水泥土搅拌桩监理实施细则

编号：监细-上海××工程项目工程水泥土搅拌桩工程监理实施细则总监理工程师：专业监理工程师：上海××建设咨询监理有限公司项目监理组2010年08月29日目录1、专业工程概况与特点2、监理工作依据3、监理工作流程4、监理工作控制要点及目标值5、监理工作方法和措施6、安全、文明施工监理工作7、监理检查记录表式上海×××××项目水泥土搅拌桩施工监理细则一、工程项目概况：1、工程名称：上海×××××××工程2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、施工单位：6、监理单位：上海××建设咨询监理有限公司7、工程情况：经十路原设计采用块石进行地基处理，确保机械在上部进行碎石土路基施工，考虑到道路路基下有较厚淤泥。

强度较低，现改为水泥土搅拌桩进行地基处理，设计桩底绝对标高为-2.50m，桩顶绝对标高为2.5m，桩长为5m，道路面积为m，桩径为Φ550，桩间距为1.4*1.4 m方格网布置，水泥土搅拌桩中水泥掺量为湿土重量的16%，石膏粉掺量为水泥重量的2%。

2、监理工作依据2.1设计修改通知单2.2建设监理合同、施工合同及招标文件2.3专项施工方案2.4建筑地基处理技术规范 JGJ79－20022.5地基处理技术规范 DBJ08－40－942.6地基基础设计规范 DBJ08－11－19992.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－20023、监理工作流程3.1水泥土搅拌桩监理控制流程3.2工程变更监理审批流程4、监理工作控制要点及目标值4.1施工准备阶段的质量控制要点4.1.1水泥土搅拌桩施工单位的资格审查水泥土搅拌桩工程施工单位必须持有上海市建筑企业管理处发的“营业执照”、“建筑业企业资质证书”、“施工企业经营手册”、“项目经理履历表”（附本单位本人上岗证）等有关文件，并由总包填写“分包单位资格报审表”，报监理审查。

施工单位必须具有质量保证体系和安全保证体系及技术保证体系，有资格的质量管理人员和操作人员持证上岗，并将名单和上岗证由总包报给监理。

4.1.2水泥土搅拌桩施工组织设计（方案）审查施工单位必须提交符合设计文件及有关规范、规程要求的施工组织设计（方案），总包审查合格后，并填写“施工组织设计（方案）报审表”，报监理审查，必要时需两次报审。

4.1.3平整场地施工场地应事先清除地上、地下障碍物，并予以平整。

潮湿或低洼地应抽水和清淤，回填素土分层夯实，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工场地的排水应畅通，并应满足施工所需要的足够承载能力。

4.1.4测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

④规划红线必须由区（或市）规划局签字认可。

4.1.5绘制水泥土搅拌桩施工平面图施工单位应根据围护设计平面图、桩位布置图，绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

4.1.6开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。

⑤施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

4.1.7施工设备、机具进场安装进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。

①拌浆机：拌浆机以立式为宜，浆口在机身下部，搅拌头刀片宜双层多头为宜叶片与搅拌轴的垂直角度、搅拌头的转速相互匹配，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

②存浆桶：置于拌浆机下方，出口处配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼片，浆储入后，翼片不断转动防止浆液沉淀。

③灰浆泵：应有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆量符合设计要求。

④搅拌桩机：应具备调速提升和水泥浆量计量装置。

⑤搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。

试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证），由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。

4.1.8成桩试验成桩试验应根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入水泥土搅拌桩内的灰浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升速度（≤0.5m∕min）进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头每分钟提升速度、灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、灰浆水灰比等各项施工参数和二喷四搅施工工艺。

4.1.9开工报审准备工作就绪和具备开工条件后，总包应填写“工程开工报审表”，并附相关资料报监理审查。

专业监理工程师审查，总监理工程师签发，并报建设单位。

4.1.10值班监理人员之间的交接值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容：①交班时该桩施工的工序状况，着重于喷浆提升的次数。

