5S管理之方针及目标

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5S管理规定

佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第1页1. 目的为塑造守纪律、清洁、能目视管理的工作场所,以提高生产效率,降低产品不良率,减少工伤事故,改善工场环境,特制定本办法.2. 工作方针及目标:2.1 方针:创造清爽舒适的工作环境,创造融洽愉快的工作气氛,提高工作品质及产品品质。

2.2 目标:经过三个月运作,各区维持在90分以上。

3. 范围:3.1 本厂5S范围包括所有部门、所有区域和全体人员,但参与5S绩效评比的区域有十一个,即公司各生产车间和仓库,其他区域暂不进行绩效评比.3.2 十一个区域明细如下:1.办公室(黎君玉、何彬桥)、2.五金车间(耿连营)、3.尾牙车间(徐春兰)、4.注塑车间(黄乃高)、5.成品安装一、二车间(罗崇杰)、6品管部(孔维奇)、7.模具组(谢新强)、8.仓库(陈桂芬)、9.配件组（曾学文）、10.公共区域(郑旺财)4. 定义:4.1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西；4.2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理；4.3 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态；4.4 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生；4.5 素养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.5. 职责:5.1 组织架构:佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第2页5.2 职责:5.2.1 组长:a. 组织5S推行小组的成立,并指导与监督其执行.b. 参与每周5S的检查活动,并对有争议的判定给予裁决.C. 5S活动中有关物资处理,资源配置的批准与提供.5.2.2 副组长:a. 监督并指导5S活动的日常开展.b. 配合总督导推动整个5S活动.c. 5S活动推行过程中的总协调.d. 检查奖惩处罚权e. 推行结果通报权f. 建立5S活动的方针、目标与实施方案.g. 制定5S赏罚制度,并给予执行.h. 制定5S检查执行标准与评价标准.5.2.3 5S组员a. 监督各车间、仓库5S的推行工作b. 协助各车间、仓库5S工作c. 负责5S活动的宣传与培训d. 对5S评比的分数进行统计e. 参与5S的检查与宣导.f. 在自己所负责区域范围内主导5S的推行,并对执行效果负责.6. 执行办法:6.1 检查与评比时间:6.1.1 月评比:由检查小组按实际工作情况,在每周四～周六中任何一天,对各区的5S检查一次,每月总结四周得分进行成绩评比.人力资源部负责在厂公告栏上进行公布,成绩的好坏以相应的颜色标识来表示:分以上～89分黄色～79分红色分以下6.1.2 季评比:根据每月的评比成绩进行总结,评出“季度5S最佳单位”6.2 检查小组成员:分成A、B两组,分别由霍礼志总经理及罗崇杰生产经理担任小组组长,组员由十个区域负责人进行轮值担当(详见附件一:5S检查轮值表).佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第3页7. 赏罚办法:根据同时采用以上成绩给予相应的赏罚:采用流动红、黑旗的办法，对每月排出的第一名授予红旗,最后一名则给予黑旗,并要求悬挂在明显处.7.1 现金赏罚办法:7.1.1 月评比第一名:奖励区域相关负责人300元,若连续两个月获取第一名则在当月追加奖励100元,若连续三个月(以上)获取第一名则在当月追加奖励150元；7.1.2 月评比第二名:奖励区域相关负责人200元;7.1.3 月评比第三名:奖励区域相关负责人100元;7.1.4 月评比倒数第一名:处罚区域相关负责人100元.若连续两个月为最后一名则在当月追加罚款60元,连续三个月(以上)为最后一名则在当月追加罚款80元；7.1.5 月评比倒数第二名:处罚区域负责人80元；7.1.6 月评比倒数第三名:处罚区域负责人50元；7.1.7 年度最佳单位:上报本厂副总经理,由副总经理签发相应的奖励.8. 5S评判标准8.2 整顿:把要的东西按规定方法放置,并加以标识,如区域划分、区域画线、区域平面图.佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第4页8.2.1 定位、定容、定量管理,即将规定的物品存放于指定位置,并以规定的数量单位存放,以利目视管理.8.2.2 责任人需严格依规定的方式堆放物品并标示清楚.8.2.3 堆放的要求要做到三直一平,即直角、垂直、摆放要成直线、各列要平行.8.3.4 整顿事例:a. 