整车抽检程序及抽样规定
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
措施，经检验合格后，才能恢复正常流转程序。
5.抽检操作程序及项目要求：
5.1与销售部门联系，选择待交付用户的车辆为样车进行检验。
5.2把验收标准、检验文件及客户的特殊要求仔细阅读一遍，了解客户及技术要求。
NO.
修改申 请单号
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
1
2
3
4
5
敕牟i*桁理母乃抽样抑走
文件编号
-QC-012
4.1.1规定检查周期：根据车辆生产过程稳定的时间、数量，车辆作试验所需时间， 规定每月为抽检周期（以每月生产入库车辆为一个批次）。
4.1.2确定产品质量合格标准：旅游客车合格分为98分
4.1.3规定判别水平：根据车辆的复杂程度、造价高低、试验费用、时间等因决定判 别水平，一般情况都取判别水平DL
4.1.4确定不合格质量水平RQL：根据产品实际情况分别规定适当的RQL值（20〜30）o
5.4把车辆再跑15公里，倾听车辆有无异常声响并检查发出部位，行驶时感受其平顺性、 舒适性、动力性、制动可靠性等性能，回厂后进行车辆底盘检验、淋雨试验及行李舱 下部密封性检验。底盘检验主要是检查有无松动、异响、管路接头漏气、漏漆、结构 开裂及线束悬挂等现象。
5.5记录质量问题，填写产品检验报告，责成现场立即返工，该检验结果作为质量考核数 据。
整车抽检程序及抽样规定
文件编号
-QC-012
版次
A/0
页次
1/2
1・目的：规范质量评定及抽检依据。
2.适用范围：监督检查及日常检验。
3.定义：（无）
4.抽样规定
4.1参照采用GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》及GB14437-97《产品质量计 数一次监督抽样检验程序及抽样表》，以不合格率为质量指标的监督抽样检验程序， 适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的车辆实施监督抽样检验及产品 质量考核，也适用于车辆定型检查时对过程稳定性，车辆定型后验证生产线，生产 工艺是否继续保证技术条件或产品标准中所规定的要求，除了用于定型时的试验和 型式（例型）试验外，凡进行抽样检验的车辆，必须经过检验合格或入库的车辆。
版次
A9
页次
2/2
5.3车辆路试15公里后停下进行静态检验，检验次序为先车外，再车内，最后车下部。 先从乘客门开始，顺时针方向进行对车辆பைடு நூலகம்观质量，如车身面漆、车身蒙皮平整度、 玻璃钢表面质量、橡胶件质量、焊接质量、行李舱密封情况等进行检验，对车辆内部 如驾驶区、仪表台面、电器件、门泵、雨刮器、灯光、开关、挡板、内饰板、侧窗、 座椅、顶风窗、地板等进行检验。
4.1.5规定抽样方案：釆取一次抽样方案。
4.1.6判定周期检验的结论
4.1.6.1检验后的处理：
1）若是试验、检验设备出故障或检验的漏误、误判造成不合格的，重新进行检验。
2）若造成检验不合格原因为（个案）能马上纠正，纠正后进行复检；
3）如检验不合格原因为重大质量问题（或批量性），应暂停交车，只有当采取纠正
5.抽检操作程序及项目要求：
5.1与销售部门联系，选择待交付用户的车辆为样车进行检验。
5.2把验收标准、检验文件及客户的特殊要求仔细阅读一遍，了解客户及技术要求。
NO.
修改申 请单号
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
1
2
3
4
5
敕牟i*桁理母乃抽样抑走
文件编号
-QC-012
4.1.1规定检查周期：根据车辆生产过程稳定的时间、数量，车辆作试验所需时间， 规定每月为抽检周期（以每月生产入库车辆为一个批次）。
4.1.2确定产品质量合格标准：旅游客车合格分为98分
4.1.3规定判别水平：根据车辆的复杂程度、造价高低、试验费用、时间等因决定判 别水平，一般情况都取判别水平DL
4.1.4确定不合格质量水平RQL：根据产品实际情况分别规定适当的RQL值（20〜30）o
5.4把车辆再跑15公里，倾听车辆有无异常声响并检查发出部位，行驶时感受其平顺性、 舒适性、动力性、制动可靠性等性能，回厂后进行车辆底盘检验、淋雨试验及行李舱 下部密封性检验。底盘检验主要是检查有无松动、异响、管路接头漏气、漏漆、结构 开裂及线束悬挂等现象。
5.5记录质量问题，填写产品检验报告，责成现场立即返工，该检验结果作为质量考核数 据。
整车抽检程序及抽样规定
文件编号
-QC-012
版次
A/0
页次
1/2
1・目的：规范质量评定及抽检依据。
2.适用范围：监督检查及日常检验。
3.定义：（无）
4.抽样规定
4.1参照采用GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》及GB14437-97《产品质量计 数一次监督抽样检验程序及抽样表》，以不合格率为质量指标的监督抽样检验程序， 适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的车辆实施监督抽样检验及产品 质量考核，也适用于车辆定型检查时对过程稳定性，车辆定型后验证生产线，生产 工艺是否继续保证技术条件或产品标准中所规定的要求，除了用于定型时的试验和 型式（例型）试验外，凡进行抽样检验的车辆，必须经过检验合格或入库的车辆。
版次
A9
页次
2/2
5.3车辆路试15公里后停下进行静态检验，检验次序为先车外，再车内，最后车下部。 先从乘客门开始，顺时针方向进行对车辆பைடு நூலகம்观质量，如车身面漆、车身蒙皮平整度、 玻璃钢表面质量、橡胶件质量、焊接质量、行李舱密封情况等进行检验，对车辆内部 如驾驶区、仪表台面、电器件、门泵、雨刮器、灯光、开关、挡板、内饰板、侧窗、 座椅、顶风窗、地板等进行检验。
4.1.5规定抽样方案：釆取一次抽样方案。
4.1.6判定周期检验的结论
4.1.6.1检验后的处理：
1）若是试验、检验设备出故障或检验的漏误、误判造成不合格的，重新进行检验。
2）若造成检验不合格原因为（个案）能马上纠正，纠正后进行复检；
3）如检验不合格原因为重大质量问题（或批量性），应暂停交车，只有当采取纠正