选矿设备中水力旋流器给矿泵的选择
选矿旋流器基础知识
解决方法：1）改用小型旋流器或减少旋流器的给矿口和溢流口直径；2） 调节泵的转速和稳定泵池矿浆液面；3）在泵的排出管道上加设阀门控制其流 速和流量。 5、沉砂浓度过低
DCS 无法与从站通讯
通讯线断或更改地址后未重新上电
消声器一直漏气
某个阀门汽缸密封圈坏
4
内径 (mm) 850 710 660 610 500 400 350 300 250 200 150 125 100
75 50 25 10
常见旋流器技术参数表
最大给料粒度
入料压.04-0.15
16
0.04-0.15
16
0.04-0.15
12
0.04-0.15
10
0.04-0.2
选矿旋流器基础知识
一、 磨矿分级流程
常用的磨矿分级流程分为一段开路磨矿分级流程、一段闭路磨矿分级流程、 二段闭路磨矿分级流程及精矿、中矿再磨分级流程。
分级过程中分级设备常采用旋流器、高频细筛、螺旋分级机等进行分级作业。 1、筛分分级设备：直线筛、滚筒筛、高频细筛，优点是严格按粒度分级、 并有一定分选作用，缺点是占地面积大、设备投资高、筛网磨损快、运行费用高 等。 2、重力分级设备：螺旋分级机（包括沉没式、高堰式），优点是操作简单， 缺点是占地面积大、分级效率低、自动化程度低等。 3、离心分离设备：水力旋流器，优点是占地面积小，处理能力大、分级效 率高等，缺点是需动力能耗较高、处理铁矿时易出现反富集。
解决方法：1）更换小直径沉砂口；2）改用小规格旋流器；3）增加旋流 器给矿压力；4）增加旋流器的给矿浓度。 6、机组中各个旋流器的底流流量差别较大
水力旋流器的选择与计算
水力旋流器的选择与计算一、水力旋流器的选择水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°.进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表溢流粒度d95/min 0.59 0.42 0.30 0.21 0.15 0.10 0.074 0.037 0.019 0.010进口压力/kPa(kgf/cm2) 29.40.3490.539~78(0.4~0.8)49~98(0.5~1.0)59~118(0.6~1.2)78~137(0.8~1.4)98~147(1.0~1.5)118~167(1.2~1.7)147~196(1.5~2.0)196~245(2.0~2.5)二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
体积处理量按下式计算式中 q V——按给矿体积计的处理量，m3/h;K a——水力旋流器锥角修正系数；当a=10°时，K a+1.15;当a=20°时，K a=1.0;K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cmb、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;p o——旋流器给矿口工作压力，MPa;d o——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。
水力分级旋流器在我国选煤厂的应用范围及研究方向
水力分级旋流器在我国选煤厂的应用范围及研究方向谢登峰(天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山 063012)摘 要:介绍了水力分级旋流器的工作原理及在选煤厂中的应用范围,并指出了它在现场应用中存在的问题,认为今后对水力分级旋流器的分选工艺和结构参数的研究将主要采用计算流体动力学模型。
关键词:选煤厂;水力分级旋流器;应用;研究中图分类号:T D454 文献标识码:A 文章编号:100528397(2009)0620024203收稿日期:2009210227作者简介:谢登峰(1979—),男,河南商水人,2003年毕业于中国矿业大学化工学院矿物加工工程专业,工学学士,天地科技股份有限公司唐山分公司设计工程中心工程师,电话:0315-7759040。
水力分级旋流器是一种离心分离设备,它是在离心力作用下根据两相或多相之间的密度差来实现分离的。
由于离心力场的强度较重力场大得多,因此水力旋流器比重力分离设备的分离效率要大得多[1]。