材物料、零配件不得恣意浪费,不得掉地,更不得随意废弃.b. 对于挥发性较强、易燃、易爆物料必须分开放置,加盖处理并予以识别标识.c. 工具夹具、清洁用具、材物料摆放整齐.d. 卡板、叉车、胶筐等摆放整齐,不得超压定位线.e. 不同状态物品必须有标识卡.f. 不良品必须颜色区分隔离并识别,其处理必须严格按规范要求作业,专人处理.g. 机台设备、检测器材等必须有相关作业指导书.8.3 清扫:定时对工作现场清扫,保持无垃圾,无污秽状态.8.3.1 各责任者随时保持区域内的清洁卫生、工作台面、设备表面应干净.8.3.2 墙壁无黑印,环境协调和谐.8.3.3 下班后整理工作岗位:整理座椅、材物料及垃圾、关闭照明、风扇、水龙头及门窗等.8.3.4 地面(含车间、洗手间、楼梯等)不得有垃圾、异物、积物等,墙壁不得有污迹、乱写乱画及蜘蛛网等.8.3.5 工作台面、灯架、机器、胶桶/筐及其它设备设施(包括消防器材、风扇、周边挂图及电器开关等)不得有灰尘污垢.8.4 清洁:维持3S状态.8.5 素养:遵循作为一个社会人、组织人应做的事情,如守时间、守规范、有礼貌.8.5.1 服饰仪表:a. 工作时间必须着装整齐,不得敞开胸襟,打开两颗(含)以上衣扣.b. 正确标准佩戴工作证.C. 工作时间不得穿拖鞋,不得打赤脚.8.5.2 工作纪律:a. 工作时间内不得谈笑与工作无关话题,看与工作无关资料,做与工作无关事.b. 坐姿端正,仪态端庄,举止文明,谈吐礼貌.c. 工作时间不得无故离岗.8.5.3 遵守公司各项规章制度,通令公告.8.5.4 客户参观工厂时应注意集中工作,而不应抬头观望.8.5.5电话礼仪:各同仁接听电话均要文明礼貌,且长话短说,提高效率,轻拿轻放,严禁重挂及摔电话等行为.8.5.6 各同仁无论上班、开会、培训等均要养成守时习惯,不可迟到,更不可无故缺席.9. 5S推行技巧9.1 定点摄影9.1.1定义:站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来.佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第5页9.1.2 作用:a. 保存资料,便于宣传；b.让员工看到改善的对比效果,鼓励员工积极改善；c.直观、效果明显.9.2 红牌作战9.2.1 定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的.9.2.2作用:a. 一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识；b. 红牌上有改善期限；c. 引起责任部门人员注意,及时清除非必须品.9.2.3 红牌的形式:a. 红牌尺寸:A5大,边框红色；b. 红牌表单:（如下表）9.2.4 红牌作战的对象:a. 工作场所中不要的东西；b. 需要改善的事、地、物；c. 有油污、不清洁的设备；c. 卫生死角.9.2.5 实施要点:a. 不要让现场的人自己贴；b. 不要贴在人身上；c. 理直气壮地贴,不要顾及面子；佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第6页d. 红牌要挂在引人注目处；e. 有犹豫的时候,请贴上红牌；f. 挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦；g. 可将改善前后的对比照下来,作为经验和成果向大家展示；h. 挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等.10. 5S检查记录及统计方式:10.1 车间5S检查表详见附件二10.2 办公室5S检查表详见附件三10.3 仓库5S检查表详见附件四附件一: 5S检查轮值表:1. 前半区包括:五金车间、尾牙车间、成品安装二车间、注塑车间、办公室、公共区域，共6个区域.2. 后半区包括:仓库、配件组、品管部、成品安装一车间、模具组,共5个区域.佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第7页附件二:5S检查表(车间)5S 巡查点检表佛山市顺德区容桂得胜电器厂5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第8页附件三: 5S检查表(办公室)5S 巡查点检表5S管理规定文件编号：DS/RL-GL-12版/次：A/1共9页第9页附件四: 5S检查表(仓库)5S 巡查点检表单位: 周别: 日期:编制/日期：审核/日期：。

