实操考核评分标准(焊工)

电焊工实际操作考试评分标准[1]

6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求
得分
评分标准
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流、电压
调整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5
焊前不清理的不得分
3
焊缝高度
焊缝外形尺寸，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
10
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分
4
焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

焊工实操考试评分标准

焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。

2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。

（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

按表面成形情况实际打分。

发现一处扣1分。

（2）、外观：按表面综合情况实际打分。

发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。

（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。

以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。

（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。

夹渣一处扣2分，严重者扣3分。

（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。

（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

出现一个气孔扣2分。

机电部
2012年11月22日。

焊工技能操作评分标准

焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。

焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。

渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。

评委A：评委B评委C平均得分：：：。

电焊工实际操作评分细则

咬边
未焊透
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接质量
背面凹陷
通球检验
气孔和夹渣
焊缝外表成形
出现下列情况者扣除焊接质量部分全部配分：①焊缝表面有裂纹；② 焊缝有加工或补焊、返修③在试件上做舞弊标记；④未完成焊接 ①敲渣时应戴防护镜，并
4 5 6
规范化注意敲渣方向；②焊条头 3分操作不得随意乱扔；③操作完
每一项不合格扣1分
电焊工实际操作评分细则
选手姓名（编号）：序考核项目号 2 准备工作考核标准配分成绩：评分办法
每一项不合格扣0.5分每一项不合格扣2分
年月日扣分原因实际得分
1 劳动保护按规定穿戴劳动保护用品 3分
选手持证上岗外形尺寸：焊脚为10mm 焊缝高度差 4分
①超差≤±1mm得满分②超差≤± 6分 2mm得4分③超差＞±2mm本项不得分 ①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞ 6分 2mm本项不得分 ①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累计总长＞30mm本项不得分 ①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm 且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm 本项不得分 ①无背面凹陷得满分；②深度≤ 0.5mm且长度≤15mm，得10分；③ 15分深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2 分；④深度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm本项不得分 8分通球检验不合格本项不得分 ①无气孔和夹渣得满分；②当有≤ 0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤ 10分 1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞ 0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的气孔和夹渣时，本项不得分 ①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均 15分匀，焊缝平整得10分；③成形较好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲，高低宽窄明显本项不得分

电焊工技师实际操作考试评分标准

3
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

(电焊工)实践操作技能考核评分表

煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。

答：1）禁止撞击、敲击。

2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。

3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。

4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。

5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。

6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。

7）夏季使用防止日光爆晒。

10分2、氧气减压器的正确使用。

答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。

检查漏气时应用肥皂水或清水。

不得任意分解减压器。

压力表应定期校验。

10分3、减压器冻结应如何处理。

答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。

10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。

答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。

10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。

答：切断电源，通知维修工作人员。

10分6、焊接残余变形的矫正方法。

答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。

对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。

火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。

10分7、焊接缺陷有那些。

答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。

10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。

答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。

焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。

10分9、焊剂在焊接过程中的作用。

答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。

（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

（3）使焊缝成型良好。

（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。

焊工技能测评标准及评分表

分，Ⅲ级以下该项不得分
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准每项不正确或遗漏扣1分
得分得分
焊接用时
分值
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分钟
扣分标准每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目焊前、焊后检验检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
焊缝正面余高焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm；总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准每10mm，扣1分每10mm，扣1分每10mm，扣1分
每个扣1分每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
得分
5 外形尺寸 5
焊工技能测试评分标准
部门
工段
姓名
测试日期：
总分ห้องสมุดไป่ตู้

电焊工实际操作评分标准

电焊工实际操作评分标准姓名：_________ 得分：______焊接时间：总用时：考核项目考核技术要求标准分评分标准实得分操作程序标准1、电焊工必须持证上岗无证者取消参赛资格2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良好，各连接点是否紧固牢靠3 有一项未检查的扣1分；本项扣完为止 3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源 3 未关闭电焊机电源的扣3分焊接质量标准1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、烧穿、塌陷等缺陷；15 有任何一种缺陷扣3分2、焊缝咬边深度≤0.5mm ，咬边总长度≤60 mm ；10 焊缝咬边深度>0.5 mm 扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm ，累计长度每10 mm 扣1分3、焊缝接头脱节≤1～2 mm ，弧坑填满； 10 每处焊缝脱节>2 mm 扣2分，弧坑未填满，每处扣3分4、正面焊缝余高0～2 mm 6 累计超差长度每3 mm 扣2分5、焊缝高度8mm ；焊缝宽度10mm 7 累计每5 mm 超差扣2分，累计超差长度超过30 mm 不得分6、焊缝边缘直线度误差≤2mm ； 5 超差不得分7、焊接时间 15 标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分 8、角度15 每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分 9、尺寸5 每偏差2mm 扣1分，偏差5mm 以上扣除全部配分操作安全标准 1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手套眼镜及绝缘鞋等）3 劳保用品每缺一项扣2分2、选手要按章作业，确保竞赛安全。

