采煤工作面开采安全隐患
采煤专业隐患排查标准
采煤专业隐患排查标准采煤专业是矿山行业中的重要一环，但同时也存在着许多安全隐患。
为了确保采煤作业的安全和顺利进行，需要进行全面的隐患排查工作。
下面是针对采煤专业的隐患排查标准，希望能对相关工作提供一些建议。
一、采煤工作面隐患排查1. 工作面通风系统：检查通风管道是否存在堵塞、积灰等问题，确认通风设备是否正常运行，切实保证工作面通风畅通。
2. 煤与瓦斯的监测系统：检查传感器和报警装置是否正常运行，以确保对瓦斯、煤尘等有害气体进行及时监测和报警。
3. 防尘设施：检查防尘设施是否完善，包括喷雾降尘设备、湿式除尘装置等，保证在采煤过程中尘埃控制措施得到有效执行。
4. 岩层控制：检查支架、锚杆等岩层控制设备是否牢固，排查地压是否存在异常，防止岩层事故的发生。
5. 液压支架：检查支架液压系统是否正常运行，如油泵是否存在漏油、管路是否存在松动等问题，确保支架的稳定性。
6. 脱硫设备：检查脱硫设备是否正常运行，如脱硫塔的氧气含量、温度和压力等参数是否达标，以确保采煤过程中的环境保护。
二、井下电气设备隐患排查1. 井下电气系统：检查井下电气设备的接地是否完好，线路是否有漏电和短路现象，并检查电气设备的绝缘性能。
2. 漏电保护装置：检查漏电保护装置的设置是否符合要求，保证在发生漏电时及时切断电源，保障人员的安全。
3. 配电箱、开关柜：检查配电箱、开关柜的通风情况，防止设备过热引发火灾事故，并清理箱内灰尘和杂物。
4. 计量仪表：检查井下主要仪表是否准确，如电流表、电压表等，避免因仪表误差引发的事故。
5. 电缆排列：检查电缆排列是否整齐有序，是否与机械设备相交错，避免电缆被压损和磨损。
6. 有否电气设备老化情况，及时更换或维修。
三、井下机械设备隐患排查1. 设备运行平稳：检查井下机械设备是否正常运行，如输送机、提升机、破碎机等，防止设备过载或异常振动。
2. 设备润滑：检查机械设备的润滑情况，保证设备的正常运转，避免因润滑不良引发事故。
采煤系统重大安全隐患的安全检查
采煤系统重大安全隐患的安全检查采煤系统是煤矿生产的核心设施，它的安全运行对保障矿工生命安全和矿山生产的持续性至关重要。
然而，采煤系统存在着一些重大的安全隐患，这些隐患如果不得到及时发现和解决，将给矿山生产带来重大的风险和危害。
因此，对采煤系统中的重大安全隐患进行全面的安全检查显得格外重要。
本文将就采煤系统中常见的重大安全隐患进行详细的分析和阐述，并提出相应的防范措施。
第一，采煤机安全隐患。
采煤机是采煤系统中最重要的设备之一，但其操作过程中也存在一些潜在的安全隐患。
首先，采煤机的切割装置可能存在磨损、断裂等问题，需要定期检查和更换。
其次，采煤机可能存在电气隐患，如电线老化、短路等，需要定期进行电气检查和维护。
此外，采煤机还可能存在液压系统泄漏、防护装置失效等安全隐患，需要加强液压系统和安全装置的维护和保养。
第二，瓦斯隐患。
瓦斯是矿山中常见的危险气体，对矿工的生命安全构成威胁。
在采煤系统中，瓦斯主要来源于煤层和工作面的瓦斯突出。
因此，矿山应加强对采煤机、刮板输送机、通风系统等设备运行状态的监测，及时发现瓦斯泄漏等问题，并采取相应的措施进行控制和处理。
同时，还要加强对瓦斯浓度的监测，确保在瓦斯浓度超标时及时采取逃生和灭火措施。
第三，火灾隐患。
采煤系统中，火灾隐患主要来自煤层自燃和设备故障引发的热源。
煤层自燃是矿山火灾的主要原因之一，因此，对煤层自燃的监测和预防显得尤为重要。
矿山应加强对开采工作面和矿井巷道的通风管理，及时发现煤层自燃的迹象，并采取相应的措施控制和处理。
此外，还要加强对设备的维护和保养，避免因设备故障引发的火灾。
第四，顶板事故隐患。
采煤工作面的顶板是矿工工作和通行的重要保障，但也是事故的高发区。
常见的顶板事故包括顶板坍塌、支架失稳等。
为了预防和控制顶板事故，矿山应根据采煤工作面的地质条件，合理选择和布置支架和控制岩层的方式。
此外，还要加强对支架的检查和维护，及时发现并处理支架的故障和缺陷，确保支架的稳定性和可靠性。
采煤工作面顶板的安全问题及措施分析
1 采煤工作面顶板分类在实际的采煤过程当中，各个煤炭企业都会根据不同的现实情况进行工作面顶板的建设。
故而采煤工作面顶板种类繁多。
经过细致的研究可以发现，采煤工作面顶板主要分为以下几类。
1.1 硬顶版硬顶板，顾名思义就是在厚重的岩石层与煤层上的顶板，较为坚硬且不易垮塌。
该顶板在煤炭开采过程中基本不会造成巷道发生垮塌，安全性能较高。
1.2 容易垮塌的顶板该顶板与硬顶板是相对而言的，主要是指直接顶岩层结构，但在进行回柱时极易发生顶板脱落的现象，造成滑落、堆积。
顶板脱落的岩石会聚集在巷道内，给巷道安全，埋下了一定的安全隐患。
1.3 弯曲顶板该顶板一般会在回柱与移动支架时产生下沉和弯曲的状况。
因为顶板岩层本身具有一定的硬度和厚度，故而只有在发生下沉和弯曲现象时才会发生垮塌，一般情况下则不会发生垮塌。
2 采煤工作面顶板安全管理问题采煤工作面顶板的安全隐患通常情况下都不是单一的原因造成的，而是多重的原因。
故而有必要对其安全管理中存在的问题进行仔细探究，经过不断的实践可以发现，采煤工作面顶板的安全管理问题主要集中在下面几个方面。
2.1 采煤工作面机头和机尾发生冒顶现象冒顶现象是指在煤炭开采过程当中，上层矿岩层发生塌落的现象。
这种现象的产生通常是由于矿井内原平衡遭到破坏。
在采煤过程当中，所使用的工具一般占地面积较大，在设备安装以及拆除的过程中就对巷道提出了更高层面的要求，若巷道断面的跨度过于大就会造成采煤工作面支护产生一定的困难。
且在采煤的支架进行拆除时很容易与支架腿发生碰撞，进而引发冒顶。
2.2 采煤工作面冒顶现象在煤炭开采的过程中，势必要对岩石进行挖掘，在这时顶板与岩体会发生一定程度的断连现象。
如若没有对其采取相应的支护措施，掉落的岩石是极易发生垮塌事故的，进而造成顶板脱落，对井下工作人员的生命健康及机电设备的正常运行都产生一定程度的威胁。
2.3 巷道交接处的冒顶现象该现象的出现一般情况下都与新老巷道交叉使用有一定的联系。
采煤工作面存在问题感想