(完整版)生产现场5S标准化实施方案

制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。

一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。

要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。

4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。

每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、工序长、副科长管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。

5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。

6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

四、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

企业5S管理标准化守则样本

汽车维修服务企业5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全方面提升职员品质。

推行目标：来人参观或上级检验，不需要作任何准备。

二、统一标志全部职员在正常工作时间或值班时间内，一旦进入企业所属厂区，全部要佩戴由企业统一制作工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。

要求以下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长久保持洁净。

3、工作服要按统一要求方法穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必需最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。

每七天星期一上班时，必需穿上洁净工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼企业全体职员，在工作场所内，全部要使用企业统一要求文明礼貌语言和称呼。

1、企业统一要求文明礼貌语言以下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、企业统一要求内部文明礼貌称呼以下：班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责1、配合企业政策，全力支持和推行5S管理，按时按质按量实施上级指示，并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动；2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善，立即反馈多种相关情况；3、计划5S管理区域整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名和服装仪容检验，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮番打扫卫生，并认真推行相关职员5S管理职责；6、监督指导部属推行5S管理职责、对所管理区域实施定时维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍和困难，负责对新职员进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制订及考评评分改善、改善；10、严格实施本守则中全部其它相关要求，并按要求办事。

五、职员管理职责1、自己工作环境，保管工具、设备，所负责责任区等必需不停整理、整理，全部物品全部要根据要求要求，整齐放置在要求位置；2、无须要物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必需一直保持清洁和通畅；4、临时拆卸下来零配件及其它物品，必需按5S管理要求，整齐放置在要求位置；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、全部物品、设备放置要做到正确、安全，较大较重要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；8、按要求定时清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量实施上级指示，并认真推行岗位职责、遵守各项规章制度、主动参与多种会议学习培训活动；10、严格实施本守则中全部其它相关要求，并按要求办事。

什么是5S管理

什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S 管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌"5S"活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布臵和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

5S管理之方针、目标及推行计划

品质要点
例7：文书管理
1 2 3 4 56
例6：
常时开
常时开
例8：点检线路及周期
点检线路
每日每周每月
点检周期
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的品质管理 5、目视管理的安全管理
「目视管理」
WORD文本事例
「目视管理」的要点
精品资料网
喂，表单没有了，我又要复印，今天
已是第3次了。
「目视管理」对品质的影响
仪表的正常范围
装过A类油的桶
「目视管理」对工作质量的影响
糟糕，这个月我最差，要认真做，下个月决不
能...
3月迟交货次数（担当者别）
上月平均
王张江姚
「目视管理」事例交流
好东西要与我们大家共享。
看板管理事例
★辅导开始日：2000/7/13 主攻宣传教育及样板区
★第一个月辅导内容：
·与总经理就辅导事项进行沟通，明确委员会人
选
口号：告别昨日，挑战自我
及责任精，品资料网
·制定5S宣传方案
塑造捷虹新形象
·选定样板区域及开展定点摄影
·发行5S手册
·全公司车间主任会议
·制定若干规定、标准（要与不要、废弃流程、标
5S管理之方针、目标及推行计划
心变则态度变态度变行为变行为变习惯随之变习惯变人格变人格变人生就会变
推行委员会组织图
主任厂长
副主任
办公室
委员
委员
委员
委员
岗位责任
5S管理之方针、目标
方针例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企

5S管理方针

5S管理方针
5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。

5S方针：从我做起、时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！
5S方针解释：
从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做
细。

时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。

天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。

整齐、有标识，不用浪费“时间”
找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容
易地找到和使用它们。