作为一种高效的浓缩分级设备,它具有处理量大、效率高、体积小、无运动部件、性能稳定等优点,已被广泛应用于化工、冶金、石油等众多工业领域。
因其能够对煤泥水进行有效分级、浓缩,并且结构简单、维护方便,进而在选煤厂生产中得以广泛应用。
1 工作原理水力分级旋流器结构如图1所示,旋流器主体由圆筒和圆锥两部分连接组成。
在圆筒壁上沿切线方向装设给料管,顶部设溢流管,圆锥下部设置底流口。
当矿浆以一定压头切线给入旋流器时,在旋流器内形成旋流力场,受离心力的作用,粗颗粒物料被甩向器壁,并沿器壁螺旋向下运动,最终由底流口排出;细颗粒物料的运动主要受流体支配,先是在锥体中心外侧向下运动,到达下部时与位于锥体中央的上升流混合,上行至溢流口排出。
溢流以细粒级为主(低浓度物),底流以粗粒级为主(高浓度物),从而实现粗细颗粒的分级、浓缩。
图1 水力旋流器简图2 应用环境当前选煤工艺应用较为广泛的粗煤泥分级、浓缩设备主要有角锥沉淀池、倾斜板沉淀槽及水力分级旋流器。
小口径水力旋流器在高岭土选矿中的应用
锈 钢 、聚 氨酯 、橡 胶等 。
售 。近几来 ，其不断与研究院所联合或 自主开发小 口 径旋流器设备 ，在非金属矿行业得到了极大的应用。 目前作为我 国最大的高 岭土生产企业 ，兖矿北海高岭
土有限公司率先采用其 ２ 、 ５ 聚氨酯水力旋流 ５ ０
器 ，拓展 了小 口径旋流 器在高 岭土选矿 的应用 。
的方 式可 以开发不 同级 别的高 岭土产 品系列 。通 过
轴线 高速旋 转 ，产生很 大 的离心力 。矿 浆 中粒 度和 密度 不 同的颗粒 ，由于受 到的离 心力 的不 同 ，它们
在 旋 流 器 中 的运 动 速 度 、加速 中心 试验 ，确定 了制浆 除 砂后 ， ７ 、 ５ 、 ２ Ｚ级旋 流器配合 卧式离心 ５ ０ ５
收稿 日期 ：２ ０ － ７ ４ ０ ６ ０ －１ 作者 简介：袁纳，女 ， 岁，助理工程师 ，电气 自 ２ ５ 动化专业。
维普资讯
袁纳 等 ：小 口径 水力旋 流器 在高 岭土选 矿 中的应 用 ２ ３ 工艺 改造 可行性探 讨 ． ２ ０ 年１ 月 ，旋 流器 工业性试验在北 京古生代 ０ １ ０ 粉 体设备 有 限公司进行 ，针 对设 计院设 计的工 艺流 程 ，结合古 生代 的旋 流器实 际特点 ， ７ 旋 流器锥 ５
维普资讯
２ ０ 年第６ ０６ 期
中国非金属矿工业导刊
总第 ５ 期 ８
［ 加工技术及设备］
小 口径水力旋； 器在高 龄土选矿中日 应用 赢 ｇ
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
矿山分级设备-水力旋流器
机械之美—神奇的矿冶机械水力旋流器主讲教师：吴彩斌江西理工大学·资源与环境工程学院•水力旋流器的发展历程•水力旋流器的基本功能•水力旋流器的应用范围（一）水力旋流器的发展史传统水力旋流器新型聚氨酯水力旋流器（二）水力旋流器的基本功能◆规格水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。
如FX660，FX710，FX840。
圆锥的锥角可以不同，一般最小为10°、最大为45°。
FX 660-4◆结构其下部是一圆锥形壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥体最下端有可更换的沉砂嘴4。
◆工作原理矿浆在0.4-3.5大气压从给矿管沿切线方向给入，在内部高速旋转，因而产生很大的离心力。
在离心力和重力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，作螺旋运动，最后由下部排砂嘴排出。
较细的颗粒及大部分水分，形成旋流沿中心向上升，至溢流管流出。
✓分级：用来分出800～74（43）微米的粒级✓脱泥：用来脱出74（43）～5微米的细泥。
◆分类✓优点：构造简单、占地面积小、生产率高。
✓缺点：易磨损、工作不稳定、需专门给料砂泵。
◆优缺点与磨机构成闭路磨矿水力旋流器机组✓可用于一段、二段、再磨等磨矿分级工艺。
✓适用于任一系列选矿厂规模。
✓超过3000吨选矿厂一般采用旋流器进行分级。
（三）水力旋流器的应用范围(1)入料压力(2) 入料量(3) 浓度(4) 入料粒度◆操作参数(1)如锥体角度(2)溢流管直径(3)溢流管插入深度(4)底流口直径◆结构参数机械之美—神奇的矿冶机械谢谢观看。
