花键磨床头架数控化改造方案

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花键磨床数控改造

花键磨床数控改造
易于 维护 。
改 进后结 构 的优 点 :① 其 本 身 的 结 构 和 工 作 原 理 保证 了它的运 动摩 擦 因数 较低 ,所 受 摩 擦力 较 小 , 有 较好 的机 械 效 率 ,在 机 械 设 备 运 转 过 程 中 能保 持 较 低 的功率 消耗 ,且 起 动 性 能 好 。② 径 向游 隙 比较
以达 到齿 面 硬度 高 、磨 损 小 及 精 度 保 持 时 间 长 的 目 的 。 回转 主轴 采 用 密 珠 轴 承 支 撑 结 构 ,以 保 证 主 轴
公 司 生产 的 数控 花键 磨 床 ,用 于该 类 型拉 刀 齿形 面 的磨 削加 工 。随 着 生 产 规 模 的扩 大 ,这 些 设 备 已不
随着 汽车 工 业 的 发 展 , 内齿 圈 的 结 构 及 精 度 有 了很
大改 进与 提 高 ,各 种 复 合 齿形 内齿 圈 的 出 现 给 渐 开 线花键 拉 刀 的制 造带 来 了很 大 的 挑 战。 国产 M8 6 1 2 A 花 键磨 床 原有 结 构 和 加 工 精 度 完 成 不 了该类 拉 刀齿 形 面 的磨 削加工 。 1 O多年 来 ,我公 司 先后 引进 多 台德 国 R E F OR M
小 ,向心角接触轴承可用预紧方法消除游隙 ,运转 精度高 ;有很好的精度 和转速 ,在设备运行 中受 到
的摩 擦小 、磨 损 低 ,因 此 使 用 寿 命 较 长 。③ 更 改 后
的结 构 ,去 掉 了 原结 构 的 前 、后 油 封 装 置 及 止 推 轴 承轴 向定 位 装 置 ,结 构 更 简 单 ,轴 承 几 乎 不 存 在 松
进 行介 绍 。
辨率 0 . 0 0 1 。 ;分 齿 精 度 相 邻 误 差小 于 0回转 跳动误 差小 于 0 . 0 0 3 m m。 ( 2 )高精 度数 控 砂 轮 修 整 装 置 :渐 开 线 花键 拉

磨床数控化改造设计

磨床数控化改造设计

【摘要】砂带磨削技术,该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内,被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量,加工效率高,能耗低,消费和广泛应用,其优势,如“冷态”磨削,磨削稳定高速,高精密磨削加工和低的成本。

相比传统材料加工技术,如车削,铣削和砂轮磨削,表面加工质量和加工技术性能的金属材料,如铝合金,钛合金,不锈钢和结构钢,可有效地改善了由砂带磨削过程中,和材料加工的成本也可以大大减少。

但直至目前为止,有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料,如铝合金,钛合金,不锈钢和结构钢,尚未履行的。

这是非常必要的调查,砂带磨削技术和其加工机理,这些金属材料,以确定砂带磨削加工理论的非金属材料,发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料,并扩大应用范围砂带磨削技术。

关键词:砂带磨削,金属材料,材料去除率,砂带磨损,表面质量AbstractBelt grinding technology, which has grinding and polishing characteristic at the same time, is thought as a new machining technology with excellent machining quality, high machining efficiency, low energy consumption and extensive application for its advantages such as "cold state" grinding, steady grinding speed, high grinding precision and low machining cost. Compared with traditional material machining technologies such as turning, milling and wheel grinding, the surface machining quality and the machining technical properties of metallic materials such as aluminium alloy, titanium alloy, stainless steel and structural steel could be improved efficiently by belt grinding process, and the materials machining cost could be also reduced greatly. But up to now, the systematic investigation on belt grinding machining and its mechanism of metallic materials such as aluminium alloy, titanium alloy, stainless steel and structural steel has not been carried out .It is very necessary to investigate the belt grinding technology andits machining mechanism of these metallic materials in order to establish the belt grinding machining theory of metallic materials, to develop the effective technology control methods of belt grinding for these metallic materials, and to extend the application scope of belt grinding technology.Key words:Abrasive belt grinding, metallic materials, materials removal rate, abrasive belt wear, surface quality目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 砂带磨削的发展及应用 (1)1.2 砂带磨削技术概述 (1)1.3 砂带磨削技术的国内外研究开发现状及其发展趋势 (2)1.3.1 国外砂带磨削技术的研究开发现状 (3)1.3.2 国内砂带磨削技术的研究开发现状 (4)1.3.3 砂带磨削技术的发展趋势 (5)1.4 本课题的研究意义 (6)第2章砂带磨削工艺参数优化设计数学模型 (7)2.1 设计变量的选择 (7)2.2 目标函数的确定 (8)2.3 约束条件的建立 (8)2.4 数学模型的建立...........................................................10第3章平面砂带磨削优化实例 (10)3.1 优化设计方法的选择 (10)3.2 优化设计实例 (10)3.3 优化计算结果 (11)3.4 优化结果分析 (11)第4章传动带的设计计算 (11)4.1 电动机的选择 (11)4.2 传动带的设计计算 (11)4.3 带轮的结构设计 (13)第5章轴的设计计算 (14)5.1 轴设计的主要内容 (14)5.2 轴的材料的选择 (14)5.3 轴的结构设计 (16)5.3.1 拟定轴上零件的装配方案 (16)5.3.2 轴上零件的定位 (16)5.3.3 各轴段直径和长度的确定 (18)5.3.4 轴的直径的的计算 (19)5.4 轴的强度校核计算 (20)5.4.1 弯扭合成强度条件计算 (20)第6章砂带磨削部分的结构设计 (22)6.1 砂带磨床的简介 (22)6.2 砂带磨削装置基本参数的设计计算 (22)6.2.1 接触轮和张紧轮基本尺寸的确定 (22)6.2.2 砂带周长和中心距的确定 (24)6.2.3 驱动轮包角的计算 (25)6.2.4 砂带张紧力的设计计算 (26)6.3 磨头主要结构件的设计 (26)6.3.1 接触轮与压磨板的设计 (27)6.3.2 接触轮的修磨及平衡 (36)6.3.3 接触轮的选择使用原则 (37)6.4 砂带张紧力的选择原则 (39)第7章机床的维护保养 (40)参考文献................................................。

