铸造厂年产4万吨机械铸造配件生产项目环评报告表68534940

铸造厂年产4万吨机械铸造配件生产项目环评报告表68534940

建设项目基本情况

建设项目所在地自然环境社会环境简况

环境质量状况

7.0 C——

C si——某污染物的评价标准，mg/l；

S PH，j——PH标准指数；

pH j——j点实测pH值；

pH sd——标准中pH的下限值（6.5）；

pH su——标准中pH的上限值（8.5）。

（3）评价结果

由表6可见，区域地下水水质监测项目中，pH、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、氟化物、氯化物、亚硝酸盐氮、总硬度等指标超标外，其余监测指标均符合《地下水水质标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准要求。这些指标超标的原因是地质背景值高等自然因素造成的结果。

四、声环境现状调查与评价

（一）监测布点

为了解该项目区声环境质量现状，沿项目周围布设了四个噪声监测点，对该区域的噪声现状值进行监测。

N

图1 噪声布点图（二）评价标准

评价适用标准

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）

一、施工期产污工艺流程图，图2

图2 工艺流程图

施工期影响主要为：施工期扬尘、噪声、建筑垃圾等。

二、营运期工艺流程及产污环节

本项目运营时存在的环境影响因素为废水、废气、固废、噪声等，见图3

图3 生产工艺流程及产污环节图

生产工艺说明

（1）、混砂、造型：本项目中工艺分别采用两种砂型造型，一种是水玻砂、一种为宝珠砂。

1、水玻璃砂为传统铸造工艺中采用的砂型。

混砂、造型过程为：将水玻璃砂、膨润土（粘结剂）和少量的其它材料按一定比例加入到铸造机砂型模成型机中，加入适量的水充分混合后准备造型；将混合好的型砂和模具放入沙箱中人工压实后，将模具取出。由于生产过程中，水玻璃砂旧砂回用率达70%，所以企业使用高压除砂机将至于缝隙和其他方位的旧砂收集后处理。

2、宝珠砂，又叫电熔陶粒、铸造砂、铝钒土陶粒砂。电熔陶粒砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。宝珠砂是石英砂的替代品，克服了膨胀系数大，铸件精度低、粘砂严重等石英砂的缺点，提高了铸件的质量。目前国内大多数铸造企业已经在型砂选择方面有了改进，摒弃了传统低价的石英砂或水玻璃砂，而采用新型的宝珠砂来改善铸件问题，这一新型的砂子是校企联合的产物，集中了耐火度高、流动性好以及高透气性等优点，在一定程度上解决了有关铸造生产中的缺陷问题，因而受到国际铸造行业的广泛关注，成为消失模铸造的新宠。消失模铸造企业的铸件成本、次品率、质量三大问题得到了有效的缓解，同时宝珠砂也得到了众多企业的喜爱。

宝珠砂的混砂、造型过程为：将宝珠砂、膨润土（粘结剂）和少量的其它材料按

少量的一氧化碳、二氧化碳等。根据类比调查，电炉熔炼烟尘产生浓度约为1000mg/m³左右，电炉烟尘的产生量为0.3t/a，90t/a。在电炉上方安装吸气集尘罩，由集气罩收集后经管道引至生产车间的布袋除尘器（处理效率90%）处理后，经15m烟囱排放。电炉熔化产生的废气经吸气集尘罩、布袋除尘器处理后，烟尘排放浓度为100mg/m³，排放量为9t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。

（2）粉尘：在砂处理阶段、抛丸阶段、打磨阶段与机械加工阶段产生的粉尘。根据建设单位提供的资料，该阶段粉尘产生量约为原料用量的0.05%，，约为1.6t/a，粉尘浓度为100mg/m³。在砂处理阶段、抛丸阶段、打磨阶段与机械加工阶段排尘点上方安装吸气集尘罩，由集气罩收集后经管道引至生产车间的布袋除尘器（处理效率90%）处理后，经15m烟囱排放。该阶段的粉尘经车间布袋除尘器处理后，粉尘的排放量为0.16t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为10mg/m³，粉尘的排放可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放要求。

（3）焊接烟尘：项目后期加工过程中会采用焊接工艺，焊接工序中将产生焊烟废气。本项目焊接工艺有三种：一种是使用高锰高硅焊剂配合低锰焊丝使用埋弧自动焊机进行焊接、第二种是以CO2为保护气体使用直流或者交流电弧焊机进行焊接、第三种是采用手工的方式使用焊条进行点焊。一般情况下，埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和直流、交流焊机工作时产生较多电焊烟。

类比《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，手工电焊机及埋弧焊机的发尘量见表13。

表13 焊接工段发尘量

焊接方法施焊时每分钟的

发尘量

（g/min）每公斤焊接材料的发尘量（g/kg）

手工点焊0.2－0.28 6－8

埋弧焊机0.45－0.65 5－8

一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h台，根据《毒物防护知识》介绍，焊条产生的烟尘中，MnO2含量约7.73%。根据业主提供的资料，本项目焊条的使用量为2.4t/a，焊丝的使用量为18t/a，以此推算该项目生产线投入营运后产生电焊烟等污染物的情况见表14。

污染源最大产生量年产生量（t/a）

（kg/h）

电焊烟MnO2电焊烟MnO2手工电弧焊0.024 0.002 0.018 0.0015 CO2保护焊0.072 0.0055 0.144 0.011 合计0.096 0.0075 0.163 0.0125

表14 焊接工序产生大气污染物情况

由表10可以看出，本项目在生产线的车间内共产生焊接烟尘最大量约0.163t/a，焊接工序在生产车间厂房内进行，平均每天工作5小时，则焊烟初始排放速率约为0.096kg/h；产生MnO2约0.01255t/a，MnO2初始排放速率约为0.0075kg/h。

为确保车间内有清洁的空气以及职工身体健康，将焊烟浓度有效降至《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）中限值浓度以下，根据类比同类设备的焊烟排放处理情况，本项目焊烟浓度为230mg/m3，通过安装吸气集尘罩，由集气罩收集后经管道引至生产车间的布袋除尘器（处理效率90%）处理后，经15m烟囱排放。则其排放浓度可以降低至11.5mg/m3，其排放速率可以降低至0.0055kg/h，共焊接烟尘排放量约0.00815t/a；MnO2排放速率可以降低至0. 0004kg/h，MnO2排放量约0.6kg/a。经采取上述措施后，焊接烟尘可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放要求。