高强混凝土技术
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
高强混凝土施工工艺技术规程
高强混凝土施工工艺技术规程一、前期准备1.1材料准备高强混凝土的材料主要包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在材料准备过程中，应根据设计要求选择合适的材料，确保其质量符合规范要求。
1.2设备准备高强混凝土施工所需要的设备主要包括搅拌机、输送泵、浇注车、抹灰机等。
在施工前，应对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
1.3施工现场准备施工现场应选择平整、坚实的场地，并设置好施工道路和周边设施。
同时，应根据设计要求确定施工工艺和施工流程，确保施工顺利进行。
二、混凝土搅拌2.1搅拌比例控制根据设计要求和材料性能，确定混凝土的搅拌比例，并严格按照比例进行控制。
在搅拌过程中，应保证搅拌时间充足，混凝土的均匀性和稳定性得到保证。
2.2搅拌机操作在搅拌机操作过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守搅拌机的使用规程，确保搅拌机正常运行。
（2）在搅拌机投料时，应逐步加料，避免一次性加入过多材料。
（3）在搅拌过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整搅拌时间和搅拌速度。
三、混凝土输送3.1输送泵操作在混凝土输送过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守输送泵的使用规程，确保输送泵正常运行。
（2）在输送过程中，应控制混凝土的流速和流量，避免混凝土流速过快或过慢。
（3）在输送过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整输送速度和输送距离。
四、混凝土浇注4.1浇注前准备在浇注前，应对模板进行检查和维护，确保其平整、牢固。
同时，应根据设计要求确定浇注顺序和浇注方法，确保浇注质量。
4.2浇注操作在浇注过程中，应注重以下几点：（1）在浇注前，应先进行试灌，确保混凝土顺畅流动。
（2）在浇注过程中，应控制混凝土的流速和流量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（3）在浇注过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整浇注速度和浇注厚度。
五、混凝土养护5.1养护时间在混凝土浇注后，应根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护时间。
在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂和开裂。
高强混凝土施工技术规程
高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种优异的建筑材料，其强度、耐久性和抗震性能都比普通混凝土更好。
因此，在建筑工程中广泛应用。
本文旨在介绍高强混凝土的施工技术规程，以确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥高强混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高炉矿渣水泥和复合水泥等。
应选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
2.骨料高强混凝土中的骨料应符合国家标准，其粒径应均匀，不得有明显的破碎、裂纹和角状颗粒，同时应保证骨料的干燥洁净。
3.掺合料高强混凝土中常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉和膨胀剂等。
应选择符合国家标准的掺合料，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
4.水高强混凝土中的水应符合国家标准，其PH值应在6-9之间，不得含有有害物质，如油类、酸类、碱类和盐类等。
5.其他材料如钢筋、膨胀剂、减水剂、防水剂等，应选择符合国家标准的产品，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
三、施工步骤1.搅拌高强混凝土的搅拌应在搅拌站或工地内设置的混凝土搅拌机内进行。
搅拌机应具有足够的生产能力，并且在生产过程中应注意以下事项：（1）在投料前应清洗搅拌机内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。
（2）应按照设计配合比的要求投入水泥、骨料、掺合料和必要的水，进行干拌。
（3）干拌后，应加入剩余的水和必要的添加剂，进行湿拌，搅拌时间一般不得少于3分钟。
（4）搅拌完成后，应按照设计要求进行试块取样，并进行标记。
2.浇筑高强混凝土的浇筑应在混凝土搅拌站或工地内设置的浇筑车内进行。
浇筑车应具有足够的生产能力，并在生产过程中应注意以下事项：（1）在浇筑前应清洗浇筑车内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。
（2）在开始浇筑前，应先进行试块强度试验，确认混凝土达到设计强度后，方可进行浇筑。
