冲击钻桩基技术交底概论

2.2.2护筒埋设：护筒采用15mm的钢板制作，护筒内径比桩径大20~40cm。护筒顶面比地面高30cm或高出地下水位和施工最高水位1.0～2.0m，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般埋深在2～4m。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差±50mm，竖直倾斜度不大于1%。钻进过程中要经常检查护筒的移位和下沉，并及时纠正。
5)拆除导管的动作要快，时间一般不宜超过15分钟。已拆除的导管立即清洗干净，堆放整齐。
6)为了保证桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上灌注不小于0.5m砼柱。
7)灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力减少，而导管出的泥浆及所含渣土的稠度增加，比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并人工掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
2.2.10破桩头：由人工配以风镐进行凿除，直至设计标高，保持钢筋的完整、桩顶的混凝土的密实平整。
2.2.11成桩检测：混凝土强度达到设计要求后做桩基检测。在检测合格后，复测桩顶标高后进行下一工序。
施工技术交底记录（一级）
施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司
工程名称
福建二公司黄延项目部
交底日期
2014年03月25日
施工技术 交底项目
桩基施工（冲击钻）
工程部位
标段内所有桥梁桩基
交底提要
严格遵守操作规程
交底对象
项目总工
打印3份（公司+项目总工+档案室）
一、适用范围：
府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥冲击钻钻孔桩基施工。
2)施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25～40cm之间。
2.2.8二次清孔：
在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。二次清孔后要求孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:不大于10cm;符合要求后立即进行混凝土灌注。
2)清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：
清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
二、施工流程及施工方法：
2.1.施工流程：测量放样——护筒埋设——钻机就位——钻孔——成孔检查及清孔——钢筋笼下放——下导管——二次清孔——水下混凝土灌注——凿桩——检测并测桩顶标高
2.2.施工方法
2.2.1.放样：施工前先排水、修路、平整场地，土质松软时应予以换填，使施工机具能顺利进出，保证钻机在施工中的平稳。然后由测量人员准确放出各个桩基的中心位置，桩基的中心偏差不大于±1cm。采用木桩或短钢筋在桩位点附近设置护桩，护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机对中情况。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项次
项目
冲程（m）
泥浆密度（t/m3）
备注
1在护筒中及护筒刃脚下3m Nhomakorabea内0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块
3
砂土
1～2
1.3～1.5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔
4
砂卵石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量，勤掏渣
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
2.2.5成孔检查及清孔：
1)成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。孔的中心位置允许偏差≤50mm，倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm，孔深、孔径不小于设计值。
清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
2.2.6钢筋笼加工及安装：
1)钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
2)起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
3)钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
4)吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
5)放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差
表2.2.6
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
+50
2.2.7下导管：
1)导管采用内径30cm钢导管，中间节长宜为2.5m，底节长宜为4m，配1～2节0.5m～1.5m短管。使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
2.2.3钻机就位：钻机的钻头中心对准桩中心。钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复测，最后报请现场监理检查合格后方可开钻。钻机对中允许偏差为±5cm。钻机就位后要保持平稳和牢固，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。
2.2.4冲孔：开始冲孔要放慢速度，等到有泥浆性能满足要求后可以正常钻进。钻孔要连续操作，不得中途停止。冲进过程中应注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲击速度和方法。冲进过程中要经常检查孔径和倾斜度。冲孔过程中随时注意取样，当冲钻深度达到5米（净桩长）后，每天捞取渣样，测量每班次冲进深度。如果地层地质情况变化和地质剖面图比较出入比较大，且影响钻进难度的，现场技术人员要做好记录并及时通知现场监理。
2.2.9水下混凝土灌注：
1)灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。否则应二次清孔。
2)混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的均匀性和坍落度，不合格的混凝土一律不能使用。
3)首批混凝土的数量通过计算必须保证导管的初次埋深≥2m和填充导管底部的需要。在灌注过程中导管埋深控制在2～6m。
4)灌注开始后应紧凑、连续地灌注。同时用测绳及时检查孔底混凝土的顶标高。做好记录，并控制好导管的提升和拆除。