划，检查齐套情况，后道辅料不齐套则通知采购科在两天之内购买。
4.2.3 计划员职责：根据齐套信息及时调整生产计划、日投料计划①计划员根据生产计划发出投料指示②如果仓库反馈物料不齐套，则立刻通知采购科，调查原因，重新确认齐套时间。
根据调整后齐套时间重新调整生产计划、日投料计划。
③将调整后交货时间、延迟原因反馈给营销部。
④营销部认可新生产计划，则确认新计划；营销部不认可新生产计划，则取消采购订单。
4.2.4 营销部职责：与客户沟通交货期根据PMC提供的交货时间与客户协商交货期如果出现生产异常，接到PMC通知后，主动与客户协商新的交货时间，如果客户不同意新的交货时间，则通知PMC取消订单。
物料齐套管理难点及解决方案范文
物料齐套管理难点及解决方案1. 物料齐套管理难点1.1 物料齐套管理的定义物料齐套管理是指在一个生产工序中，相关物料需按照设定的规格、质量要求，且数量足够，同时出现在指定的生产场所，以满足生产需求。
1.2 物料齐套管理的难点物料齐套管理中存在以下几个难点：1.2.1 生产工序复杂在一个生产工序需要使用许多不同的物料，每种物料又有不同的规格、质量要求，这使得物料齐套管理更加复杂。
1.2.2 物料数量难以掌控物料数量的估算是物料齐套管理中最难的问题之一，因为生产中实际需要的物料数量并不总是能够精确计算得出。
1.2.3 物料来源分散现代化生产过程需要使用的物料来源广泛，有些还需要从全球各地采购，这使得物料齐套管理更加困难。
1.2.4 物料质量难以保证由于来自不同供应商的物料有着不同的质量标准和要求，因此物料的质量也是物料齐套管理中的一个重要难点。
1.3 物料齐套管理的风险物料齐套管理的不确性和复杂性，可能会导致以下风险：1.3.1 交货期延误物料齐套不全或数量不足会导致订货方无法及时获得需要的物料，因此导致交货期延误。
1.3.2 生产停滞如果某个生产工序中必需的物料无法及时到位，将导致该工序停滞，从而影响生产计划。
2. 解决物料齐套管理难点的方案2.1 制定完善的物料齐套管理流程为解决物料齐套管理难点，最基本的解决方案是制定完善的流程。
该流程需要包括如下内容：2.1.1 规范化物料标准和规格要求为了确保物料的质量和数量，应该制定统一的物料标准和规格要求。
2.1.2 强化物料供应商管理物料供应商的合作以及建立更加紧密的协作关系可以提高物料齐套率。
2.1.3 采购订单及时推进管理及时的采购订单管理可以帮助规范化物料供应及保证物料数量的充足。
2.2 引入物料齐套管理工具物料齐套管理工具可以帮助企业更有效地管理物料供应。
该工具应该具备以下功能：2.2.1 物料齐套程度跟踪通过物料齐套程度跟踪，可以帮助企业及时了解订货情况，从而及时做出相应的调整。
物料齐套配送管理改善方案范文
物料齐套配送管理改善方案在企业生产经营活动中，物料齐套配送是非常重要的一个环节。
如果物料配送出现问题，会导致生产计划的延误和不良品率的上升，为企业带来不必要的损失。
因此，对于物料配送管理的改善和优化，是每个企业需要关注和解决的问题。
问题背景在我们所了解的企业中，存在着以下这些物料配送管理的问题：1.物料齐套性不高：在生产过程中，常常发现缺少某一种零部件或原材料，导致生产线停顿；2.配送延迟严重：某些生产线长期等待物料的到来，导致降低生产效率，增加了生产成本；3.多品种小批量物料管理需求：由于某些产品的生产数量较小，不能达到批量采购的标准，因此需要在物流配送时进行统计处理；4.物料数据不准确：由于财务部门人手不足或管理不严，可能会导致物料数据记录不准确，进而造成物料配送时的错误。
上述问题都是企业生产经营管理中常见的物料配送问题，如果不能得到及时的解决，就可能会对企业造成极大的损失。
综上所述，我们需要开发一套基于新技术的物料配送管理方案，以便解决上述问题。
解决方案为了解决上述问题，我们提出了以下物料配送管理方案：1. 建立信息采集平台首先，应该建立一套信息采集平台，以便对物流配送过程中的各种问题进行实时监控和反馈。
利用ERP（企业资源计划）系统，在物流配送过程中收集数据，分析数据并根据数据提供物流决策建议。
另外，尽量提高物料数据准确性，并对物料进行标准化编码。
2. 提高仓库管理效率拥有一套高效的仓库管理系统，可以大大提高物料配送效率。
通过科学库存管理的手段，实现安全库存和最佳批次规划，以保障生产线的正常运作，减少生产线停机时间。
3. 采用先进的物流配送技术后发先至的物料配送是企业生产经营中的烦恼之一。
我们建议采取先进的物流配送技术，如GPS（全球定位系统）、RFID（射频识别技术）等，来提高物流配送的效率和准确度。
而钢铁、塑料等工业原料等需要使用多式联运等方式进行配送，以解决物流配送路线不完善的问题。
物料齐套管理之成品齐套管理
物料齐套管理之成品齐套管理引言物料齐套管理是现代企业生产流程中的重要环节之一。
成品齐套管理作为物料齐套管理的一个子类别，对于保证生产流程的高效运转、减少库存浪费以及提高客户满意度具有重要作用。
本文将重点介绍成品齐套管理的相关概念、流程、方法以及应用。
成品齐套管理的概念成品齐套管理是指在生产过程中，针对所需物料齐套的要求，通过有效的管理和协调，保证生产的成品能够按需供应给客户，以满足其需求。
