生产经营绩效考核细则
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍生产部是公司的核心部门之一，负责产品的生产和交付。
为了提高生产部的绩效和效率，制定了生产部考核方案。
本文将详细介绍生产部考核方案的实施细则。
二、考核目标1. 提高生产效率：通过考核，激励生产部员工提高工作效率，减少生产周期。
2. 保证产品质量：通过考核，促使生产部员工严格遵守质量标准，确保产品质量。
3. 优化资源利用：通过考核，鼓励生产部员工合理利用资源，降低生产成本。
三、考核指标1. 生产效率指标：- 生产周期：完成一个产品的生产所需的时间。
- 产能利用率：实际产能与理论产能之间的比率。
- 生产线效率：生产线运行时间与总时间的比率。
2. 产品质量指标：- 不良品率：不合格产品数量与总产品数量之间的比率。
- 客户投诉率：客户对产品质量的不满意程度。
3. 资源利用指标：- 原材料利用率：实际使用的原材料与理论使用的原材料之间的比率。
- 能源消耗：生产过程中所消耗的能源数量。
四、考核流程1. 设定考核周期：考核周期为每个季度。
2. 收集数据：生产部负责人每个季度收集相关数据，并整理成报告。
3. 数据分析：生产部负责人对收集的数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通知：生产部负责人将考核结果通知给生产部员工，并与他们进行讨论和反馈。
5. 奖惩措施：根据考核结果，给予优秀员工奖励，对表现不佳的员工进行惩罚或培训。
五、考核结果使用1. 内部评估：生产部负责人根据考核结果进行内部评估，找出问题并提出改进措施。
2. 绩效奖金：根据考核结果，给予优秀员工绩效奖金，激励他们继续提高工作表现。
3. 培训需求分析：根据考核结果，确定员工的培训需求，提供相应的培训机会。
六、考核方案的优化1. 定期评估：生产部负责人定期评估考核方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
2. 员工参与：鼓励生产部员工参与考核方案的制定和优化，提供他们的意见和建议。
七、总结生产部考核方案的实施细则对于提高生产部的绩效和效率起到了重要的作用。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
公司规章制度绩效考核管理细则5篇
公司规章制度绩效考核管理细则5篇公司规章制度绩效考核管理细则篇1一、考核范围各分公司及各生产车间。
二、考核办法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。
以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。
具体办法如下：㈠、对__分公司的考核办法对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。
1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。
2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。
每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。
3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈡、对铸工车间的.考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。
1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外)，公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。
㈢、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。
1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。
加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。
按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。
每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈤、对__分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。
生产经营绩效考核管理办法
生产经营绩效考核管理办法（试行）第一章总则第一条目的。
为进一步提高员工绩效,公平、公正、真实、全面的评价员工的岗位业绩，贯彻“同岗同绩同薪”的利益分配原则，形成员工与企业利益相关联的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，全面提升企业管理水平，确保实现年度生产经营目标，根据《岗位绩效工资运行管理方案》、《全员业绩考核实施方案（试行）》，制定本办法。
第二条考核原则。
（一）公平、公正原则。
科学制定考核标准，严格考核程序，确保考核结果客观、公正。
