钉形双向水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩施工监理实施细则范本
水泥搅拌桩施工监理实施细则范本1. 前言本文档旨在制定水泥搅拌桩施工监理的实施细则，以确保施工过程的质量和安全。
该范本适用于水泥搅拌桩施工监理工作的规范执行。
2. 施工监理责任2.1 监理单位应根据施工图纸和相关技术规范，对水泥搅拌桩施工进行全程监理，确保施工符合设计要求。
2.2 监理单位应组织监理人员对施工现场进行巡查和检查，及时发现问题并提出整改意见。
2.3 监理单位应与施工单位保持密切沟通，及时协调解决施工中的问题。
2.4 监理单位应定期向建设单位提供施工进展报告，包括工程质量、安全状况和材料使用情况等。
3. 施工准备3.1 施工前，监理单位应对施工图纸进行审核，确保设计符合相关标准和规范。
3.2 施工前，监理单位应检查施工场地的平整度和排水情况，确保施工条件符合要求。
3.3 施工前，监理单位应对施工设备和材料进行检查，确保其符合质量要求和安全标准。
4. 施工过程监管4.1 监理单位应对水泥搅拌桩的施工过程进行全程监督，包括桩孔的准确定位、钢筋的布置、混凝土浇筑等环节。
4.2 监理单位应检查施工现场的安全措施是否到位，防止事故的发生。
4.3 监理单位应抽查桩孔和钢筋的质量，确保施工质量符合要求。
5. 施工质量验收5.1 施工完成后，监理单位应对水泥搅拌桩的质量进行验收，包括桩孔的直径、混凝土的强度等指标的检测。
5.2 监理单位应制定质量验收报告，包括施工质量的评价和存在的问题。
5.3 如发现施工质量不合格或存在安全隐患的情况，监理单位应立即提出整改要求，并监督整改过程。
6. 后续工作6.1 完成施工监理任务后，监理单位应对监理工作进行总结和评估，并提出改进建议。
6.2 监理单位应向建设单位提交施工监理报告，详细记录施工过程、质量验收结果和存在的问题。
7. 其他事项本范本可根据实际情况进行调整和修改，以适应具体的水泥搅拌桩施工监理工作需求。
以上为水泥搅拌桩施工监理实施细则范本，供参考使用。
2024年水泥搅拌桩监理细则（三篇）
2024年水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
2023年水泥搅拌桩监理细则
2023年水泥搅拌桩监理细则第一章总则第一条监理细则的目的是为了规范和指导2023年水泥搅拌桩的监理工作，确保工程质量和工期的安全顺利完成。
第二条监理人员应具备相关专业知识和资格，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和规范要求。
第三条监理人员应按照国家和地方相关法律法规、标准和规范进行监督和检查，并及时发现和纠正施工中存在的问题。
第四条监理人员应与施工单位保持良好的沟通和协调，确保施工按照合同和设计要求进行。
第二章施工前准备第五条施工前，监理人员应对水泥搅拌桩施工进行审查，包括施工方案、施工设备和材料等。
第六条施工前，监理人员应检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工条件符合要求。
第七条监理人员应检查施工方案的合理性和可行性，包括桩的数量、尺寸和布置等。
第八条监理人员应核实施工单位的施工设备和材料是否符合规定，并对其进行检测和验收。
第九条监理人员应核查施工单位是否制定了作业指导书和施工组织方案，并对其进行审核和批准。
第十条施工前，监理人员应与施工单位共同制定施工进度计划，并监督其按照计划进行施工。
第三章施工过程监督第十一条监理人员应在施工现场全程监督，确保施工按照设计要求和规范进行。
第十二条监理人员应检查施工设备的安全性和稳定性，并要求施工单位做好维护工作。
第十三条监理人员应检查水泥搅拌桩施工中的质量控制措施，包括材料的配比和搅拌过程的参数等。
第十四条监理人员应对水泥搅拌桩的施工质量进行抽样检测，并及时处理不合格的情况。
第十五条监理人员应对施工现场的环境保护进行监督，确保施工不对周边环境造成污染。
第十六条监理人员应及时记录施工过程中的问题和处理情况，并向相关人员进行报告。
第四章施工验收与结算第十七条施工完成后，监理人员应按照相关规定对水泥搅拌桩的施工进行验收。
第十八条监理人员应核查施工单位是否按照合同要求提供施工图纸、材料清单和质量检测报告等资料。
第十九条监理人员应对水泥搅拌桩的验收结果进行评价，并及时向施工单位和建设单位提出意见和建议。
混凝土搅拌桩监理实施细则范本
混凝土搅拌桩监理实施细则范本1. 范围本细则适用于混凝土搅拌桩监理工作的实施和管理。
2. 监理人员2.1 监理人员应具备相关的工程监理资质。
2.2 监理人员应熟悉混凝土搅拌桩施工工艺和要求。
2.3 监理人员应具备良好的沟通和协调能力。
3. 监理工作内容3.1 混凝土搅拌桩施工前，监理人员应仔细检查施工现场的平整度、排水情况和临时设施。
3.2 监理人员应参与混凝土搅拌桩施工方案的审查和确认。
3.3 混凝土搅拌桩施工期间，监理人员应对施工过程进行全程监督和检查。
3.4 监理人员应对混凝土搅拌桩的质量进行抽查和检验。
3.5 监理人员应及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
3.6 混凝土搅拌桩施工完成后，监理人员应进行验收并出具监理报告。
4. 质量控制要求4.1 混凝土搅拌桩施工应遵循相关的技术规范和标准。
4.2 施工过程中应加强质量控制，确保混凝土搅拌桩的质量符合要求。
4.3 混凝土搅拌桩的试块应按照规定的频率进行取样和试验。
4.4 施工结束后，应对混凝土搅拌桩进行质量检查和测试。
5. 安全防护要求5.1 混凝土搅拌桩施工前，应制定详细的安全施工方案。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施。
5.3 施工过程中，应加强现场安全监督和管理，防止事故的发生。
6. 文件管理6.1 监理人员应对混凝土搅拌桩施工相关文件进行管理和归档。
6.2 监理人员应定期向相关单位和部门报告工作进展和问题解决情况。
以上为混凝土搅拌桩监理实施细则范本，具体实施时应根据实际情况进行调整和补充。
水泥搅拌桩工程监理实施细则
水泥搅拌桩工程监理实施细则
是指在水泥搅拌桩工程施工过程中，监理人根据相关法规和技术规范，对工程施工的各个环节进行监督、检查和评估的具体规定和操作方法。
下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容：
1. 监理人员资质要求：监理人员应具备相关工程技术资格证书，并熟悉水泥搅拌桩工程的相关法规和技术规范。