成品齐套管理旨在实现物料供应与产成品需求之间的良好衔接，使生产过程更加高效、可控。
成品齐套管理的流程成品齐套管理的流程主要包括需求计划、供应计划、物料采购、生产制造、成品入库以及成品发货等环节。
以下将详细介绍每个环节的具体内容：需求计划需求计划是成品齐套管理的起始环节，主要包括以下步骤：1.收集客户需求：通过与客户沟通和市场调研等方式，了解客户的需求情况。
2.整理成品需求：将各个渠道获得的需求数据进行整理和汇总，分析其特点和趋势。
3.制定需求计划：根据成品需求和市场情况，制定成品的生产计划，确保供应与需求的匹配。
供应计划供应计划是根据需求计划确定的成品生产计划，主要包括以下步骤：1.梳理生产资源：对于所需成品进行资源规划，确定所需原材料、设备和人力等资源。
2.制定供应计划：根据资源情况和生产能力，制定成品的供应计划，确定生产时间和数量。
3.评估供应风险：对供应计划进行风险评估，确保供应过程中的稳定性和可靠性。
物料采购物料采购是根据供应计划采购所需物料的过程，主要包括以下步骤：1.确定采购需求：根据供应计划，明确所需物料的种类、数量和质量要求。
2.招标询价：通过询价、招标等方式获取供应商报价，比较不同供应商的价格和条件。
3.选择供应商：根据价格、质量、交货期等因素综合考虑，选择合适的供应商进行采购。
4.确定采购合同：与供应商达成采购协议，明确物料质量、交货时间和支付方式等细节。
生产制造生产制造是根据供应计划进行成品生产的过程，主要包括以下步骤：1.开始生产：按照供应计划安排，启动生产线，开始生产所需成品。
物料齐套问题解决方案
中山市福瑞卫浴设备有限公司物料齐套问题解决方案一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。
狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；•零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
•工程合同订单齐套：同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
二、物料不齐套的生产问题现象1.PMC部的难题：无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；2.生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低3.采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？生产系统管理陷入恶性循环，看起来似乎是死结！PMC 采购部：搞不生产部：无法：无法控制生产进度清楚到底哪个是真正的紧急物料完成生产计划三、物料不齐套产生的原因四、物料不齐套问题的解决方案4.1 打铁还须自身硬：PMC 部门同仁必须具备优秀的PMC 专业知识和操作技能！因此PMC 专业知识和技能培训显得尤为重要！培训讲义如附件1物料短缺的原因物料短缺的预防措施（5）质量不良（供应商物料质量不良、 或内部物料异常损耗）☆ 退货并紧急采购 ☆ 换货☆ 全检或修理后使用 ☆ 降级采用☆ 供应商质量改进及跟进☆ 加强供应商质量的稳定性管理 ☆ 指导供应商提高质量水平 ☆ 内部质量改进及跟进 （6）漏订货（人为责任事故）☆ 紧急采购及内部工作质量改进 ☆ 二次检查机制 ☆ 供应商分批交货 （7）帐实差异过大（工作质量或物流损失） ☆ 紧急采购及差异原因分析 ☆ 加强日常盘点及差异管理 ☆ 缺料预警机制建议：研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核，初期可以启用新的ERP账套，待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。
物料齐套问题解决方案
中山市福瑞卫浴设备有限公司物料齐套问题解决方案一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。
狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；•零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
•工程合同订单齐套：同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