M1450型磨床头架的改造

M1450型磨床头架的改造
收 稿 日 期 :2 0 1 0 — 0 3 — 2 5
背后 加 工 台阶孔 , 并安装 一 个套 。 这 样 更改 以 后 丝 毫 不 影 响使用 ,并且 提高 了加工 效率 。 4 耐磨块 孔 的优化
我公 司 的冷芯 盒材料 通 常采用 锻铝 。 为控制行 程 ,在 射砂板和上顶芯板上 都设有 4 根定距 杆 , 在下芯盒 上相 应位置装 四 件耐磨块 , 以 防损伤分 型 面 。 如 图 5 ( a )所示 , 设 计 员 通 常 把 孔 底 设 计 成 R 2 , 编 程 的 时 候 要 用 西4 球 刀 清 角 或用 平 刀 加 工 成 小 台 阶 。 实 际 、 卜这 个 R 2 没 有 什 么 意 义 ,加工 起来有些 麻烦 ,不妨 加工 成尖角( 图 5 (b ) ),易于
原 浮动调 整机 构改为现 在 的刚性 联 结 , 以 满足 生 产需要 ,
通 过 实际验证 ,完全 能够保证 工 件 的精度 ,提高了铣轴 的
加工 效率 ,缩短 了生产周期 ,并为工 厂 节省 了购置新设 备
的 费用 。
(编辑 立 明 )
作 者 简介 :周 全 相 ( 19 6 2 一 ) , 男 技 , 师 , 主 要 从 事设 备 维 修 及 铣 镗 附 件 的装配 。
绘 了主轴 l 的尺 寸 , 然后
对其进行加修并恢 复精
度 取 , 消 原 弹 簧 调 整 结 构 ;
将原壳体 2 按新增加的推
力轴承 3 外环 进行加工 。
同时由于工 件的加工 精度
较高 , 我们对壳体与推 力
轴承 的接触面进行刮研 ,
保证 其与主轴端面 的平行度在
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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设备数控改造方案

设备数控改造方案

设备数控改造方案引言设备数控改造是指将传统的机械设备经过改造、升级,引入数控系统,实现自动化、精确化的操作,并提升生产效率和产品质量。

本文将介绍设备数控改造的方案,包括整体规划、设备选择、数控系统搭建、参数调试和最终效果评估。

整体规划在进行设备数控改造之前,首先需要进行整体规划,明确改造的目标和范围。

整体规划包括以下几个方面:1.目标设备:选择需要进行数控改造的机械设备,例如车床、铣床等。

2.改造内容:明确所需改造的内容,例如加入数控系统、升级驱动系统等。

3.改造程度:确定改造的程度,是进行部分改造还是全面改造。

4.技术要求:根据改造的目标设备和需求,确定所需的数控系统和控制器的技术要求。

整体规划的目的是为了明确改造的方向,为后续的设备选择和系统搭建提供指导。

设备选择设备选择是指根据改造目标,选择适合的数控设备和控制器。

在设备选择时,需要考虑以下几个因素:1.设备类型:根据改造的目标设备确定所需的数控设备类型,考虑其适应性和可操作性。

2.品牌和性能:选择知名品牌的数控设备,确保其质量和可靠性。

同时,根据需求考虑设备的性能指标,如精度、速度等。

3.软件兼容性:确保所选设备的数控软件与现有系统或将要搭建的系统兼容,并能实现预期的功能。

4.成本和可维护性:综合考虑设备的价格、维护成本和可维护性。

设备选择的目的是选择适合的数控设备,满足改造的需求,并在成本可控的前提下提高生产效率和产品质量。

数控系统搭建数控系统搭建是指将选择的数控设备安装、连接,并进行参数配置和调试的过程。

下面是搭建数控系统的基本步骤:1.设备安装:根据设备厂家提供的安装手册,进行设备的安装和调整。

确保设备安装正确、固定牢固。

2.连接控制器:将数控设备与控制器进行连接。

根据设备和控制器的接口标准,选择适合的连接方式,如串口、网口等。

3.系统配置:根据设备和控制器的要求,进行系统参数的配置。

包括输入输出口的设置、编程方式的选择、插补算法的调整等。

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法数控成型磨齿机是一种广泛应用于机械加工领域的设备,它可以用来加工各种齿轮、摆线轮和齿条等零件。