2. 工程前期准备：监理人员应在工程施工前对施工单位的资质、施工方案、人员配备等进行审核，并与施工单位签订监理合同。
3. 施工过程监督：监理人员应对施工单位的施工人员进行培训和指导，确保施工人员具备必要的操作技能。
监理人员还应对施工现场进行巡视和检查，确保施工过程符合相关法规和技术规范。
4. 质量控制：监理人员应对施工单位的质量控制措施进行审核，并进行抽样检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
监理人员还应定期进行实地勘查和检测，对施工质量进行评估。
5. 安全监督：监理人员应对施工现场的安全措施进行检查和督促，确保施工过程中没有安全隐患。
如发现安全问题，监理人员应及时采取相应的措施，确保工人的人身安全。
6. 施工记录和报告：监理人员应详细记录施工过程中的情况，包括施工进度、质量、安全等方面的情况，并及时向施工单位和项目负责人报告。
以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体实施细则还需要根据具体的工程情况进行详细制定。
水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩监理实施细则一、监理资格及基本要求1.监理人员应具备土木工程或岩土工程等相关专业背景，持有监理相关的资格证书。
具有一定的工程实践经验和技术能力。
2.监理人员应熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和材料要求，了解相关标准和规范，并能根据实际情况提出合理的建议和改进方案。
3.监理人员应具备良好的沟通协调能力，积极配合施工单位，及时解决问题和纠正施工不符合要求的情况。
二、监理工作内容1.施工前，监理人员应详细检查施工图纸和设计文件，确保施工方案的合理性和准确性。
2.监理人员应参与施工方案的讨论和评审，提出自己的意见和建议。
3.监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土地平整、设备设施的摆放和准备材料的堆放等。
4.监理人员应监督土壤取样和试验工作，确保土壤的质量符合设计要求。
5.监理人员应监督搅拌设备的调试和运行，确保设备工作正常，并达到施工要求。
6.监理人员应检查水泥搅拌桩的施工参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌深度等，确保施工参数符合设计要求。
7.监理人员应监督水泥搅拌桩的施工过程，包括材料配合、搅拌过程中的水泥浆坍落度、搅拌桩的成型质量等。
8.监理人员应检查水泥搅拌桩的固化时间和强度，确保施工质量符合设计要求。
9.监理人员应定期检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
10.监理人员应定期向建设单位提交监理报告，包括施工进展情况、质量控制情况、施工问题和解决方案等。
三、监理注意事项1.监理人员应保持中立和公正的态度，不得接受施工单位和其他利益相关方的贿赂和礼品。
2.监理人员应及时向建设单位和监理机构报告重大问题和施工质量不符合要求的情况，并提出相应的处理意见。
3.监理人员应不断学习和更新知识，提高自身的监理水平和能力。
4.监理人员应按照相关法律法规和监理合同的要求，履行监理职责，保证监理工作的质量和安全。
以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一部分内容，监理工作对于水泥搅拌桩的施工质量和安全具有重要意义。
水泥搅拌桩监理实施细则
二. 水泥搅拌桩（止水帷幕）监理实施细则
水泥搅拌桩施工质量监理细则
一、水泥搅拌桩施工的预控内容
1.施工单位应对设计图纸及总说明认真查看，如发现问题应及时与
有关方面联系。
2.核对本图的布置尺寸实际场地及上部结构是否相符，工程放线应
严格要求。
3.控制水泥进场后的报审报验；工程所用水泥应按设计要求，并按
规范要求进行复试，待复试合格后方可使用。
4.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处
用粘性土料回填夯实，不得用杂土回填；
5.标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的
时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
二、水泥搅拌桩施工的监理要点
1. 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度（0.2-0.5m/Min）和次数应符合设计要求，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
2.桩机就位后必须垂直，偏差不得大于0.5%，经确认后方可开钻。
3.搅拌机喷浆提升的速度次数必须满足施工工艺的要求，并应由专人记录。
4.搅拌机预拌下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响；
3.检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高；
6.进行强度检验时，对水泥土搅拌桩应取28天的试件，试件可钻孔
取芯，或其他规定方法取样；
7.对不合格桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或
加强邻桩等措施。
三诚里项目监理部。
水泥搅拌桩工程监理实施细则
水泥搅拌桩工程监理实施细则一、概述水泥搅拌桩工程是土木工程中常见的一种桩基处理方式，它通过将水泥与土壤混合形成砼，增加地基承载力和抗震能力。
为了确保水泥搅拌桩施工的质量和安全，进行监理工作是必不可少的。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程监理的实施细则。
二、监理准备工作1.监理人员的任命水泥搅拌桩工程的监理人员应经过相关资质考核，并具备相应的技术和管理能力。
工程施工单位和监理单位共同确定监理人员，并书面确认其职责和权限。
2.资料准备监理人员应及时收集和整理相关的设计文件、施工合同、技术规范等，以便进行监理工作的准备和实施。
3.监理计划的制定根据水泥搅拌桩工程的实际情况和监理需求，监理人员应制定监理计划，明确监理的具体任务、时间节点和工作要求。