（3）浇筑时应注意混凝土的均匀性和流动性，以避免产生孔洞和缺陷。
（4）在浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度，以避免混凝土过早干燥或过度饱和。
高强钢筋混凝土施工技术规程
高强钢筋混凝土施工技术规程一、前言高强钢筋混凝土（简称高强混凝土）是一种新型的建筑材料，其强度和耐久性优于普通混凝土。
为了确保高强混凝土施工质量，特制定本技术规程。
二、材料准备1. 水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂石：应采用符合国家标准的天然砂、碎石或人工砂、碎石，其粒径应符合设计要求。
3. 骨料：应采用符合国家标准的普通钢筋、高强钢筋和钢丝，其尺寸、力学性能应符合设计要求。
4. 水：应采用清洁、无杂质的自来水或符合国家标准的淡水。
5. 外加剂：应采用符合国家标准的外加剂，如减水剂、延缓剂、增强剂等。
三、施工准备1. 设备：应采用符合国家标准的混凝土搅拌机、输送泵、钢筋剪切机、钢筋弯曲机等设备。
2. 模板：应采用符合国家标准的钢模板或木模板，其尺寸、表面光滑度应符合设计要求。
3. 基础处理：应对基础进行清理、坑槽处理、压实等工作，确保基础平整、无杂物。
4. 钢筋加工：应按照设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
四、施工步骤1. 混凝土配合比确定：应根据设计要求确定混凝土配合比，包括水泥、砂石、骨料和外加剂的用量比例。
2. 混凝土搅拌：应将水、水泥、砂石等材料按照设计配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
3. 钢筋加工：应根据设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：应按照设计要求安装模板，确保模板平整、牢固。
5. 钢筋安装：应按照设计要求在模板内安装钢筋，确保钢筋位置、间距符合要求。
6. 浇筑混凝土：应在钢筋安装完成后将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气孔。
7. 养护：应在混凝土浇筑完成后及时进行养护，具体方法应按照设计要求进行。
五、质量控制1. 混凝土强度：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，确保强度符合设计要求。
2. 钢筋质量：应按照国家标准对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合要求。
3. 模板表面光滑度：应按照设计要求对模板表面光滑度进行检测，确保表面光滑度符合要求。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土）,属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物为480〜600kg/m掺合料掺量宜为25%〜40%,砂率宜为35%〜42%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为3o 超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m〜700, 体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
2.2.2技术指标(1)工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。
对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5〜20s,混凝土经时损失不宜大于30nun/ho21・15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f (2) cu.kcu,0 2 1.If 计算；fUHPC的配制强度可按公式cu.kcu.o (3) HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量(V8%)的水泥。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土施工中的技术要点
高强混凝土施工中的技术要点一、前期准备1.1 地基处理高强混凝土施工前，首先要进行地基处理。
地基处理的目的是保证地基承载力和稳定性，防止地基沉降和变形，从而保证施工安全和工程质量。
1.2 模板制作高强混凝土施工需要使用模板来固定混凝土，保证混凝土的形状和尺寸。
模板应该制作精度高、齐平度好、刚性强，并符合设计要求。
1.3 钢筋加工和安装高强混凝土施工中需要使用大量的钢筋，钢筋加工和安装的质量将直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工前应先进行钢筋的加工和安装。
二、混凝土配合比设计2.1 原材料选择高强混凝土的原材料应该选择优质的水泥、骨料和粉煤灰等。
应该注意控制水泥的用量，避免过量使用导致混凝土开裂。
2.2 配合比设计高强混凝土配合比设计需要根据工程的具体要求进行。
配合比应该考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
