电动机驱动的输送带设计
带式输送机传动系统的设计
带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。
带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。
本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。
传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。
电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。
电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。
然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。
电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。
相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。
然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。
在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。
对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。
传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。
电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。
通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。
常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。
减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。
通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。
常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。
皮带输送机作业方案
皮带输送机作业方案皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
它具有结构简单、运行可靠、运输量大、运输距离长等优点，因此受到了众多企业的青睐。
本文将从皮带输送机的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等方面进行阐述，以帮助读者更好地了解和使用皮带输送机。
一、工作原理皮带输送机的工作原理可以简单描述为：通过电动机驱动滚筒，使皮带带动物料沿输送线路进行运输。
具体来说，当电动机启动时，通过减速机或减速器将电动机的转速传递给滚筒，滚筒的转动带动皮带运动，从而实现物料的输送。
同时，为了防止物料在运输过程中发生滑移，通常在滚筒上设置有刮板装置，以保持皮带的紧张状态。
二、结构组成皮带输送机主要由输送带、滚筒、支撑架、传动装置、张紧装置和清扫装置等组成。
其中，输送带是整个输送机的核心部件，承担着物料的运输任务。
滚筒则起到驱动输送带运动的作用，通常有头滚筒和尾滚筒之分。
支撑架用于支撑和固定输送带及滚筒，保证输送带的稳定运行。
传动装置则将电动机的动力传递给滚筒，常见的有电机、减速机和联轴器等。
张紧装置用于调节输送带的张力，保持其适当的紧度。
清扫装置则用于清除输送带上的附着物，以确保输送带的清洁和正常运行。
三、应用领域皮带输送机广泛应用于煤矿、建材、化工、冶金、粮食、港口等行业，可用于输送各种散状、片状或成件状的物料。
在煤矿行业中，皮带输送机常用于矿石、煤炭等物料的长距离输送。
在建材行业中，它可以用于输送水泥、砂石、混凝土等物料。
在化工行业中，它可以用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
在冶金行业中，它可以用于输送铁矿石、钢铁等物料。
在粮食行业中，它可以用于输送谷物、粮食加工产品等物料。
在港口行业中，它可以用于码头货物的装卸和堆放。
四、维护保养为了确保皮带输送机的正常运行和延长使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
首先，定期检查输送带的张紧度和运行情况，及时调整和更换磨损严重的部件。
其次，保持滚筒和支撑架的清洁，防止积尘和杂物的堆积。
输送带设计计算书
=12362.1N
S5=1.03*S4
=1.03*12362.19N
S7=1.04S6
=1.04*12732.9N
=13242.2 N
S8=S7=13242.2 N
S9=1.03*S8
=0.7876*0.1803
=0.1420
S=S1+S2=0.2269
K1=
式中δ输送机在运行方向的倾角160，
θ被输送物料的运行堆积角250。
代入上式得K1= =0.93.
K=1-S1*（1-K1）/S
= 1-0.0849*(1-0.93)/0.2269
=0.9738
IV=S*v*k
=0.2269*1.6*0.9738
计算项目
计算内容
计算结果
一．输送机布置简图
二．原始数据：
带速：V=1.6m/s机长L=45m，
提升高度：H=12.9m ,倾角:β= 16° ,最大输送量：Qmax=318t/h
输送物料：干熄煤静堆积角为a=40 °动堆积角β=25°容重：ρ =400 kg/m3
三.初定参数
上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。
S13=1.04*S12
=1.04*15573.8N
=16196.8N>10918.5N