工作场所一目了然，提高效率。

清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。

让保持现场干干净净成为我们的习
惯。

这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整
改。

清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。

素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

5s管理工作计划

5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。

一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。

领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。

并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。

目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。

2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。

评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。

第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。

生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。

考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。

但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。

2、对考核检查的最后一名给予处罚。

也是分为生产现场和办公室两组。

处罚的方式包括：通报批评，罚款。

罚款的金额=部门人数×10元。

但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。

三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。

宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。

2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。

3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。

四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。

实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。

5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化.但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面.为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化,生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月-——12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。

5S管理行动方针及目标方案

5S管理行动方针及目标方案5S管理是一种重要的企业管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项基本活动，提高工作环境和效率，实现提高质量、节省时间和降低成本的目标。

下面是一个1200字以上关于5S管理行动方针及目标方案的详细说明。

一、5S管理行动方针1.建立企业内部文化，积极推行5S管理：在企业内部树立5S管理的重要性，将其作为工作方式和企业文化的基石。

形成广泛参与、自觉遵守5S管理的风尚。

2.落实管理责任，制定明确的5S管理目标：明确各级管理人员的责任和义务，并建立具体可衡量的5S管理目标和指标。

鼓励员工积极参与并获得管理层的支持和认可。

3.建立科学的5S管理制度：制定详细的5S管理制度和规程，明确各项工作的责任与标准。

并根据实际情况进行适度的调整和改进，确保制度的有效性和完整性。

4.开展全员培训与教育：为员工提供相关的5S管理知识，提高他们对5S管理方法和重要性的认识。

培训员工对工作环境和自己工位进行管理和维护的能力。

5.加强5S管理的持续改进：通过不断总结和分析，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。

确保5S管理不只是一次性的行动，而是一种长期的改进和持续管理方式。

二、5S管理目标方案1. 整理（Seiri）：根据工作场所的需求，将必要的工具、设备和物品分类整理，清除无用或过期的物品。

目标是简化工作流程，提高工作效率。

目标一：减少工作场所上的废弃物和杂物。

方案：制定整理计划，指定清理时间和责任人。

给予奖励和表扬，以鼓励员工参与。

目标二：整理工作区，划定工作范围。

方案：将工具、设备和物品放置在易于使用和取得的位置。

清晰标识工作区域，避免混乱和交叉。

2. 整顿（Seiton）：对整理后的物品进行标识和安排，确保工作地点整洁有序，方便使用和取得。

目标是提高工作的效率和质量。

目标一：统一物品的存放位置和标识方式。

方案：为每种物品指定专属的储存空间，并标示明确的名称和用途。

提供一份物品的存放指南。

工厂5s管理实施方案

工厂5s管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文，欢迎阅读。

工厂5s管理实施方案【1】按照全厂工作计划，为保证5S管理活动的顺利有效实施，结合工厂实际情况，特制定本方案。

一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。

(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

(三)宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力，有可能的进行5S培训。

三、5S的实施评价阶段 (一)阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、的推行要领…… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。

3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目…… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练管理实施方案【2】精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作，是当前和未来一段时间内推行的管理方向。

关于开展5S管理原则和基本操作要点

关于开展5S管理原则和基本操作要点一、5S定义和重要性1、什么是5S?是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因五个日语单词首写拼音的字母均为“S”，故称为“5S”。

2、推行5S管理的方针：从我做起，从小事做起，从身边的事做起，人人做好，事事到位，持续改进。

5S管理起源于日本二战战败后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差等现象，为此，战后日本提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，以后又追加了提升人的素养第5S,从而形成了今天现场管理的5S法则。