2.3 配合比试验高强混凝土的配合比需要进行试验验证。
试验应该在实验室中进行，试验结果应该符合设计要求。
三、混凝土施工3.1 混凝土浇筑高强混凝土浇筑应该采用振捣浇筑法。
浇筑过程中应该注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、缺陷等问题。
3.2 振捣振捣是高强混凝土施工中非常重要的一步。
振捣可以使混凝土密实，提高混凝土的强度和耐久性。
振捣应该均匀、全面，并避免过度振捣导致混凝土开裂。
3.3 养护高强混凝土施工后需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
应该采用适当的养护方法，如喷水养护、覆盖保温等。
四、施工质量控制4.1 施工记录高强混凝土施工过程中应该及时记录施工情况。
记录应该包括施工日期、施工人员、施工方法、原材料使用情况、振捣情况等。
4.2 施工检查高强混凝土施工中需要进行施工检查。
检查应该包括混凝土的强度、密实性、平整度、尺寸等方面。
4.3 质量验收高强混凝土施工完成后需要进行质量验收。
质量验收应该根据设计要求进行，验收标准应该符合国家相关规定。
五、安全注意事项5.1 施工现场安全高强混凝土施工现场应该采取安全措施，如设置警示标志、围挡、安全带等。
高强混凝土的研究与应用
高强混凝土的研究与应用高强混凝土是一种具有高度抗压强度和耐久性的混凝土，它由高品质的材料和适当的配比制成。
近年来，随着建筑和工程技术的不断发展，高强混凝土的研究和应用也逐渐得到了广泛关注和应用。
一、高强混凝土的特点高强混凝土与普通混凝土相比具有以下显著特点：1.高强度：高强混凝土的抗压强度在60MPa以上，是普通混凝土的两倍以上，因此可以承受更大的荷载。
2.耐久性强：高强混凝土具有优异的耐久性能，能够长时间承受自然环境和化学腐蚀的侵蚀。
3.施工性好：高强混凝土的流动性好，易于浇筑，能够保证施工的顺利进行。
4.节能环保：高强混凝土的生产过程中使用的材料少，能够减少能源消耗和空气污染。
二、高强混凝土的研究高强混凝土的研究主要分为以下几个方面：1.材料研究：高强混凝土的材料选择是影响其性能的关键因素之一，目前常用的材料有高性能水泥、粉煤灰、细集料、超细颗粒材料等。
2.配合比设计：高强混凝土的配合比设计是保证其强度和耐久性的关键，需要在保证强度和耐久性的前提下，合理选择材料比例和水胶比。
3.混凝土性能测试：通过对高强混凝土的试验，可以评估其强度、抗裂性、抗渗性、耐久性等性能。
4.工程应用研究：高强混凝土的工程应用研究是将其理论研究与实践相结合，通过实际工程应用验证其性能和可行性。
三、高强混凝土的应用高强混凝土的应用范围非常广泛，可以应用于以下领域：1.高层建筑：高强混凝土能够承受更大的荷载，因此可以用于高层建筑的主体结构。
2.桥梁工程：高强混凝土的耐久性强，能够承受苛刻的自然环境和化学腐蚀，因此可以用于桥梁工程的主体结构、墩台、桥墩等部位。
3.水利工程：高强混凝土的抗渗性好，能够有效地防止水渗漏，因此可以用于水利工程的隧道、堤坝、水库等部位。
4.地下工程：高强混凝土的抗压强度高，能够有效地防止地下工程的塌陷和变形，因此可以用于地铁、地下车库等部位。
四、高强混凝土的施工技术高强混凝土的施工技术需要注意以下几个方面：1.材料的质量控制：需要对高强混凝土的原材料进行质量控制，确保其符合设计要求。
高强混凝土施工技术规程
高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其强度、耐久性、耐磨性、抗渗性、抗裂性等性能均优于普通混凝土。
在工程中广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
本文旨在介绍高强混凝土施工技术规程，以确保施工质量和工程安全。
二、材料准备1.水泥：采用优质普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.骨料：采用天然河砂、碎石或人工制砂骨料，应符合规定的级配要求。
3.粉煤灰：采用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据混凝土的设计要求而定。
4.外加剂：可根据需要选用高效减水剂、缓凝剂、增塑剂、防水剂等。
5.水：应用清洁、无色、无臭、无味的自来水或饮用水，水质应符合国家标准。
6.钢筋：应符合国家标准，具有良好的韧性和可焊性。
三、施工工艺1.混凝土配合比的确定根据工程设计要求、材料特性、施工条件等因素确定混凝土配合比，应经过实验验证。
2.材料的准备在施工前，应将水泥、骨料、粉煤灰等材料按照配合比进行称量、混合，将外加剂加入混合料中，充分搅拌均匀。
3.混凝土的搅拌混凝土搅拌时间应符合国家标准，一般不少于90秒。
混凝土搅拌过程中应保持搅拌罐、搅拌器等设备的清洁和正常运转。
4.混凝土的运输混凝土运输应采用专用运输车辆，运输过程中应注意避免混凝土的分层、泌水和堵塞。
运输距离应根据混凝土的性质、施工条件等因素确定。
5.混凝土的浇筑混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土与模板之间的粘结。
浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、泌水和渗漏等现象。