水力旋流器的优缺点及主要用途
⽔⼒旋流器的优缺点及主要⽤途⽔⼒旋流器在选矿⼯业中主要⽤于分级、分选、浓缩和脱泥。
因此，⽔⼒旋流器⼀般可分为分级⽤的和重介质选别⽤的两种。
这⾥主要介绍分级⽤的⽔⼒旋流器，它同时也适⽤于浓缩和脱泥。
⽔⼒旋流器⽤作分级设备时，主要⽤来与磨机组成磨矿⼀分级系统;⽤作脱泥设备时，例如可⽤于重选⼚脱泥;⽤作浓缩脱⽔设备时，例如可⽤来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
⽔⼒旋流器的优点是：①构造简单，轻便灵活，没有运动部件;②设备费⽤低，容易装拆，维修⽅便，占地⾯积⼩，基建费⽤少;③单位容积处理能⼒⼤;④分级粒度细，可达10um左右;⑤分级效率⾼，有时可⾼达80%左右;⑥矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。
⽔⼒旋流器的缺点是：①给矿⽤砂泵的动⼒消耗⼤且磨损快，单位电耗约为螺旋分级机的数倍，但分级效率⾼可弥补此损失;②机件磨损快，主要是给料⼝和沉砂⼝磨损快，因此衬有橡胶和聚氨酯等耐磨件且容易更换，有的沉砂⼝⼤⼩可以调节;③给矿浓度、粒度、黏度和压⼒的微⼩波动即对⼯作指标有很⼤影响，为此可配置相应的⾃动控制装置。
水力旋流器选型举例
水力旋流器选型举例【我来说两句】2007-1-29 16:22:24 中国选矿技术网浏览1184 次收藏【摘要】：在很长时间里，国产水力旋流器的品种很少，只有整体铸铁的和内衬辉绿岩铸石的两种类型；规格也很少，只有三、五种；质量还比较差，不耐磨，而且缺乏自动控制装置，因此，水力旋流器的工作过程很难调整，运转不正常，分级效率差，所以除在云南锡业公司等少数条件较好的有色金属矿选厂使用以外，大多数选矿厂都没使用，铁矿选厂则基本上不用。
直到20世纪80年代初，辽重从美国RS公司引进先进的水力旋流器生产技术，制造出内衬橡胶的克雷布斯型水力旋流器、水介旋流器、重介旋流器以及旋流器组，才使我国生产的水力旋流器品种、规格增加，质量也提高到新的水平。
与此同时，国内也研制了新型旋流器。
目前，与国外相比，国产水力旋流器在结构型式上和品种规格上逐渐增加，与国际先进水平的差距缩小，有些已经达到国际先进水平。
近10多年来，我国生产水力旋流器的制造厂增加了，这也表明它正在得到推广应用。
国产水力旋流器的品种有：衬橡胶的、衬聚氨酯的、衬辉绿岩铸石的、整体铸铁的、全聚氨酯制的，全玻璃钢制的等。
其中衬橡胶和衬聚氨酯的水力旋流器很有发展前途，目前普遍受到欢迎，全聚氨酯制的中小型水力旋流器是一个新品种，由于有多种优点也受到欢迎，正在推广。
而普通整体铸铁的、衬铸石的和全玻璃钢制的水力旋流器，则由于不耐磨、笨重或只能一次性使用等缺点，目前正在逐渐被淘汰。
我国生产水力旋流器的主要厂家是辽重和威海市海王旋流器有限公司（以下简称威海海王，原威海鲸园聚氨酯厂），其他生产厂家有鑫海矿机、长沙矿冶院、昆明金山、宁化矿机、群英、赣矿、石城选设、云锡大屯耐磨设备厂（以下简称云锡大屯耐磨厂）、诸矿等。
国产水力旋流器的规格从直径10~1200mm，共10多种规格，这都是常用的规格型式，初步满足了国内选矿工业的需要。
水力旋流器的规格以圆柱形筒体的直径（mm）表示。
旋流器选择
选择水力旋流器的依据有：①要求处理的矿浆体积Q(m3/h)；②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。
首先，根据Q和d确定旋流器的直径D。
一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。
当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。
选择旋流器直径D，可参考表26。