然而,传统的成型磨齿机的控制方式为机械手动控制,效率低下且难以保证加工质量的一致性。

因此,将数控技术应用于成型磨齿机成为了行业的一大趋势,本文将对一种数控化改造方法进行详细介绍。

1. 确定数控化改造方案首先需要确定数控化改造的方案,包括选择数控系统的型号和各种电控元件的配置等。

这需要结合具体的加工要求、设备情况和预算等因素进行综合考虑,确保改造后的设备性能更加优越、加工效率更高,同时也不能超出预算的限制。

2. 进行机械结构改装数控化改造之前需要对机床进行结构改装,以适应数控系统的控制要求。

具体包括:改装主轴箱,增加安装电机和编码器等控制元件;改装加工台面,安装数控伺服电机和传动结构等;安装线性导轨和磁力吸盘等辅助元件,提高加工精度和稳定性。

3. 安装数控系统安装数控系统是数控化改造的重要环节。

根据前期确定的方案,选择合适的数控系统和控制器,进行安装和连接。

同时需要对数控系统进行编程和参数设置,以确保其适应改造后的机床。

4. 配置驱动和控制元件数控系统的工作需要依赖于各种驱动和控制元件。

因此需要对系统进行适应性的驱动和控制元件的配置,包括主轴驱动电机、伺服电机、编码器等元件的配置。

5. 进行试运行和校验改造完成之后,需要进行试运行和校验,以检验新的数控化系统是否工作正常。

试运行过程中需要检查各个控制元件的工作状态,确保各部分之间的配合是否协调,同时也需要注意检测加工后的工件的加工精度和质量等。

综上所述,将数控技术应用于成型磨齿机的数控化改造能够有效提高加工效率和加工精度,更加适应现代化企业对于成型磨齿设备的需求,为企业创造更多的经济效益。

磨削机床改善方案

磨削机床改善方案

磨削机床改善方案概述磨削机床是一种用于精密磨削的机床,广泛应用于制造业中。

然而,由于长期使用和磨损,磨削机床可能会出现一系列问题,例如精度低、寿命短、噪音大等,影响了工作效率和质量。

因此,磨削机床改善方案是必要的。

具体措施1. 引入新材料磨削机床的材料是影响其性能的重要因素。

引入新材料可以提高磨削机床的耐久性、强度和精度。

例如,使用高强度钢材代替低强度材料,可以大大提高磨削机床的使用寿命。

2. 优化加工工艺加工工艺的优化可以提高磨削机床的加工精度和效率。

例如,采用先进的数控技术控制磨削机床的加工过程,可以提高加工精度和效率,避免误差和生产故障。

3. 设计更好的机构机构的设计是影响磨削机床性能的重要因素。

通过改进机构设计,可以提高磨削机床的加工精度和效率。

例如,在滚动轴承上安装轴承座,可以减小磨削过程的振动,提高加工精度。

4. 采用新技术新技术是推动磨削机床发展的关键。

例如,采用高速电机和水冷却技术,可以有效地减小机床的噪音和热量,提高机床的加工效率和精度。

5. 增强维护保养维护保养是磨削机床保持良好状态的必要条件。

定期对机床进行维护保养,例如清洁和润滑,可以延长机床的使用寿命,并避免故障和损坏。

总结磨削机床是制造业中不可缺少的重要设备,但由于长期使用和磨损,可能会出现一系列问题。

通过引入新材料、优化加工工艺、设计更好的机构、采用新技术、增强维护保养等措施,可以有效地改善磨削机床的性能,提高工作效率和质量。

然而,需要注意的是,不同型号的磨削机床可能需要采取不同的改善方案,因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方案。

H235数控外圆磨床头架改进措施

H235数控外圆磨床头架改进措施
工 件时将 键 5插入主 轴前端 。该 机构后 端另有 一键 7 可 让主轴 与后端 压盖相 连接 , 端压 盖又 与固定 , 后 在 体壳上 的套筒 相连接 。在 实现其 活头 架功 能时将
键 5插入 ,键 7与主轴 脱离 。反之 若要 实现头 架主
起旋转 。回转顶尖 的前支撑精度高于后支撑精度, 该套 回转 顶尖 机构 中前端 采用 一对推 力角接 触轴承 和 一套滚 针轴 承作 支撑 ,这样 既保证 该顶尖 的回转
精密制 造与 自动 化
21 0 0年第 1期
H 3 数控外 圆磨床 头架 改进措施 25
丁 飞 付 里
上 海机床 厂 有 限公司 (003 2 09 )
摘 要 本 文介绍 了头架及回转顶尖在 H 3 大型数控外 圆磨床 中的应用 ,解决了在用固定项尖磨 削中心孔较大 25
及较重零件 中存在拉伤 、拉毛 ,磨损孔及顶尖问题,对 提高产品质量 具有 实用意义 。
我 们可 以看 出该零 件 中心孔 直径 相 当大 ,并且轴 向 深度 很 浅 。在 实 际磨削 当 中,发现 磨削 1 ~2件后 ,
项尖 表 面拉毛 拉伤 ,划 痕相 当严重 ,同时工件 中心
实现头架与尾架顶住工件一起作旋转来减少工件中
心孔 处 的磨损 。
孔磨 损 。对于 该实 际 问题 的产 生经 过分 析 ,我们发 现用 固定顶尖 顶紧 工件 中心孔 经头 架拨盘 带 动工件 旋转 后 , 由于 工件 中心孔 直径 大所 以顶尖 和工 件 中 心孔接 触 处扭矩 变大 ,线速 度也 增加 ,工件 在旋 转 过程 中 ,顶 尖与 工件处 于相 对滑 动状态 ,而且顶 尖 与工 件 中心 孔 的接触面 积 小 ,在 单位 面积 上产 生 的 压 强超 出 了工 件 中心 孔 和 顶 尖 所 能 承 受 的极 限载 荷 。所 以工件 中心 孔与 顶尖 在磨 削过程 中发生项 尖 很 快被 磨损 的现象 。