（二）逐级考核原则。
逐级管理、逐级负责、逐级考核。
（三）定量与定性相结合原则。
考核内容能量化的进行量化，不能量化的进行定性考核。
第三条适用范围。
本办法适用于机关、后勤、职能科室全体在职员工。
第二章考核体系第四条考核组织。
为加强对生产经营绩效考核工作的领导，矿成立生产经营绩效考核工作领导小组（以下简称领导小组）。
组长：张民。
副组长：邵平。
成员：劳资教育科、财务科、生产技术科、企业管理科、政工科、矿长办公室、工会办公室、团委等单位主要负责人。
领导小组办公室（以下简称考核办公室）设在企业管理科，企业管理科科长任办公室主任，具体负责生产经营绩效考核日常管理工作。
第五条考核内容。
根据科室职责确定考核内容，按照考核内容量化考核标准，对关键指标进行重点考核。
（一）生产绩效考核。
考核内容以月度采掘工程量报表为依据，考核结果实行百分制，由生产技术科根据当月采掘工程量完成情况进行考核，考核结果保留两位小数。
生产绩效考核得分=原煤产量考核得分×70%+掘进进尺考核得分×30%1.原煤产量考核得分=实际产量计划产量×1002.掘进进尺考核得分=实际进尺计划进尺×100（二）经营绩效考核。
考核内容以月度经营计划为依据，考核结果实行百分制，由财务科根据全矿各科室月度成本费用计划完成情况进行考核，考核结果保留两位小数。
1.按月度考核成本费用的管理科室: 经营绩效考核得分=本科室成本费用考核得分×70%+全矿成本费用考核得分×30%。
食品生产经营企业公司绩效考核管理制度
食品生产经营企业公司绩效考核管理制度为了更好的实行公司的绩效考核计划，对绩效考核标准规范如下。
一、产品质量方面（一）杂质异物：①杂质按工序反馈单位标准，由质检每天在第一时间内，通知被监控出的负责人，并找出混入原因。
当天结束后，由各工序负责人确认签字按恶性杂质每件3元，一般杂质每件2元（包括原料、初加工、精加工、），蒸柜按以上杂质2倍来考核，每周核算，月底对工序负责人进行考核。
2由于06年的客户反馈较多，而且80%为异物反馈，故生产科设定了一定的激励措施，即车间所有工人在生产中检出任何对产品存在危害的异物均给予2-20元的奖励。
③针对异物反馈多的问题，生产科规定监控工序每检出被监控工序一件恶性杂质，对被反馈工序负责人罚款20元。
④工人奖款超过10元以上的必须汇报生产科。
（二）微生物考核：生产科给予蒸柜、包装室每月50元、涂抹20元的指标考核，细菌超标根据生产部给予相应的处罚，生产科规定致病菌每超一次罚款100元/次，一般细菌、大肠菌群每超一次罚款20元/次。
因微生物超标造成不能发货的损失按照本部重大事故规定处理。
由品保部发现消毒水浓度过高或过低每次对工序负责人罚款50元，由生产科或生产部发现一次，每次对工序负责人罚款10-20元，质检员接受与工序负责人同样的处罚。
（三）成品检查：品保部检查成品要求达到平均分95分，每超出规定要求1分，奖励20元，少于规定要求1分，罚款10元；成品检查每检出1件杂质不论大小均罚款20元。
由于前道工序的原因（主要指形状不良、重量差别）造成扣分经生产科允许的，不对包装室进行处罚。
（四）质量事故：由品保部在日常检查中被判质量事故一次，工序负责人罚款100元。
生产科或生产部日常检查中发现问题两次不整改的，每次罚款10-20元。
，质检员接受处罚的30虬同一工序被判定质量事故一次给予100元罚款，第二次给予200元的罚款，第三次给予400元的罚款，依此翻倍处罚，另责任工人接受工序负责人50%的处罚。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定生产部考核方案实施细则是必要的。
本文将详细介绍生产部考核方案的目的、内容、指标、权重以及考核周期等细则。
二、目的生产部考核方案的目的是评估生产部门在生产过程中的绩效，并为其提供改进和发展的方向。
通过考核，可以激励员工积极工作，提高工作效率和质量，促进部门和企业的整体发展。
三、内容1. 生产效率考核考核指标：生产产量、生产周期、生产成本考核权重：产量（40%）、周期（35%）、成本（25%）考核方法：根据实际产量、周期和成本数据进行评估，与目标进行对比，得出得分。
2. 产品质量考核考核指标：产品合格率、不良品率、客户投诉率考核权重：合格率（40%）、不良品率（30%）、投诉率（30%）考核方法：根据产品质量数据进行评估，与标准进行对比，得出得分。
3. 安全生产考核考核指标：事故发生率、安全培训情况、安全设备使用情况考核权重：事故发生率（50%）、培训情况（30%）、设备使用情况（20%）考核方法：根据事故记录、培训记录和设备使用情况进行评估，与安全要求进行对比，得出得分。
四、考核指标权重的确定考核指标的权重是根据生产部门的工作重要性和目标确定的。
通过与生产部门负责人和相关人员的讨论，综合考虑各指标的重要性和影响因素，最终确定了权重。
五、考核周期生产部考核周期为每个季度。
每季度末，生产部门将提交相关数据和报告，由考核小组进行评估和得分计算。
评估结果将及时反馈给生产部门，并作为绩效考核的依据。
六、考核结果与奖惩措施考核结果将根据得分情况进行排名，高分者将获得相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
低分者将接受相应的纠正和改进要求，并可能面临相应的处罚措施，如降薪、调岗等。
