电阻焊检查标准 (1)

HES E 001-05

电

阻

焊

检

查

标

准

1.概述

此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：

(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。

(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：

此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI），用{}特殊标注的数值是指经验值。

2.分类及标注方法

每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类

完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类

完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

2.3标准方法

当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

表2

3.试片

3.1点焊试片

点焊试片参照标注JIS Z 3136。

3.2凸焊试片

用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HES A 1018。

表3

备注：

1．上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。

2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。

3.3缝焊试片

试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。

图1

备注：

1．沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。

2．“W”表示产品的搭接界限，“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。

图2

3.4缝焊和滚动焊

用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1。

图3

备注：l=能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度

w=尺寸如表3所示

a＝切割线

p＝试样的点距

3.5试片准备条件

3.5.1材料

试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。

3.5.2焊接设备和电极

焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。4.检查方法及验收标准

检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照HES Z 3001(焊接词条)。2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。

表4

4.1 拉剪实验（tensile shear test ） 4.1.1实验方法

实验方法参照JIS Z 3136。 4.1.2验收标准

当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合HES A1018时，判定为合格。

4.1.3适用范围

此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。 4.2 断面检查 4.2.1 实验方法

按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据ABC 三个等级，A 级要求缺陷放大25～30倍可见，B 级要求缺陷放大到7～10倍可见，C 级为不需放大可见。 4.2.2 验收标准

a) 熔核直径

如果试件的焊核直径符合HES A 1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1的结果。 b) 熔透率

熔透率的数值应参照表5，在熔核直径的80％以内。两层板配合时，当T 、T ’、t 、t ’在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。

点焊（包括缝焊和滚动焊）

凸焊

缝焊

等级

检查条款 焊接种类 剪切强度 分段检查 外观检查

全破坏检查测量焊接直径和焊核直径 密封性测试

表5

备注：

(*4) 最小熔透率为(X/T ×100％)和(X ’/T ’×100％)的较小值 (*5) 最大熔透率为(y/t ×100％)和(y ’/t ’×100％)的较大值 标注：

当焊核区域出现如下图所示的双环结构时，则需要测量断面维氏硬度来判断熔透率。如果b 点的硬度值和a 点的硬度值相当，则应当以外环的尺寸为基准测量熔透率。

最大熔焊度（*5）

2层板组合

3层板组合

最小熔焊度（*4）

c) 内部缺陷

当单个缺陷或者混合缺陷例如：穿孔、裂纹和气孔分布在焊核的切面上时，缺陷的总面积(a)在A级标准中要求不能超过熔核总面积(A)的10％，B级标准中要求不能超过熔核总面积的15％，C级标准中要求不能超过熔核总面积的20％。缺陷的总长度(l)不能超过熔核直径D范围的25％。在熔核外径15％范围内，不能有可见缺陷（如图5所示的区域）。

(a)：a1＋a2………<0.1A(A级)

<0.15A(B级)

<0.2A(C级)

(l)：l1+l2…….....≤0.25D

图4

4.2.3 适用范围

本实验适用于表4中的1类检查。

4.3外观检查

4.3.1检查方法

a) 可视的外观缺陷如：裂纹、穿孔、飞溅等可以直接通过目视检查。

b) 压痕的测量方法如图6、7所示，在图7中考虑到了厚度“t”相对于“T”的不均匀性，压痕值为T-t/2。不论是哪种方法都应该使测量点尽量接近压痕的中心位置。

图5图6

4.3.2验收标准