机械打样的工作原理及工艺流程简析模板

机械打样的工作原理及工艺流程简析

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2020年4月19日

机械打样的工作原理及工艺流程简析

•机械打样是使用打样机, 在与印刷条件相同的条件下, 把印版上的图文油墨转移到承印物上, 印取小批量样张的方法。这种打样的方法完全模拟了印刷方法, 是以压力原理实现图文油墨的转移, 能够比较准确的反映出印版与印刷过程中的性能特征, 样张与印刷品比较一致。

机械打样的工作原理

它包括工作行程和辅助行程两个过程。

工作行程时指滚筒自左向右的运动过程, 首先是着墨棍向版面传墨, 橡皮滚筒随之滚过版面, 把版面上的图文油墨转移到橡皮布上, 接着着水棍再向版面供水, 防止印版上脏, 当滚筒架继续向右运行经过纸台时便把橡皮布上转移的油墨转印到纸张上面。当滚筒架回到右端点时既是完成了一个工作循环过程, 在次循环过程中着水棍和着墨辊再经过纸台时始终是抬起的。

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辅助行程是指滚筒架自右向左( 从操作侧看) 的运动过程。运行之前滚筒架在机架的右端点, 着水棍保持足够的水分, 由供墨棍向着墨辊补充油墨后便向左运行。在经过版台时着水棍和着墨辊依次向版台上的印版输水输墨, 最后到达左端点由供水棍向着水棍补充润版液, 在此行程中橡皮滚筒始终时抬起的, 直到左端点时才落下。

打样工艺过程

平版打样工艺过程为: 上版→润版输墨→给纸套印→色洗墨与后处理。

一、上版

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上版是指把印版装夹到打样机的印版平台上的作业过程, 一般包括以下三步:

1、印版检查

为了避免质量不合格的印版上打样机, 造成不必要的返工和浪费材料, 在上版之前必须按照生产工艺单和打样要求对印版质量进行认真的检查, 其内容主要包括: 检查印版名称, 数量及色别与工艺单是否一致, 色数是否齐全; 检查印版质量、咬口尺寸及图文方向等是否满足打样要求; 判断印版颜色; 测量印版厚度。2、装版定位

打样时印版装夹定位的基本方法是: 先提起版夹手柄, 使版夹扣盖咬牙张开, 然后将印版正面朝上, 咬口边插入咬牙内, 并在来去方向上居中摆正, 最后放下版夹手柄使咬牙闭合夹版。

有定位孔、销的打样机在装版是可将定位销插在印版与版夹的定位孔内进行定位, 提高装版定位速度与准确性。没有定位销的打样机装版时可依版台边或机架作为定位基

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准, 分别测量、标注出印版图文的位置, 以此作为多色版定位预定基准。

双色打样机二色版的装夹定位是依一色版为基准, 经过定位目镜的十字线调节二色版位进行套准, 移动二色版方法有手工直接移动印版和使用专用扳手改变版夹位置移动印版两种。

印版套夹定位要点及注意事项:

( 1) 印版咬口方向辨认, 装置正确。

( 2) 印版平整, 四个边角无翘起现象, 防止压伤橡皮布。

( 3) 印版装夹后, 可在版台上擦少许水, 排去印版与版台之间的空气层, 使印版与版台紧密地吸附粘合为一整体, 增强其稳定性。

( 4) 一色版在一般情况下, 不要靠紧版夹, 以便给后色版的装夹和纸张定位套印留有一定的调节余地。

3、版面清洗

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版面清洗是指以便装夹定位定位之后对版面进行擦洗处理的过程, 又简称开版。其目的主要是提高版面的活性, 增强空白部位的吸水性和图文部分的着墨性。擦洗的方法是先用湿布擦去版面上的保护胶膜, 然后用汽油吸取版面上的图文油墨, 若版面还残留又洗不掉的脏点时, 可采用除脏剂溶解去除。

二、润版输墨

1、润版

平版打样时, 必须在版面着墨之前先进行润版, 使印版的空白部位均匀吸附上一层润版液, 并在打样过程中使版面始终保持这种润湿状态, 防止出现吸墨上脏现象。

•( 1) 润版方式

打样润版方式有输水装置自动润版、手工擦水润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可根据具体情况灵活应用, 一般情况下以打样技输水装置自动润版为主, 手工擦水润版

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