表26 水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系旋流器直径D(mm) 平均生产能力Q(m3/h) 溢流最大粒度d(mm) 备注50 1.5～3.5 0～0.050 给矿压力P=9.8×104Pa75 2.5～7.5 0.010～0.060125 7.5～15 0.013～0.080150 12～20 0.019～0.085200 18～30 0.027～0.124250 25～50 0.032～0.125300 45～65 0.037～0.150350 60～90 0.044～0.180500 90～180 0.052～0.240700 200～400 0.074～0.3401000 350～600 0.074～0.400其次，据已确定的旋流器直径(D)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(H)、溢流管插入深度(h)、锥角(a)，可按以下顺序计算：d溢=(0.2～0.4)Dd沉=(0.2～0.7)d溢d给=(0.4～1.0)d溢H=(0.7～1.6)Dh=(0.5～0.8)Ha=10°～45°(粗粒分级时取大值，细粒分级取小值)。
选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格，最终确定旋流器的尺寸。
水力旋流器在磨矿分级中的应用
水力旋流器在磨矿分级中的应用摘要：本文介绍了水力旋流器在洛阳栾川钼业集团股份有限公司的使用效果，将水力旋流器应用于磨矿分级中，提高了磨矿粉机效率，达到了节能降耗的目的。
实践证明，水力旋流器在有色金属选矿上有广阔的应用前景。
一、前言在过去我国绝大多数的选矿厂使用螺旋分级机作为磨矿回路的分级设备，分级效率一般在20~30%，而国外大型选矿厂均使用水力旋流器，由于旋流器结构简单、占地面积小、成本低、可高度自动化、基建投资少和磨矿分级效率高等诸多优点而倍受选矿界的青睐。
现在基本上新建的大型选矿厂都开始使用水力旋流器作为其磨矿分级设备。
洛阳栾川钼业集团通过试验、研究，并将水力旋流器应用于钼的磨矿分级，使分机效率得到了较大的提高。
二、水力旋流器的工作原理及优点1.水力旋流器的工作原理旋流器是利用离心沉降原理工作的，他有两个作用：澄清和浓缩。
质量重密度大的物体从下部沉沙口排出。
其他质量轻的从上部溢流口排出。
溢流物的精细程度可通过调节沉沙口的最小直径调节。
水力旋流器是利用离心力作用进行分级的设备。
常常用于细粒物料选别前的分级及脱泥，在磨矿回路中作检查分级和控制分级用。
它是当前细粒物料分离比较有效的设备。
水力旋流器的构造：上部为圆锥形。
在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。
圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。
溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。
在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。
为了减小磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理：当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5~2.5公斤/厘米）和流速（约5~12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。
在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践
快 ，依然不能满足本钢炼铁的需求 。
长期 以来 ， 芬选 矿厂 采用 螺旋分 级机作 为主 南
要的分级设备 。该设备分级效率低 ， 造成磨矿分级 细度不够 ，同时又存在严重过磨现象 。磨矿分级作 业是矿物分离极其重要的生产环节 ，也是选矿厂能
于东北大学资 源环境与土 木工程学院选矿工程专业 。
Ｅ－ ａ ｌ ｌｓ ｙ ｎ７１＠ １ ３．ｏ ｍ ｉ： ｉｈｕ ａ ｃｍ ６
源消耗最大的作业环节。磨矿分级作业工作状态好
与坏 ， 直接关系到选别指标 和经济效益。首先，它
决 定 了整 个选 厂能耗 指标 的 高低 。据 统计 ，磨 矿能 耗 约 占选 矿 厂总 能耗 的４ ％ 一６％，矿物嵌 布粒度 ０ ０
的分级 、矿浆浓缩 、 脱泥脱水等。水力旋流器在二 段磨矿上应用 比较广。 南芬选矿厂是本钢的主要原料基地 ， ００ 从２０ 年 以来 ，通过深挖潜力 ，铁精矿产量逐年提高，２０ ０８ 年计划年产铁精矿４５ 。尽管铁精矿产量提高很 ６ 万ｔ
作者 简介 ：李 淑艳（９ １ ，女 ，选矿工程师 ，１９ １７ 一） ９ ５年毕业
２ ０