满足承载边保证下垂最小张力要求。
五。.拉紧装置计算
（1）拉紧力
F0=S6+S7
=12732.9N+13242.2N
=26975.1N=27kN
查表6-6.1箱式垂直重锤拉紧装置型谱选用100D2061C
毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
带式运输机的总体传动方案
带式运输机的总体传动方案
带式运输机的总体传动方案可以有以下几种常见的方式：
1. 电机直接驱动：将电动机直接安装在运输机的驱动装置上，通过齿轮减速器或联轴器将动力传递给输送带，实现运输机的正常运行。
2. 电机 + 铰链联轴器驱动：在电机输出轴和输送带轴之间通过铰链联轴器进行连接，实现动力传递。
这种方式适用于输送机过长、电机功率较大的情况。
3. 液压传动：使用液压马达作为动力源，通过液压泵提供液压动力，将运动转换为力矩，从而驱动输送带运行。
这种方式适用于对传动稳定性要求较高的场合。
4. 齿轮传动：使用齿轮传动装置将电机或其他动力源的转速和转矩传递给输送带。
这种方式适用于速度调节范围相对较小的情况。
以上是常见的几种传动方案，具体应选择合适的方案应根据具体的工作条件、负载要求和能源供给等因素来确定。
在选用任何传动方案时，请确保符合相关安全规定，并按照设计参数进行合理设定和选择。
[3]带式输送机传动装置设计-1
![[3]带式输送机传动装置设计-1](https://img.taocdn.com/s3/m/283d122bc4da50e2524de518964bcf84b9d52df1.png)
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
皮带输送机(输送带部分)毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。
机械设计课程设计带式输送机
带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务，对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择，然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速，分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速，其中带传动有过载保护的作用，减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核，均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计，本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词：带式输送机，设计，校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
毕业设计(论文)-滚筒输送机设计说明书
毕业设计（论文）-滚筒输送机设计说明书1. 引言本设计说明书旨在详细介绍滚筒输送机的设计及相关参数。
滚筒输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。
本文档将从输送机的基本原理、设计流程、参数计算和结构设计等方面进行说明。
2. 设计原理滚筒输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和辅助装置等部分组成。
其基本工作原理是通过电动机带动滚筒旋转，使输送带带动物料进行传输。
本节将介绍滚筒输送机的工作原理及相关知识。
2.1 输送带选择选择适合的输送带是滚筒输送机设计中的关键步骤。
根据输送物料的性质、输送速度和输送距离等要求，综合考虑耐磨性、抗拉强度、胶粘性等性能参数，选择适合的输送带类型。
2.2 驱动装置设计驱动装置是保证滚筒输送机正常工作的关键组成部分。
选择适当的驱动装置能够提高输送机的传输效率和稳定性。
常见的驱动装置有电动滚筒、减速机等，本节将介绍如何选择合适的驱动装置并进行相应的参数计算。
2.3 滚筒设计滚筒是支撑和传动输送带的重要部件。
滚筒的直径和长度等参数的选择对输送机的稳定性和传输效率有重大影响。
本节将介绍滚筒的设计方法和参数计算。
2.4 支撑架和辅助装置设计支撑架和辅助装置是滚筒输送机的基础设施，承担着支撑和调整输送带的功能。
在设计过程中需要考虑安装和维护的方便性，保证输送机的稳定运行。
本节将介绍支撑架和辅助装置的设计要点。
3. 设计流程本节将介绍滚筒输送机的设计流程，包括需求分析、设计方案选取、参数计算和结构优化等步骤。
3.1 需求分析首先需要明确设计的具体需求，如输送物料的种类、输送量和输送距离等。
基于需求分析的结果，确定滚筒输送机设计的基本参数。
3.2 设计方案选取根据需求分析的结果，结合实际情况选择合适的滚筒输送机设计方案。
考虑输送带类型、驱动装置、滚筒尺寸等因素，综合分析并选取最佳方案。
3.3 参数计算根据设计方案，进行滚筒、输送带和驱动装置的参数计算。
应考虑输送物料的重量、速度和摩擦阻力等因素，通过计算得出合理的设计参数。
皮带输送机毕业设计
目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。
是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。
发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。
同时距离山南水库不远，有充足的水源。
这就保障了热电厂能源的来源。
新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。
带式运输机的设计方案
带式运输机的设计方案
带式运输机设计方案：
1. 设计目标和要求
该带式运输机的设计目标是提供高效、可靠的物料运输解决方案。
主要要求包括：
- 能够承载大量物料并实现高速运输；
