焊接工艺卡GTAWSMAW
焊接工艺卡片
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
筒体
焊缝号
A004
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
GTAW-1G（K）-05/07/08
母材材质
5083-H112
母材规格
δ=20
焊接工艺评定号
WPQ-096
产品试板要求
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
母材规格
δ=26
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标 记
处 数
更改文件号
日 期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（04）
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%着色检查，符合JB/标准Ⅰ级要求合格。
零件名称
筒体＋接管
焊缝号
D5
焊工合格项目
GTAW-AⅡ/Ⅳ-2FG-12/70-02
宁波市斯沃德机械有限公司
焊接工艺卡片H（01）(临)
产品代号
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
焊接专业英语词汇(焊接及相关工艺英文缩写)
焊接专业英语词汇（焊接及相关工艺英文缩写）AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割激光切割laser cutting(LC); laser beam cutting电子束切割electron beam cutting喷气激光切割gas jet laser cutting碳弧切割carbon arc cutting水下切割underwater cutting喷水式水下电弧切割waterjet method underwater arc cutting氧矛切割oxygen lancing; oxygen lance cutting溶剂氧切割powder lancing手工气割manual oxygen cutting自动气割automatic oxygen cutting仿形切割shape cutting数控切割NC (numerical-control) cutting快速切割high-speed cutting垂直切割square cut叠板切割stack cutting坡口切割beveling; bevel cutting碳弧气割carbon arc air gouging火焰气刨flame gouging火焰表面清理scarfing氧熔剂表面修整powder washing预热火焰preheat flame预热氧preheat oxygen切割氧cutting oxygen/ cutting stream切割速度cutting speed切割线line of cut/ cut line切割面face of cut/ cut face切口kerf切口上缘cutting shoulder切口宽度kerf width后拖量drag切割面平面度evenness of cutting surface/ planeness of cutting surface 割纹深度depth of cutting veins/ stria depth切割面质量quality of cut face上缘熔化度shoulder meltability/ melting degree of shoulder切口角kerf angle缺口notch挂渣adhering slag结瘤dross割炬cutting torch/ cutting blowpipe/ oxygen-fuel gas cutting torch割枪cutting gun割嘴cutting nozzle/ cutting tip快速割嘴divergent nozzle/ high-speed nozzle表面割炬gouging blowpipe水下割炬under-water cutting blowpipe水下割条electrode for under-water cutting粉剂罐powder dispenser数控切割机NC cutting machine门式切割机flame planer光电跟踪切割机photo-electric tracing cutting火焰切管机pipe flame cutting machine磁轮式气割机gas cutting machine with magnetic wheels 焊接结构welded structure/ welded construction焊件weldment焊接部件weld assembly组装件built-up member接头设计joint design焊接应力welding stress焊接瞬时应力transient welding stress焊接残余应力welding residual stress热应力thermal stress收缩应力contraction stress局部应力local stress拘束应力constraint stress固有应力inherent stress固有应变区inherent strain zone残余应力测定residual stress analysis逐层切割法Sach’s methodX射线衍射法X-ray stress analysis小孔释放法Mathar method固有应变法inherent strain method消除应力stress relieving局部消除应力local stress relieving应力重分布stress redistribution退火消除应力stress relieving by annealing温差拉伸消除应力low temperature stress relieving机械拉伸消除应力mechanical stress relieving应力松弛stress relaxation焊接变形welding deformation焊接残余变形welding residual deformation局部变形local deformation角变形angular distortion自由变形free deformation收缩变形contraction deformation错边变形mismatching deformation挠曲变形deflection deformation波浪变形wave-like deformation火焰矫正flame straightening反变形backward deformation焊接力学welding mechanics断裂力学fracture mechanics弹塑性断裂变形elasto-plastic fracture mechanics线弹性断裂力学linear elastic fracture mechanics延性断裂ductile fracture脆性断裂brittle fracture应力腐蚀开裂stress corrosion cracking热应变脆化hot straining embrittlement临界裂纹尺寸critical crack size裂纹扩展速率crack propagation rate裂纹张开位移（COD）crack opening displacement拘束度restraint intensity拘束系数restraint coefficient应变速率strain rate断裂韧度fracture toughness应力强度因子stress intensity factor临界应力强度因子critical stress intensity factors应力腐蚀临界应力强度因子critical stress intensity factor of stress corrosion cracking J积分J-integration罗伯逊止裂试验Robertson crack arrest testESSO试验ESSO test双重拉伸试验doucle tension test韦尔斯宽板拉伸试验Well’s wide plate test帕瑞斯公式Paris formula断裂分析图fracture analysis diagram焊接车间welding shop焊接工作间welding booth焊接工位welding post/ welding station焊接环境welding surroundings焊工welder电焊工manual arc welder气焊工gas welder焊接检验员weld inspector焊工培训welders training焊工模拟训练器trainer of synthetic weld焊工考试welder qualification test焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification钢板预处理steel plate pretreatment喷沙sand blast喷丸shot blast矫正straighten开坡口bevelling (of the edge)/ chanfering装配assembly/ fitting安装erect刚性固定rigid fixing装配焊接顺序sequence of fitting and welding焊接工艺评定welding procedure qualification（转载自第一范文网，请保留此标记。