七、改进机制为了持续改进生产部门的工作质量和效率，将设立定期的评估和改进机制。
每个季度末，将对考核方案的实施情况进行评估和总结，根据评估结果提出改进意见，并在下一季度进行调整和优化。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式第一章总则第一条为了规范生产系统绩效考核评分工作，提高生产系统绩效水平，制定本细则。
第二条生产系统绩效考核评分的目的是评估生产系统的运行情况和工作效果，为进一步优化和改进生产流程和管理提供依据。
第三条生产系统绩效考核评分的范围包括生产率、质量控制、成本控制、安全生产等方面。
第四条生产系统绩效考核评分的原则是客观、公正、公平、科学。
第五条生产系统绩效考核评分工作由生产管理部门负责具体实施。
第六条生产系统绩效考核评分结果将用于绩效考核、奖励和激励等方面。
第二章考核评分细则第七条生产率考核评分按照实际产量和计划产量的完成情况进行评估，计算公式为：生产率评分=(实际产量/计划产量)×100第八条质量控制考核评分按照产品合格率和质量事故的发生情况进行评估，计算公式为：质量控制评分=(1-(质量事故次数/总产量))×100第九条成本控制考核评分按照生产成本和实际成本的差异进行评估，计算公式为：成本控制评分=(1-(实际成本/生产成本))×100第十条安全生产考核评分按照事故发生情况和安全生产措施的落实情况进行评估，计算公式为：安全生产评分=(1-(事故次数/总工时))×100第十一条综合绩效考核评分是以上各项考核评分的综合计算结果，计算公式为：综合绩效评分=(生产率评分+质量控制评分+成本控制评分+安全生产评分)÷4第三章考核结果的应用第十二条综合绩效评分结果将作为员工绩效考核的一项重要依据，用于确定员工的奖励和晋升。
第十三条生产系统绩效考核评分结果将用于制定和优化生产系统的管理方案和流程。
第十四条考核结果将定期向员工通报，并进行沟通和交流，鼓励员工发表自己的意见和建议。
第十五条考核结果合理、公正、公平地反映员工的绩效，并根据实际情况进行动态调整和优化。
第四章附则第十六条本细则自颁布之日起施行，如有需要修改或补充，需经主管部门审核批准后方可生效。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、考核目的生产部绩效考核的目的在于评估生产部门在实施生产计划、提高生产效率和保证产品质量方面的表现，促进生产部门的持续改进和提高整体业绩。
二、考核指标1.生产计划完成情况：根据生产部门制定的生产计划进行考核，包括生产进度、生产效率等指标。
2.产品质量：对产品的合格率、不良品率等质量指标进行考核。
3.生产成本控制：考核生产部门在生产过程中的成本管理情况，包括原材料成本、人工成本和制造费用等。
4.质量管理及技术创新：对质量管理体系的执行情况以及技术创新成果进行评估。
5.安全生产：考核生产部门的安全生产管理情况，包括事故率、安全生产意识等。
三、考核方法1.定期考核：每月对生产部门的绩效进行定期考核，根据考核结果制定奖惩措施。
2.自评与互评：生产部门可以进行自我评估，同时也需要接受其他部门或者上级部门的评价，以全面了解自身的绩效状况。
3.指标权重确定：不同指标的权重根据各项指标的重要性和影响程度进行合理分配，确保考核结果客观公正。
四、考核奖惩1.奖励措施：对绩效突出的生产部门给予奖励，可以是奖金、荣誉称号或者其他激励措施。
2.惩罚措施：对绩效较差的生产部门采取相应的惩罚措施，可以是警告、降级或者其他相应处理。
五、考核结果汇总与反馈1.考核结果汇总：将各项考核数据进行整合和分析，形成绩效考核报告，并向相关负责人和团队成员进行通报。
2.反馈机制：对考核结果进行解读和分析，指导下一阶段的工作，并及时调整改进工作计划和措施。
六、考核周期生产部绩效考核周期为每个月一次，每年进行全年度考核和总结，进一步完善绩效管理制度。
七、总结生产部绩效考核管理办法的实施，可以有效激发生产部门的工作积极性和主动性，推动生产过程优化，提高产品质量和生产效率，为企业持续发展提供有力支持和保障。
生产企业员工绩效考核细则
生产企业员工绩效考核细则
一、绩效考核原则
1.以职责范围内的业绩指标为考核重点，兼顾岗位能力和岗位表现，
着重考核实际绩效。
2.合理识别优秀员工，营造以人为本的企业文化氛围。
3.严格执行绩效考核规定，严肃对待企业行为失职和违规问题，确保
绩效考核的客观性和有效性。
4.绩效考核严格遵守职务考核规定，考核员工绩效时必须公平、公正、严格。
二、考核分数计算
1.定期绩效考核中的考核指标分为两大类：岗位能力考核指标和岗位
表现考核指标，每项考核指标的总分数等于岗位能力考核指标的分数与岗
位表现考核指标的分数相加，最终综合评分数等于全部考核指标的总分数
相加。
2.每个考核指标的分数为10分，优秀成绩可获得额外加分，同时考
核差等成绩也会扣除一定分数，最终评定等级为“优秀”、“良好”、
“合格”、“不合格”四个等级。
三、奖励机制
1.定期考核中针对优秀员工，企业可以根据在工作中表现，给予一定
的绩效奖励，以激励员工继续拼搏，精益求精。
2.优秀员工可以获得聘任奖励、经验增长奖励、工作表现奖励等。
3.在全员考核中，企业可以根据考核结果，用予物质或者精神上的激励，以提高员工的积极性和工作热情。
生产主管绩效考核细则