二、物料不齐套的生产问题现象1.PMC部的难题：无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；2.生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低3. 采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？三、物料不齐套产生的原因PMC 采购部：搞不生产部：无法：无法控制生产进度清楚到底哪个是真正的紧急物料完成生产计划四、物料不齐套问题的解决方案4.1 打铁还须自身硬：PMC 部门同仁必须具备优秀的PMC 专业知识和操作技能！因此PMC 专业知识和技能培训显得尤为重要！培训讲义如附件14.2 研发技术务必将BOM—---半成品-----组件----子件建议：研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核，初期可以启用新的ERP账套，待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。
4.3 实行“物料批次管理”，物料批次编号原则为日期+流水码，MES系统建立批次号码，委外送料时打印并张贴物料批次，ERP系统记录委外送料单号及其委外物料批次，采购跟单时以批次跟进外协厂尤其是“氧化厂”生产进度和返工进度，尤其要强调的是：每一批次的不良品必须以原委外批次号退回厂商返工，氧化厂必须按照先进先出的原则进行氧化清理完成，不可以前后批次混杂！严格按照委外送料单的批次和数量进行氧化和清理及分开包装，氧化厂送货时按照“委外送料单号及其批号”填列《送货单》！以便于采购跟单跟进生产进度和采购对账！4.4启用ERP中MRP2模块，针对目前铝材氧化交货严重迟滞的困扰，优先启用委外流程，重点采用：依照业务订单，展开BOM需求，散单按照逐一订单做ERP“生产计划”，然后按照生产计划逐一跑“物料需求计划”即“采购底稿”,查询库存后逐一跑“委外单”。
物料排版定置管理制度范本
一、目的为了规范物料排版工作，提高工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料排版工作。
三、职责1. 物料排版人员：负责物料的排版工作，确保排版质量，遵守相关操作规程。
2. 物料管理部：负责物料的采购、储存、分发等工作，确保物料供应。
3. 生产部：负责物料的验收、使用等工作，确保生产顺利进行。
四、制度内容1. 物料分类与标识（1）物料按照材质、用途、规格等进行分类，并设立明显的标识。
（2）标识应清晰、准确，便于查找。
2. 物料摆放（1）物料应按照分类摆放，确保整齐有序。
（2）摆放时应考虑物料的体积、重量、易损性等因素，避免挤压、碰撞。
3. 物料储存（1）物料储存区域应保持干燥、通风，避免受潮、霉变。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定进行储存，并设立明显的警示标志。
4. 物料领用（1）物料领用需填写《物料领用单》，经相关部门审批后，由物料管理部负责发放。
（2）领用人员应按照实际需求领用物料，不得擅自多领、少领。
5. 物料回收与处理（1）生产过程中产生的废料、残次品等应及时回收，并按照国家相关规定进行处理。
（2）回收的物料应分类存放，便于再次利用。
6. 物料检查与维护（1）定期对物料进行检查，发现损坏、变质等情况，应及时更换或处理。
（2）定期对储存区域进行清洁、消毒，确保环境整洁。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏等情况的员工，给予通报批评或处罚。
六、附则1. 本制度由物料管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范物料排版工作，提高物料利用率，确保物料安全，为公司生产提供有力保障。
物料齐套配送管理改善方案,保障企业的生产计划正常进行
最大库存 120 120 120 120 120 150 80
补料点 15 45 45 35 45 45 70
日需求量=2021年总需求量/(12月*22天〕 补料点=平安库存+日需求量*加工周期或者采购周期 补料批量=日需求量*加工周期或者采购周期
期
车间
缺件信息
改善点2：对 供给商进行考
核
主机厂
外协
改善点4：外 购零件直接发 往库房，进行
检验入库
库房
改善点3：制 定库房零件的 最大库存、平 安库存、补料 点〔视板管理
改善点1
经过分析决定先以TX619A为例，做物料齐套配送方案
各主机先选出一个产量大的产品进行分析试做。
产品 TX619A
件号 12017 12015 12016 12017 12019 20025 20027
3. 针对库房零件制定出平安库存、最大库存，补料点，让库成为 车间加工零件的“晴雨表〞，指导车间生产。
4. 将库房里的转运工，工作职责明确。 5. 制定配送规那么。
改善点3
产品 T619A
件号 14014 14018 14035 22012 22015 21025 15016
名称 加工车间 安全库存 轴承套 盘轴车间 60
1000mm
2000mm
➢ 库房里始终保持着产品的平安库存〔一个批次方案〕，如有缺欠由库房反映 给车间，要求车间补齐物料。
➢ 配送人员将主机事业需要的零件，及时进行配套，要求按节点送往主机。 ➢ 按视板信息进行零件配送。
…
名称 轴承套
物料齐套的四个要点
物料齐套的四个要点咱今儿个唠唠物料齐套的四个要点，这可太重要了，就像做饭得把食材都备齐一样，少一样都不行。
先说这第一个要点，计划。
这计划得像盖房子的蓝图，得清清楚楚、明明白白。
