钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术发布时间：2022-06-14T07:34:18.770Z 来源：《工程管理前沿》2022年2月第4期作者：王勇[导读] 】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构王勇天元建设集团有限公司山东临沂 276000【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。
【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工1.钢管混凝土柱的特点随着世界经济水平的进一步快速发展增长需求和对社会需求影响的规模不断得到扩大,近年来在我国机械加工装备制造业规模也获得飞速增长发展,重型成套设备及对超重型工业设备安装的技术需求亦逐年迅速增加,与此之时相应开发的新型超大型设备与加工安装机械技术也因此应运而生,为了更好满足各类超大型工程设备场地的规划布置需求以及配合各种行业先进装备生产与工艺快速发展升级的生产需要,促使重型工业厂房设备不断发展朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车为主的专业化方向发展。
而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的优点。
1.1承载力高钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土顶升施工技术标准
钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。
1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。
b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。
3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。
3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。
b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。
—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。
—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种常用的基础形式，具有负荷承载能力强、施工便捷等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程建设中。
本技术规程旨在规范钢管混凝土桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 钢管：应使用符合国家标准的高质量钢管，壁厚不小于6mm，长度根据实际需要定制。
2. 混凝土：应按照设计要求，采用符合国家标准的混凝土原材料，施工过程中应严格按照配合比进行调配。
3. 钢筋：应采用符合国家标准的优质钢筋，直径根据设计要求定制。
4. 砂石料：应采用符合国家标准的砂石料，质量应符合设计要求。
三、施工准备1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，确保地基坚实平整。
2. 钢管准备：钢管应进行清洗和除锈处理，确保钢管表面光滑无锈蚀。
3. 钢筋准备：钢筋应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面光滑无锈蚀。
4. 模板准备：根据设计要求，制作好钢管混凝土桩的模板。
四、施工步骤1. 配筋：按照设计要求，将钢筋进行切割和加工，然后按照设计要求的配筋图纸进行绑扎。
2. 安装钢管：根据设计要求，在地基上确定好钢管的位置和数量，然后将钢管安装到预定位置。
3. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入钢管内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
4. 整平：在混凝土未完全凝固前，用木板或铁板对混凝土进行整平，确保混凝土表面平整。
5. 拆模：待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后进行钢管的切割和修整。
五、质量控制1. 钢管混凝土桩的设计和施工应符合相关国家标准和规范。
2. 钢管混凝土桩的施工现场应保持清洁整洁，材料应分类堆放，避免混淆。
3. 混凝土应按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和骨料含水率。
4. 钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5. 浇筑混凝土时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
6. 整平时，应采用木板或铁板进行整平，确保混凝土表面平整。
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012
钢管混凝土结构技术规程 cecs28 2012
《钢管混凝土结构技术规程》是中国工程建设标准化协会（CESA）发布的钢管混凝土结构技术规范，它对钢管混凝土
结构的设计、施工、验收等方面进行了规范。
CECS 28-2012版的《钢管混凝土结构技术规程》是该规范的
第四版，于2012年发布，目前仍然有效。
该规范适用于各类
钢管混凝土结构的设计、施工和验收，包括框架结构、筒体结构、拱形结构、壳体结构等。
该规范主要内容包括：材料要求、结构设计、施工要求、施工管理和质量控制、验收、特殊结构要求等。
其中，结构设计章节对钢管混凝土结构的受力分析、设计原则、截面计算、结构连接等进行了详细说明；施工要求章节规定了施工前的准备工作、施工方法、施工工艺等；施工管理和质量控制章节介绍了施工组织管理、人员素质、质量检验等方面的要求；验收章节对施工完成后的钢管混凝土结构进行了验收标准和程序的规定。
《钢管混凝土结构技术规程》是中国工程建设领域的重要技术规范，对保证钢管混凝土结构的安全可靠性、施工质量和工期进度起到了重要的指导作用。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。
2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。
3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。
4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。
5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。
2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。
对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。
4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。
V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。
2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。
