反渗透岗位操作规程

反渗透操作规程

一、任务

原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。

二、工作原理

在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。

进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透

膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。

四、工艺指标

过滤器进水压力：≥0．2MPa

运行压力：1．45MPa

脱盐率：≥98％

回收率：75％

产水量：75~／h

运行水温：20℃．25℃(最佳)

SDI≤2

游离氯：≤0．1mg／l

PH：6．0-7．0

五、正常操作要点

(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量

I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗

透的运行周期。

2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。

(二)保证反渗透出水的质量和供应

l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。

2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以

满足生产系统需要。．

3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。

(三)巡回检查

l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。

2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。

3、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。

4、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。

5、每小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。

6、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况，

7、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。

六、开停车操作

(一)正常开车

l、开车前的准备

a、检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等，必须正常完好。

b、检查系统内所有阀门的开，关位置，应符合开车要求。

c、测定过滤器的出水SDI值<2，压力≥0．2MPa时方可启动反渗透系统。

d、与供水、供电部门及软水岗位联系，做好开车准备。

e、检测游离氯≤0．1mg/l，水温20。C～25℃(最佳)，

压缩空气≥0．5MPa。

2、开车

(1)手动运行

a、送上主控柜及就地盘的电源。

b、将RO就地盘上RO运行状态转至手动状态。

c、启动反渗透前级预处理系统，对其进行正洗，正洗合格后向反渗透系统进水，投入阻垢剂加药系统，并调整好加药量。

d、预冲洗打开反渗透进水电动门、产水排放门，进行预冲洗。此时观察反渗透浓水排放量应在4m3／h左右，否则调整反渗透浓水排放门使浓水排放量在4W／h左右，预冲洗5分钟。

e、投入取样装置。打开反渗透进水取样进，出水手动门，并调整好取样流量。

f、启泵运行。启动高压泵，反渗透则投入运行。观察反渗透进水压力，产水流量，产水电导率及浓水流量，进水压力应<1．45MPa，并应调整反渗透进水手动门及浓水排放门，使回收率在75％(产水流量10m3／h，浓水排放量，约为3m~／h)，当产水电导率达到预定值时，关闭产水排放门，反渗透则向后级系统供水，反渗透投入运行。

h、运行监测。每一小时记录一次反渗透运行报表，确保系统正常运行。

(2)自动运行

将主控柜上的加191阻垢剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至

自动位置上。

将RO就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。

检查高压泵进出口手动门(对应机组)，微过滤器进出口手动阀门，手动阀门是否处于正常运行所需位置。

按下对应运行的RO机组自动运行确认按钮(此按钮在MCP桓上)。

系统进入自动运行状态。

注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。

(二)停车

l、停泵。按下高压泵停止按钮，停下高压泵，关闭反渗透进水门。停下阻垢剂加药泵。停下反渗透前级系统。

2、停止取样，关闭反渗透进水取样进水手动门。

3、冲洗。开反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水排放门，启动冲洗水泵，调节出水阀，使流量约为10m3/h左右，压力为0．2~0．4MPa，冲洗15分钟。

4、停下反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水冲洗排放门。

5、备用。

(三)反渗透膜的保养

l、系统短期内停车

a、停运前，对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，以约等于系统的产水量的流量冲洗，时间为15分钟。

b、冲洗完后，将反渗透系统转入备用状态，并做好防护措施·

2、系统停运一周以上

A、环境温度在5℃以上

a、停运前，先对系统进行低度压(0．2-0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。

b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。

c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。

d、配制O．5％的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。

e、关闭所有系统的阀门，进行封存。

f、若系统停运30天以上，请用0。5％福尔马林溶液封存，操作同上，每30天须更换一次福尔马林溶液。

B、环境温度在5℃以下

a、停运前，先对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为l 5分钟。

b、在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照八的方法，进行系统保养。

c、若无条件，环境温度进行升高则：

低压(O．IMP a)，流量为系统产水量的1／3水进行长流以防止反渗透膜被破坏。并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。

按A2，3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温