如何进行库存管理与降低库存(

规格 单价 标准用量 审核：
第
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组件编号：
供应商
备注
填表：
库存管理的课题
企业为了保证生产的连续性、均衡 性，需要保有一定的库存，但如何在保 证生产的连续性和均衡性的前提下，确 定一个合理的、经济的库存量，是库存 管理的一个重要课题。
80～20曲线
• 任何企业的物流问题都是个别产品问题 的总和。典型企业的产品系列包括处于 产品生命周期不同阶段的各种产品，销 售成功的程度也不同。在任何时间点， 都会导致80~20曲线现象—一个对企业物 料控制有 特殊意义的概念。
规格尺寸
填表者 材质 单价
数量
第 审核者 经济产量 自制/外购
页 备注
扼要零件表的作用
订单 产品 数量 交期
库存资料 品种 领用 库存
接单发订购单机制 •零件/材料展开 •发出订购单
零件/材料订购单 品种 数量 交期
扼要型零件表
（A）
a b cd
做结构型零件表
物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此 时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即 结构型零件表。 结构型零件表与扼要型零件表的区别是： • 产品的构成方法
库存管理与降低库存
库存的价值
增值作用 结合
产品混合 服务
意外事件防范 平稳运行
平衡领域 运输
订单履行 交货周期、缺货
缺货 生产
企业库存管理运作架构
运作程序 库存规划
制度设计
作业要点
•拟定库存计划 •仓储规划、布置 •物料搬运
•表单设计 •事务流程分析 •工作职掌分配、确立 •仓库组织规划 •管理规定制订
ABC管理法Baidu Nhomakorabea
是以库存物品单个品种的库存资金 占总库存资金的累计百分比为基础，进 行分类，并实行分类管理。 • 类 别：A、B、C • 金额比例：7：2：1 • 品种比例：1：2：7
A、B、C分类特征
品种项数占 总项数的比例
10% 20%
70%
类
别
物品耗用金额占 总耗用金额的百分比
A
70%
B
C
20%
仓储作业 帐务处理
•验收或退 •领发或补或退 •委外 •储存 •盘点
•库存帐册 •库存分析 •数量管理 •异常反应
管理办法/表单
•仓库布置图 •库位标示图 •仓库管理规范
•收、发、存单表 •组织职掌、岗位说明 •领、发、退料管理规定 •盘点管理规定 •验收管理规定 •呆废料管理规定 •外协供料办法
•分工/职别 •传票 •日报表 •看板
做扼要型BOM表
筹备物料是生产的基本活动，针对 物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。 应先有扼要零件表，再有物料的采购。
编制“扼要零件表”，先要弄清具 体的产品，再按每一种产品，查出应购 入的零件及材料。接着针对要使用多少 材料，设定使用量的单位。
扼要零件表
日期： 产品名称 项目 件号
零件名称
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2 面 C 框D
件 1.0
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
结构型零件表
日期： 组件名称：
零件编号 零件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于 产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制 造步骤相一致，是按产品的结构去做成。 • 共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。 而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 产 品 结 构 树
相关需求件 销
生产企业物料管理运作图
订单
销售计划
生产计划
存量管理基准
用料计划
采购计划 进料验收作业
仓储管理 出、入库作业
用料标准 购备时机
（控制）
BOM表的分析与运用
企业制订物料需求计划，零件 （BOM）表不可或缺。但光有BOM表还 不够。应使其发挥作用，具技术资讯管 理功能。为此，在BOM表的运用上，应 遵循如下要求：
3.00 1.05 2.00 10.00 0.50 5.00 0.25 11.00 0.10 0.40 0.10 2.50 0.25
需用资金量（元）
150.00 1,050.00
950.00 100.00 1,300.00 2,000.00 250.00 22,000.00 300.00
40.00 60.00 1,100.00 500.00
库存物资项目
A——15 A——34 A——21 B——7 B——15 B——28 B——81 CD——84 CD——91 G——4 G——15 G——25 H——10
合计
年需要量（件）
50 1000 475
10 2600 600 1000 2000 3000 100 600 440 2000
单价（元）
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品
(供应商)
供应
出货
企业物料管理的精髓
• 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，
产生待料的现象。 • 不呆料
不让物料成为呆料。 • 不囤料
进料适时、适量，不至于因过量、 过时而囤积。
企业物料管理的职能
• 适时(Right Time) • 适质(Right Quality) • 适量(Right Quantity) • 适价(Right Price) • 适地(Right Place)
30,800.00
A、B、C分类步骤
二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 四、依各种物品所占的百分比分出类别。
10%
A、B、C分类原则
具体到一个企业，就是对一个时期 （通常为一年）的物品消耗进行统计， 分别计算其品种、金额占总品种、总金 额的比例。将其分成A、B、C三类，即 重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类， 做到花较小的代价取得较好的经济效果。
A、B、C分类步骤
一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价， 得出全年每种物品的总价值。
•物料卡 •帐册 •库存报表 •呆废料表 •盘盈亏分析表
基本的仓库运营
输入
接收
•对送货人做时间 上的安排
•卸货 •检查坏损 •比较P/O
仓储过程
入库
•产品识别 •存储位置识别 •移动物料 •更新记录
储存 •设备 •存货地点 周转率、单位规 格、体积
发货准备
•生产指令 •分拣 •分装 •等待
输 出
送货 •依生产指令对送 货做时间上的安 排 •车间交验 •单据