V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。
在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。
2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法1.前言钢管芯钢筋混凝土柱是特殊的型钢混凝土结构，它不受含钢率限制，刚度大，承载能力高，结构耐久性和耐火度优良。
在超高层建筑中，结合钢结构的强度、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点,能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。
钢管芯钢筋混凝土柱与H型、十字型型钢混凝土柱区别就是钢管芯混凝土柱在柱中央设有钢管芯，外围还有大直径受力纵筋，钢管芯混凝土柱结构受力低于钢管砼结构但优于H型、十字型型钢混凝土柱结构，耗钢量略大于H型、十字型型钢混凝土柱结构但少于钢管砼柱结构。
因此在超高层建筑物中作为中段受力柱结构，上下段分别为钢管砼柱结构和H型、十字型型钢混凝土柱结构。
我司在工程实践中总结编写了本工法。
2.工法特点2.0.1施工中各工种协调部署要求高，包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等。
2.0.2钢管芯、翅片芯等构件可实行工厂化制作，可保证尺寸要求，以便于现场安装。
并且有利于节省工期和文明施工。
2.0.3构件焊接量大，焊接技术要求高。
3.适用范围本工法适用于超高层建筑中现浇钢管芯钢筋砼柱结构。
4.工艺原理钢管芯混凝土结构柱是在圆型普通混凝土柱中间设有钢管芯，以提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性，满足力学和建筑构造要求。
施工中，先根据设计图纸在工厂制作钢管芯与连接翅片芯，运至施工现场后进行安装，在楼层梁柱结点处为满足梁柱钢筋布设,断开钢管芯而用连接翅片芯相连接，再安装内箍筋、砼柱纵筋和螺旋箍,接着安装钢模，最后浇筑芯内微膨胀砼和柱砼。
5.工艺流程及操作要点5．1、施工工艺流程：图1.施工工艺流程5．2 施工要点5.2.1连接翅片芯与钢管芯制作连接翅片芯与钢管芯由工厂集中制作。
1）连接翅片芯有a、b型，是在φ16的无缝钢管径向呈90°焊接4片20mm厚的钢板，钢板高度有1400mm、800mm、2100mm等。
a型翅片芯用于上下层柱的钢管芯与钢管芯连接，宽度伸出钢管芯管外侧12mm；b型翅片芯用于钢管芯柱与钢管柱的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm；满足焊接要求。
钢管柱自密实混凝土施工技术
钢管柱自密实混凝土施工技术摘要: 钢管柱混凝土施工是建筑施工的一个重点和难点，对其施工技术展开探讨具有十分重要的意义。
本文结合某工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了详细的介绍，并进行了质量检验，提出了相应的改进措施，为类似工程施工提供参考。
关键词:钢管柱；自密实混凝土；施工技术随着我国社会经济的快速发展，建筑行业取得了极大的进步，钢结构施工日益增加，建筑小截面钢管柱施工也越来越受重视。
在建筑工程施工中，如何确保钢管混凝土柱的施工质量和施工密实度是当前施工领域内的一个难题。
基于此，笔者结合工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了介绍。
1 工程概况1.1 项目概况某钢结构住宅建筑包含地下2层，地上33层，总高度96. 7 m。
标准层面积465 m2。
?1.2 钢结构体系及钢柱简介工程采用钢框架中心支撑结构，钢框架柱内浇灌混凝土。
主要钢柱构件尺寸规格见表1、图1。
结构设计中，对钢柱及内浇筑混凝土要求见表2。
表 1 主要钢柱截面尺寸?注: 钢柱内隔板: 设置于钢柱与梁、支撑等连接部位，孔径分别为 100、120、150 mm 三种。
建筑高层，柱壁厚及截面有局部变化，对混凝土浇筑影响不大。
?1.3 钢管柱混凝土施工技术介绍钢管混凝土结构的柱芯混凝土浇筑工艺，以往主要采用两类方法: 第一类是传统的振捣浇筑法; 第二类是免振捣浇筑法。
在免振捣浇筑法中，又分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
本工程由于中间隔板的存在无法实现振捣，只能采取免振捣方法。
通常的免振捣浇筑法中，可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比见表 3。
由于封头板和水平隔板的存在，高位抛落实现困难; 若采用顶升的方法，则要在箱形柱壁板开直径 200 mm 的圆洞，设计单位持否定态度。
表 3 顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比综合工程的实际情况，决定采用高抛免振捣法浇筑。
钢管混凝土结构技术规范
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工方法选择其中一种方式：
1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压到管端，随即进行点焊；待混凝土达到设计强度的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求补焊完成；
2 将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。
图 法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图 法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板
钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房，埋入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm的较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
顶升法浇筑格构柱钢管砼施工技术
顶升法浇筑格构柱钢管砼施工技术作者：孟繁凯来源：《城市建设理论研究》2013年第02期摘要：钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。
它通过钢管与核心砼的共同作用，提高了钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力，因而逐步被推广应用于建筑工程中。
关键字：施工技术；钢管混凝土；技术特点中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1．形成过程大连华锐推进器有限公司推进器厂房工程，为单层排架结构工业厂房，共计26榀。
排架柱为四肢钢管混凝土柱肢组成的格构柱，钢管砼柱共计208根，钢管柱内径为300mm，相对标高15.310m。
针对保证钢管砼密实度这一难题，我攻关小组，动脑筋、想办法优化并完善了顶升法浇筑钢管砼柱的施工工艺及相关施工工艺，形成了一套技术先进、经济合理的施工技术。
2.技术特点2.1施工方法上的特点混凝土浇筑速度快；混凝土施工勿需振捣，依靠顶升挤压自然密实；钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料；2.2先进性多肢格构钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。