三、施工监理1.施工方案的审查监理人员应对施工方案进行全面、细致的审查，确认其符合相关法规和技术标准，并与施工单位进行沟通和协商。
2.现场巡查监理人员应定期到施工现场进行巡查，确保施工过程中的合规性和质量控制，及时发现和解决存在的问题。
3.资料核查监理人员应对施工单位提交的相关资料进行核查，包括施工记录、质量检测报告等，确保其真实可靠。
4.试验检测监理人员应对水泥、土壤等原材料进行试验检测，监控其质量和性能是否符合要求。
5.质量验收在水泥搅拌桩的关键节点和施工结束时，监理人员应对施工成果进行质量验收，确认其符合设计要求和技术规范。
四、质量文档整理监理人员应及时整理和归档施工过程中所产生的监理记录、质量检测报告等相关文档，以备后续工作的参考和复查。
五、附则1.水泥搅拌桩工程监理应遵守相关法律法规和技术规范，确保监理工作的合规性。
2.监理人员应保持公正、客观的态度，维护监理工作的独立性和专业性。
3.施工单位应配合监理人员的工作，提供必要的技术和管理支持。
4.监理单位应对监理人员进行培训和管理，提高其工作水平和质量。
六、结论水泥搅拌桩工程监理实施细则是确保施工质量和安全的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钉形双向水泥搅拌桩施工监理实施细则1总则双向水泥搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
本工程主要用于过渡段、填土较高的一般路段、沿塘路段等地基处理。
2、施工前的准备工作双向水泥搅拌桩施工前首先进行场地清表、整平，铺筑工作垫层（如需要），整平后地面坡度不得小于2%整平高程应符合要求。
路基两侧必须开挖排水沟，保证搅拌桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表杂物、地下的石块、树根等一切障碍物，查明施工段落地下有无管线。
若有，施工单位应提前向监理办和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理办现场监理验收。
对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30~50cm素土进行整平处理以便桩机进场施工。
2. 1机械设备要求2.1.1双向水泥搅拌桩机是对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，保证成桩质量。
2.1.2双向水泥搅拌桩机必须采用专用桩机，严禁采用粉喷桩机改装，认真检查每台双向水泥搅拌桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，双向水泥搅拌桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的双向水泥搅拌桩机型能满足该施工段的施工要求2.1.3每台双向水泥搅拌桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.4所有的电流表、电压表和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由监理办统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.5对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.6施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的要求2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥P.042.5，应对厂家进行考察、了解。
材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。
2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认223进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。
2.3测量放样双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型布置。
根据事前经监理办批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确；且桩位必须经专业测量监理工程师认可。
2.4现场工艺性试桩2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩。
掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如下沉速度、提升速度、内钻杆转速、外钻杆转速、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等；掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80〜100mm叶片厚度25〜40mm叶片倾角10〜20度）；检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m 16m 18m 20m 22m.待达到28d龄期后，分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。
当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。
水泥搅拌桩单桩理论承载力不小于150KN各项技术参数参考值如下：下沉速度，参考值V 0. 5〜0. 8m/min提升速度，参考值V二0. 7〜1.0m/min内钻杆速度，参考值V >50r/min外钻杆速度，参考值V 70r/min下沉时喷浆压力，参考值0.25〜0.40MPa242试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后施工单位必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，现场监理对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。
3、施工操作要点3.1施工场地要求平整，必须清除地面以下的一切障碍物（包括树根、垃圾地下管线等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）进行整平。