浇筑完毕后，应用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应防止混凝土的干燥、裂缝和冻害等现象。
四、安全措施1.在施工现场应设置明显的安全标志，严格执行安全操作规程。
2.混凝土搅拌设备应安装在固定的场地上，严禁在公路、桥梁等交通要道上操作。
3.混凝土运输车辆应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶和超载。
高强高性能混凝土的特性及施工技术
高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。
在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。
1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。
1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。
并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。
然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。
高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。
例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。
在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。
1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。
1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物为480～600kg/m掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m～700，体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
≥1.15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f（2）cu,kcu,0≥1.1f计算；f UHPC的配制强度可按公式cu,kcu,0（3）HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量（＜8％）的水泥。
高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)
高强混凝土、高性能混凝土施工技术1 工程简述一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F 矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
本工程部分框架柱混凝土强度等级为C60，属高强混凝土，具体部位详见表1。
表1 C60混凝土使用部位本工程由于局部柱为钢骨柱，柱截面1000×1000mm ，柱钢筋为28Ф（Ⅲ级）28+12Ф（Ⅲ级）20、20Ф（Ⅲ级）32+4Ф（Ⅲ级）25，与之相交的双方向梁截面分别为900×900mm 、900×1000mm ，梁上铁钢筋分别为8Ф（Ⅲ级）32、10Ф（Ⅲ级）32（见图1），因此在梁柱节点处钢筋密，钢筋间距小。
另外A2、A5区混凝土核心筒内设置钢柱、钢梁及斜撑（见图2），在标高30.8m 、34.2m 处核心筒内有550×500mm 大小的箱型钢骨柱，箱型钢骨柱中间上中下分别设30～50mm 厚度不等的钢隔板，隔板上预留浇筑混凝土孔洞（见图3），箱型柱内需浇筑混凝土，为保证混凝土浇筑密实，这些部位的框架柱及核心筒混凝土使用自密实混凝土，混凝土强度等级为C50。
2 混凝土配合比优化要求高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。
根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多图1 梁柱节点处钢筋布置图3 墙体钢骨柱剖面种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。
配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。
自密实混凝土又称高流态混凝土，即混凝土拌合物主要依靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土（HPC）的一种，要求自密实混凝土的流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且运输、泵送、浇筑过程中骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。
高强混凝土的应用与施工技术
高强混凝土的应用与施工技术一、前言高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗裂性的建筑材料，近年来在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍高强混凝土的应用和施工技术，旨在为工程师、设计师和施工人员提供参考。