3.工艺原理在格构柱钢管混凝土柱底部管壁上适当位置(高度便于施工为宜)开孔、连接混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管柱。
4.施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程施工工艺流程4.2 操作要点4.2.1 施工准备1、技术准备：熟悉图纸，编制《钢管混凝土柱混凝土顶升浇筑施工方案》、《焊接作业指导书》，收集有关规范、图集、质量验收标准标准及内业资料。
2、材料准备：根据砼总浇筑量及工程实际情况，做出多肢格构钢管混凝土柱计划，编制详细的商品砼订货供应计划单。
钢管混凝土叠合柱技术规程
钢管混凝土叠合柱技术规程一、规程总则本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。
本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。
二、术语和符号1. 术语钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。
2. 符号在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。
三、材料要求1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。
2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。
四、设计规定1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。
2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。
五、构造要求1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。
3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。
六、施工规定1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。
3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。
4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。
七、质量检验与验收1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。
2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节3. 验收时应邀请专业的监理单位进行监督和检查，确保结构的施工质量和使用安全。
钢管混凝土结构技术规范
GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。
7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。
9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。
钢管混凝土结构技术要求要求规范
文案大全GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。
7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。
9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。
3.5 钢管混凝土施工技术
3.5 钢管混凝土高抛法施工3.5.1. 工程概况本工程外框筒由16根钢管混凝土柱组成的竖向支撑体系，平面布置见图3.5.1-1。
图3.5.1-1 塔楼钢管柱平面布置图钢管柱的截面尺寸为-3层至62层由1300*40递减至800*20，62层以上为400*400*20的箱型柱，单节柱最长长度12.16m，最小长度为3.5m（详见钢管柱分节表），钢管柱无内环板，仅在上下节柱接头位置有30mm宽衬环板。
如图3.5.1-2所示。
图3.5.1-2 钢管柱内衬环板示意图单根混凝土浇筑量4.4m3-14.2m3，钢管内混凝土强度等级为C60-C40。
根据设计说明，钢管混凝土柱中的混凝土采用无收缩混凝土，混凝土的配合比，除应满足强度指标外，尚应考虑施工中所采用的混凝土浇筑工艺的要求。
在施工前，应进行必要的足尺混凝土浇筑工艺试验。
3.5.2 基本原理本技术的原理是：采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水、不经振捣或少振捣,利用混凝土高处抛落时产生的动能实现自密实。
3.5.3 工艺流程及要点1 工艺操作流程超高层大直径钢管柱高抛自密实混凝土施工工艺流程如图3.5.3所示。
图3.1钢管柱高抛自密实混凝土施工工艺流程2 操作要点1) 配合比设计(1) 配合比设计应充分结合现场施工工艺和结构特点：抛落高度10～12m；钢管内无配筋，自密实等级确定为三级；强度等级C60,补偿收缩（限制膨胀率%：水中14天≥0.015、水中14天转空气中28天≥－0.030）。
(2) 优选原材料。
选用一级粉煤灰，5～20连续粒级粗骨料，Ⅱ区中河砂，降低单位体积用水量。
(3) 配合比设计采用绝对体积法(4) 选用聚羧酸类外加剂(5) 为保证混凝土的流动性能，塌落度要求达到270mm,扩展度达到600±50mm,塌落度经时损失3h≤10mm,扩展度经时损失3h≤100mm。
(6)根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料绝对体积0.35m³，质量为350L×2.7kg/L=945.0Kg（8）由于掺加一级粉煤灰和级配很好的骨料，可选择较低的单位体积用水量168L和水粉比0.85。
钢管混凝土结构施工规范
钢管混凝土结构施工规范一、前言钢管混凝土结构是一种结构形式，它采用钢管作为骨架，混凝土作为填充材料，经过一定的施工工艺加工而成。
在建筑领域中，钢管混凝土结构已经得到广泛的应用，并且在一定程度上取代了传统的钢筋混凝土结构。
本文旨在介绍钢管混凝土结构施工规范，以确保工程的质量和安全。
二、施工前准备（一）材料准备1. 钢管：按照国家标准选用合格的钢管，确保其材质、尺寸、壁厚、强度等指标符合规定。
2. 混凝土：选用符合设计要求的混凝土材料，按照规定比例配制。
3. 钢筋：选用符合标准的钢筋材料，按照规定数量和直径采购。
4. 脱模剂：选用合适的脱模剂，确保混凝土能够顺利脱模。
（二）设备准备1. 钢管切割机：选用合适的钢管切割机，确保切割平整、精度高。
2. 搅拌机：选用合适的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
3. 立管模具：选用符合设计要求的立管模具，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
4. 支撑架：选用合适的支撑架，确保钢管能够得到充分的支撑。
5. 升降机：选用合适的升降机，确保施工人员能够安全、高效地进行施工。
（三）人员准备1. 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的管理。
2. 技术员：负责现场技术指导，确保施工质量和安全。
3. 施工人员：负责具体的施工操作，应具有一定的经验和技能。
三、施工流程（一）钢管制作1. 钢管的制作应采用国家标准规定的材料和工艺，确保钢管的质量符合要求。