生产主管绩效考核细则生产主管的绩效考核是评估其在生产部门管理和生产流程中的表现和成果的过程。
下面是生产主管绩效考核的细则：1.生产目标的完成情况：生产主管的首要任务是确保生产目标的完成。
绩效考核应包括生产目标的设定、执行和完成情况。
通过评估实际生产情况与计划生产情况之间的差距，可以判断生产主管的成效。
2.资源的合理利用：生产主管需要合理分配和利用生产资源，包括人力、设备、原材料等。
绩效考核应评估资源利用的效率和成本控制的能力。
例如，生产主管是否能够合理安排员工的工作，确保每个员工的时间和技能得到有效利用。
3.生产质量的控制：生产主管应监督和控制生产质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
绩效考核应包括产品质量合格率、客户投诉率等指标的评估。
另外，考核应还包括生产主管对质量问题的反应和解决能力。
4.生产效率的提升：生产主管应不断寻求生产效率的提升，包括生产工艺改进、设备维护和绩效激励等方面。
绩效考核应评估生产效率的改善情况，并比较过去和现在的效率水平。
此外，还可以评估生产主管推动生产自动化和数字化的能力。
5.团队管理和培养：生产主管需要管理生产团队，培养团队成员的能力和技能。
绩效考核应评估团队的凝聚力和协作效果，以及团队成员的成长和发展。
例如，生产主管是否能够提供必要的培训和指导，激发团队成员的潜力。
6.安全和环境管理：生产主管需要确保生产过程中的安全和环境保护。
绩效考核应评估生产主管对安全规定的遵守情况，以及对潜在风险的识别和控制能力。
此外，还可以考核生产主管推动环境管理和可持续发展的能力。
7.成本控制和效益改善：生产主管需要控制生产成本，提高生产效益。
绩效考核应评估成本控制的效果和成本降低的能力。
另外，还可以评估生产主管推动成本管理和效益改善措施的能力。
8.创新和改进的推动：生产主管应积极推动生产流程的创新和改进。
绩效考核应评估生产主管推动改进项目的数量和质量。
例如，生产主管是否能够积极应用新技术和方法，提出改进意见并推动实施。
生产经营绩效考核细则
生产经营绩效考核细则1. 生产出货率：按月统计每个生产线的产量与出货量，计算每条生产线的生产出货率。
2. 质量合格率：定期抽检产品质量，统计每个生产线的质量合格率。
3. 设备利用率：统计设备运行时间与停机时间，计算设备利用率，及时处理设备故障，提高设备利用率。
二、经营绩效考核：1. 销售额：按月统计销售额，并制定销售目标进行考核。
2. 利润率：定期分析成本与盈利情况，计算利润率，进行经营绩效评估。
3. 客户满意度：进行客户满意度调查，统计客户投诉及投诉解决率，评估客户满意度。
三、员工绩效考核：1. 完成生产任务率：考核员工完成生产任务的效率。
2. 质量控制能力：通过质量抽检结果和员工工作记录，评估员工的质量控制能力。
3. 工作积极性：考核员工是否具备良好的工作态度和团队合作精神。
四、持续改进考核：1. 提交改进建议：鼓励员工提交改进建议，并按时评估采纳情况。
2. 实施改进方案：定期对生产流程与管理制度进行评估，推动改进方案的实施和落实情况。
3. 制定改进目标：根据反馈情况制定持续改进目标，鼓励全员参与改进工作。
以上为生产经营绩效考核细则，通过科学合理的绩效考核可以激励员工积极性，促进生产效率和经营绩效的提升，实现企业可持续发展。
在生产经营绩效考核细则中，持续改进是一个至关重要的部分。
企业在不断变化的市场环境中需要不断迭代和改进自身的生产经营模式，以适应市场的需求变化，提高自身的竞争力。
因此，制定持续改进的考核指标是非常必要的。
首先，员工的活跃参与是持续改进的关键。
为了鼓励员工提供改进建议，企业可以设立奖励机制，对于那些能够提出切实可行的改进意见并取得实际效果的员工进行表彰和激励。
这样一来，员工的积极性将会得到有效激发，他们将更加愿意积极参与到持续改进的工作中来，提高了企业的改进意识和主动性。
其次，实施改进方案需要全员参与。
企业可以组织相关部门的员工成立改进小组，制定改进方案，并实施改进方案。
在改进的过程中，员工需要积极主动地与管理层和其他部门进行有效沟通和协作，持续改进不仅仅是管理层的责任，全员的参与和配合是非常重要的。
生产绩效考核方案
4.员工应严格遵守本方案，积极参与考核，共同提高生产水平。
第2篇
生产绩效考核方案
一、目的与原则
本方案的制定旨在推动生产部门绩效的持续提升，确保生产目标的达成，同时激励员工的工作积极性，提升整体工作效率。遵循以下原则：
1.公平性：确保所有员工在相同的标准下接受考核。
3.年度考核：在年度结束时进行，全面评估一年的生产绩效。
六、考核结果应用
1.考核结果作为员工年度评价的重要依据，影响员工的薪酬调整、岗位晋升、职业发展等。
2.对表现优秀的员工给予物质和精神上的奖励，对绩效不佳的员工提供改进指导和必要的培训。
3.对连续考核不合格的员工，根据情况采取调岗、降职等措施。
七、保障措施
2.目标性：考核内容紧密结合生产目标和岗位职责。
3.激励性：通过考核结果的应用，激发员工潜能，促进个人与团队的共同成长。
4.动态性：考核标准和过程根据生产实际情况适时调整。
二、考核对象与范围
1.考核对象：生产部门所有在岗员工及生产管理人员。
2.考核范围：包括但不限于生产任务完成情况、产品质量控制、生产成本控制、安全生产、设备维护及团队协作等方面。
生产绩效考核方案
第1篇
生产绩效考核方案