- 能够适应不同物料的运输需求；
- 具备良好的安全控制和操作人员保护措施。
2. 设计原理和结构
带式运输机由电动机、传动装置和输送带组成。
电动机通过传动装置将动力传递给输送带，从而实现物料的持续输送。
输送带通常由橡胶材质制成，具有抗拉强度和耐磨性能。
输送带的宽度和长度根据需求进行设计，以满足特定物料的运输要求。
3. 运输机的设计特点
- 采用差速器控制输送带的运行速度，以适应不同物料的输送需求；
- 设计具备在线清洁功能的输送带，以减少物料堆积和带宽减小的问题；
- 配备智能传感器和控制系统，实现物料的自动监测和运行状态的实时反馈；
- 采用紧急停机装置和防护罩，确保操作人员的安全；
- 可选配输送带震动装置，以防止粘附物料的堆积。
4. 运输机的优势和应用领域
带式运输机具有以下优势：
- 可以实现连续高效的物料输送，提高工作效率；
- 适用于各种类型和形状的物料，具有较强的适应性；
- 可以在不同环境条件下进行工作，如室内或室外；
- 可广泛应用于煤矿、建筑、冶金等领域的物料输送。
综上所述，该带式运输机设计方案具备高效、可靠、安全的特点，能够满足各种物料输送的需求。
输送带的工作原理
输送带的工作原理输送带是一种通用的物料输送设备，被广泛应用于工业生产、物流运输等领域。
它通过输送带带动物料在一定距离范围内自动传输，提高了工作效率，降低了人工成本。
本文将详细介绍输送带的工作原理，并分点列出其特点和应用。
一、输送带的工作原理1.带动力系统：输送带的带动力系统通常由电动机、减速机、液压冲击等组成。
电动机通过与减速机连接，将电能转化为动力，使输送带保持运转。
2.带胶：输送带通常由多层胶带组成。
其中，最上层为耐磨胶层，负责保护输送带的使用寿命；中间层为强力帆布或钢丝绳层，提供带胶的强度和刚度；最底层为橡胶覆盖层，用于增加带胶与滚筒的摩擦力，实现物料的牵引和输送。
3.输送带的运输方式：输送带将物料以带状形式固定在带胶上，通过滚筒的转动将物料从一处输送到另一处。
滚筒通常分为驱动滚筒和受力滚筒，其中驱动滚筒通过电动机带动输送带转动，实现物料的输送。
二、输送带的特点1.输送效率高：输送带能够持续、稳定地输送物料，不受时间限制，极大地提高了工作效率。
2.适应性广：输送带可根据物料的性质和工作环境的要求进行定制，可以输送各种形状、尺寸和质量的物料。
3.可实现自动化操作：输送带可以与其他设备配合，实现物料的自动化输送和处理，减少人工操作，降低劳动强度。
4.灵活可调：输送带的速度和输送方向可以根据实际需求进行调节，以适应不同场合的工作要求。
三、输送带的应用1.工业生产：输送带被广泛应用于工业生产中的物料输送和加工过程中。
例如，在矿山、煤矿、钢铁、化工等行业，输送带能够承载大量的原材料和成品进行快速、高效的物料输送。
2.物流运输：输送带在物流领域中被广泛应用于货物的仓储和分拣过程中。
输送带能够将货物从一个位置输送到另一个位置，提高物流效率，降低人工成本。
3.仓储管理：输送带可以用于实现仓库的连续输送和分拣作业，减少工人的搬运强度和工作时间。
4.食品加工：输送带在食品加工领域中被广泛应用于食品的烘干、烹饪、冷却和包装等过程中。
带式输送机 毕业设计
带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计在现代工业生产中，物料的输送是一个非常重要的环节。
为了提高工作效率和减少人力成本，各种输送设备应运而生。
其中，带式输送机作为一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
在毕业设计中，我选择了带式输送机作为研究对象，旨在对其进行优化设计，以提高其输送效率和可靠性。
一、带式输送机的工作原理带式输送机是一种以输送带为载体的输送设备。
其工作原理主要是通过电动机驱动输送带，将物料从起点输送到终点。
输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有较强的承载能力和耐磨性。
在运行过程中，物料被放置在输送带上，然后随着输送带的运动逐渐向前推进，最终到达目的地。
二、带式输送机的优化设计1. 输送带的选择在设计带式输送机时，首先需要选择适合的输送带。
根据物料的性质和输送距离，可以选择不同材质和结构的输送带。
例如，对于重型物料的输送，可以选择耐磨性较好的橡胶输送带；对于长距离的输送，可以选择带有防滑层的聚酯纤维输送带。
通过合理选择输送带，可以提高输送效率和延长使用寿命。
2. 电动机的选用带式输送机的驱动设备通常采用电动机。
在设计中，需要根据输送带的长度、负载情况和工作环境等因素，选择合适的电动机。
电动机的功率和转速应能满足输送带的工作需求，并且具有较低的能耗和噪音。
此外，还可以考虑采用变频器等辅助设备，以实现对输送速度的调节和控制。
3. 输送机的支撑结构为了保证带式输送机的稳定运行，需要设计合理的支撑结构。
支撑结构应具备足够的强度和刚性，以承受输送带和物料的重量。
同时，还需要考虑支撑结构的防震和减振性能，以减少对周围环境和设备的影响。
在设计中，可以采用钢结构或混凝土结构，根据具体情况选择合适的支撑方式。
4. 安全保护装置的设计在带式输送机的设计中，安全是一个非常重要的考虑因素。
为了保护操作人员和设备的安全，需要设计合理的安全保护装置。
例如，可以设置急停开关和限位开关，以便在紧急情况下及时停止输送带的运行。
皮带运输机设计
皮带运输机设计摘要本文对带式传输机的各个部件的设计进行了探讨，在传递物质的方法，采用皮带运输带起着非常重要的作用，在竞争性成本的长距离、可靠性物质运输方面,带式运输机发挥着非常重要的作用。
传输机系统变得更大、更复杂，同时驱动装置也经历了一系列的发展，并将继续发展下去,如今,更大的传输带需要更大的功率、单独驱动器、多倍驱动器,就传输带的使用而言,控制驱动加速转矩的能力是关键的因素。
在指定的安全极限范围内，一个高效的传动装置将能提供平稳、安全的运转，同时保持传输带的张力。
对于多倍传动装置的均分负载，转矩与速度控制同样是其设计中需考虑的环节。