2. 钢管的切割应采用合适的钢管切割机，确保切割平整、精度高。
3. 钢管的加工应按照设计要求进行，确保尺寸和形状符合要求。
（二）模具制作1. 模具的制作应采用符合设计要求的材料和工艺，确保模具的强度和精度符合要求。
2. 模具的安装应稳固可靠，确保模具不会移位或变形。
（三）钢管安装1. 钢管的安装应按照设计要求进行，确保钢管的位置和形状符合要求。
2. 钢管的连接应采用合适的连接件，确保连接牢固可靠。
3. 钢管的支撑应采用合适的支撑架，确保钢管能够得到充分的支撑。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种重要的地基处理方法，具有承载能力强、施工方便等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用。
本文将介绍钢管混凝土桩基础的施工技术规程。
二、材料与设备2.1 钢管：采用Q345B钢管，直径一般为φ400mm，厚度为10-12mm。
2.2 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径一般为φ16mm，间距不超过150mm。
2.3 混凝土：采用C30级别的混凝土，配合比为1:2.5:3.5。
2.4 沥青丝网：采用厚度为1.5-2mm的沥青丝网，用于防止钢管表面腐蚀。
2.5 水泥浆料：采用水泥、砂浆和外加剂配制而成，用于灌注混凝土。
2.6 打桩机：采用液压打桩机，打桩机的冲击力和振动频率要符合设计要求。
2.7 环保设备：在施工过程中要严格遵守环保要求，采用环保设备进行除尘、降噪等处理。
三、施工工艺流程3.1 基础处理在进行钢管混凝土桩基础施工前，需要对场地进行处理。
首先要清除场地上的杂草、垃圾等杂物，然后进行场地平整，确保场地能够承受桩基施工的重量和振动。
3.2 钢管制作钢管制作是钢管混凝土桩基础施工的重要环节。
首先要根据设计要求选择合适的钢管规格和长度，并进行切割和焊接。
焊接工艺应符合相关标准要求，保证焊缝的质量，焊缝的长度应不小于管径的1/3。
然后在钢管的外表面涂刷沥青丝网，以防止钢管表面腐蚀。
3.3 钢筋加工与安装在钢管内部加工出钢筋笼，钢筋笼的直径应与钢管直径相同，笼高应符合设计要求。
钢筋笼的制作应符合相关标准要求，保证钢筋笼的质量。
然后将钢筋笼放入钢管内部并定位，注意钢筋笼与钢管的间隙应控制在50mm左右，避免钢筋笼倾斜。
3.4 打桩打桩是钢管混凝土桩基础施工的核心环节。
首先要对钢管进行定位，保证打桩精度。
然后使用液压打桩机进行冲击，打桩过程中应注意打桩机的冲击力和振动频率，以保证钢管深度和垂直度的要求。
打桩时要逐层夯实，避免出现空隙和偏心。
3.5 灌注混凝土打桩完成后，进行灌注混凝土。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (2)1.4.3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1.5.1 材料的关键要求 (3)1.5.2 质量要点 (3)1.6 施工工艺 (4)1.6.1 工艺流程 (4)1.6.2 施工工艺 (4)1.7 质量标准 (9)1.7.1 主控项目 (9)1.7.2一般项目 (9)1.8 成品保护 (9)1.9 安全环保措施 (10)1.9.1 安全保证措施 (10)1.9.2 环保措施 (10)1.10 质量记录 (10)1 钢管混凝土柱浇筑1。
1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工,保证钢管混凝土柱工程的施工质量,制定本技术标准。
1.1。
1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1.1.2 编制参考标准及规范（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013(2)《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283—2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性,浇筑时无需外力振捣,能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土.（2)混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
(3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后,测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值.（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
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目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (2)1.4.3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1.5.1 材料的关键要求 (3)1.5.2 质量要点 (4)1.6 施工工艺 (4)1.6.1 工艺流程 (4)1.6.2 施工工艺 (4)1.7 质量标准 (10)1.7.1 主控项目 (10)1.7.2一般项目 (10)1.8 成品保护 (10)1.9 安全环保措施 (11)1.9.1 安全保证措施 (11)1.9.2 环保措施 (11)1.10 质量记录 (11)1 钢管混凝土柱浇筑1.1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1.1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
1.3 基本规定（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。
当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。
（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。
（2）施工前应根据国家标准规范及设计文件编制施工专项方案。
（3）为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底。
1.4.2 材料与设备1.4.2.1 自密实混凝土（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合国家标准和设计要求。
（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。
自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550 kg/m3。
（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。
（4）自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。
（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。
扩展时间2～5s。
1.4.2.2 主要机具钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。