一、前言
为提高生产效率，激励员工工作积极性，确保生产目标的实现，根据我国相关法律法规及企业实际情况，制定本生产绩效考核方案。本方案旨在建立公平、合理、具有激励性的考核体系，促进企业持续发展。
二、考核原则
1.公平公正：确保考核过程公开透明，评价标准一致，避免主观臆断。
1.加强考核过程的监督，确保考核的公正性和透明性。
2.定期对考核体系进行评审，根据实际运行情况调整考核指标和权重。
某公司生产经营考核办法
某公司生产经营考核办法
一、考核目的
本考核办法旨在评估某公司各部门生产和经营绩效，促进公司整体运营效率和效益的提升，实现公司战略目标的实现。
二、考核范围
本考核涵盖某公司各部门的生产、质量、销售、市场营销、成本控制、人力资源等方面的绩效。
三、考核指标
1.生产方面
–产量完成率
–生产线效率
–库存周转率
2.质量方面
–产品合格率
–客户投诉率
–建议改进率
3.销售方面
–销售额完成情况
–销售目标达成率
–客户满意度
4.市场营销方面
–市场份额增长率
–宣传推广效果
–新产品开发进度
5.成本控制
–成本节约率
–生产成本占比
–采购成本控制情况
6.人力资源
–人员流失率
–岗位培训覆盖率
–绩效考核结果
四、考核方法
1.定期评估
–每月对各部门2次考核，每季度对公司整体绩效进行评估。
2.绩效奖惩
–根据考核结果给予绩效奖励，提高高绩效员工动力；对未达标部门实行相应惩罚，促进改进。
3.考核结果发布
–考核结果定期公布至各部门，透明公正。
五、考核效果监督
1.监督机制
–设立考核委员会，监督评估工作的过程，确保公正。
2.持续改进
–根据考核结果不断调整优化考核指标，提升考核的针对性和有效性。
六、总结
某公司生产经营考核办法的实施不仅有助于评估公司各部门的绩效情况，还能促进公司运营效率的提升，保障公司战略目标的实现。
通过持续的监督和改进，公司将能够更好地应对市场变化，保持竞争优势，实现可持续发展。
生产部绩效考核细则
确保消防通道疏通，以周检查计，每次有异常扣一分，扣完为止。
设备保养执行情 以保养记录为准，一次检查
况
未保养扣一分
5%
5分
工部部
以工程部检查设备保养记录为准，每周检查一次。
8
设备保养及安
全
设备故障
设备因未保养导致故障，一
次扣1分，当月出现重大设 备故障导致一次损失超过
5%
5分
工程部
设备因未保养导致故障，一次扣1分，当月出现重大设备故障导致一次损失超过 2000元，扣全分。
次扣1分
5%
5分
PMC主管
新款出样时，车间主任要对各工序在做样办进行首检确认并要求工序组长将出样 异常信息记录在打样信息记录表上，出样没有反溃而导致大货产生质量问题或费
工费时的，一次扣扣1分
确保每个订单完成后，流程
5
数据ห้องสมุดไป่ตู้理
订单数据还原
卡准时流下来，数据能够还 原，有一个单数据无法还原
10%
10分
PMC主管
确保每个订单完成后，流程卡准时流下来，数据能够还原，有一个单数据无法还 原的，扣一分
的，扣一分
车间内部管理检 满分5分，一次不执行扣一
讨会
分
5%
5分
生产经理
车间主任每个月要组织车间管理开管理检讨会，对生产效率及质量异常进行通报 及要求改善落实，每周一次，满分5分，一次不执行扣一分
关键岗位（机 当月关键岗位（机长）人员
7
机台、地面、窗台、天花板
车间清扫清洁 清理，以周检查计，每次检 5%
车间5S
验低于80分扣一分。
5分
行政/生产
行政/生产每周对生产车间5S检查一次，按5S项目检查计算，评分以5分*项目得 分/100分计算，月得分按平均分计算。
生产部绩效考核方案(3篇)
生产部绩效考核方案（3篇）生产部绩效考核方案（精选3篇）生产部绩效考核方案篇1第一条：目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。
第二条：考核原则(一)、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。
我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。
(二)、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。
(三)、以节约原材料成本为原则用最少的资源(人、物、设备)进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。
(四)、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。
(五)、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。
(六)、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。
第三条适用资格车间员工绩效考核表(一)生产加工部一线生产正式员工适用;(二)有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用;(三)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用;(四)违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用;第四条：计算单位现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示(如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配)。