近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭产业在国民经济中的地位日益凸显。
然而，在采煤工作面生产过程中，仍存在诸多问题亟待解决。
作为一名关注煤炭产业的从业者，我对此有以下几点感想。
首先，采煤工作面安全问题令人堪忧。
尽管我国煤炭行业在安全方面投入了大量人力、物力和财力，但事故频发仍然让许多矿工家庭陷入悲痛。
究其原因，主要是由于采煤工作面存在安全隐患。
如通风不良、瓦斯积聚、顶板管理不到位等问题，都可能引发安全事故。
此外，部分煤矿企业为了追求经济效益，忽视安全生产，导致事故频发。
其次，采煤工作面生产效率低下。
我国煤炭资源丰富，但采煤工作面生产效率却相对较低。
这主要源于以下几个方面：一是采煤技术落后，部分煤矿企业仍采用传统的手工采煤方式，劳动强度大，效率低下；二是煤矿设备老化，更新换代速度缓慢，导致生产效率难以提高；三是煤矿管理不规范，缺乏有效的激励机制，导致员工积极性不高。
再次，采煤工作面环境污染严重。
煤炭开采过程中，会产生大量的粉尘、噪音、废水等污染物，对周围环境造成严重破坏。
此外，煤炭开采过程中还会破坏地表植被，加剧土地荒漠化。
这些问题不仅影响生态环境，还威胁着人民群众的生活质量。
最后，采煤工作面职工待遇较低。
虽然近年来我国煤矿职工工资水平有所提高，但与煤炭产业的高风险、高强度相比，职工待遇仍有待提高。
部分煤矿企业为了降低成本，克扣职工工资，甚至拖欠工资，导致职工生活困苦。
针对以上问题，我认为应从以下几个方面着手解决：1. 加强安全生产管理，提高采煤工作面安全系数。
煤矿企业应加大安全投入，完善安全设施，加强安全培训，提高职工安全意识。
2. 推进采煤技术革新，提高生产效率。
鼓励企业引进先进采煤技术，提高机械化水平，降低劳动强度。
3. 加强环境保护，减少采煤工作面环境污染。
煤矿企业应加强废水、废气、固体废弃物的处理，减少对环境的影响。
4. 提高职工待遇，保障职工权益。
政府应加大对煤矿企业的监管力度，确保企业依法保障职工工资待遇，提高职工生活水平。
采掘工作面隐患排查制度
采掘工作面隐患排查制度
是矿山企业为了确保采掘工作面的安全，防止事故发生而建立的一套制度。
该制度包括以下要素：
1. 机构设置：设立专门的工作面隐患排查组或专职人员，负责工作面的隐患排查工作，并与其他相关部门或人员进行协调与配合。
2. 工作内容：工作面隐患排查组会定期对采掘工作面进行全面综合的检查和排查，包括工作面设备设施的完好性、运行状况，防灾设施是否完善，煤与瓦斯等有害气体的监测与防护措施，透风状况等。
同时还要对操作人员的安全素质进行检查，是否符合相关的安全操作规程。
3. 排查记录与整改：工作面隐患排查组要将排查过程中发现的隐患进行记录，并及时通知相关责任人进行整改。
整改完成后，要进行复查，确保隐患得到有效的消除。
4. 监督与考核：矿山企业应当对工作面隐患排查组的工作进行监督与考核，可以通过考核考核成绩、工作面安全状况、事故发生情况等多种方式进行评估。
5. 政策与宣传：矿山企业要制定相关政策规范，明确对工作面隐患排查的要求和标准，并加强宣传教育，提高员工的安全意识和紧迫感。
通过建立采掘工作面隐患排查制度，可以及时发现和消除工作面上的安全隐患，确保工作面的安全生产，并有效避免事故的发生。
采煤作业常见事故隐患排查治理
采煤作业常见事故隐患排查治理一、采煤工作面常见事故隐患的具体体现：采煤作业是由人、物、环境构成的一个生产场所，其环境复杂多变，工作空间狭小，人员、设备相对集中，是事故的多发地点。
因此为了减少事故的发生和降低事故所造成的危害程度，就必须要清楚采煤作业现场有哪些常见隐患：1、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全隐患》⑴采区设计方案未按规定批准、或无设计就施工；⑵新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，为认真整改，不经批准而擅自生产；⑶编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能性；⑷采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成安全出口不畅；特殊情况下不能保证两个以上安全出口时，未按规定审批；⑸采煤工作面分上下层同时采煤时，其错距及支护措施未在作业规程中明确规定或在实际操作中违反规定；⑹支柱与回柱、支柱与割煤、支柱与放炮、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定；⑺采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。
2、采煤工作面支护方面的安全隐患：⑴综采工作面液压泵站压力不足130MPa；机采工作面液压泵站压力不足18MPa；⑵单体液压支柱初撑力连续两根小于50KN，或全部支柱初撑力合格率小于80%；或支柱连续两根松动；⑶采煤工作面配备柱、梁数量不足，缺柱、梁各20 根以上；⑷使用失效支柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用；⑸松软底板支柱不穿铁鞋，支柱钻底量大于100mm；⑹切顶支柱数量、质量不符合作业规程规定；顶板来压货悬顶面积超过作业规程规定而未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机头、】尾不按规定使用特殊支护；⑺工作面支护不适应地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉；⑻煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理；人员进入机（炮）道空帮空顶处，不作临时支护；⑼采面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表，无记录、无监测标志；、⑽有冲击地压危险矿井，未对危险区进行预测预报，或无防治措施。
采煤工作面安全管理