表1.4.2.2 钢管混凝土柱浇筑用机具设备表1.4.3 作业条件（1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。
（2）安装机具设备到位。
（3）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。
1.5 材料和质量要点1.5.1 材料的关键要求（1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国家标准和有关规定。
（2）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
1.5.2 质量要点（1）自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。
（2）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。
（3）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。
试验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。
（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010规定。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程1.6.2 施工工艺1.6.2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运输1胶凝材料（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。
（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。
当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。
2 骨料（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。
粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。
表1.6.2.1-2 轻粗骨料的性能指标（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。
天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。
细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-3 天然砂的含泥量和泥块含量表1.6.2.1-4 人工砂的石粉含量3 外加剂（1）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
（2）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。
4 混凝土用水自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
5 其他自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
6 配合比设计自密实混凝土应根据工程形式，施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。
7 混凝土制备（1）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%：拌合用水±1%。
‘（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，每班抽测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每4小时至少抽测一次，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
（3）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，搅拌时间不得少于3min。
（4）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。
应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。
当加热水还不能满足要求。
或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。
水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
8 运输（1）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并采取防晒、防寒等措施。
（2）运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
（3）自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。
（4）运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
（5）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。
（6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
1.6.2.2 混凝土浇筑（1）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。
（2）根据钢柱的截面尺寸，混凝土输送管采用(h-2)m长（h，钢柱长度），直径150mm软管，软管最上端设置一个上口500×500的漏斗，料斗采用约1.5m3手动控制料斗。
在柱内浇筑砼时，先将150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不大于2m，把导管口牢固绑扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗将砼垂直运输至浇灌部位，将漏斗四角的吊环用挂钩和料斗连接，保证料斗提升时，漏斗和导管随之上升。
灌注方法采用顶部向下灌注法，随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，始终保持输送管口离砼面不大于2m（混凝土料斗和软导管设置详见附图）。
随着料斗的上升，下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。
图1.6.2.2-1 钢管柱混凝土导管法浇筑图图1.6.2.2-2 料斗和漏斗示意图（3）钢管内砼应连续浇注，浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间隙时，间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
（4）自密实混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站每一台罐车装≤6m3混凝土，并且严格控制混凝土的塌落扩展度和扩展时间，要求施工队对每一车混凝土都进行检测，要求塌落度和扩展度到现场均在设计范围内，项目部进行抽查，经常对来到现场的混凝土观察是否泌水、离析，一旦发现超标的混凝土立即要求退掉该车混凝土，并通知搅拌站进行分析调整。