由于传送带驱动装置技术的发展,现今有越来越多更可靠、具有成本效益、设定的宽范围功率的传送带驱动装置可供人们选择。
关键词带式运输机驱动系统Belt Conveyor Driving SystemAbstract A short review for the design of each part for belt conveyor , Among the methods of material conveying employed, belt conveyors play a very important part in the reliable carrying of material over long distances at competitive cost．Conveyor systems have become larger and more complex and drive systems have also been going through a process of evolution and will continue to do so．Nowadays，bigger belts require more power and have brought the need for larger individual drives as well as multiple drives．The ability to control drive acceleration torque is critical to belt conveyors’performance．An efficient drive system should be able to provide smooth，soft starts while maintaining belt tensions within the specified safe limits．For load sharing on multiple drives．torque and speed control are also important considerations in the drive system's design．Due to the advances in conveyor drive control technology，at present many more reliable．Cost-effective and performance—driven conveyor drive systems covering a wide range of power are available for customers ’choice ．Key words Belt Conveyor Driving System目录引言 (5)第一章带式输送机概述 (7)1。
皮带输送机设计方案
皮带输送机设计方案引言皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。
它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。
本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。
选材输送带选择适合物料性质的输送带至关重要。
常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。
对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。
对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。
对于重型物料，宜选用金属网格输送带。
滚筒滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。
通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。
电机选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。
常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。
根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。
机械结构设计支架输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。
支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。
通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。
调节装置输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。
调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。
这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。
导轨为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。
导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。
防护装置为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。
这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。
在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。
电气控制控制系统输送机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成。