磨床数控化改造设计

磨床数控化改造设计

磨床数控化改造设计1.引言磨床是一种常见的金属切削加工设备,用于加工精密零件。

传统的磨床操作复杂,效率低下,难以满足现代工业对精度和生产率的要求。

因此,将磨床进行数控化改造是一个重要的工程,可以提高生产效率和产品质量。

本文将介绍磨床数控化改造设计的关键方面。

2.设备选择在进行磨床数控化改造前,需要选择合适的数控系统和相关设备。

目前市场上有多种数控系统可供选择,如Siemens、Fanuc等。

要根据磨床的规格、使用要求和预算等因素来选择适合的数控系统。

同时,还需要选择相应的伺服电机和驱动器,以及传感器和编码器等相关设备。

3.机械结构调整在进行数控化改造时,需要对磨床的机械结构进行调整。

首先,需要对磨床的导轨、主轴和滑块等关键部件进行检修和维护,确保其良好的工作状态。

然后,根据数控系统的要求,对磨床进行改进和加工,如增加线性导轨、调整传动方式等,以提高精度和稳定性。

4.硬件接口设计数控系统需要与磨床的各个部件进行通信和控制。

因此,需要设计适配器和接口板,将数控系统的控制信号转化为磨床能够接受的信号。

这涉及到电气和电子方面的知识,需要根据具体磨床的设备和数控系统的要求来设计。

5.编程和控制数控化改造后,磨床需要进行编程和控制。

编程是通过数控系统来告诉磨床如何进行加工操作和移动。

传统的编程方式是使用G代码和M代码,但随着技术的发展,现在还可以采用CAD/CAM软件来进行编程。

控制是指数控系统对磨床进行运动控制和参数调整。

数控系统可以通过插补算法来实现复杂的运动轨迹控制,同时也可以根据不同的工件进行参数调整,以实现更高的加工效率和精度。

6.总结磨床数控化改造可以提高加工效率和产品质量,是现代工业中的重要工程。

在进行数控化改造设计时,需要选择适合的数控系统和相关设备,调整磨床的机械结构,设计硬件接口,进行编程和控制。

这些关键方面的设计将直接影响磨床的数控化改造效果。

因此,在设计过程中需要充分考虑实际情况和需求,确保改造后的磨床能够满足生产要求。

磨床改造方案

磨床改造方案

磨床改造方案
磨床改造方案通常包括以下几个方面的考虑:
1. 自动化改造:可以考虑对磨床进行自动化改造,通过添加伺服驱动器和PLC等设备,实现磨削过程的自动化控制。

