钢管混凝土柱浇筑施工技术标准

目录

1 钢管混凝土柱浇筑 (1)

1.1 总则 (1)

1.1.1 适用范围 (1)

1.1.2 编制参考标准及规范 (1)

1.2 术语 (1)

1.3 基本规定 (2)

1.4 施工准备 (2)

1.4.1 技术准备 (2)

1.4.2 材料与设备 (2)

1.4.3 作业条件 (3)

1.5 材料和质量要点 (3)

1.5.1 材料的关键要求 (3)

1.5.2 质量要点 (4)

1.6 施工工艺 (4)

1.6.1 工艺流程 (4)

1.6.2 施工工艺 (4)

1.7 质量标准 (10)

1.7.1 主控项目 (10)

1.7.2一般项目 (10)

1.8 成品保护 (10)

1.9 安全环保措施 (11)

1.9.1 安全保证措施 (11)

1.9.2 环保措施 (11)

1.10 质量记录 (11)

1 钢管混凝土柱浇筑

1.1 总则

为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。

1.1.1 适用范围

本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。

1.1.2 编制参考标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001

（3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010

1.2 术语

（1）自密实混凝土

自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。

（2）混凝土坍落度

自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。

（3）坍落扩展度

自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。

（4）扩展时间（T500）

用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。

1.3 基本规定

（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。

（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。

1.4 施工准备

1.4.1 技术准备

（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。

（2）施工前应根据国家标准规范及设计文件编制施工专项方案。

（3）为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底。1.4.2 材料与设备

1.4.

2.1 自密实混凝土

（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合国家标准和设计要求。

（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550 kg/m3。

（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。

（4）自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。

（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。扩展时间2～5s。

1.4.

2.2 主要机具

钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。

表1.4.2.2 钢管混凝土柱浇筑用机具设备表

1.4.3 作业条件

（1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。

（2）安装机具设备到位。

（3）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。

1.5 材料和质量要点

1.5.1 材料的关键要求

（1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行

国家标准和有关规定。

（2）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。

1.5.2 质量要点

（1）自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。

（2）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。

（3）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。试验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。

（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010规定。

1.6 施工工艺

1.6.1 工艺流程

1.6.2 施工工艺

1.6.

2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运输

1胶凝材料

（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。

（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。

2 骨料

（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

表1.6.2.1-1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量

（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。

表1.6.2.1-2 轻粗骨料的性能指标

（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。细骨料的其他性