采煤工作面安全管理采煤工作面是煤炭企业生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
因此，采煤工作面的安全管理十分重要，旨在保障工作人员的生命安全和财产安全。
本文将从工作面安全管理的重要性、管理体制、管理措施等方面进行阐述。
一、工作面安全管理的重要性1.保障员工的生命安全：采煤工作面是煤炭企业生产过程中最危险的环节之一，存在着坍塌、透水、冒顶等安全隐患。
因此，加强工作面安全管理，建立完善的安全制度和措施，能有效降低事故发生的概率，保障员工的生命安全。
2.减少生产事故的发生：工作面事故的发生，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤炭企业的生产秩序和形象造成巨大影响。
因此，加强工作面安全管理，落实安全责任制，加强事故预防和应急救援措施，能有效减少生产事故的发生。
3.提高煤炭企业的经济效益：事故的发生不仅会给煤炭企业带来经济损失，还会对企业的发展和形象造成不可逆转的影响。
而加强工作面安全管理，提高安全生产水平，不仅能够减少事故发生的概率，降低经济损失，而且能够提高企业的竞争力，为企业带来更大的经济效益。
二、工作面安全管理的体制1.建立健全安全管理机构：煤矿应建立完善的安全管理机构，包括生产安全监督管理机构、安全生产监督管理机构、安全生产责任人等。
各级机构应明确职责，形成合力，共同推进工作面安全管理工作。
2.实施安全责任制：明确工作面安全管理的责任人，形成层级管理与分工负责的责任体系。
安全责任人要加强对工作面安全管理的组织、协调和指导，及时解决工作面安全管理中的问题，确保安全生产的落实。
3.加强安全培训和教育：对从事采煤工作的人员进行全面、系统的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
定期组织开展应急演练和工作面安全培训，提升员工应对突发事件的能力。
三、工作面安全管理的措施1.加强工作面巡视和检查：定期对工作面进行巡视和检查，发现问题及时处理。
要加强对工作面通风、支护、瓦斯、顶板等关键环节的检查，确保采煤工作面的安全运行。
采煤工作面的现场安全检查
采煤工作面的现场安全检查采煤工作面的现场安全检查是煤矿安全生产的重要组成部分，是确保矿工生命安全和矿井财产安全的重要措施。
本文将对采煤工作面的现场安全检查进行分析和讨论。
工作面安全检查的目的和意义采煤工作面是煤矿生产的核心区域，存在许多安全风险和隐患。
工作面安全检查的目的在于及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
工作面安全检查的意义主要体现在以下几个方面：1.保障矿工生命安全：采煤工作面存在许多安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、顶板事故等。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，防止事故的发生，保障矿工生命安全。
2.提高矿井生产效率：工作面安全检查可以及时发现和解决生产中的问题，保证生产设备的正常运行，提高矿井的生产效率和产量。
3.预防事故的发生：工作面安全检查可以发现和排除潜在的安全隐患，防止事故的发生，减少矿井的生产损失。
4.落实安全责任制：工作面安全检查是落实安全责任制的重要手段，可以加强安全管理，提高矿井的安全水平。
工作面安全检查的主要内容工作面安全检查的主要内容包括以下几个方面：1. 通风系统检查通风系统是采煤工作面安全的关键，必须保持通风良好，降低瓦斯和煤尘浓度，防止瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。
通风系统检查主要包括：•检查通风设备是否正常运行，风量是否满足要求。
•检查通风巷道是否畅通，无杂物堵塞。
•检查瓦斯传感器和风速传感器是否正常工作，数据是否准确。
2. 顶板管理检查顶板事故是采煤工作面常见的安全事故之一，必须加强顶板管理，防止顶板事故的发生。
顶板管理检查主要包括：•检查顶板支护是否牢固，无松动、断裂现象。
•检查顶板锚杆、锚索是否齐全，螺母是否紧固。
•检查采煤工艺是否合理，是否存在过度采动或欠采现象。
3. 防治水检查采煤工作面防治水是煤矿安全生产的重要环节，必须做好防治水工作，防止水害事故的发生。
防治水检查主要包括：•检查工作面附近的水文地质条件，了解水文地质情况。
煤矿井下综采问题及隐患
煤矿井下综采问题及隐患
煤矿井下综采是指在煤矿井下通过一套工艺同时进行开采、支护和回采的方法。
然而，煤矿井下综采也存在一些问题和隐患。
1. 安全隐患：煤矿井下综采作业面较大，矿井工作面的开采和支护同时进行，存在较大的安全风险。
例如，煤矿井下易发生煤层突水、冒顶、煤尘爆炸以及瓦斯爆炸等事故，对工人的生命安全构成威胁。
2. 采煤效益问题：由于综采作业需要一套完整的工艺流程，并且工作面面积较大，综采的设备和管理成本相对较高，使得采煤的成本增加。
同时，由于综采作业的特殊性，煤矿井下的矿石碎裂和损失率较高，导致采出的煤质量下降，影响采煤效益。
3. 环境问题：煤矿井下综采作业需要较大的能源消耗，例如使用机械设备进行开采和运输，从而增加了能源消耗和碳排放。
同时，井下综采过程中也会产生大量的废渣、矿石和矿石粉尘，对环境造成一定的污染。
4. 人力资源问题：由于煤矿井下综采需要一定的技术和管理水平，对矿工的要求较高。
然而，现实情况是很多煤矿地区的矿工技术水平较低，且流动性较大，人力资源不稳定，难以满足井下综采的需求。
为解决以上问题和隐患，应加强煤矿井下综采技术的研究和创新，开发更安全、高效的综采工艺和设备。
同时，也应加强煤矿的安全监管和培训，提高矿工的安全意识和技术水平。
此外，
还应推动煤炭行业的结构调整，减少对煤矿井下综采的依赖，向清洁能源和可再生能源转型。
采煤工作面安全知识(三篇)
采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。