这样可以提高生产效率和一致性,减少人工操作的错误。

2. 数控化改造:将磨床改造为数控磨床,可以通过安装数控系统和电脑控制软件,实现对磨削过程的数字化控制。

这样可以提高加工精度和重复性,减少操作难度和工时。

3. 结构改造:可以考虑对磨床的结构进行改造,以提高刚性和稳定性。

比如增加机床重量、改进导轨和滑块等部件的材质和设计,以降低振动和噪音,提高加工质量。

4. 冷却液系统改造:可以考虑对磨削过程中的冷却液系统进行改造,以提高冷却效果和废液处理效率。

比如增加冷却液供给管路和喷嘴,优化冷却液循环系统等,确保工件和磨削刀具的温度控制在合适的范围内。

5. 加工辅助系统改造:可以考虑为磨床添加加工辅助系统,如自动测量/检测系统、自动数据采集系统等,以提高加工效率和过程控制能力。

这些系统可以实时监测工件尺寸和形状,及时调整磨削参数,减少人为误差。

6. 安全性改造:可以考虑对磨床进行安全性改造,添加必要的安全装置,如紧急停机按钮、安全防护罩等,以确保操作人员
的人身安全。

此外,还可以对磨床进行定期的维护和检修,以保证设备的正常运行和使用寿命。

综上所述,磨床改造方案涉及到自动化、数控化、结构、冷却、辅助和安全等多个方面的改进措施,根据具体需求和实际情况,可以进行定制化的改造方案设计。

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法
第一步,安装数控系统。

选择适合数控成型磨齿机的数控系统,根据机床的结构和要求,采用相应的数控系统进行安装。

常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等,根据具体情况选择合适的数控系统。

第二步,设计数控程序。

根据磨齿机的加工工艺和要求,设计相应的数控程序。

数控
程序是实现零件加工的工艺指令,包括刀具的进给、速度、切削参数等。

设计数控程序时
需要考虑机床的结构和特点,保证加工质量和效率。

第三步,改造机械系统。

对原有机床的机械结构进行改造,使其适应数控系统的要求。

包括改装主轴、导轨、伺服电机等部件,提升机床的精度和稳定性。

根据数控系统的要求,增加一些传感器和探测器,实现对机床状态的监测和反馈。

第四步,安装数控设备。

根据数控系统的要求,安装相应的数控设备。

包括数控主机、数控手柄、编程和操作软件等。

安装数控设备时需要保证设备的良好连接和通讯,保证数
控系统的正常运行。

第五步,调试和测试。

进行数控成型磨齿机的调试和测试,验证数控系统的正确性和
稳定性。

通过加工模拟、工件加工和加工测试,检查数控磨齿机的加工精度、表面质量和
加工效率等指标,调整和优化数控系统的参数和参数的。

第六步,培训和使用。

对使用和维护人员进行培训,使其掌握数控成型磨齿机的操作
和维护技能。

培训内容包括数控系统的操作、编程和故障处理等。

建立相应的操作和维护
手册,方便日常使用和维护。

M10100磨床的数控化改造方案

M10100磨床的数控化改造方案

M10100磨床的数控化改造方案用数控技术对M10100磨床进行改装,可提高机床精度,实现圆弧,曲线等鼓形工的磨削加工。

利用CNC计算机控制理论,并结合磨床现状及使用要求对进给、电气控制及自动测量系统进行数控改造,既可提高产品的质量稳定性,又可为企业节省大量的资金,具有显著的经济效益。

改造方案1.数控系统因考虑到需要对M10100磨床导轮修整器和砂轮修整器的纵向和横向都进行准确的进给控制,数控系统的可选择四轴或两轴的系统,如不常对导轮进行修磨可选用两轴系统。

目前常用的数控伺服系统有开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

本次改造经考虑选用半闭环伺服系统(因闭环伺服系统需要主动电感测微头的配合使用)。

2.电气控制原机床电气控制是一个简单的继电器控制电路,磨床的控制要求快速、准确,并且和CNC 配合使用。

因此采用外置PLC的形式实现电气控制。

使用外置的PLC控制使电路变得简单,大部分原来的电气元件需要更换。

电气部分的改造包括两个部分,一是PLC的选择,二是电气线路的改造.(但介于时间关系此部分不见意进行大的修改.)3.机械传动部分的改造设计机械传动是保证产品精度的重要因素,原液压进给机构由于液压换向时电磁阀的位置不一致,导致进给位置不准确;另外,进给传动链的最后一部分是由普通梯形丝杠将运动传递给工件架的,造成间隙大、寿命短;其补偿机构为凸轮小轴控制,零件损坏快、故障率高,且不易修复。

(1)液压换向阀的电磁阀的更换。

采用伺服电动机、滚珠丝杠串联的方式,装在原磨床的过桥上,代替原磨床的液压进给和补偿机构。

(2)将普通梯形丝杠更换为滚珠丝杠。

滚珠丝杠摩擦损失小、效率高,其传动效率可在90%以上,且精度高、寿命长。

4改造时间安排6月22日对机床导轮修整部和砂轮修整部分进行初步测绘确定改装方案6月23日对上面两部件进行折除(此两部件我们带走并对其进测绘),于24日整理出图纸6月25日根据测绘出的尺寸,对图纸进行重新设计整理,出好各新增部分的产品图纸,于26日与袁助讨论可行性,并对图纸进必要的修改6月27日~7月4日进行另部件的外协加工,在此期间丝杆\系统都必须到位7月5日至8日进行另部件的安装7月9日至10日进行系统安装和调试5.系统的抗干扰措施为了确保系统稳定可靠的工作,采取以下抗干扰措施:1)对于接口干扰,主要在于进入干扰信号的输入/输出端加光耦隔离变压器.2)通过加装金属机箱来达到电磁屏蔽效果。

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法1. 系统总体框架的设计数控成型磨齿机数控化改造的第一步是设计系统的总体框架。

针对数控化改造的要求,设计出符合数控系统特点的倒角、修形、菱角等加工工艺。

通过对传动、夹具、电机等方面的改进,增强设备的可靠性和稳定性。

同时,可以考虑在系统中加入温度传感器和光学传感器等辅助装置,以提高机器的智能化水平。

2. 控制系统设计在数控化改造中,关键是将原始机器改造成数字控制机器。

控制系统的设计包括硬件和软件两方面。

硬件设计主要包括控制器、操作面板、伺服控制器等组成,其中控制器可根据软件需求进行配置,操作面板作为用户界面体现出简便、直观、友好等特点,伺服控制器负责执行运动控制。