生产经营绩效考核细则
生产经营绩效考核细则一、考核目的生产经营绩效考核是为了评估企业在生产经营方面的表现，帮助企业管理者了解企业的运营情况，发现问题并提出改进措施，以提升企业的竞争力和效益。
二、考核范围生产经营绩效考核包括但不限于以下方面： 1. 生产效率 2. 质量控制 3. 客户满意度 4. 成本控制 5. 市场份额 6. 创新能力 7. 供应链管理三、考核指标及权重分配1. 生产效率（25%）•良品率•设备利用率•生产周期•废品率2. 质量控制（20%）•产品合格率•客户投诉率•不合格品处理率3. 客户满意度（15%）•客户调研结果•客户续费率•售后服务满意度4. 成本控制（15%）•生产成本•资源利用率•毛利率5. 市场份额（10%）•市场占有率•增长速度•竞争对手情况6. 创新能力（10%）•新产品研发•技术创新•合作伙伴关系7. 供应链管理（5%）•供应商评价•物流运作•库存管理四、考核方法考核方法主要包括定量指标评估和定性评价相结合，在每个指标下设定评分标准，并由相关部门负责人对各指标进行评分。
综合各指标得分，得出最终的生产经营绩效评定结果。
五、考核周期生产经营绩效考核周期为每年一次，考核结果将汇总形成绩效报告，用于指导企业下一阶段的生产经营工作。
六、考核奖惩制度根据生产经营绩效考核结果，企业将设立奖惩制度，对表现优秀的部门或个人给予奖励激励，对表现不佳的部门或个人采取相应的改进措施，并进行跟踪检查。
结语生产经营绩效考核细则的制定和执行，有助于提高企业的运营管理水平，促进企业持续发展。
各部门应积极配合，共同努力，确保考核工作的顺利进行，为企业的持续增长贡献力量。
以上是关于生产经营绩效考核细则的详细介绍，希望对企业管理者有所启发和帮助。
生产部绩效考核评核细则
绩效考核实施规定为通过制定有效、客观的绩效考核标准，科学衡量员工的工作状态和效果，将公司战略目标传导给每一位员工，以进一步激发员工的积极性和创造性，提高员工的工作效率和基本素质。
生产部特制定符合生产部所有员工的绩效考核标准。
其目的是为了调动员工各方面的积极性，形成科学合理的绩效管理机制，推动公司业务的发展和效益的提高；对员工绩效完成情况给予及时、明确的评价，不断提高员工的执行意识和工作绩效。
其采用的是考核与指导、反馈相结合，强调双向沟通的原则；坚持客观、公正、公开、实事求是的原则。
特制定具体实施方案如下：生产部主管根据员工实际工作情况，与部门内员工商讨，制定员工绩效考核管理办法；对各项考核工作进行培训与指导，并提供相关咨询；对考核过程需进行全程的监督与检查；对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚；协调、处理考核申诉的具体工作；组织实施考核，统计汇总员工考核评分结果，并严格保密；建立员工考核档案，作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、奖励惩戒等依据。
此绩效考核的周期为每个自然月，每月2日前汇总产量后提交部门主管审核，厂长审阅核准；以上时间如遇节假日及法定休息日顺延。
考核指标分为两部分：工作态度、综合能力和产量考核。
一.工作态度、综合能力考核由当班师傅申报，每月每班评比优秀的操作员一名,当月奖励100元（看B组铜钉者额外加100元）注以下情况不参与评比:1、未依规定办理离职手续及出勤低于20天以下者。
2、旷工1天以上、中途离职者；3、迟到、早退累计超过3次的；4、消极怠工、中途离职，未依规定办理离职手续。
5、当月事假、病假累计超过3天；6、发生辱骂和威胁上司现象，拒不服从上司合理工作安排；7、捏造虚假事实；8、人为质量事故对公司造成重大经济损失的（不良品最多的）；9、严重违反公司规章制度；如对考核结果不清楚或持有异议，可以采取书面形式向主管申诉。
主管接到员工申诉后，在2个工作日作出是否受理的答复。
对于申诉事项无客观事实依据，仅凭主观臆断的申诉不予受理，受理的申诉事件，首先对员工申诉内容进行调查，主管应在接受申诉后的3个工作日内明确答复申诉人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。
旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。
确保公司各项经营指标圆满完成。
第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。
功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。
第三条本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。
第二章考核职责及程序第四条企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。
第五条公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。