我见过一个工厂，那计划乱得像一团麻。
计划员是个小伙子，头发乱得像鸡窝，眼睛熬得通红，拿着个本子在那挠头呢。
他跟我说：“这物料计划太难弄了，老是缺这少那。
” 我就跟他讲：“你得先把计划捋顺了，啥时候要啥物料，要多少，都得有数。
” 计划就像个指挥棒，指挥着物料该咋走。
再就是采购。
采购这活儿，那得有眼光，得像个精明的猎人。
采购人员得知道去哪儿找合适的物料，价格还得合适。
我认识一个采购大哥，长得五大三粗的，那砍价的本事可厉害呢。
他去市场采购物料的时候，眼睛瞪得像铜铃，跟供应商说：“你这价格可不能这么高，咱都是老交情了。
” 那供应商被他说得没办法，只能降价。
不过采购可不光是砍价，还得保证物料质量。
要是光图便宜，买了一堆次品，那可就麻烦了。
就像有次一个工厂买了便宜的零件，结果机器一用就坏，那损失可大了。
库存管理也是个要点。
这库存啊，就像个仓库，得管好了。
有个仓库管理员，是个小姑娘，扎着个马尾辫，干活可麻利了。
她每天都在仓库里清点物料，那认真劲儿，眼睛都不眨一下。
库存不能太多，太多了占地方，还压资金，就像你家里堆了一堆用不着的东西，浪费。
但也不能太少，要是生产要用的时候没物料了，那就得停产，就像做饭做到一半没米了，那可抓瞎了。
得有个合理的库存水平，这就得靠管理员好好盯着。
最后一个要点是物流运输。
这物流就像血管，得把物料顺畅地送到地方。
我见过物流司机，那皮肤晒得黝黑，开着车在公路上跑。
他们得按时把物料送到工厂，要是路上出个啥问题，比如堵车或者车坏了，那物料就不能按时齐套。
有一回，一个司机在半路车胎爆了，急得满头大汗，打电话回厂里。
厂里的人也着急，这物料晚到，生产就得停。
所以物流运输得有预案，得保证物料能安全准时到达。
这物料齐套的四个要点啊，就像桌子的四条腿，缺了哪一个，这桌子都不稳当，生产就得出问题。
最新物料齐套问题解决方案资料
中山市福瑞卫浴设备有限公司物料齐套问题解决方案 一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。
狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；•零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM ）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
•工程合同订单齐套：同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
二、物料不齐套的生产问题现象1. PMC 部的难题：无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；2. 生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低 3. 采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？三、物料不齐套产生的原因四、物料不齐套问题的解决方案4.1 打铁还须自身硬：PMC 部门同仁必须具备优秀的PMC 专业知识和操作技能！因此PMC 专业知识和技能培训显得尤为重要！培训讲义如附件1物料短缺的原因物料短缺的预防措施（5）质量不良（供应商物料质量不良、 或内部物料异常损耗）☆ 退货并紧急采购 ☆ 换货☆ 全检或修理后使用 ☆ 降级采用☆ 供应商质量改进及跟进☆ 加强供应商质量的稳定性管理 ☆ 指导供应商提高质量水平 ☆ 内部质量改进及跟进 （6）漏订货（人为责任事故）☆ 紧急采购及内部工作质量改进 ☆ 二次检查机制 ☆ 供应商分批交货 （7）帐实差异过大（工作质量或物流损失）☆ 紧急采购及差异原因分析 ☆ 加强日常盘点及差异管理 ☆ 缺料预警机制建议：研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核，初期可以启用新的ERP账套，待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。
mes 齐套规则
mes 齐套规则摘要：一、mes齐套规则简介1.mes齐套的定义2.mes齐套规则的作用二、mes齐套规则的具体内容1.物料齐套2.工序齐套3.工装齐套4.人员齐套5.设备齐套6.环境齐套三、mes齐套规则在生产管理中的应用1.提高生产效率2.降低生产成本3.保障产品质量4.提升生产安全四、实施mes齐套规则的注意事项1.确保信息的准确性2.提高团队的协同性3.持续优化和完善正文：一、mes齐套规则简介mes齐套规则，是指在生产过程中，为确保生产活动顺利进行，对物料、工序、工装、人员、设备和环境等方面进行有效管理的一种规则。
它有助于提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升生产安全。
二、mes齐套规则的具体内容1.物料齐套：确保生产过程中所需物料的数量、质量和型号与生产计划相匹配，避免因缺料、错料等问题导致生产停滞。