软件设计则是针对不同的加工需求,对机器运动轨迹以及相关控制参数进行预设,形成针对性的程序。

3. 加工工艺设计加工工艺的设计可以根据加工要求、材料特点以及机器结构和性能等多方面考虑。

设计时需要制定合理的加工方案,并结合机器性能和限制条件,优化加工轨迹和参数。

在数字控制加工中,后处理并不是一次性完成的,而是根据实际生产情况调整加工路径和加工参数,以逐步提高加工效率和加工质量。

4. 系统测试和调试系统测试和调试是数字化改造的最后一步。

在升级过程中,因为硬件更改和软件问题可能会出现问题。

因此,系统测试和调试是非常重要的,需要多次试运行,发现问题并解决问题。

在测试和调试过程中,可以尝试对不同的材料和加工工艺进行评估和测试,以形成合理的加工方案,并确保系统整体性能达到预期水平。

总之,数控成型磨齿机是目前机械制造行业中的重要设备,数字化改造是提高生产效率和制造精度的有力手段。

本文介绍的数控成型磨齿机数控化改造方法,具有系统性、灵活性和可靠性,可以为数字化改造的实现提供保障。

磨床加工工艺改善方案

磨床加工工艺改善方案

磨床加工工艺改善方案前言磨床是常用的精密加工设备,在工业制造过程中具有重要作用。

磨床的使用条件包括磨削性能、加工成本、工艺流程等方面的因素。

在实际生产应用中,磨床的加工精度、效率、能耗均存在着一定的提升空间。

本文将针对磨床的加工工艺流程、设备使用、加工刀具等方面,提出改善方案。

工艺流程改善磨削加工工艺流程的改善可以提高加工效率、减少浪费、保证产品质量。

具体措施包括:1.优化加工步骤:核定加工数控程序,增加自动化程度,实现多工序自动连续加工。

2.优化磨削参数:选择合适的磨削参数,如磨削速度、磨削深度、磨削轮与工件间隙等,确保加工质量。

3.加强人员培训:对操作人员进行技能培训,提高操作技能,避免因人为原因出现加工误差。

设备使用改善磨床设备的使用合理性不仅涉及工作效率,也涉及设备寿命和使用成本。

提高设备使用效率和降低使用成本的措施包括:1.定期维护检修:设备应定期进行维护保养,实行生产线维护制度,避免出现设备故障。

2.环境优化:为设备提供良好的使用环境,保证设备的稳定运行。

3.选用优质配件:选用优质的磨削轮配件,避免因较低质量的配件使用导致的加工误差或设备故障。

加工刀具改善磨床加工刀具是影响加工精度和效率的重要因素。

为达到磨削加工要求,提高加工效率,需从如下方面进行改进:1.选用优质刀具:选用高品质的刀具,并考虑其耐磨、刚度、精度等性能指标。

2.刀具检测校准:利用精密测量设备检测并校准刀具,确保刀具确实符合相关标准。

3.刀具润滑保养:刀具保养润滑工作应及时、充分进行,以延长刀具寿命,保证加工质量。

结论本文从工艺流程、设备使用、加工刀具等方面提出了一系列改善方案,以提高磨床加工的精度和效率,降低生产成本,保证产品质量。

磨床加工的改善需要综合考虑诸多因素,相信在不断的实践中,针对特定问题会有更好的解决方案出现。

磨床的数控系统改造

磨床的数控系统改造

数控工具磨床的数控系统改造1、前言数控工具磨床,特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是高效、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖关键设备,也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品,其研究开发具有相当的技术难度。

采用数控工具磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术,而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和编程软件,目前在国外也属于专利技术或保密技术。

正因为如此,目前世界上也只有少数厂商能够生产高性能的数控工具磨床。

为了提高我国的刀具制造工艺水平和质量,国内一些刀具生产厂家和应用厂家从国外引进了数控工具磨床,这些数控机床经过相当长时间的使用后,其主机性能基本完好,仍可使用,而其数控系统则已经远远落后于现代数控系统技术,属于已淘汰产品。

国内也有一些厂家研制开发了数控工具磨床,但由于采用的是主机自行制造、数控系统靠引进,这种数控工具磨床产品不但成本很高,而且由于通用的CNC系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件,难以实现刀具(特别是复杂刀具)的磨削加工。

因此,对这些国产的数控工具磨床的数控系统也必须进行改造。

上述数控系统改造通常采用国外数控工具磨床生产厂家最新的专用数控系统。

这种改造方案虽有技术成熟,风险小,可靠性有保证的优点,也有价格昂贵,工艺编程针对性差等多方面缺陷。

华中2000型工具磨床专用数控系统,是在国家“八五”重点攻关项目“数控万能工具磨床产品开发”科研成果的基础上,成功开发的用于各种回转刀具磨削加工的集成化CNC系统。

采用该系统,则可以很好地解决以上问题,费用还低。

2、改造后数控系统的功能和结构2.1 系统基本功能采用华中2000型工具磨床数控系统对工具磨床进行改造后,该系统具有如下三种基本功能。

通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能,如最多16轴数控9轴联动的轴控制功能,程序校验功能,MDI功能,直线、圆弧、螺旋线插补功能,M、S、T功能,故障诊断显示功能,内嵌式PLC功能等。

数控拉刀花键磨床砂轮修整系统的设计与实施

数控拉刀花键磨床砂轮修整系统的设计与实施

数控拉刀花键磨床砂轮修整系统的设计与实施磨削是加工拉削刀具沟槽的主要方法,随着各种成型拉削刀具的广泛应用,对其磨削技术的要求也在不断提高。

高精度、自动化已成为了磨削加工的发展趋势。

由于数控砂轮修整编程复杂而又繁琐,传统的手工编程方法根本无法完成,必须由专用软件CAD绘图,利用CAM的后处理功能生成加工程序,因此齿形修整程序的软件就非常关键。