因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。
支护操作安全注意事项1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。
2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。
3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。
4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。
5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。
7．按规定使用好端头支护。
回采工作面型钢端头支护的操作规程。
端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。
操作规程：(1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根型钢端头长梁支护顶板；．(2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板；(3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGWISOC双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米型钢端头长梁，机尾处使用2．4米叮r型钢长梁支护。
机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行；(4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实；(5)3．2米型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定；(6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱；(7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐；(8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合；(9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行；(10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋；(11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；(12)端头支护排列布置按后所煤矿回采工作面型钢端头支护布置平面图执行，特殊情况需改变端头支护布置方式时必须经矿总工程师批准；(13)执行作业规程的有关规定。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
采煤工作面隐患排查安全确认
采煤工作面隐患排查的安全确认由于我梅河三井属于多年生产的老矿井，现已经基本进入采残煤阶段。
对此为加强三井的“一通三防”工作，防止和减少火、瓦斯、煤尘事故，保障职工的生命安全，根据国家安全生产监督总局发布的《煤矿安全规程》、《防治水的十二字方针》、《防治瓦斯十二字方针》根据矿山有关领导的要求，专门编制了梅河3井回采区安全隐患排查与确认表，并组织实施。
（一）矿区安全隐患排查与确认领导小组为贯彻落实矿有关矿区安全隐患排查与确认我梅河三井成立了矿区安全隐患排查与确认领导小组。
组长：孟令新；副组长：宫凤才、胡学群、陈东利；成员：尹作强、李洪国、郝国成、王国德、徐立军、方鸣、刘正国、刘和煤矿段各段检查人员。
（二）关键隐患是油井4个采区梅河三井在4当月使用总量4个采煤工作面，即0305-3残采区、2110-6残采区、5109-6区、0305-6残采区里段。
其中5109-6区预计在4月20日结束，进行开小帮、撤架子工作。
然后接0305-6区里段。
根据梅河三井41月份采煤工作面提前计划，即0305-3残采区推进47米、2110-6残采区推进47米、5109-6区推进32米、0305-6残采区里段推进13米。
（三）矿区安全隐患排查1、关于对0305-3剩余矿区安全隐患排查一、0305-3碎片区域安全隐患排查1、0305-3残采区本月预计推进47米，受上部为0305-2残采区旧采迹和第四系砂层水及+240大巷威胁，导致水从工作面0米后的砂口底板流出。
2、至4月1日开帮进度，工作面走向再前推进45米，将遇2103区一层下架道，标高在244.5m~229.0m,坡度为24°下。
本层标高在238.6m~244.0m. 工作面4-15没有。
架子是用这个架子刮下来的。
3、现在工作面正在通过0507-4层下架道，坡度为24°下山，工作面1-6号架子与2103-4层下架道刮透。
现工作1-7号架子前梁滴水、17~25号架子前梁滴水。
采煤工作面开采安全隐患
3.工作面放顶作业的安全隐患
(1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规 定，提前或拖后回柱放顶。 (2)回柱工作违反规定措施或回撤程序；近 身回柱无防护措施；一人回柱无人监护。 (3)采煤工作面改支柱时不先支后回。
4.采煤机械操作的安全隐患
(1)工作面不直，采煤机组牵引链摆向人行侧，有崩链伤 人可能而未采取措施。 (2)采煤机未安装能停开工作面输送机的闭锁装置或装置 失效，而在输送机停开时采煤机运转。 (3)采煤机更换截齿或距滚筒上、下3 m内有人工作时，未 切断电源并打开离合器。 (4)用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。 (5)拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。
2.采煤工作面支护方面的安全隐患
