数控技术复习题及参考答案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。
14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是和循环轮流中断优先相结合。
15.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位
置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。
ຫໍສະໝຸດ Baidu18.数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。
码和非模态代
码两大类。
二、判断题
1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√）
2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×）
3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√）
4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）
16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。
（√）
17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标
系。（√）
18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。
（√）（√）19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√）20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗
10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
11、一个主程序中只能有一个子程
序。（×）12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方
向。（×）
13、非模态G04代码只在本程序段有
效。（√）
14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目
的。（×）
15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×）
5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）
6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
（√）
7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依
据。（×）
8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
（√）
9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√）
孔。（√）
三、简答题
1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。
答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
2、插补的定义。
答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
3、试述逐点比较法的工作节拍。
答：位置判别、坐标进给、偏差计算、终点判别
4、加工起点A（0，0）、终点B（3，2）第一象限的直线，试分析插补轨迹（按脉冲当量为1计）。
5、简述数控编程的步骤。
答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
6、脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？
19.数控技术是指用数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
20.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和
单微处理机结构两大类。
21.改变刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。
22.数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床、半闭环数控机床和闭环数控机床
9.光栅作为位移传感器，其高精度源于的莫尔条纹的放大和平均两大效应。若光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为10mm。
10.数控机床一般由控制介质数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。
11.CNC系统软件必须完成管理和控
制两大任务。
12.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步
8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。
答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。
Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
9、制定加工方案的要求是什么？
答：制定加工方案的要求有：
答：所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
一般取0.01或0.001mm，脉冲当量越小，机床精度越高。
7、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？
答：一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的开始部分为程序号，常用的有O、P、%等符号。程序的结束部分主要采用M02和M30指令。
1）程序段最少2）进给路线最短3）灵活选用不同形式的加工路线
一、填空题：
1.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。
3.对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。
4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随电压化的特性，而其机械特性是指其速度随负载转矩变化的特性。
11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差
别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计
数、双向计数、分别计数。
15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标
系和工件坐标系两大类。
7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。
5.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。
6.JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于_工件___固定，_刀具_移动。
8.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，即JE
＝13。在插补过程中，每进给一步，计数器JE减1,当JE＝0时，到达终点，停止插补。
填空题
1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直
角坐标系。
2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。
3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平
行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
4、数控机床中旋转坐标
有A轴、B轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。
5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。
16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有固定程序段格
式和可变程序段格式。
18、数控机床的编程方法有手动编
程和自动编程。
19、以下指令的含义：G00快速点定
位；G01直线插
补；G02顺时针圆弧插
补；G03逆时针圆弧插
补。
20、准备功能G代码有模态代
二、判断题：
1.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。×
14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是和循环轮流中断优先相结合。
15.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位
置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。
ຫໍສະໝຸດ Baidu18.数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。
码和非模态代
码两大类。
二、判断题
1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√）
2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×）
3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√）
4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）
16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。
（√）
17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标
系。（√）
18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。
（√）（√）19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√）20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗
10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
11、一个主程序中只能有一个子程
序。（×）12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方
向。（×）
13、非模态G04代码只在本程序段有
效。（√）
14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目
的。（×）
15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×）
5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）
6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
（√）
7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依
据。（×）
8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
（√）
9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√）
孔。（√）
三、简答题
1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。
答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
2、插补的定义。
答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
3、试述逐点比较法的工作节拍。
答：位置判别、坐标进给、偏差计算、终点判别
4、加工起点A（0，0）、终点B（3，2）第一象限的直线，试分析插补轨迹（按脉冲当量为1计）。
5、简述数控编程的步骤。
答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
6、脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？
19.数控技术是指用数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
20.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和
单微处理机结构两大类。
21.改变刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。
22.数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床、半闭环数控机床和闭环数控机床
9.光栅作为位移传感器，其高精度源于的莫尔条纹的放大和平均两大效应。若光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为10mm。
10.数控机床一般由控制介质数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。
11.CNC系统软件必须完成管理和控
制两大任务。
12.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步
8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。
答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。
Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
9、制定加工方案的要求是什么？
答：制定加工方案的要求有：
答：所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
一般取0.01或0.001mm，脉冲当量越小，机床精度越高。
7、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？
答：一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的开始部分为程序号，常用的有O、P、%等符号。程序的结束部分主要采用M02和M30指令。
1）程序段最少2）进给路线最短3）灵活选用不同形式的加工路线
一、填空题：
1.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。
3.对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。
4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随电压化的特性，而其机械特性是指其速度随负载转矩变化的特性。
11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差
别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计
数、双向计数、分别计数。
15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标
系和工件坐标系两大类。
7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。
5.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。
6.JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于_工件___固定，_刀具_移动。
8.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，即JE
＝13。在插补过程中，每进给一步，计数器JE减1,当JE＝0时，到达终点，停止插补。
填空题
1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直
角坐标系。
2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。
3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平
行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
4、数控机床中旋转坐标
有A轴、B轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。
5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。
16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有固定程序段格
式和可变程序段格式。
18、数控机床的编程方法有手动编
程和自动编程。
19、以下指令的含义：G00快速点定
位；G01直线插
补；G02顺时针圆弧插
补；G03逆时针圆弧插
补。
20、准备功能G代码有模态代
二、判断题：
1.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。×