本钢技术
２０ ０９年第 ６期
浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机 的 应 用 实 践
李淑艳
（ 钢 南芬选矿 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ １） 本 ０ ４ １
摘
要 ：通过对比水力旋流器与螺旋分级机 的工作原理和特点 。介绍了南芬选矿 厂采用水力旋流器替
代螺旋分级机进行分级 的实践情况 ，实践表 明了该磨矿分级系统的溢流细度 、分级效率 、循环负荷 、 磨矿效率等均有显著提高。 关键词 ：水力旋流器 ；替代 ；螺旋分级机 ；分级效率 中圈分 类号 ：Ｔ ５ Ｄ４ 文献标识码 ：Ｂ
水力旋流器
水力旋流器水力旋流器是一种连续作业的分级设备，利用离心力来加速颗粒的沉降速度。
水力旋流器是选矿工业中最重要的设备之一，在选矿中主要用作分级设备，尤其在细粒分级作业中极为有效。
它广泛用于闭路磨矿作业（Napier-Munn 等，1996）但也可用于脱泥、除砂和浓密等其他作业。
在许多场合水力旋流器可代替机械式分级机，其优势在于操作简便及与其尺寸相比有较高的处理能力。
它的变体“水介质旋流器”已经用于煤（Osborne ，1985）和其他矿物的精选。
典型的水力旋流器（图9.13）由一个圆锥形容器构成，其底部（沉砂口）敞开，锥体上连接一个筒体，筒体上部有一个切向给料口。
圆筒顶部有盖板，一个轴向溢流管穿过盖板。
轴向溢流管有一段插入筒体内，该管段可拆卸，称之为旋流器溢流管，用以防止给矿短路而直接进入溢流。
矿浆在一定压力下通过切向给料口给入，这使矿浆产生漩涡运动，进而使其在旋流器内产生旋流运动，并沿垂直轴形成一个低压区。
沿垂直轴还形成空气柱，通常通过沉砂口同大气相连接；但一部分空气柱是由从低压区溶液中析出的溶解空气所产生的。
水力旋流器作用的经典理论是，旋流器内颗粒的流动方式受到两个反向作用力：一个是向外的离心力，另一个是向内的拉力（图9.14）。
离心力可加速颗粒的沉降速度，因而可按粒度、形状和密度对颗粒进行分离。
沉降较快的颗粒被抛向器壁（此处速度最慢），之后逐步流向沉砂口。
由于拉力的作用，沉降较慢的颗粒流向垂直轴线周围的低压区，并向上运动，最终经由溢流管进入溢流。
图9.13 水力旋流器（Napier-Munn 等，1996；朱利叶斯克鲁特施尼特矿物研究中心（JKMRC ），昆士兰大学）图9.14 水力旋流器中圆周运动颗粒所受的力 由于存在着一个向下料流的外区和一个向上料流的内区，势必有一个垂直速度为零的区域。
这见之于旋流器的大部分，因此在整个旋流器内应存在着一个垂直速度为零的包络面（图9.15）。
受较大离心力作用而被抛出垂直速度为零的包络面以外的颗粒将进入沉砂，而受较大的拉力作用而进入旋流器中心的颗粒则进入溢流。
煤矿水泵设备选型设计方案知识讲解
煤矿水泵设备选型设计方案前言煤矿在建设和生产中，不断有地下水涌入矿井，为保证入井人员正常工作和安全生产。
必须考虑排水问题，在建设与生产中要不间断的排水工作。
在我国的煤炭企业中，煤矿的机电设备中，排水设备用量很多，消耗的电量很大。
正确选择与使用水泵，合理配制主排水系统，提高系统运行的经济性，对于煤矿企业节能提效有着十分重要的意义。
本设计对矿井排水系统做出详细设计，如有不妥，尽请指正。
一、排水系统简介《规程》第二百七十八条对主排水设备的水泵的要求是：必须有工作备用和检修的水泵。
工作水泵的能力应在20h 内排出矿井24h 内的正常涌水量（包括充填水和其他用水）。
备用泵的能力不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力应能在20h 排出矿井24h 的最大涌水量，检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%，水文地质条件复杂的矿井，可在主要泵房内预留安装一定数量水泵位置。
《规程》还对小涌水量矿井的水泵做了规定：对于正常涌水量为50m 3/h 及以下，且最大涌水量为100m 3/h 及以下的矿井，可选用两台水泵，其中一台工作，一台备用。