战后小日本就是通过推行5S法则，再加上后期提出的全面质量管理（TQC）.短短的几十年，迅速跃进为世界第二经济大国。

3、推行5S管理的意义：（1）工作场所干净而且整洁，能够给合作者和相关部门带来高标准、严要求的管理印象。

能够有效地提升企业形象。

符合公司提出的“四个一流”的目标。

（2）员工能够逐步养成很好的规范管理意识，自觉遵守公司各项管理规定和产品质量标准，从而有效地保证产品质量。

（3）工作场所环境改善后，能够增强员工的工作热情、降低设备故障和安全、环保事故发生率，从而降低成本，提高工作效率。

（4）“人造环境，环境育人”。

员工通过对5S的学习遵守，逐步养成良好的工作习惯和工作风范，从而推动公司管理的整体进步。

（5）通过强化5S管理，能够有效地提高公司生产现场管理能力，促进企业与现代化企业管理接轨，推动公司向“四个一流”的目标迈进。

4、推行5S管理的原则：（1）自我管理原则：良好的工作环境，不能单靠添置装备，也不能指望别人来创造，只有自己动手创造好成果，才容易保持和坚持下去。

（2）勤俭办厂的原则：本着废旧利用，变废为宝的精神，该利用的物料应千方百计地利用，不可以因清扫、清洁不分青红皂白一扔了之。

要注意整理、整顿和素养。

（3）真抓实干的原则：不要把5S管理理解成“表面做秀”，要真正认识到这是一种现场管理的科学方法。

对公司提升管理水平、提高生产效率、保证生产安全具有重要作用。

2023工厂5s管理实施方案3篇

2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。

（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。

5S管理实施计划方案

新钢铁5S管理工作实施方案为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：1、安保处组长杰组员高义郭威2、人事行政处组长项力组员志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长勇组员忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员征各作业区区长7、运输中心组长臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5S管理工作各阶段推进计划及实施容（一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。

（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。

（已完成）3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。

5S管理的本质

定置管理 2、30秒内找到所需物品 3、杜绝过程异常，改善品质 4、提升效率，减少浪费 5、环境安全，员工满意
咸宏志
工厂管理
5S认识误区
干5S不计件
我们是搞技术的，5S浪费时间
咸宏志
工厂管理
谢谢！
工厂管理
整顿
形式对“要”的东西合理布局
本质
优化流程
咸宏志
工厂管理
清扫
形式扫去脏污，消除污染源
本质
点检确认
咸宏志
工厂管理
清洁
形式对整理整顿清扫制定工作标准和流程
本质
制度化
咸宏志
工厂管理
素养
形式遵守制度，形成习惯
本质
自我管理
咸宏志
工厂管理
行动的方针和目标
方针
全员参与，从我做起求真务实，自我管理更新观念，持续改善
咸宏志
工厂管理
5S管理的本质
咸宏志
工厂管理
本节要点：
① 什么是“5S”
② 推行5S的方针和目标
③ 克服认识误区
咸宏志
工厂管理
什么是“5S”
SHITSUKE
素养
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEISO
清扫
SEIKETSU
清洁
咸宏志
工厂管理
整理
形式
分清“要”与“不要” 剔除“不要”
本质
优化资源
咸宏志

5S管理手册

5S管理⼿册前⾔5S对于塑造企业的形象、提⾼⽣产效率、降低成本、减少浪费、安全⽣产、提⾼标准化、现场改善等⽅⾯发挥了重⼤作⽤。

通过推⾏5S管理，把以前好的⼀些做事⽅法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的⼯作标准，5S管理是⼀项长期的⼯作，要求⼤家要坚持不懈，坚定不移推进5S管理⼯作，严格要求，精⼼组织，不断创新，为实现⼀流的现场管理做出各⾃的贡献。

5S管理不是孤⽴的，也不是万能的，要与⼯艺、设备、质量、安全、现场等⽅⾯有效结合，才能达到全⾯提升管理的效果，5S推⾏应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提⾼员⼯⼠⽓、⼯作环境等⽅⾯的改善作为推⾏的主线。

5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推⾏，提⾼企业基础管理⽔平，改善现场环境，提升企业形象，进⽽推⾏TPM管理，通过管理的不断加强，员⼯素养的不断提升，从⽽达到精益⽣产管理的⽬的。

热电⽣产部 2015年8⽉⽬录⼀、集团的基本理念⼆、5S的的定义及⽬的三、5S推⾏的⽬标与⽅针四、5S的推⾏组织架构及职责分⼯五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理⼋、设备点检管理九、培训管理⼗、例会召开及综合考评集团的基本理念⼀、集团使命我们奉献营养健康的⾷品、⾼品质的⽣产空间及⽣活服务，使客户、股东、员⼯价值最⼤化。