②水泥土搅拌桩的施工路线。

③本班所发生的情况，以及下班要引起注意的事项。

④水泥土试件制作的情况。

4.1.11对进场材料的质量控制要求施工单位材料进场必须设专人现场验收，监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。

①水泥宜选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须有出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告。

②结块、受潮的水泥不得使用。

③不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同根桩内。

④要求施工单位在施工前要备足3天以上水泥用量，以后在施工过程按计划进水泥，以免水泥脱供。

⑤掺合料必须有出厂合格证，出厂检验批号。

其掺量由设计确定。

⑥外掺剂必须有产品合格证、出厂检验报告。

所用材料的产品合格证、出厂检验报告及需复试材料的复试报告齐全后，总包填写“工程材料报审表”，报监理审查合格后，方可使用。

当提供复印件时，应注明原件保存何处，并加盖公章，且要经手人签字。

4.2施工过程中监理的控制要点4.2.1定位①水泥土搅拌桩按水泥土搅拌桩平面图的桩位及编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对中桩位，其桩位偏差<50mm，用定位器固定好桩机。

钻孔灌注桩围护墙外侧的防渗帷幕应贴近围护墙，其净距不宜大于150mm。

②桩机就位要求机身稳定，底盘水平，机架垂直。

用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，其垂直度偏差必须≤1.0％。

③桩机下的两根走管（或钢轨）的高差应小于10cm。

④机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。

施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点4.2.2灰浆配制4.2.2.1灰浆水灰比①灰浆水灰比要按设计要求进行控制。

制备好浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的灌数、水泥、掺合料、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

②施工单位应经常检查配制的灰浆，确保灰浆水灰比准确。

4.2.2.2每根（幅）桩的水泥用量及灰浆浆量①施工单位根据设计要求的灰浆水灰比和水泥掺入量，计算每根（幅）桩、每拌的水泥用量和每根（幅）桩的灰浆浆量，挂牌明示。

配制灰浆的计量工作由施工单位计量员负责。

值班监理须复核每根（幅）桩的水泥用量及灰浆浆量。

②最好要求每根（幅）桩需用的水泥量全部运到拌浆机旁边，并在该桩中全部用完，不准少用或移作它用。

4.2.2.3拌制灰浆①施工单位按每拌的水泥用量、灰浆水灰比配制灰浆，灰浆要拌和均匀，并测试灰浆密度。

如灰浆密度不符合要求时，必须调整到符合要求为止。

②掺合料、外加剂应按设计要求的配比进行计量。

③灰浆必须通过滤网注入存浆桶，灰浆内的硬块、纸屑等要及时清除，以免堵塞管路。

4.2.3成桩工艺根据上海市建筑业管理办公室发的沪建建管（98）第261号文《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知》的要求，水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。

最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅。

由于受灰浆泵最大流量的限制（目前常用的灰浆泵最大流量为50L/min），一次喷浆就难以将灰浆喷完，故大多采用二喷四搅的工艺。

二喷四搅施工程序：搅拌机械就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升→喷浆重复搅拌下沉至设计加固深度→再次搅拌提升→关闭搅拌机械→移至下一桩位。

4.2.4搅拌头刀片长度地基加固的搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径。

每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求，搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，其磨损量不得大于10mm。

4.2.5搅拌头下沉及提升速度喷浆搅拌时搅拌头提升速度不大于0.5m/min。

4.2.6成桩4.2.6.1开机前必须对所有设备、仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装量正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

4.2.6.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。

4.2.6.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。

桩底标高的允许偏差±200mm。

4.2.6.4供送灰浆①开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的容积。

②每根（幅）桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。

若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆再喷浆搅拌10～20秒后再提升，以确保接桩强度和桩体的完整性。

③停浆超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。

④成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

4.2.6.5搅拌台与拌浆台配合协调拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌台工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆台工作紧密配合。

4.2.6.6搅拌头切土下沉即将到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

4.2.6.7为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆30s，使浆液完全到达桩端。