2.工序齐套：合理安排生产工序，确保各工序之间的衔接顺畅，避免因工序安排不合理导致的生产等待和浪费。
3.工装齐套：保证生产过程中所需的工装、夹具和模具等工具的齐全、完好，以提高生产效率和产品质量。
4.人员齐套：根据生产计划和工序要求，确保配备合适的操作人员，提高生产效率和产品质量。
5.设备齐套：确保生产过程中所需设备的正常运行，提高生产效率，降低生产风险。
6.环境齐套：保持生产现场清洁、安全、舒适，为员工提供一个良好的工作环境，提高工作效率和产品质量。
三、mes齐套规则在生产管理中的应用1.提高生产效率：通过确保物料、工序、工装、人员、设备和环境等方面的齐套，减少生产过程中的等待、浪费和返工，提高生产效率。
2.降低生产成本：减少生产过程中的物料、人工和设备等资源的浪费，降低生产成本。
3.保障产品质量：通过确保各环节齐套，降低生产过程中的质量风险，提高产品质量。
4.提升生产安全：确保生产过程中的物料、设备、人员等方面的安全，降低生产事故风险。
四、实施mes齐套规则的注意事项1.确保信息的准确性：生产过程中涉及到的物料、工序、工装、人员、设备和环境等信息要及时、准确地录入系统，以便进行有效管理。
物料部管理制度范本(4篇)
物料部管理制度范本物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
浅谈物料齐套改善方案,物料不齐套的原因分析及其对策
浅谈物料齐套改善方案在企业当中，几乎100%的企业都面临计划方面的问题；在装配企业当中，几乎100%的企业都面临齐套率低的问题。
齐套率低，现在已然成为装配型企业最头疼的问题之一，面对这个棘手的问题，到底我们该如何应对？要应对就得清楚其产生原因，甚至是根本原因，今天就来聊聊这个话题。
=====全文目录=====第一部分物料不齐套引发的生产问题1、理解定义物料齐套的含义2、阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象3、讨论这些问题背后主要原因是什么第二部分需求预测和生产计划改善重点1、论述物料不齐套涉及哪些责任部门2、理解什么是正确的生产物料管控模式3、了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测的分析4、了解物料齐套的准备工作来源于对企业的年度生产计划5、学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作第三部分物料与生产计划控制改善重点一、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置二、扎实的生产物料数据三、物料常规分类与定义第四部分物料不齐套的其他原因分析及其对策=====正文=====第一部分物料不齐套引发的生产问题一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料已成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料、包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全部正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。
“单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。
”二、物料不齐套的生产问题现象2.1、PMC部的难题无法及时了解、控制生产进度，交货周期太长、甚至延长2.2、生产/车间的难题物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低2.3、采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购无从下手，到底要催哪个物料呢？问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单交付率下降，客户满意度不良三、物料不齐套生产问题根源3.1、PMC的工作方法视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部3.2、生产现场的工作方法总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把物料领到生产现场，有多少领多少3.3、采购部的工作方法以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺四、常规企业的物料管理问题模式给了现场太大的权力，不管订单的重要性给了现场太大的压力，不管现场的生产能力天天催促采购部门，不管是不是真的迫切需要五、工厂里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈MC：东西在谁手里，谁就有更强的控制力生产部/车间：手里有粮，心里不慌采购部：账多了不愁，虱子多了不咬一、涉及物料管理责任的相关部门1.1、生产计划部门缺乏预测和制定年季生产计划准备工作物料清单有误流程不合理，减存处理滞后信息化手段工具落后1.2、采购部门采购渠道不足或供应能力规划不足价格低，造成供应商服务差缺乏对供应商的评估考核、筛选物资分类不清，采购周期模糊1.3、生产车间领料无序，投产无序工序管理控制不良，造成损耗超标，订单尾数多在制周期长1.4、仓库账物不一致，数据不准仓库可视化缺失，有货找不到未设置安全库存信息化手段工具落后1.5、品管部门未建立检验控制规范进货检验疏忽质量控制节点设计缺失二、理想的物流管理控制模式试问：1、生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？