(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶 板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护，或采取人 工强制放顶措施；输送机头、机尾不按规定使用特殊支 护。 (7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整 体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。 (8)煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理；人 员进入机道空顶空帮，不作临时支护。 (9)采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表， 无记录、无监测标志。 (10)有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无 防治措施
4采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口或人为因素造成4采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口或人为因素造成安全出口不畅通
1.采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全隐患
(1)采区设计方案未按规定批准，或无采区设计就施工。 (2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合 格，未经认真整改，不经批准而擅自生产。 (3)编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能 性。 (4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成 安全出口不畅通；特殊情况下不能保证两个以上安全出口时，未按 规定批准生产。 (5)采煤工作面分上、下层同时采煤时，上、下层的错距及支护措施 未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。 (6)支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工 序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作 中违反规定。 (7)不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。
煤矿安全生产重大隐患(二篇)
煤矿安全生产重大隐患（一）采煤、掘进方面1.新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测的；2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要求的；3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的；4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的；5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的；6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的；两帮未按措施要求及时进行支护的；7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬空，连续两棚或累计五棚以上的；8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的；9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的；10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合规定的；11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的；12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。
（二）机电、运输方面1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超过10%，仍继续使用的；2.主通风机防爆盖不能正常开启的；3.压风系统不能满足压风自救要求的；4.在用水泵不能满足矿井最大涌水量时的排水要求的；5.采用滚筒驱动带式输送机运输时未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置的；采用带式输送机运输机电设备的；6.斜巷运输坡挡设施不齐全的；7.在主要轨道大巷内的移动变电站没有专用机电硐室的；8.采煤机与运输机不能实现电气闭锁而继续生产的；9.高压绝缘用具损坏不能起到保护作用的；10.主副井提升机预防性检修时间每天少于2个小时的；11.副井上、下口安全门与信号不闭锁的。