3.2钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
为便于施工、质量控制及资料的整理必须对各个施工段落的桩位布置图进行排列编号。
3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。
3.4为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不的大于1%。
3.5对损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换，易损零件要求有一定的库存4、施工过程控制4.1对承包人自检体系、质保措施的检查4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度4.2对施工工艺的检查4.2.1钉形双向水泥搅拌桩扩大头部分采用四搅两喷工艺施工，下部桩体采用两搅一喷工艺施工。
喷浆压力不小于0.5MP&主要施工工艺为：①搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后,再开始就位；②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后,.边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度；③改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；④搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高；⑤伸展叶片，改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌直至达到设计桩顶标高；⑥开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体'直至达到扩大头设计深度；⑦关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转-切割搅拌土体，提升搅拌,直至达到设计桩顶标高，完成单桩的施工。
422桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜。
4.2.3按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送；水泥浆拌和时间不得少于 3 分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于 2 小时，否则应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
4.2.4下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。
确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值。
4.2.5在搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。
然后进行下一根桩的施工；4.2.6填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录；及时办理汇总、验收、签证等手续。
4.3施工现场管理4.3.1双向水泥搅拌桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，施工单位质检员及技术人员要参与各环节的管浙江公路水运工程监理有限公司理，监理组实行全过程旁站。
现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。
432严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。
433进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。
4.3.4水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。
储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；4.3.5施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h, 为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴提升至停浆点以上1.0m，等恢复供浆再喷浆下沉。
并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应米取补桩措施4.3.6采用双向水泥搅拌桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平，整平咼程应咼于基础底标咼50cm,待双向水泥搅拌桩施工结束后，经检测合格，再施工构造物基础。
开挖基坑时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩。
4.4质量检查及验收4.4.1施工过程中必须随时检查施工纪录和计量纪录，检查喷浆量、桩长、复搅长度、内外钻杆转速、停浆处理方法和单桩施工时间以及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。
4.4.2对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。
443施工过程中检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。
4.4.4单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。
桩位偏差、桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。
4.4.5双向水泥搅拌桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、监理办、指挥部质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数，用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。