二、高强混凝土的组成和性能特点高强混凝土是指抗压强度在60MPa以上的混凝土。
其组成和普通混凝土相似，但在原材料选用、配比、混合和养护等方面具有独特的要求。
高强混凝土的主要性能特点如下：1.高强度：高强混凝土的抗压强度达到60MPa以上，可以满足重载结构的要求。
2.高耐久性：高强混凝土经过特殊设计和养护，具有较好的抗渗、耐久性和耐腐蚀性。
3.高抗裂性：高强混凝土在受力时具有较好的抗裂性能，能够有效避免裂缝的产生和扩展。
4.优良的工程性能：高强混凝土具有较好的流动性和可塑性，在施工时易于浇筑和成型。
三、高强混凝土的应用领域高强混凝土在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到了广泛应用，下面分别介绍：1.建筑领域：高层建筑、大型工业厂房等需要承受大荷载的建筑物，需要采用高强混凝土作为结构材料。
2.桥梁领域：大跨度桥梁、高速公路桥梁、高铁桥梁等需要承受大荷载和抗震的桥梁，需要采用高强混凝土作为结构材料。
3.地铁领域：地铁车站、隧道等需要承受地下水压和地震荷载的地铁结构，需要采用高强混凝土作为结构材料。
4.水利领域：水坝、水库、水电站等需要承受水压和水力冲击的水利工程，需要采用高强混凝土作为结构材料。
四、高强混凝土的配合比设计高强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：1.强度等级：高强混凝土的强度等级应根据工程要求确定。
2.材料选择：高强混凝土的原材料应选择优质的水泥、砂、石等，保证混凝土的质量。
3.混合比：高强混凝土的混合比应根据原材料的性能和配比要求进行确定。
4.掺合料：适量的掺合料可以改善混凝土的性能，如粉煤灰、硅灰等。
5.水灰比：高强混凝土的水灰比应控制在合适的范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
高强混凝土配合比设计技术规程
高强混凝土配合比设计技术规程一、前言高强混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗裂性等性能都比普通混凝土更优秀。
高强混凝土一般采用掺加大量的高效掺合料来提高其强度和耐久性，因此配合比设计非常重要。
本技术规程旨在提供一种高强混凝土配合比设计的具体规程，以确保高强混凝土的品质。
二、材料选择2.1水泥选择水泥的种类时，应考虑到其强度等级、热释放量、硅酸盐含量、氯离子含量等因素。
常用的水泥种类包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
在配合比设计中，应根据工程要求和材料性能选择合适的水泥种类和品牌。
2.2细集料细集料是指粒径小于5mm的石英砂或粉状材料，其主要作用是填充水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实度和耐久性。
常用的细集料包括石英砂、石粉、粉煤灰等。
在配合比设计中，应根据工程要求和材料性能选择合适的细集料种类和品牌。
2.3粗集料粗集料是指粒径大于5mm的石子或碎石，其主要作用是提供混凝土的强度和稳定性。
常用的粗集料包括河砂、山石、碎石等。
在配合比设计中，应根据工程要求和材料性能选择合适的粗集料种类和品牌。
2.4掺合料掺合料是指可以掺入混凝土中，改善混凝土性能的材料，包括矿物粉、矿渣、粉煤灰、硅灰等。
常用的掺合料包括硅灰、矿渣粉、粉煤灰等。
在配合比设计中，应根据工程要求和材料性能选择合适的掺合料种类和品牌。
2.5水水是混凝土中的重要组成部分，其数量和质量对混凝土的品质有着重要的影响。
在配合比设计中，应根据工程要求和材料性能选择合适的水源。
三、配合比设计3.1确定基准混凝土配合比基准混凝土配合比是指在确定混凝土强度等级和施工性能的前提下，通过试验确定的一组配合比。
基准混凝土配合比应满足以下要求：（1）强度符合设计要求，满足混凝土强度等级的要求。
（2）耐久性好，具有较好的抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能。
（3）施工性能好，具有良好的可塑性和流动性。
3.2确定掺合料掺量根据基准混凝土配合比的试验结果，确定掺合料的掺量。
高强混凝土的制备及应用技术
高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。
二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。
其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。
2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。
一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。
3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。
一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。
4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。