一、作水泵必须的排水能力：根据规定，要求投入工作的水泵的排水能力为能在20h 内排完24h 的正常涌水量，即：Q B =20Q 24=1.2×453/m h =543/m h 又工作水泵与备用水泵的总能力能在20h 内排完24h 的最大涌水量， 即： Q Bmax =20Q 24（Q 为Q max ）1.2×703/m h =843/m h 式中：Q ——正常涌水量；Q max ——最大涌水量；Q B ——工作水泵必须的排水能力Q Bmax ——工作与备用水泵必须的排水总能力二、水泵必须的扬程：作为估算，可以认为水泵必须产生的扬程为：HB=ggHη=（756-609+5）/0.75=168m式中：gη——管路效率。
立井：gη =0.86:0.92,756-609=147m是排水高度，5是吸水高度。
水力旋流器
（2）加强产品质量检查。主要是检查沉砂和溢流的浓度、 ）加强产品质量检查。 粒度是否符合生产要求。若溢流浓度突然增大，应首先观察 进入浮选机的矿浆量是否变少。若矿浆量没有变少，而沉砂 又正常，若是第二段分级用的旋流器，说明一段磨矿处理量 增得太多，应及时与一般磨矿联系，保持稳定的处理量。如 果进入下一作业的矿浆量减少，应检查补加水是否变化，同 时可适当增加补加水量。 若溢流浓度突然变小，应立即检查旋流器沉砂情况，如果是 旋流器沉砂“拉稀” 说明矿量不足，或砂泵压力不够，应 旋流器沉砂“拉稀”，说明矿量不足，或砂泵压力不够 立即检查处理。 若溢流量突然增大，则应立即关闭补加水，并停止供矿1～ 2min，使其恢复正常。旋流器堵塞的原因多半是处理量过大 或给矿浓度过高所致，有时也会因给矿矿浆内夹有杂物而堵 塞沉砂嘴。 旋流器沉砂浓度呈伞状喷出为正常。 旋流器沉砂浓度呈伞状喷出为正常。浓度过大沉砂呈绳状 或珠状）称为“拉干” （或珠状）称为“拉干”，浓度过低呈伞状的角度很大及沉 砂没有压力称为“拉稀” 两种情况均不正常， 砂没有压力称为“拉稀”。两种情况均不正常，会使溢流跑 粗。
磨矿及分级设备
——水力旋流器
河南黄金工业学校 王茂柱
KREBS水力旋流器
1. 概述 2. 工作原理 3. 结构组成 4. 主要技术参数 5. 设备的易损件 6. 旋流器内衬更换 7. 水力旋流器的操作维护 8. 常见问题和解决办法
1.概述
用于选矿工艺流程的分级设备，常用的有螺旋分级机、水 力旋流器和细粒筛分机，我矿采用的分级设备为水力旋流 器。 旋流器是磨矿回路重要的分级设备之一，其作用是使经过 磨细的矿物分成含细粒级的溢流和粗粒级的沉砂。它被广 泛应用于金属矿、非金属矿在选别前的准备作业。 水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。 水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。 其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高， 其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高， 在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。 在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。但其沉砂嘴 磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动， 磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动，这些缺点可 采用耐磨材料逐渐加以克服。 采用耐磨材料逐渐加以克服。
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计尺度〔YSJ 014－92〕第一章总则第条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，鞭策技术进步，特制定本尺度。
第条本尺度适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必需颠末鉴定。
第条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第条选矿厂厂房安插，应按照工艺流程特点和技术开展要求，充实操纵地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有开展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善措置，并应符合国家现行的有关环境庇护尺度尺度的规定。