（三）“一通三防”方面1.局部通风机出现循环风的；随意开、停局部通风机的；局部通风机无计划停风的；2.一台局部通风机同时向2个及2个以上作业的掘进工作面供风的；局部通风未使用抗静电、阻燃风筒的；3.局部通风机没有实现“双风机、双电源”、不能自动倒台的；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进工作面，局部通风机没有实现“三专两闭锁”的；低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机没有实现风电、瓦斯电闭锁的；4.采煤工作面回采结束后45天内未封闭的；5.矿井通风阻力不符合《煤矿井工开采通风技术条件》规定的；6.煤与瓦斯突出矿井采掘工作面共用回风段，相互切断安全出口的；7.矿井采区变电所无独立通风系统的；8.采掘工作面、瓦斯抽放泵站、主要机电硐室、火药库等主要用风地点，无风、微风或风量不足的；9.矿井主要进、回风巷道和采掘工作面风速超限的；10.用不可靠的通风设施控制风流的（指矿井主要进、回风巷未设置永久性通风设施；风门不连锁；采用单道风门控制风流；在同一地点的2道风门中，1道为永久风门，另1道为临时风门；轨道运输斜巷设置风门未实现自动控制的；在巷道中使用布帘、风筒布等软质材料控制风流等）；11.煤与瓦斯突出矿井在回风系统中设置控制风流设施的；12.采用不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和回采工作面利用局部通风机通风的；13.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井未设置专用回风井、采区专用回风巷的；14.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井主要乘人设备处在回风流中的；15.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井以及存在高瓦斯区域的低瓦斯矿井未建立抽放瓦斯系统或抽放系统不完善的；煤与瓦斯突出矿井未建立地面抽放系统的；16.煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面未经消突评价或评价不合格就进行回采的；17.矿井瓦斯检查人员配备不足的；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采掘工作面未设置专职瓦斯检查工的；矿井不按规定检查瓦斯或存在漏检、假检的；18.采掘工作面及其它作业场所风流中瓦斯浓度超限或瓦斯积聚不采取措施仍然进行生产的；采、掘工作面瓦斯浓度时常处于临界状态的；19.盲巷未按规定封闭的；20.矿井安全监控系统设备老化、监测参数不全、不能连续运行，安全监控系统传感器数量不足、调校不及时、瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警的；21.矿井安全监控系统未执行24小时值班制度的；矿井安全监控系统值班员未和矿调度值班执行联合值守的；22.子公司或矿井未建立瓦斯事故分级追查和报告制度、瓦斯事故应急救援预案的；23.采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自然发火的；24.开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未选定自然发火观测站或观测点位置并建立监测系统、未建立自然发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；25.开采容易自燃煤层矿井，未按规定构建防灭火设施，未建立注浆等防灭火系统和防止采空区自然发火措施，防灭火系统不完善的；26.未制定防灭火制度，没有采取有效监测监控措施，不按规定进行防灭火监测监控的；27.未按规定设置防尘、消防管路系统的。
综采工作面安全管理
综采工作面安全管理综采工作面是煤矿中重要的开采工作区域，也是事故风险最高的区域之一。
因此，对综采工作面的安全管理至关重要。
本文将从综采工作面的特点、安全隐患及管理措施等方面进行探讨，旨在提高综采工作面的安全管理水平。
一、综采工作面的特点1. 复杂环境：综采工作面的地质条件复杂多变，存在着多种地质结构和地质体。
工作面还存在着大量的综合煤层、冒顶、支护压力等问题，给工作面的安全管理带来了困难。
2. 高风险：由于采矿机械的振动和冲击，综采工作面往往容易发生冒顶、坍塌、支护失稳等事故，给矿工的生命财产安全带来重大威胁。
3. 相对封闭：综采工作面工作环境相对封闭，通风条件相对较差，易导致气体积聚和浓度过高，增加了煤矿瓦斯爆炸的风险。
4. 施工强度大：综采工作面的工作强度较大，矿工需要进行机械化采矿，对煤矿设备要求较高，工作面容易发生设备故障和设备事故。
二、综采工作面安全隐患1. 冒顶事故：由于煤层顶板的控制能力不足，或者支护设施的不完善，工作面易发生冒顶事故。
冒顶事故不仅会导致人员伤亡，还会阻碍采煤工作的正常进行。
2. 瓦斯爆炸事故：综采工作面煤矿瓦斯的溢出和积聚，一旦遇到明火或电火花，就会引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸事故的后果严重，往往导致多人伤亡，甚至引发煤矿的大小事故。
3. 火灾事故：综采工作面存在易燃易爆物质，如煤尘、油污等，一旦发生火灾，很可能蔓延到整个工作面，导致严重后果。
4. 设备事故：综采工作面机械化程度高，存在大量的机械设备，如采煤机、运输设备等。
设备运行过程中发生故障或事故，往往给矿工的生命财产安全带来巨大威胁。
三、综采工作面安全管理措施1. 健全安全生产责任制度：建立健全安全生产责任制度，落实安全生产责任人制度，明确各岗位的安全职责，提高矿工对安全管理工作的重视程度。
2. 加强隐患排查和整改：每班班前对综采工作面进行隐患排查，及时发现并整改存在的安全隐患，防患于未然。
3. 建立完善的安全管理体系：建立综采工作面安全管理的信息化平台，实时监控和管理工作面的安全情况，提高管理效率。
谈当前综采(放)工作面的安全隐患和对策
谈当前综采（放）工作面的安全隐患和对策笔者最近到山东、河南十几个煤矿检查综采（放）工作面的设计和现场，发现一些被人们忽视的安全隐患。
一．综采（放）工作面设计存在隐患当选用支撑掩护式液压支架和无链牵引采煤机时，没有对所支护开采煤层的实际采高液压支架工作阻力，特别是对支护强度（包括最大和最小控顶距）和采煤机液压制动力矩的理论验算，而只满足支架提供名牌上的支架工作阻力，一个无实际意义的参数。
从而对工作面支护质量进行安全评价，当出现支架和采煤机事故时无法深入分析。
对策：1.用于开采煤层支护的液压支架瞬间运动轨迹，现场技术人员无法测定，从而无法计算支架工作阻力和支护强度。