一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。
三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。
在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。
2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。
在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。
在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。
在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。
四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。
高强混凝土应用技术规程
高强混凝土应用技术规程
高强混凝土应用技术规程是国家规定的关于高强混凝土的相关技
术要求。
它明确了制备、检验、施工及管理等有关方面的要求，为保
证建筑物使用寿命、加强结构安全性和保证工程质量提供了依据。
首先，高强混凝土的原料及抗压强度要求是一般混凝土的两倍，
因此必须使用优质粉煤灰。
粉煤灰的质量和来源也有所限制，必须经
过配料、包装、运输等环节的质量检测，才能进行制备。
高强混凝土
的抗压强度及抗裂使用性能非常重要，因此在选用原料时要求非常严格。
此外，高强混凝土在搅拌时不宜过多搅拌，以免分散其中的气泡，使得混凝土失去其高强度特性。
同时，施工人员要求在搅拌和浇注后，立即混凝土进行弹性衬垫平整，以保证施工质量。
此外，高强混凝土的抗冻抗渗性也要求较高，施工前应进行充分
的检验，并采取相应的抗冻施工措施，保证其高抗冻性能。
此外，混凝土的管理也是一个重要的环节，施工人员应按照要求
定期检查混凝土，以避免构件出现抗渗和抗拉等问题，保证构件使用
性能稳定。
总之，高强混凝土应用技术规程为我们提供了一套完整的技术标
准和管理制度，可以保证我们混凝土的质量和使用性能稳定，保证建
筑物的安全性和使用寿命。
cecs104-99高强混凝土结构技术规程
cecs104-99高强混凝土结构技术规程高强混凝土结构技术规程是指针对高强混凝土结构的设计、施工、验收和维护等方面的技术规定和标准。
高强混凝土相较于普通混凝土具有更高的抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
本文将介绍高强混凝土结构技术规程的主要内容和要点。
一、材料要求1.水泥：采用符合国家标准的高强水泥，强度等级应满足设计要求。
2.骨料：骨料应符合强制性国家标准，同时具备均匀性和密实性。
3.控制剂：高强混凝土使用控制剂进行控制，以确保混凝土的塑性、耐久性和稳定性。
4.水：使用干净的淡水，并要合理控制用水量。
二、设计要求1.荷载计算：根据建筑物的用途和结构形式，合理计算设计荷载，并根据荷载计算结果确定混凝土的抗压强度等级。
2.结构设计：根据强度设计理论和规范要求，确定结构的构造形式、受力状况和使用要求。
3.钢筋设计：合理选择钢筋种类和数量，确保混凝土结构的受力性能和稳定性。
三、施工要求1.材料准备：在施工前，应按设计要求组织材料供应和质量检验，并保证材料的质量符合标准要求。
2.浇筑工艺：在浇筑混凝土时，应严格控制混凝土的成分和配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性；同时要注意浇筑方式和温度控制，防止混凝土中出现裂缝和变形。
3.钢筋安装：钢筋的位置、间距和固定方式应符合设计要求和规范规定，钢筋的连接应采用可靠的焊接或扣环连接。
4.养护措施：在混凝土浇筑完成后，要对混凝土进行适当的养护措施，包括覆盖阻隔材料、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量验收要求1.钢筋焊接质量：焊接点应焊透、焊牢，无裂纹、夹杂物和气孔等缺陷，焊缝应符合国家标准的要求。
2.压力试验：按规定进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度达到设计要求。
3.尺寸和几何要求：对结构的尺寸和几何要求进行检查，保证结构的水平度、垂直度和几何形状符合规范的要求。
五、维护与修复1.混凝土维护：高强混凝土结构在使用过程中要定期进行维护，包括检查和修复裂缝、防水处理、防腐防霉等。
高强混凝土结构技术规程
高强混凝土结构技术规程高强混凝土结构是指以混凝土为基础，添加高强度配料，加强混凝土结构的结构。
此类结构具有抗压、抗弯、抗剪等性能优异的特性，可以满足大型建筑物的需求，从而在建筑和工程领域得到越来越多的应用。
为了便于高强混凝土结构的设计和施工，在实践应用中，制定了《高强混凝土结构技术规程》。
一、程的主要内容1、强混凝土结构材料：高强混凝土结构要求采用高强度材料，包括水泥、砂、石子、粉煤灰、纤维等。
2、抗压强度：高强混凝土结构的抗压强度，要求混凝土的抗压强度不低于某个规定的数值，并对材料的抗压试验进行实验确认，以保证混凝土的抗压强度。
3、弯强度：高强混凝土结构的抗弯强度，要求混凝土的抗弯强度不低于某个规定的数值，并对材料的抗弯试验进行实验，以保证混凝土的抗弯强度。