P11焊接工艺卡
中国石油天然气第六建设公司兰州项目经理部
兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P11炉管焊接工艺卡
焊接方法选择：GTAW+SMAW（氩电联焊）
焊接材料：焊丝：H08CrMoVA 焊条：E5515-B2(R307)
坡口型式：V
预热及后热
加热方式：氧-乙炔火焰加热
预热温度（允许最低值）： 150℃
后热温度：300-350℃恒温15-30min后保温缓冷
热处理
加热方式：电加热
执处理温度：724±20℃保温时间：2h
升温速度：300℃以上时≤167℃/h
冷却速度1：300～649℃时167～270℃/h
冷却速度2 ：649℃以上时≤56℃/h
——摘自中国石油天然气股份公司兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工
程乙烯装置裂解炉区《炉管焊接施工技术措施》A版
1。
焊接工艺卡(GTAW+SMAW)
热力管道安装焊接工艺
工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目
焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
管线材质Q235B
管线规格DN820×10
管线介质热水
设计压力 1.6MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）焊条焊丝
1
钨极
氩弧焊
/ LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-8
2
焊条
电弧焊
CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
3
焊条
电弧焊
CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热根据环境温度标准执行
焊后热处理根据环境温度标准执行
其他要求无。
焊接工艺卡（GTAW+SMAW）
焊接工艺卡（GTAW+SMAW）热力管道安装焊接工艺工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW 焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW 管线材质Q235B管线规格DN820×10管线介质热水设计压力 1.6MPa接头种类管口对接焊接工艺参数焊接层数焊接方法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊条焊丝1钨极氩弧焊/ LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-82焊条电弧焊CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-103焊条电弧焊CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热根据环境温度标准执行焊后热处理根据环境温度标准执行其他要求无编制依据1.《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20042.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-973.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-984..《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005焊接材料烘烤领用1．焊条CHE 427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。
坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
外观检查1. 焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
无损检测所有焊缝做100%超声波检测，30%焊缝做X射线检测焊缝返修1．焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡格式 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
碳钢焊接工艺卡(搭接SMAW)
J427
①3.2
DC-
120~140
20~24
10~12
<28
2蛊面
SMAW
J427
①3.2
DC-
120~140
24~26
8~10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度0
6mm时，焊缝余高应01.5mm;母材厚度〉6mm时，焊缝余高应02.5mm;
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD01
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/c
加热方法：/
预热范围：/mm
道间温度：/c
后热要求：/
焊接工艺卡
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12（mm）角焊缝不限
填充金属：
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
焊接方法：SMAW(电弧焊) GTAW（氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
母材：
材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-12（mm）
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
气体
保护气体：氩气混合比：99.96%流量：9-12（L/min）
电特性
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径：铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
焊接工艺卡000002)
临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-50 0-4母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3母材2 管道 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧焊。
4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。
编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3 母材2 阀门 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求5焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
不锈钢手工焊接工艺卡(角接)
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
(工艺技术)焊接工艺卡
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称
母材 材质
管线
工艺评定
中空纤维装置 (设备)号 工艺管道 编 号