PLC用于控制输送机的起停、速度调节、故障报警等功能，HMI用于图形化操作界面的显示与控制。
传感器传感器在输送机的自动化控制中起到重要作用。
常用的传感器包括速度传感器、倾斜度传感器、温度传感器等。
货运输送带的设计原理
货运输送带的设计原理
货运输送带的设计原理主要包括以下几个方面：
1. 传动原理：货运输送带通常通过电动机驱动，将动力通过传动装置传递给输送带，使其能够进行运输。
常见的传动装置包括齿轮、链条、皮带等。
2. 布局设计：货运输送带的布局设计通常考虑到实际运输需求和场地条件。
根据需要输送的物料类型和输送距离等因素，可以选择水平输送、倾斜输送或倒置输送等不同的布局方式。
3. 选择合适的输送带材料：货运输送带通常采用橡胶、塑料等材料制成，具有较好的强度和耐磨性。
根据不同的应用场景，还可以选择耐高温、耐腐蚀等特殊材料。
4. 保护装置设计：为了确保运输过程中的安全性，货运输送带通常配备有保护装置，如导板、安全开关等。
这些装置能够避免物料溢出、防止输送带弯曲过大等情况发生。
5. 调速控制：为了满足不同的输送要求，货运输送带通常配备有调速装置，可以根据需要调整输送速度，保证物料的平稳运输。
总的来说，货运输送带的设计原理是在实现物料的有效输送的基础上，考虑到实
际需求和安全性，选择合适的传动原理、布局设计、材料、保护装置和调速控制等方面进行设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《电机传动设计》课程设计任务书姓名学号上海电视大学2013年6月目录一、课程设计概述 (3)装配输送机及传动布置 (4)1.3 I/O端口配置 (5)三、课程设计要求 (5)四、课程设计步骤 (5)电动机额定功率、转速、电压参数 (10)五、课程设计小结 (15)一、课程设计概述电气传动技术课程是本专业的一门专业课，主要讲述交、直流电动机原理及其应用，是一门实践性很强的课程，通过电气传动技术的课程设计，掌握在工厂设备中电动机的选择、校验和计算。
课程设计模拟工厂常用的生产流水线，设计一条电动机驱动的输送带，根据加工工艺要求，在输送带上的工件大小和重量是变化的，输送的位置和距离根据不同的要求，有所变化，要求正确的选择电动机的额定功率、转速、工作制以及考虑生产现场的实际条件，需要采取的措施。
二、课程设计任务有一条生产流水线的输送带如下图所示，在装料点0，按生产节拍依次装上各种电动机的零配件：A转子、B定子、C前端盖、D后端盖、E底座。
分别要求送到工位1、工位2、工位3、工位4、工位5进行加工装配。
输送带采取带上无零配件的空载启动，在传送中，自动控制系统使输送带上始终只有一个零配件，而且两个零配件传送过程中无间隔、停顿。
各种零配件依次送完后，再重复循环传送，…。
传动系统设计参数：空载负载力矩T L0 ＇= 1000N·m输送带的输送速度ν= 7.5m/min；输送带的加速度dv/dt = 0.05m/s2；电源供电电压3相380V、变压器容量13Kva电压波动安全系数0.75。
传动系统的减速装置第一级采用减速采用皮带轮，第二和第三级采用齿轮减速箱，参数见表1：工艺要求送料的次序和位置见表2：假设四极交流电动机转速1470 r/min、六极970 r/min，功率以0.1Kw 分档，Tst/T N =1.2，Tmax/T N =2，电源电压波动安全系数0.75。
（计算中保留两位小数点）三、课程设计要求根据输送机的启动和送料过程中给出的阻力矩和飞轮转矩，在保证启动过程和送料过程中系统要求的速度和加速度的条件下，设计、计算所需的电动机力矩，然后分析负载特性，选择电动机的工作制，确定电动机的额定功率、转速，最后在车间供电条件下，以及可能出现的供电电压不稳的特殊情况下，选择电动机的类型、电压、启动方式。
四、课程设计步骤1：当输送带加速度=0.05m/s 2时，计算电动机在空载条件下的启动转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；（1） 求出各级传动机构速比 j 带轮（1）和带轮（2）的速比；1.46024812=j 带轮（1）到齿轮（４）的速比；3.2018891.4341214=⨯==j j j 带轮（1）到齿轮（６）的速比；103201013.20561416=⨯===j j j j L 电动机轴的飞轮转矩；221202615m N GD GD GD M ⋅=+=+=带轮（２）和带轮（３）的飞轮转矩；22322223413m N GD GD GD ⋅=+=+=带轮（４）和带轮（５）的飞轮转矩；22524245624m N GD GD GD ⋅=+=+=带轮（６）和送带轮的飞轮转矩；22726263567m N GD GD GD L ⋅=+=+=总的飞轮转矩；LLMZj GD j GD j GD GD GD 2142451222322+++=103633.20613.446+++=288.7m N ⋅=总的传动效率：713.09.091.087.0321=⨯⨯==ηηηηL 空载负载转矩：m N j T T L L L LM ⋅=⨯+=67.1371.010310000η加速度： gs r dt dv D dt dn L LL min /77.405.02.06060=⨯==ππgs r dtdn j dt dn LLM min /31.49177.4103=⨯== 电动机空载转矩：LMMZ M T dt dn GD T +=375267.1331.49137588.7+⨯=m N ⋅=99.23送带轮的转速：min /94.112.0min/7.5D L L r mm v n L ===ππ电动机的转速：m in /82.122994.11103M r n j n L L =⨯==空载功率：82.122999.2355.919.551M ⨯⨯==M M n T PKW W 1.335.3089==2：分别计算电动机在启动后送各种料的过程中，电动机的转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；电动机在运行过程中，在上料和下料的过程中转速会发生变化，在稳定运行后转速保持不变即：m