3发生轻微伤事故扣3分，本项分扣完为止合计100分。

电焊工上岗证实操评分标准

电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）

焊工实操技能考核办法

9
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分错误0分过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分全错0分过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分无预充扣2.5分过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分错误扣1分过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分

特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准

特种作业人员建筑电气焊接（切割）工实操训练和操作考核项目及评分标准一、钢筋电弧焊作业1、考核设备及器具①设备：交流弧焊机BX500-1750一台；②材料：直径8㎜钢筋、12×4㎜2镀锌扁钢、不同型号焊条若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法①按照安全操作规程的规定，使用搭接方法将8㎜钢筋焊接在一块12×4㎜2镀锌扁钢上。

②考核时间：90min。

具体可根据实际考核情况调整。

③考核评分标准：满分60分。

考核评分标准见表一。

各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

（表一）二、钢筋电渣压力焊作业1、考核设备及器具①设备：MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机一台；②材料：直径14～30㎜钢筋、焊剂若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法：使用直接引弧法将两根直径相同的钢筋焊接在一起。

3、考核时间：15min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分15分。

考核评分标准见表二，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。

（表二）三、焊接闪光对焊作业1、考核设备及器具①设备：UN1-75 闪光钢筋对焊机一台；②材料：直径10～20㎜钢筋若干；③个人安全防护用品。

2、考核方法：使用“连续闪光焊”将两根相同牌号、直径的钢筋焊接在一起。

3、考核时间：15min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分15分。

考核评分标准见表三，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。

（表三）四、气瓶的贮存、搬运、使用的隐患查找1、考核器具：氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料如干；2、考核方法：从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料中随机抽取4张，由考生查找存在的安全隐患并说明处置方法。

3、考核时间：10 min。

具体可根据实际考核情况调整。

4、考核评分标准：满分10分。

在规定时间内查找出存在的安全隐患并说明处置方法的，每项得2.5分；查找出存在的安全隐患不能说明处置方法的，每项得1分。

电焊工实作技能竞赛评分标准

两块90度角对接另一侧为立焊焊缝水平焊缝两管对接，不要求单面焊双面成型水平固定焊缝，两管对接，不要求单面焊，双面成成型出现不安全现象失格。超过规定时间5min，从总分中扣1 分，不足5min不计算，超过15min不得分。（操作时间：30分钟）
安全操作
时间
总分裁判员：裁判长：源自电焊工实作技能竞赛评分标准
车间：
顺号考核项目评分标准
姓名：
要求（对接）外观要求扣分得分
平焊实立焊一作际平角焊立角焊 Φ 40管操气焊Φ 40管
20 20 10 10 20 20
两块板对接，需作反变型，另一侧为立焊焊缝
1.焊后板材平整2.无咬边3.灰渣4.表面气孔5.焊道宽度高度基本一致6.焊道美观 7.板与板无错边焊后两侧保持90度夹角同上两管对接无错边现象

电焊工上岗证实操评分标准

设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
15分
切断电源、盘好电缆线、清扫场地得分，
否则一项扣5分
监考：
考评员：
评分员：
试件编号：准考证号：姓名：分数：
电焊工核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
割
前
准
备
劳保用品
15分
工作服和护目眼镜穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
5分
能正确开启气瓶得分
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一

焊工实操考试评分表

尺寸标准
15～17
14～18
13～20
＜13,＞20
得分
4分
2分
1
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤
＞～2
＞2～3
＞3
得分
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤
每2mm扣1分
深度＞
0分
得分
10分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分
6分
4分
2分
0分
背面成型
标准
优
良
中
差
得分
4分
2分
1分
0分
背面凹
尺寸标准
0
＞0～1
2 评定区外的缺陷,按点数扣分最多扣至40分
2、二级片基本分30分;评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分;
3、三级片得0分;
4、同一试件有多张底片的,按等级最低一张底片评分;
缺陷
性质
缺陷
尺寸
扣分标准
圆
形
缺
陷
尺寸
≤
每点扣分
尺寸
＞
每点扣1分
条
形
缺
陷
条形
缺陷
每1mm扣4分
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm;
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分;
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的＞2mm的满溢金属;
无损检验项目及评分标准
项目
拍片
数量