4、剪强度：高强混凝土结构的抗剪强度，要求混凝土的抗剪强度不低于某个规定的数值，并对材料的抗剪试验进行实验，以保证混凝土的抗剪强度。
二、强混凝土结构的设计1、材料：在设计高强混凝土结构时，需要确定材料的种类和质量，以确保混凝土具有较高的强度和韧性，同时要考虑混凝土材料以及混凝土抗碳酸盐侵蚀的能力。
2、结构：根据形状确定结构形式，计算各种不同结构形式混凝土承载力以及混凝土结构的连续性，并确定最优结构形式。
3、构件：设计高强混凝土结构的构件，要求其设计具有足够的强度和刚度，可以承受设计时就计算出的外力，同时要满足各种不同荷载作用下的变形和挠度要求。
三、高强混凝土结构的施工1、准备：在施工混凝土结构前，需要准备混凝土的配料、设备以及施工环境，确保混凝土的拌合和施工顺利进行。
2、调制：和普通混凝土一样，高强混凝土结构也需要调制高强度的混凝土，再配以特殊的水泥、砂子等，以确保其具备足够的强度和韧性。
3、施工：按照设计图纸进行施工，要求施工中的精度要达到设计要求，同时也要求施工人员要具备良好的行业技能，以确保施工的质量。
总之，《高强混凝土结构技术规程》是一部重要的技术文件，其主要内容包括高强混凝土结构材料、抗压、抗弯、抗剪强度要求以及高强混凝土结构的设计与施工等方面的要求。
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高强混凝土技术
概述
我国在六十年代初开始研制高强混凝土，并已试点应用在一些预制构件中。
那时的高强混凝土为干硬混凝土，密实成型时需强力振捣，故推广比较困难。
80年代后期，高强混凝土在现浇工程中采用，主要在北京、上海、辽宁、广东等一些高层和大跨（桥梁）工程中应用，强度等级相当于C60或600号。
其中，辽宁省已有十余幢高层或多层建筑采用高强混凝土，深圳市92、93两年已有贤成大厦等25个工程采用C60级高强泵送混凝土，总量已达两万立方米。
C80及C80以上等级的高强混凝土，目前正处于试验研究阶段，其中有些城市正酝酿在工程中使用C80级混凝土。
高强混凝土的优越性]高强混凝土有三大优越性
1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
4. 高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。
高强混凝土技术
以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土。
随着科学技术的发展，高强混凝土是指强度等级在C60级以上的混凝土。
高强混凝土技术通常包括以下几个关键技术：高性能的混凝土外加剂现代高强混凝土在施工中要解决下列技术问题：
1. 低水灰比，大坍落度高强混凝土一般要求低水灰比，这种低水灰比的混凝土早在60年代末，我国就有过研究与应用，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。
2. 坍落度损失问题现代城市混凝土施工，一般采用预搅或商品混凝土。
施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。
混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。
3. 混凝土可泵性问题泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。
所以高强和泵送几乎是不可分割的。
所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。
要解决这一系列技术难题，关键是研制一种高性能的外加剂。
1）对原材料的选择
配置C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
2）工时的质量控制和管理
一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的
因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
对于高强混凝土，一般检测技术如回弹、超声等在强度大于50MP A后已不能采用。
唯一能进行检测的钻心取样法来检验高强混凝土也有一定的困难（主要是研究资料较少和标准不完善）。
这说明加强现场施工质量控制和管理的必要性。
3）超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施－掺入超细活性掺合料。
混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。
但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高效减水剂加以塑化，否则难以施工。
再者，超细活性颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使用。
要重点突破的技术难关
C60级混凝土的推广应用，重点解决标准化和商品化中的一些技术问题；
C80－C100级超高强混凝土的开发和试点应用；
硅灰和其它超细掺合料的增密及掺用技术商品化的问题；
高强混凝土脆性问题的改进和解决措施；
C80及其以上级混凝土的设计和应用规定；
超塑化剂和超塑化技术的研究；
高强混凝土非破损和半破损检测技术的研究。