in /82.1229M r n =当工步1时的负载转矩m N n T T T L L L LM ⋅=⨯+=+=975.094.111032001000j L 101 当工步1时的飞轮转矩 LL L MZ j GD GD j GD j GD GDGD 2121424512223221++++= 221256.81037088.7m N j GD GD L L Z ⋅=+=+= 当工步1时的电机转矩dtdn GD T T MZ LM M 3752111+= 31.49137556.843.2⨯+=m N ⋅=64.13 当工步1时的功率：55.982.122964.139.5511⨯=+=M M M n T PKW W 76.15.1756==当工步2时的负载转矩m N n T T T L L L LM ⋅=⨯+=+=14.194.111034001000j L 202 当工步2时的飞轮转矩LL L MZ j GD GD j GD j GD GD GD2221424512223222++++=222234.910315088.7m N j GD GD L L Z⋅=+=+= 当工步2时的电机转矩dtdn GD T T M Z LM M 3752222+= 31.49137534.914.1⨯+= m N ⋅=38.13当工步2时的功率：55.982.122938.139.5522⨯=+=M M M n T PKW W 7.11723==当工步3时的负载转矩m N n T T T L L L LM ⋅=⨯+=+=63.194.1110310001000j L 303 当工步3时的飞轮转矩 LL L MZ j GD GD j GD j GD GD GD2321424512223223++++=223279.1010330088.7m N j GD GD L L Z⋅=+=+= 当工步3时的电机转矩dtdn GD T T M Z LM M 3752333+= 31.49137579.1063.1⨯+= m N ⋅=77.15当工步3时的功率：55.982.122977.159.5533⨯=+=M M M n T PKW W 03.28.2030==当工步4时的负载转矩m N n T T T L L L LM ⋅=⨯+=+=4.194.111037001000j L 404 当工步4时的飞轮转矩 LL L MZ j GD GD j GD j GD GD GD2421424512223224++++=22422.1010324088.7m N j GD GD L L Z⋅=+=+= 当工步4时的电机转矩dtdn GD T T M Z LM M 3752444+= 31.4913752.104.1⨯+=m N ⋅=76.14当工步4时的功率：55.982.122976.149.5544⨯=+=M M M n T PKW W 9.17.1900==当工步5时的负载转矩m N n T T T L L L LM ⋅=⨯+=+=46.194.111038001000j L 505 当工步5时的飞轮转矩 LL L MZ j GD GD j GD j GD GD GD2521424512223225++++=225271.1310360088.7m N j GD GD L L Z⋅=+=+=当工步5时的电机转矩dtdn GD T T M Z LM M 3752555+= 31.49137571.1346.1⨯+= m N ⋅=42.19当工步5时的功率：55.982.122942.199.5555⨯=+=M M M n T PKW W 5.28.2500==3：根据计算得到的电动机在送各种料时各个转矩、 功率和电动 机的工作制。
选择电动机额定功率、转速、电压参数；根据以上计算得到的电动机转矩画出该系统的负载变化图如下可以确定该系统为带变动负载连续工作的电动机，这种“连续工作制”可以用“等值法”来计算电动机的功率，它的公式： ∑=+++=n i inn d tt P t P t P P 12222121Λ S L t 405.7560v 6011=== S L L t 245.75860v 60122=-=-=15S L L t 245.781160v 60233=-=-=S L L t 245.7111460v 60344=-=-= S L L t 85.7141560v 60455=-=-= 54321525424323222121t t t t t t P t P t P t P t P P M M M M M d ++++++++=∴82424244085.2249.12403.2247.14076.122222++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=1205064.869.9836.699.123++++=KW 57.3=根据以上计算及已知条件可以确定电动机的初选额定功率：P N =3.57KW电动机的初选额定转速：n N =1470r /min电动机的初选额定电压：三相380V4：校验电源电压波动时，电动机的功率；当电压波动时要求所选电动机的最大转矩Tmax 必须大于运 行过程中出现的最大负载转矩T L max,即T L max ≤Tmax=N m T 'λ即是 N m L P P P 'max max λ=≤当电源电压波动的安全系数为：0.75时5.175.02'=⨯=m λ此时电动机的最大功率：KW P P N m 65.41.35.1'max =⨯==λ最大负载功率：KW P P M L 5.25max == 则P Lmax <P max ,即当电源电压波动的安全系数为：0.75是电动机能正常工作。
5：在工厂电源供电的条件下，选择电动机的额定启动方式，校验系统空载启动条件。
当电源供电电压是3相380V 变压器容量为13KV A 。
根据有关供电，动力部门规定：有独立变压器供电，电动机的功率与变压器的容量之比值，在电动机不频繁启动的条件下，电动机功率小于变压器的30%容许直接启动。