2焊工作业实操考核扣分项新

1、未戴手套取用、取下焊条的，扣5分。F
2、焊接时未正确佩戴防护面罩的，扣10分。G
2.3
操作完毕
1、操作完成后按规定先将焊机电流归零。
2、按规定关闭电源，先关焊机电源再关主电源，必须戴手套侧身拉闸。
3、停机并悬挂警示牌。
4、带护目镜除焊渣。
5、清理现场，整理摆放好相关线路、工具和服装使其回位。
1、未按规定依次关闭电源的，扣10分。H
焊工实操考核扣分项
考核项目
条款
内容
标准
扣分项
焊前准备（30分）
1.1
安全着装
必须穿戴好服装、鞋、手套等，按规定要求安全着装。必须穿绝缘鞋。
不按规定穿戴防护服、鞋、手套的。否决项1
1.2
焊前检查
1、移除作业环境周围的易燃易爆物品或执行隔离。
2、检查焊机设备的有关接线是否破损、连接是否紧固。包括电源线、接地线等。
3、检查焊把线、焊钳和焊件接地线是否破损、连接是否紧固。
1、未移除作业环境周围易燃易爆物品或隔离的，否决项。否决项2
2、未检查焊机设备的有关接线是否破损、连接是否紧固的，扣15分。A
3、未检查焊把线、焊钳和焊件接地线是否破损、连接是否紧固的，扣15分。B
焊接操作（70分）
2.1
送电开机
1、更换警示牌。
2、送电开机，戴手套侧身先开主电源，再开焊机电源，并调节电流。
1、未摘下警示牌的，扣5分。C
2、未按规定戴手套依次开启电源（侧身送电合闸），扣10分。D
3、未调节焊机电流的，扣5分。E
2.2
焊接演示
1、必须戴手套取用、取下焊条。
2、必须正确戴防护面罩。
3、焊接姿势正确、稳妥。
4、引弧、运弧和收弧自如。

焊工实际操作考核配分及评分标准

10
焊缝两侧咬边总长度每5mm扣2分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞26mm不及格
3
背面凹坑深度≤1mm，累计总长度≤13mm
8
背面凹坑累计总长度每4mm扣2分；背面凹坑深高＞1mm或总长度>13mm不及格
4
通球检验，通球直径为31mm
10
通球检验不合格配分扣光
焊后变形
焊后焊件的角变形≤1mm,错边量≤0.5mm
若有则扣完焊缝外观质量全部分数
2
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤以及未焊透等缺陷
如果有则不及格
安全文明生产
按国家颁布安全生产法规中有关本工种规定或企业自定有关规定考核
根据现场记录，视违反规定程度扣1~10分
时限
焊件必须在规定考核时间内完成
超出≤5分钟扣2分，超出≤10分钟扣5分，超出10分钟不及格
5
任何10mm焊缝长度内，气孔或夹渣数不多于3个
4
少于2个得4分，少于3个或3个得3分，多于3个不得分
6
沿圆周方向50mm范围内，气孔和夹渣的累计长度≤5扣完
7
沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和≤1.5mm
4
超出范围的扣完
若3~7项均不符合要求，则该焊件不及格。且两个试样同时合格才合格，否则不及格
8
角变形>1mm扣5分错边量>0.5mm，扣3分
焊缝内部质量
1
断口检验，断面无裂纹和未熔合
8
如果有裂纹和未熔合不及格
2
不允许存在未焊透
6
有未焊透则不及格
3
单个气孔沿径向≤1.5mm，沿轴向或周向≤2mm
4
此范围内气孔扣2分，超出扣完
4

实操考核评分标准(焊工)

电焊工实际操作考试评分标准[1]

焊工实操考核评分标准

焊工实操考试评分标准

焊工技能操作评分标准

电焊工实际操作评分细则

电焊工技师实际操作考试评分标准

焊工实操考核评分标准

(电焊工)实践操作技能考核评分表

焊工技能测评标准及评分表

电焊工实际操作评分标准

电焊工上岗证实操评分标准

焊工实操技能考核办法

特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准

电焊工实作技能竞赛评分标准

电焊工上岗证实操评分标准

焊工实操考试评分表

2焊工作业实操考核扣分项新

最新电焊工技师实际操作考试评分标准

焊工实际操作考核配分及评分标准