第六条每月月末（28日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考核依据。
1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。
2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、文明生产与计量器具考核结果；3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果；4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果；5、企管部负责公司各部门各厂9000标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核；6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。
第七条企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。
第八条企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批准后转财务部执行。
第九条公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。
第三章任务指标第十条产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。
第十一条吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。
第十二条产品生产按照国家标准GB175—1999、GB12958—1999以及《水泥企业质量管理规程》组织生产。
产品质量完全按照ISO9000标准实施控制，并达到以下标准：一、出厂水泥合格率100%；二、出厂水泥二十八天富裕强度合格率100%；三、水泥袋重合格率100%；四、水泥一等品率达到100%，水泥优等品率达到100%。
第十三条全年无人身伤亡和重大设备事故。
第四章目标成本第十四条加大目标成本管理力度。
在二00四年的基础上，进一步细化成本指标，继续完善以财务部为中心、各单位财务室单独核算的二级成本管理控制系统。
超支节约实行全奖全赔，当月考核、当月兑现。
第十五条各厂成本指标按“经营目标责任书”执行。
第五章工资形式第十六条公司各单位根据当月考核结果（百分制）目标成本完成情况实行全员全额工资浮动制，当月考核、当月结算，计算公式如下：月度产量（吨）×工资额（元）/吨产量各厂月度工资总额 = ×（1+综合考核得分%）+（目标总消耗—实际总消耗）2第十七条各厂、各部门根据本单位考核结果（百分制）实行全员工资浮动制，当月考核、当月兑现。
第六章考核内容及办法第十八条水泥一厂、二厂、三厂考核办法。
一、质量管理：总分50分1、一厂、三厂（水泥）考核办法（1）、考核内容及标准分a、出厂水泥合格率达到100%，得标准分10分；b、出厂水泥三天强度100%达到内控标准，得标准分15分；c、出厂水泥二十八天强度100%达到内控标准，得标准分15分；d、袋重抽查合格率达到100%，得标准分10分。
（2）、考核标准及计分方法：a、出厂水泥合格率考核办法：P．、P．水泥三天抗压强度不小于16Mpa，二十八天抗压强度不小于 Mpa，P．O 水泥三天抗压强度不小于21Mpa，二十八天抗压强度不小于 Mpa。
Mgo≤%；其它相关质量指标符合国标要求，以上要求达到100%得满分；达不到100%不得分。
b、出厂水泥三天强度考核办法：P．水泥三天抗压强度21±2Mpa； P．水泥三天抗压强度22±2Mpa； P．O 水泥三天抗压强度30±2Mpa；以上三项强度指标小于最低值，该项不得分，大于等于最低值，按合格率计算；c、出厂水泥二十八天强度考核办法：P．水泥28天抗压强度≥；水泥28天抗压强度≥；水泥28天抗压强度≥；以上三项强度指标小于最低值，该项不得分，大于等于最低值，得标准分；d、袋重抽查合格率考核办法：20袋总重量≥1000kg；单袋净含量49—；袋重抽查合格率达到100%得标准分；达不到100%每降低1%扣1分；问题严重者要进行相应处罚。
e、当月有两个品种水泥出厂，则出厂水泥合格率、三天强度合格率、二十八天强度合格率考核以加权平均方法计算得分。
（3）、当月若发生5000元以下质量索赔事故，按其全部损失额从该厂当月工资总额中一次扣除，另外按损失额的20%予以处罚。
2、二厂（熟料）考核办法（1）、考核内容及标准分a、熟料3天、28天强度达到内控标准，得标准分26分；b、安定性合格率达到100%，得标准分8分；c、凝结时间合格率达到100%，得标准分8分。
d、外销熟料无顾客投诉，得标准分8分。
e、质量否决按《二厂调一厂熟验收标准》考核（2）、考核标准及计分方法：熟料质量考核以出窑熟料质量检验结果为依据，熟料3d 、28d 抗压强度、安定性、凝结时间等考核项目以中心化验室检验结果为依据；顾客投诉以销售公司提供的顾客投诉信息经生产技术部认定后为依据；MgO以二厂熟料全分析检验结果为依据。
a、熟料强度：二厂熟料三天抗压强度不小于28Mpa，28天抗压强度不小于48Mpa ，合格率达到90%以上，得满分；三天，二十八天强度合格率低于考核标准，按下式计算：考核得分=当月熟料合格率×标准分b 、安定性合格率达到100%，一个编号安定性不合格扣2分。