标签:花键磨床;砂轮修整;设计一、拉刀花键磨床概述拉刀拉削加工较為适合民用汽车、农用拖拉机、军用重型机械零部件等零件的加工生产。

现阶段,我国国内对拉刀齿形的修磨大多是工人手动修整后磨削。

这一状况增加了拉刀齿形修磨的人工工作强度,降低了拉刀刀具精度、磨削效率,针对这一状况,拉刀花键磨的数控化加工变革应运而生。

针对拉刀的数控齿形修磨,目前常采用的修磨方法有两种:一是采用成形修磨法,即针对拉刀齿形的形状,采用形状相同的砂轮来靠齿形修磨;二是采用轨迹修磨法,即针对拉刀齿形的曲线形状,运用数控建模、数控编程等方式来走出相应的数学曲线磨削拉刀齿形。

自动生产制造技术的开发运用对于提加工效果、生产效率和降低成本。

增加了我国在相关制造行业的影响力、竞争力,具有划时代的意义。

二、数控砂轮修整装置的模块化修形程序设计普通花键磨床加工渐开线花键拉刀齿形,用70年代设计的手动修整器进行砂轮修形。

这种手动修整器根据渐开线的形成原理,使用时使修整器的渐开线曲线运动,以修整出正确的砂轮形状。

这种方法尽管操作方便,精度易于保证,但也存在以下缺陷:一是需要大量的基圆库以满足不同规格砂轮的修整需要,并且对于基圆直径小于φ6mm以及基圆直径大于φ160mm 的砂轮无法实现修整;二是对于加工特殊拉刀如底径小于基圆的砂轮也无法修整,常常只能靠手工修出基圆以下部分,因此砂轮的精度及加工范围都不能完全保证。

为了解决问题同时满足其它非渐开线齿形砂轮的修形需要,以FANUCOi-MA数控系统用于在现有机床上进行砂轮修整装置的数控化改造,在通过模拟运行调试后,发现在实际应用中存在一个问题:即每次加工前的准备时间很长,首先需要根据渐开线齿轮模块在电脑上用CAD软件绘图,然后利用CAM的后处理功能生成加工程序。

机床数控化改造实例

机床数控化改造实例

机床数控化改造实例随着科技的不断发展,机床数控化改造已经成为制造业最为重要的技术变革之一。

机床数控化改造只是一种先进的技术手段,它通过对原有机床进行改造,使其具有数控的能力,既提高了生产效率,也提高了产品精度,大大降低了材料和时间的浪费,提高了生产效率,成为现代制造企业必备的生产工具。

针对这一发展趋势,本篇文档将来展示一些机床数控化改造的实例。

1.铣床改造传统的铣床较为单一,只能完成一些简单的加工工作,在现代工业发展的今天已经无法满足市场的需求。

为此,一些企业对铣床进行了改造,使之具有多种多样的功能,提高了工作效率,降低了成本。

改造后的铣床,具有自主控制能力和自动化加工功能,可以实现平面铣削、零件成型、草绘加工等多种加工方式,效率高、精度高,受到了广泛的应用。

2.车床改造传统车床在使用过程中,存在许多设备老化和老化退化的问题,这就需要对车床进行进一步的改造和升级。

改造后的车床,能够通过控制系统自主完成工作,操作简单、高效、精确。

改造后的车床不仅可以实现常规的车削加工,还可以实现自由曲面加工和多轴联动加工,提高了生产工艺和生产效率,节约这企业的成本。

3.磨床改造传统磨床加工效率较低,精度不够高,无法满足现代工业对于制品质量的要求。

为了改变这种现状,很多企业对磨床进行了改造。

改造后的磨床,不仅可以实现自动化加工,还可实现多种加工模式,提高了工艺的自动化程度和加工质量,降低了企业的成本。

4.刨床改造传统的刨床在使用过程中存在重复性低、操作过程复杂等问题,这限制了刨床的应用范围和工作效率。

改造后的刨床,不仅能够实现更高的精度、更高的速度,还能够通过自动化加工实现多模式,应用效果显著。

5.补强型数控补强型数控是目前最为先进、最受欢迎的一种机床数控化改造方式,主要解决了数控化改造前的瑕疵和问题,提升了机床的整体性能和加工效率。

6.组合型数控组合型数控是一种通过组装多种机床构件、组合而成的数控机床。

它能够通过多种机床的组合形式实现各种复杂的加工工作,不仅加工效率高,还具有精度高、可靠性好的优点。

应用数控技术改造花键轴铣床

应用数控技术改造花键轴铣床

应用数控技术改造花键轴铣床周 忆 梁锡昌 朱明君摘要 介绍了为扩展普通花键轴铣床加工用途而设计的单片机控制系统。

该系统主要由单片机控制系统、位置传感装置和步进电机驱动装置组成,能满足不同锥度零件的加工要求。

关键词:数控系统 速度位置控制 花键轴铣床一、引言汽车动力转向器摇臂轴的输出端是锥度花键轴,不同型号的动力转向器,其锥度要求也不同,如图1所示为1 16和1 40 9 两种锥度的花键轴。

在普通铣床上加工的方法为:将工件中心线偏转一定角度,用分度盘分度来进行加工,这种方法加工效率很低,一般约40min 加工一件,且加工质量和加工表面精度都不高,不能满足生产要求。