0Cr18Ni9
母 材 Φ≥108mm 工艺卡 规 格 5≤δ≤12mm 编 号
GG025 GG027
2001-03
接头型式图： 60°±5°
2±1
0~1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不 锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干 净，不得有污垢、油渍和水痕。
母材予热温度（℃）
H08Mn2SiA/ST-50G 层间温度（℃）
Φ2.5/Φ3 焊后热处理（℃）
J427 Φ3.2
施焊条件
2～3
焊枪氩气流量（升/分） 管内氩(氮)气流量(升/分)
300~350 -------
风 速 :SMAW ≯ 8m/s
TIG ≯ 2m/s 相对湿度≯90%
8~14
---
编制 日期
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称 母材 材质
聚酯装置
SUS304
管线 (设备)号 母材 规格
接头型式图：
60°±5°
2±1
PTA日料仓
δ =6mm δ =12mm
工艺评定 编号 工艺卡 编号
98-04 98-010
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈 钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不 得有污垢、油渍和水痕。
60°±5°
2±1
给水和 采暖管道
Φ≤89mm δ≤5mm
工艺评定 编号
工艺卡 编号
195 2000-65
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打 磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑 及表面缺陷。
工艺管线管道焊接工艺卡
安徽华庆石化实业有限公司焊接工艺卡焊接工艺卡--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
焊接工艺卡GWSMAW
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料
烘烤领用
1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；
2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备
1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；
J427
/
φ3.2
90-120
24-26
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
无
焊后热处理
无
其他要求
无
编制依据
1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
压力管道安装焊接工艺
工程名称
炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
焊接工艺指导书编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
管线材质
1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0Φ168×9.5
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
焊接工艺卡
焊接工艺卡在生产工艺中的应用
焊接工艺卡指导生产工艺的制定
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的生产工艺 • 保证生产过程符合焊接工艺卡的要求
焊接工艺卡有助于提高生产效率和质量
• 通过焊接工艺卡的控制，提高生产效率和产品质量 • 降低生产过程中可能出现的问题
焊接工艺卡在质量检测中的应用
焊接工艺卡为质量检测提供依据和标准
• 焊接材料包括钢材、铝合金、钛合金等 • 不同材料的焊接工艺卡有所不同
03 焊接工艺卡的形式包括纸质和电子文档
• 纸质焊接工艺卡方便操作人员查阅和使用 • 电子文档焊接工艺卡便于存储和管理
焊接工艺卡在工业生产中的重要性
焊接工艺卡是工业生产中必不可少的工艺文件
• 保证了焊接产品的质量和性能 • 提高了生产效率，降低了生产成本
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的质量检测方法和标 准 • 保证质量检测的准确性和有效性
焊接工艺卡有助于提高质量检测水平
• 通过焊接工艺卡的控制，提高质量检测水平 • 降低质量检测过程中可能出现的问题
05
焊接工艺卡的发展趋势与展望
焊接工艺卡的智能化与自动化
焊接工艺卡的智能化发展
• 利用计算机技术和信息技术，实现焊接工艺卡的智能化 管理 • 提高焊接工艺卡的编制、管理和应用效率
焊接工艺卡在焊接生产中起到关键作用
• 指导焊接操作人员按照规定的工艺进行生产 • 确保焊接产品的质量和性能 • 降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺卡的分类与形式
01 焊接工艺卡按照焊接方法分类
• 焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等 • 每种焊接方法都有相应的焊接工艺卡
02 焊接工艺卡按照焊接材料分类
焊接工艺卡的规范
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工程名称
中电投兰州新区热电联产项目配套供热管网工程
焊接工艺评定编号
Q235B-GTAW Q235B-SMAW
焊接工艺指导书编号
Q235B-GTAW Q235B-SMAW
管线材质
Q235B
管线规格
×426Φ273×Φ1220Φ×Φ529×
管线介质
热水
设计压力
接头种类
管口对接
焊接工艺参数
焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F3J
编制
日期
审核
日期
焊接材料烘烤领用
1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备
1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
外观检查
1.焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；
2.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度≤，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
无损检测
无损检测具体要求见施工方案
焊缝返修
1．焊缝返修时，应事先进行质量分析。2．同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。
3．同一部位超过两பைடு நூலகம்返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。
施焊环境
1．焊条电弧焊时风速不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不大于2m/s；
2.空气相对湿度不大于90%；3．焊件表面不应潮湿或有冰雪；
下雨天气禁止施焊或采取有效措施。4.
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
焊接层数
焊接方法
焊接材料
焊材直径（mm）
焊接电流）A（
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
焊条
焊丝
1
钨极氩弧焊
/
TIG-J50
φ
100-140
20-22
6-8
2
焊条电弧焊
J427
/
φ
90-120
24-26
8-10
3
焊条电弧焊
J427
/
Φ
100-160
24-26
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
根据环境温度标准执行
焊后热处理
根据环境温度标准执行
其他要求
无
编制依据
1.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
4..《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005