c 、凝结时间合格率达到100%，一个编号不合格扣2分。
d 、外销熟料无顾客投诉，出现一次因厂方原因造成的顾客投诉，扣2分，造成经济损失，该项不得分。
e 、熟料MgO ≤%；合格率达到100%，一个编号达不到要求扣2分。
f 、质量否决按下式计算28Mpa －当日调入熟料强度实测值 28Mpa 否决标准：二厂熟料质量否决标准以3天抗压强度为判定依据，标准28Mpa 。
熟料3天强度小于25Mpa ，否决当日调入量；3天强度大于25Mpa 小于28Mpa ，按上式计算，并在考核时按计划成本从当月考核工资总额中扣除。
二、 生产任务：总分30分1、考核内容：以当月生产熟料（水泥）产量进行考核：2、考核标准及计分办法：a 、以公司审核批准的各厂熟料（水泥）月度计划任务为考核依据，计算出生产任务完成率，按下式进行计算：任务完成率=当月产量（吨）/月÷计划产量（吨）/月×100%b 、完成或超额完成得标准分，低于计划任务时按下式进行计算：实际得分=应得分×任务完成率三、 设备管理：总分20分否决产量（t ）＝ ×当日调入熟料量（t ）1、设备管理（1）、设备事故（5分）a、当月无设备事故或设备事故费用在2000元（一厂为5000元）以下，得5分。
b、当月设备事故费用在2000元以上5000元（一厂为5000元以上10000元以下）以下，得3分。
c、当月设备事故费用在5000元（一厂为10000元）以上不得分。
d、发生设备事故必须在8小时内以书面材料上报设备部，否则该项不得分。
（2）、设备运转率（3分）当月回转窑运转率≥90% （一厂≥85%）得3 分，否则不得分。
计算办法：运转率=当月运转时间÷当月日历时间×100%（3）、设备安全（2分）全安防护措施到位，符合设备安全使用要求，否则发现一项问题该项不得分。
（4）、设备卫生（2分）设备机台清洁，达到“四无”“六不漏”要求（无积尘、无杂物、无松动、无油污、不漏油、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风、不漏水）。
（5）、设备完好率（3分）a、设备完好率≥95% ，得3分；b、设备完好率>90% ，得2分；c、设备完好率≤90%，不得分；计算办法：完好率=完好设备÷所有在用设备×100%设备完好标准：1）设备运转正常。
2）零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3）转动、润滑、冷却等主要系统正常。
4）控制系统灵敏可靠。
5）无超温、超压、超波、超电流现象。
6）原材料、燃料消耗正常。
8）技术资料齐全。
（6）、设备管理制度及执行（2分）有完善的设备管理制度并能严格执行，记录及时、内容真实、量值准确、齐全完整；主机计划停机提前以书面材料上报，故障停机，电话上报，随后在4小时内上报书面材料。
得2 分，否则不得分。
设备管理制度及记录内容包括：设备安全操作规程、岗位责任制、设备工艺表、设备台帐、检修计划、材料计划、检修原始记录、设备及配件质量验收记录、主机运行及交接班记录、巡回检查记录。
四、安全文明生产：总分3分（1）、安全生产a、当月无伤亡或工伤医疗费用在2000元以下得3分。
b、当月医疗费用在2000元以上5000元以下得2 分。
c、当月医疗费用在5000元以上不得分。
d、凡发生人身伤亡事故在8小时内未及时以书面材料上报生产技术部，该项考核不得分。
（2）、文明卫生标准：※各卫生区域内无垃圾、无灰尘；※所有在用设备无积尘；※生产通道无杂物及不用物；※有安全防护措施（护栏、绞刀盖板、防护网等）；※交通工具放在指定位置严禁乱放。
考核办法：文明卫生发现一项不符合扣1分，3分扣完为至。
安全生产与文明卫生考核累计扣分不超过3分。
五、供应公司对各厂考核每月28日前，供应公司将本部门对各厂工作质量的反馈意见报企管部，作为供应公司对各厂的考核依据，由企管部纳入各厂当月考核。
六、月度考核总得分：月度考核总得分=质量管理得分+生产任务得分+设备管理及安全文明生产得分－供应公司对各厂的考核扣分。
第十九条供应公司考核办法：一、考核内容及标准分：总分100分1、质量考核：标准分 50分；2、供货及时率：标准分40分；3、公司内外部投诉：标准分10分；二、考核标准及计分方法：供应公司的月度考核内容分供货质量考核、供应及时率考核及公司内外部投诉三项。
1、质量考核：①进厂煤（20分）：发热量≥5600千卡/Kg 合格率100%，每下降1%扣分发热量≥5800千卡/Kg 合格率95%，每上升1%加分挥发份≥25% 合格率100%，每下降1%扣分灰份≤25% 合格率100%，每下降1%扣分②铁粉（15分）：Fe2O3≥45% 合格率100%，每下降1%扣分Fe2O3≥65% 合格率90%，每上升1%加分③石膏（15分）：SO3≥35% 合格率100%，每下降1%扣分SO3≥45% 合格率90%，每上升1%加分2、供货及时率考核：a、供货及时率中大宗原燃材料、辅助材料供应考核参考《质量体系程序文件》规定、结合各厂实际需求量作为考核依据，设备与备品备件的考核以设备部审批的材料采购计划为依据，由各厂在每月28日前以《供应公司月度供货质量、供货及时率统计表》形式上报企管部，说明大宗原燃材料、辅助材料、设备与备品备件的供应情况，企管部收集汇总，月底纳入考核。