2、公司里真的一点齐套的物料都没有了吗？3、仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？加强与市场营销人员信息对接，做好市场预测，做好生产计划大纲（包含年、季、月、周）压缩现场周转库存量捋顺各个部门改善齐套控制流程运用信息化手段工具提高计划质量和效率三、重视需求预测分析物料齐套，是围绕满足客户订单需求为核心，做好需求分析才是掌握主动计划，订单已下再计划是被动计划！存货型生产（推式生产）& 订货型生产（拉式生产）==>无论是什么型生产，计划均来自客户需求；第三部分物料与生产计划控制改善重点一、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置MRP（Material Requirement Planning）：物料需求计划系统：MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。
物料齐套管理制度
物料齐套管理制度第一章总则第一条为了规范和加强企业的物料齐套管理工作，提高物料齐套率，确保生产计划的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门及人员，在进行物料齐套管理工作中必须遵守并执行。
第三条物料齐套管理应遵循“科学、严谨、高效、协作”的原则，提高物料齐套率，确保生产计划的正常进行。
第四条企业领导要高度重视物料齐套管理工作，明确责任人和各项职责，确保管理制度的有效执行。
第二章负责机构和人员第五条企业设立物料齐套管理部门，统一负责物料齐套管理工作，具体负责人为物料齐套管理主管。
第六条物料齐套管理主管负责制定物料齐套管理制度，组织实施物料齐套管理工作，监督检查工作执行情况。
第七条物料齐套管理部门应配备专业人员，具有相关专业知识和丰富的实践经验，能够独立承担物料齐套管理工作。
第八条各部门及相关人员应按照本制度要求，积极配合物料齐套管理部门进行工作，确保生产计划的正常进行。
第三章物料齐套管理流程第九条物料齐套管理工作应按照一定的流程进行，包括物料需求确认、物料采购、物料验收、物料入库、物料配发等环节。
第十条物料需求确认：各部门根据生产计划和实际需求，提出物料需求清单，并提交给物料齐套管理部门审核。
第十一条物料采购：物料齐套管理部门根据物料需求清单确定物料采购计划，并采取相应的采购措施，确保物料的及时供应。
第十二条物料验收：物料齐套管理部门负责对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
第十三条物料入库：验收合格的物料应及时入库，并做好入库记录和标识，以便进行后续的物料管理。
第十四条物料配发：物料齐套管理部门根据生产计划和实际需求，确定物料配发计划，并按照规定流程进行物料配发。
第四章物料齐套管理要求第十五条严格执行物料齐套管理制度，确保物料齐套率达到要求，避免因物料不齐套而影响生产计划的执行。
第十六条加强物料的库存管理，做好物料的分类、标识和清点工作，确保物料的安全和稳定。
第十七条做好物料的保管和使用工作，确保物料的使用情况符合生产需要，避免浪费和损耗。
库房物料整理存放制度范本
库房物料整理存放制度范本一、总则第一条为了规范库房物料的整理与存放，确保物料的安全、整齐、便捷，提高库房管理效率，根据我国《企业内部控制基本规范》及公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司库房内所有物料的整理、存放、领用、退库等管理工作。
第三条库房物料整理存放工作应遵循以下原则：（一）安全性：确保物料安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
（二）整齐性：物料存放应整齐有序，便于查找、盘点和管理。
（三）便捷性：物料存放应便于领用、退库等操作，提高工作效率。
（四）节约性：合理利用库房空间，减少物料浪费，降低成本。
第四条库房管理部门负责制定和组织实施库房物料整理存放制度，对库房物料进行统一管理。
二、物料整理第五条物料整理主要包括以下工作：（一）分类：将物料按照种类、型号、规格等进行分类，便于查找和管理。
（二）清洁：对物料进行清洁处理，确保库房内环境卫生。
（三）标识：对物料进行标识，包括名称、型号、规格、数量、存放位置等信息，便于核对和管理。
（四）打包：对适宜打包的物料进行打包，便于存放和搬运。