在购买液压支架时应注意索取制造厂家提供在设计时计算工作阻力、支护强度特性曲线，以便现场对照使用。
在该采高测定的矿压下，才有可比性，分析出支护强度才有真实性。
2.根据开采煤层倾角要验算采煤机制动力矩的安全性。
在操作规程中要制定检查液压制动闸的可靠性措施，以防止"跑车'重大事故。
二.两道使用单体支柱的隐患多数综采面使用单体支柱的工作液压同用液压支架压力源和单体支柱下井前试验标准混乱，容易伤人和损坏支柱的对策。
对策：1.在液压支架供液压力管，两端设减压站（把30Mp降为20Mp）供单体支柱使用。
2.有条件的工作面可以设立单体支柱专用泵站。
3.单体液压支柱下井前应采用MT/T549-1996"单体液压支柱维修标准'作试验：高压密封（密封压力0.85额定工作压力，2分钟不允许压降）和低压密封试验（密封压力为2Mpa，2分钟不允许压降；以上可与三用阀一起试验）的规定，试验合格后方能下井使用。
三.综采排头架的隐患综采工作面支架下端的三个支架为排头架，也称为整个工作面的基准架，是关系整个工作面支架安全质量的基础。
这三架液压系统与基本架不同，被许多矿忽视。
对策：综采排头架的液压系统应为互为闭锁系统以防支架下滑和倒架。
四.支架的本架操作和鄰架操作的使用。
矿山开采常见的安全隐患
矿山开采常见的安全隐患矿山开采是一项重要的经济活动，在为我们提供丰富矿产品的同时，也存在着各种安全隐患。
这些安全隐患可能对矿工的生命安全、环境保护以及矿山运营产生严重影响。
本文将介绍矿山开采中常见的安全隐患，并探讨相应的预防和控制措施。
1. 瓦斯爆炸瓦斯是矿山中常见的有害气体之一，尤其是煤矿，常存在高浓度的瓦斯。
在矿井开采作业过程中，如果瓦斯超过爆炸限度，一旦遇到明火或电火花，就可能引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸不仅造成直接的人员伤亡，还可能引起巨大的经济损失。
预防和控制措施：- 安装和维护瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，并采取相应措施，如通风、瓦斯抽放等。
- 操作人员必须接受专业培训，熟悉瓦斯爆炸事故的预防和应急处理方法。
- 制定瓦斯排放规程，定期对矿井进行有效的防爆处理，确保安全运行。
2. 坍塌事故矿山开采涉及到地下探矿和巷道开挖，地下空间受力承受能力较弱，如果不注意控制穿越或支持结构，很容易发生地质坍塌，导致工作面的丧失，同时威胁到矿工的安全。
预防和控制措施：- 进行地质勘探，评估矿层的稳定性，并制定相应的支护方案。
- 建设坚固的支护结构，如钢支撑、锚杆等，确保巷道和工作面的稳定。
- 严格按照标准操作程序进行施工，以减少对地下地质的破坏，降低地质坍塌的风险。
3. 矿山塌陷矿山开采可能导致地下空间的变形和沉降，进而引起地表的塌陷。
这不仅对矿山的运营造成威胁，还可能对周边环境和建筑物造成严重影响。
预防和控制措施：- 进行地表和地下变形监测，及时掌握矿山塌陷风险情况。
- 制定合理的矿山开采方案，减少地下变形和沉降的发生。
- 加强对周边环境和建筑物的保护，采取必要的防护措施，如加固建筑物、限制矿山开采范围等。
4. 机械设备故障矿山开采涉及到大量的机械设备，如矿山提升机、输送带等，这些设备长时间的高强度工作容易出现故障，严重影响矿山的正常运营，甚至导致人员伤亡。
预防和控制措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
采掘工作面隐患排查制度
采掘工作面隐患排查制度
是一套针对采掘工作面进行隐患排查、整改和管理的制度规定。
其主要目的是保障采掘工作面的安全生产，预防和控制工作面的各种潜在风险和安全隐患，确保工作面的正常运转和工人的人身安全。
采掘工作面隐患排查制度可以包括以下内容：
1. 工作面隐患排查频次：规定工作面的隐患排查频次，例如每日、每周或每月进行一次隐患排查。
2. 隐患排查人员：明确责任人和任务分工，指定专门的人员或小组进行隐患排查。
3. 隐患排查内容：确定工作面隐患排查的具体内容，包括安全设施、作业程序、设备状况、通风状况、煤尘控制等方面。
4. 隐患记录和上报：规定发现的隐患应当及时记录，并上报相关部门或人员。
5. 隐患整改措施：规定对发现的隐患应当及时进行整改，并明确整改的具体措施和时限。
6. 隐患复查机制：规定对隐患整改后进行复查，确保隐患的彻底消除。
7. 隐患奖惩制度：建立奖惩机制，对隐患排查和整改工作表现突出的个人或团队进行表彰奖励，对未履行职责或不按规定整改的进行惩处。
以上是对采掘工作面隐患排查制度的一些基本要求，具体实施细节可以根据不同矿区和采矿企业的实际情况进行调整和完善。
采煤工作面重大及主要隐患
采煤工作面主要隐患
7、煤壁端面距超过0.5m、倾斜超过1.0m而没有打临时 煤壁端面距超过0 倾斜超过1 柱或临时支护不可靠的。 柱或临时支护不可靠的。 8、工作面顶空没接实，用大笆瞒顶的。 工作面顶空没接实，用大笆瞒顶的。 9、工作面全承载支柱连续2棵累计5棵以上未支设的。 工作面全承载支柱连续2棵累计5棵以上未支设的。 10、工作面连续3棵累计10棵支柱退山的。 10、工柱或压柱不合格的。 11、工作面运输机头尾不使用压柱或压柱不合格的。 12、可引发事故的其它违反《煤矿安全规程》的。 12、可引发事故的其它违反《煤矿安全规程》
采煤工作面重大隐患
1 、 工作面支柱（ 支架） 连续2 棵 （ 架 ） 累 工作面支柱 （ 支架 ） 连续 2 计5棵（架）超高使用的。 超高使用的。 2、有冲击地压危险工作面，未采取预测预 有冲击地压危险工作面， 报等综合防治措施的。 报等综合防治措施的。 3 、 工作面支柱 （ 架 ） 初撑力合格率低于 工作面支柱（ 70%的。 70% 4、端头支护不用四对八根长钢梁或不用双 楔梁支护的。 楔梁支护的。
采煤工作面重大隐患
9、大倾角工作面不使用刚性联柱器的。 大倾角工作面不使用刚性联柱器的。 10 、 大倾角工作面未使用木垛等加强支护 10、 措施的。 措施的。 11、工作面两道连续3棚累计10棚严重变形 11、工作面两道连续3棚累计10棚严重变形 的。