⼆、集团愿景建⽴主营⾏业领导地位*中粮要在所进⼊的主营⾏业具有竞争⼒、影响⼒、控制⼒和市场占有率。

*中粮的每⼀个业务单元、每⼀项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长，达到⾏业领导地位。

三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。

集团今后不过度多元化，新进任何⾏业都将慎之⼜慎。

*相关多元。

集团业务虽然有分类和多元，但⾏业之间⼀定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互⽀持，形成合⼒。

*专业化的业务单元。

每⼀个业务单元要形成⾃⾝发展⽬标和⾏业竞争战略，找准⾏业标杆，明确⾃⾝定位，寻求符合⾃⾝发展的商业模式，在⾃⾝⾏业中形成⾏业领导地位。

5S管理

5S管理“六要十八字”方针
表要准表象：钟表、计算机等各种计时器走时准确。

内涵：通过生产、检修、施工、班中、会议等要严格遵守时间要求，
来培养员工严格的时间观念和纪律观念，增强班中工作紧迫感，按
时完成任务，树立诚信意识。

数要实表象：操作、运行、控制、管理等各种原始记录及各类台帐、报表按时填报，数据真实、准确，项目完整；各种仪表、衡器、显示器运
行准确、可靠。

内涵：真实描述和反映生产运营过程，为分析、研究提供可靠依据，
从而培养员工对工作一丝不苟、求真务实的工作作风，这也是迈向
一流企业的基础。

物要洁表象：工作现场的各类物品保持干净、整洁。

内涵：工作现场的各类物品保持完好，摆放合理，取用方便，从细
微处体现出抓基础管理到位，体现每件小事有人管，每件物品有人
管，责任落实到人和抓基础管理持之以恒的理念。

衣要整表象：着装干净、整齐、规范。

内涵：从着装入手培养员工良好的行为规范，从而展现企业精神风
貌和员工的团队精神。

地要平表象：道路及现场、通道、走廊、平台等平坦、通畅。

内涵：创造平坦、通畅的生产现场，使员工心情舒畅，精神饱满的
投入到紧张的工作之中。

灯要亮表象：照明灯、指示灯、警示灯、监控设施等完好，正常运行。

内涵：创造明亮、安全、舒适的生产工作环境，为保障生产、安全、
质量创造良好条件，有利于工作效率、工作质量的提。

5S管理制程

5S管理制程5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

一、目的1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯三、适用范围1．生产场所各区域2．办公室四、实施要点五、实施要领※整理1.内容：①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来③不必要的东西要尽快处理掉2.目的：①腾出空间，空间活动②防止误用、误送③塑造清爽的工作场所2.实施要领：①自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的②制定（要）和（不要）的判别基准③将不要物品清除出工作场所④对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑤制订废弃物处理方法⑥每日自我检查※整顿1.内容：①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐②明确数量，并进行有效地标识2.目的：①工作场所一目了然②整整齐齐的工作环境③消除找寻物品的时间④消除过多的积压物品3.实施要领：①前一步骤整理的工作要落实②流程布置，确定放置场所③规定放置方法、明确数量④划线定位⑤场所、物品标识4.实施3要素①放置场所：⑴物品的放置场所原则上要100%设定⑵物品的保管3定原则⑶生产线附近只能放真正需要的物品3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量②放置方法：⑴易取⑵不超出所规定的范围⑶在放置方法上多下工夫③标识方法：⑴放置场所和物品原则上一对一表示⑵现物的表示和放置场所的表示⑶某些表示方法全公司要统一⑷在表示方法上多下工夫※清扫1.内容：①将工作场所清扫干净②保持工作场所干净、亮丽的环境2.目的：①消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮②稳定品质③减少工业伤害3.实施要领：①建立清扫责任区（室内、室外）②执行例行扫除、清理脏污③调查污染源，予以杜绝或隔离④建立清扫基准，作为规范※清洁1.内容：①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果2.目的：①维持上面3S的成果3.实施要领：①落实前面3S工作②制订考评方法③制订奖惩制度，加强执行④高阶主管经常带头巡查，以表重视※素养1.途径：①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。