第六条物料整理工作应由库房管理人员负责，按照规定的整理标准进行操作。
三、物料存放第七条物料存放应遵循以下规定：（一）分区存放：根据物料的特性、用途等因素，将其分为不同的区域，如原料区、成品区、备品备件区等。
（二）分层存放：同一区域内的物料应根据高度、重量等因素，采取分层存放的方式，确保物料安全。
（三）整齐摆放：物料存放应按照分类、分层的原则，整齐摆放于货架或其他存放设备上，留出通道，便于通风、消防和搬运。
（四）定期盘点：库房管理人员应定期对物料进行盘点，确保物料数量与账目一致。
第八条库房管理人员应按照物料存放规定，对物料进行合理存放，并负责维护库房内的环境卫生。
四、物料领用与退库第九条物料领用应遵循以下规定：（一）提交申请：需领用物料的部门应向库房管理部门提交领用申请。
（二）审批手续：领用申请经部门主管审批后，由库房管理人员办理领用手续。
物料齐套管理制度
文件修改登记表物料齐套管理制度1 目的为确保订单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，2 适用范围适用于乐骑以及所有委外加工厂生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
3 定义3.1订单齐套：指所需工单BOM用料满足订单需求；3.2外购件：是指外购采购件、委外加工件、客供料等；4 职责4.1计划部1)负责订单齐套全程监管工作，按月汇总发布该制度的执行结果；2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；3)负责提供订单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据。
4.2仓库部负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
4.3生产部1)负责生产计划指令的执行及完工及时入库；2)负责对生产过程中物料管理；3)负责领、退、补料单的申请。
4.4采购中心1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；3)负责紧急物料处理工作。
4.5品质中心1)负责进料、制程、成品检验工作；2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止订单混料现象。
5 作业内容5.1计划员根据订单生产计划排产日期，提报3日内以及3日至10日订单K3系统欠料数据；5.2对应的生产拉线的计划欠料报表，由生产拉长在物料追踪齐套会议欠料报表上签字确认；5.3包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；5.4生产计划由计划员以纸质、钉钉或邮件方式通知:生产部、品质中心、采购中心、仓储部；5.5任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班拉长需提报（内部工作联络单）计划部。
6 考核指标订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部门（责任人）按生产计划考核管理制度处理并通报。
黑件入库齐套性管理制度
黑件入库齐套性管理制度
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部应确定工厂送货、到货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少等情况。
收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购人员；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理人员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、
存货单位等，做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
齐套流程细化版
齐套管理程序2006-12-23 孙亚彬1. 目的：为了更好地服务客户，保证承诺给客户的交货期能够兑现，特制定本程序。
2. 适用范围：PMC部计划员、PMC部物料分解员、PMC部采购科、营销部3．齐套管理流程图2.1 齐套管理流程图4. 职责分工：4.1 中期计划齐套管理4.1.1采购科职责：提供物料到达时间①采购科接受物料分解员采购申请②与供应商确认原材料到厂时间③把原材料到厂时间信息反馈给物料分解员④如果原材料不能准时到达，则根据PMC计划员指示和供应商重新确认交期，或者根据计划员指示取消订单。