青海第二机床厂生产的Y631K 花键轴铣床,加工效率和加工精度都较高。

但该铣床只能加工直花键轴,不能加工带锥度的花键轴。

为此,对其进行改造,研制了径向坐标数控系统,使该花键轴铣床能够加工锥度花键轴,加工及辅助时间缩短至10min 一件,大大提高了加工效率和加工精度。

二、数控系统工作原理如图2所示,从加工锥度花键轴的运动分析可知,工件和铣刀按一定比例运动(V 1和V 2存在一定比例关系),即可加工出锥度花键轴。

注:锥花键凹齿位于零件的对称中心线上并作标记图1 汽车动力转向器摇臂轴 图2 锥花键加工示意图由于该铣床主运动的传动精度较高,工件运动速P 3M 、P 2P 3与X 轴的夹角(见图5)。

设C 2、C 3圆弧的半径分别为r 2、r 3,则可推导出:r 2=[dc os v (sin u -sin w )-dsin v (cos u -cos w )] h r 3=[dc os v (sin q +sin v )-dsin v (cos q +c os w ))] h (2) 式中,h =(cos q +cos w )(sin u -sin w )-(sin q +sin w )(cos u -cos w );d 是P 2和P 3点之间的距离;q 、u 、v 及w 分别是矢量P 2A 2、P 3A 3、P 2P 3及O 2N与X 轴正向之间的夹角。

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花键轴磨床头架数控化改造
施工方案
目录
一、工程概述 (3)
1、工程概况 (3)
2、工程特点 (3)
二、技术方案 (3)
三、施工组织计划 (4)
1、工序计划 (4)
2、人员计划 (4)
四、施工保证体系及措施 (4)
1、组织管理体系 (4)
2、安全管理体系 (4)
3、安全措施 (5)
4、质量保证标准 (6)
五、保修方案 (6)
六、改造费用与周期 (6)
七、主要配件及费用清单 (7)
一、工程概述
工程概况
1、业主名称:
2、工程名称:花键轴磨床头架数控化改造
3、设备型号:M8612A×2000
4、工程地点:设备所在厂房
5、质量目标:施工事故为零,按质按量按时完工。

6、安全目标:安全、消防事故为零;
7、本工程的工期目标:
本工程计划工期35天,具体开工时间待业主确定。

8、项目内容:
改造花键轴磨床头架数控化改造。

9、项目特点:
该机床为上海机床厂于1978年4月生产的M8612A×2000的花键轴磨床,该机床可实现直径120mm长度2000mm的各种花键轴磨削加工需求。

该机床磨头移动、工作台移动,头架分度等运动都是靠液压控制来完成的,由于使用年限较长,头架分度精度丢失,为改变现状而进行头架的数控化改造。

二、技术方案
1)采用台湾台达触摸屏和PLC,触摸屏安装于头架旁边;
2)将原来的液压分度头更换为数控转台,可实现自动任意分度;
3)增加数控转台连接垫板
4)调整数控转台位置,使之与纵向移动轴线平行度和同轴度满足要求;
5)数控转台分度具有手动和自动功能,手动时可以调整分度头刀任意角度,最小移动角度为0.01度。

自动可根据触摸屏设置的角度旋转;
6)增加警示灯,以警示操作者保证分度头定位完成后再执行磨削操作;
7)此次改造只改造头架部分,其他部分保留原有功能不变,原有部分故障不在此次报价范围内;
三、施工组织计划
人员计划
1、数控工程师:一名
2、机械工程师:一名
四、施工保证体系及措施
组织管理体系
项目总负责:(数控工程师)
安全总负责:(机械工程师)
管理措施:
1、项目开始前组织管理人员和业主技术人员进行召开协调会,
确认机床施工次序、技术要求。

2、开工前组织班组进行技术交底,明确施工设备注意要点,制定规
范标准,确保安全和质量。

3、不定期同业主召开协调会,沟通施工中遇到的问题,落实业主提
出的要求。

安全管理体系
为保证本项目的顺利进行及检修人员的安全,我项目部在本项目施工过程中,会遵照业主的安全、消防工作的要求,并满足国家有关安全
的法律和法规。

接受业主的安全教育,现场采取围挡防护措施,对彩化地面进行铺垫铺垫。

设专职安全员,负责现场的安全消防工作。

组织机构
项目部人员共同组成安全管理保证体系,见图:
安全措施
(1)进入厂房内劳保穿戴整齐。

(2)使用的工器具进行检查,确认完好方可使用。

(3)搬运部件,注意安全,防止弄伤手脚。

(4)撬滚设备时,要步调一致,加强配合协作以防发生意外。

(5)对高设备、稳定性差的设备要采取捆绑措施,以防止设备倾倒,造成设备或人的伤害。

(6)施工中需要动火时,准备好灭火器材,动火人员做好自身和设备
防护,清楚易燃易爆物品。

(7)搞好现场环境卫生。

质量保证标准
(1)所有量具须经效验核准后方可使用;
(2)检查油箱,加满油,各动作部位要润滑好。

五、保修方案:
1、改造部分保修一年,不可抗原因除外。

2、确认故障立即响应,48小时内服务人员到位。

六、改造费用与周期。

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