采煤工作面主要隐患
1 、 泵站压力达不到规定值的（ 炮采、 普采18MPa； 泵站压力达不到规定值的 （ 炮采 、 普采 18MPa ； 综采30MPa，或压力指示器失效的。 综采30MPa，或压力指示器失效的。 2、单体支柱工作面没有防倒柱设施的。 单体支柱工作面没有防倒柱设施的。 3 、 工作面安全出口高度、 宽度不符合作业规程规定 工作面安全出口高度 、 或超前支护不符合规定的。 或超前支护不符合规定的。 4、工作面支柱钻底量连续超过3棵，并不采取措施的。 工作面支柱钻底量连续超过3 并不采取措施的。 5、风巷、机巷高度最低处小于1.4m的。 风巷、机巷高度最低处小于1 6、工作面连续2棵单体支柱失效或全面达5棵的。 工作面连续2棵单体支柱失效或全面达5棵的。
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2.采煤(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶 板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护，或采取人 工强制放顶措施；输送机头、机尾不按规定使用特殊支 护。 (7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整 体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。 (8)煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理；人 员进入机道空顶空帮，不作临时支护。 (9)采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表， 无记录、无监测标志。 (10)有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无 防治措施
3.工作面放顶作业的安全隐患
(1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规 定，提前或拖后回柱放顶。 (2)回柱工作违反规定措施或回撤程序；近 身回柱无防护措施；一人回柱无人监护。 (3)采煤工作面改支柱时不先支后回。
4.采煤机械操作的安全隐患
(1)工作面不直，采煤机组牵引链摆向人行侧，有崩链伤 人可能而未采取措施。 (2)采煤机未安装能停开工作面输送机的闭锁装置或装置 失效，而在输送机停开时采煤机运转。 (3)采煤机更换截齿或距滚筒上、下3 m内有人工作时，未 切断电源并打开离合器。 (4)用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。 (5)拉移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。
2.采煤工作面支护方面的安全隐患
(1)综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液 压泵站压力不足18MPa。 (2)单体液压支柱初撑力连续两根小于50kN，或全部支柱 初撑力合格率小于80％；金属摩擦支柱不使用5t液压升柱 器，支柱初撑力低于30kN或支柱连续两根松动。 (3)采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。 (4)使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型 或不同性能的支柱混用。 (5)底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100 mm。
1.采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全隐患
(1)采区设计方案未按规定批准，或无采区设计就施工。 (2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合 格，未经认真整改，不经批准而擅自生产。 (3)编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能 性。 (4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成 安全出口不畅通；特殊情况下不能保证两个以上安全出口时，未按 规定批准生产。 (5)采煤工作面分上、下层同时采煤时，上、下层的错距及支护措施 未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。 (6)支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工 序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作 中违反规定。 (7)不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。
5.特殊条件下开采作业的安全隐患
(1)有冲击地压危险的工作面未使用防飞水平销；爆破时 警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽 柱梁未采取防倒防崩措施。 (2)采煤工作面过断层、过破碎带、过老空区或老巷、复 合顶板开采，或现场条件发生变化时，未及时制订安全 措施。 (3)采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、措施施 工，或违反规程、措施施工。 (4)运送、安装、拆除液压支架，处理倒架、咬架、压架 以及拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施，或不按 措施操作。