4.1.2物料分解员职责：确认齐套时间①分解物料后，向采购科提出采购申请②接受采购科提出的原材料到厂时间，确认齐套最晚时间③把最晚齐套时间反馈给计划员④把齐套情况检查以“齐套表”的形式传达给计划员4.1.3计划员职责：根据齐套表调整生产计划①根据客户订单安排生产顺序②根据齐套表调整生产顺序③根据生产能力限制排定计划4.2 投料计划齐套管理4.2.1 正常情况下仓库职责：及时把齐套信息反馈给计划员①物料入库后开入库单②把入库单传达给物料分解员，告知物料已齐套③接受计划员投料计划，检查齐套情况，齐套则出库4.2.2 异常情况下仓库职责：及时把不齐套信息反馈给计划员①接受计划员投料计划，检查齐套情况，前道辅料不齐套则通知计划员更改投料计划②接受计划员投料计划，检查齐套情况，后道辅料不齐套则通知采购科在两天之内购买。
4.2.3 计划员职责：根据齐套信息及时调整生产计划、日投料计划①计划员根据生产计划发出投料指示②如果仓库反馈物料不齐套，则立刻通知采购科，调查原因，重新确认齐套时间。
根据调整后齐套时间重新调整生产计划、日投料计划。
③将调整后交货时间、延迟原因反馈给营销部。
④营销部认可新生产计划，则确认新计划；营销部不认可新生产计划，则取消采购订单。
4.2.4 营销部职责：与客户沟通交货期根据PMC提供的交货时间与客户协商交货期如果出现生产异常，接到PMC通知后，主动与客户协商新的交货时间，如果客户不同意新的交货时间，则通知PMC取消订单。
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物料齐套管理制度，生产前物料齐套、生产后收尾管控规定
一、目的
为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。
二、适用范围
适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
三、定义
1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；
2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；
3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；
4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。
四、部门主要权责
1.PMC部
1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。
2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；
3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；
4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
2.生产车间
1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；
2)负责对生产过程中工单物料管理；
3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。
3.采购部采购员
1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；
2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；
3)负责紧急物料处理工作。
4.品管部检验员
1)负责进料、制程、成品检验工作；
2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。
5.技术部
1)负责处置产线异常；
2)负责设备保养维护执行；
3)负责产品组装操作的SOP制作。
五、作业内容
1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；
2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；
3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单
位）确保物料到位，方可视为执行；
4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；
5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；
6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；
7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。
六、考核指标
1.订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部门（责任人）适时按考核处理并通报；
2.为保证考核公平、公正，PMC计划欠料数据根据金蝶K3系统提取，原则上需要完成部门100%要K3系统入库；
3.正激励考核如下（月度）：
4.负激励考核如下（按工单批次）：
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