第条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本尺度外，尚应符合国家现行的有关尺度尺度的规定。
第二章选矿试验与试样采纳第条试验陈述必需由工程主管部分批准。
第条新建的选矿厂，必需进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。
第条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。
必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。
第条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前别离时，应做预选试验。
第条采用浮选工艺流程时，应做回水试验。
选矿产物应按照需要做沉降和过滤试验。
第条选矿最终产物应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等工程的测定。
第条工艺流程排放物中有害组分超标时，必需进行治理或防护试验。
第二节试样采纳第条按照试验目的的不同，采纳的试样应充实具有代表性。
第条试样采纳应按照矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
第条试样重量应按照试验类别、矿石性质确定。
当进行洗矿、预选、自磨、东床磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应按照试验设备类型、规格及试验时间确定。
第条可选性试验的试样应采纳坑道样或岩芯样。
水力旋流器
水力旋流器水力旋流器水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
．一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m3，处理能力为85m3/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。
二段磨矿旋流器给矿泵的选型分析
二段磨矿旋流器给矿泵的选型分析发表时间：2016-01-28T14:31:08.650Z 来源：《工程建设标准化》2015年11月供稿作者：张海荣[导读] 西藏玉龙铜业股份有限公司，西藏，昌都又能满足旋流器对泵的要求。
在设备管理中，只有具体问题，具体分析，才能选好每台设备，保证设备和生产的正常运行。
张海荣（西藏玉龙铜业股份有限公司，西藏，昌都，854000）【摘要】本文阐述二段磨矿旋流器给矿泵输送矿浆的特性，普通卧式渣浆泵和新型卧式泡沫泵在磨浮车间应用，说明卧式泡沫泵在浮选工艺中的作用。
【关键词】二段磨矿旋流器给矿泵；汽蚀；普通卧式渣浆泵；立式泡沫泵；卧式泡沫泵前言（玉龙选厂简介）建厂时，二段磨矿旋流器给矿泵选用的是普通卧式渣浆泵，输送介质为从浮选机溢流出的含有大量泡沫的浆体，过流件使用周期为2个月，既增加了检修工人的劳动强度，又加大了设备的运行费用，改为卧式泡沫泵后，使用5个月后，经解体查看，过流件磨损较小，因此笔者认为：卧式泡沫泵是输送含有泡沫的浆体的理想设备。
1．玉龙铜业磨浮车间一段磨矿旋流器给矿泵和二段磨矿旋流器给矿泵输送矿浆的特性与使用寿命玉龙铜业股份有限公司磨浮车间于2013年1月18日投产，因渣浆泵的过流件属于易损件，所以笔者时刻在关注每台泵过流件的磨损情况，特别是一段磨矿旋流器给矿泵。
一段磨矿旋流器给矿泵输送矿浆的固体物重量浓度为Cw=27%，颗粒最大直径达到8mm，选用泵的型号为125ZBD-630卧式渣浆泵。
再磨分级旋流器给矿泵输送矿浆的固体物重量浓度为Cw=34%，颗粒直径很细小为-200目为70%。
型号为80ZBD-400卧式渣浆泵。
通常情况下人们都认为一段磨矿旋流器给矿泵过流件的磨损最快，因为在一般情况下固体物浓度越大，颗粒直径越大，对泵的磨损越大，因此，在投入运行2个月后，意外发现再磨分级旋流器给矿泵,的护套漏浆，解体后发现：该泵的所有过流件叶轮、护套、前后护板全部磨坏不能使用，我们怀疑是不是所有泵的过流件的使用周期都到了，于是对其他渣浆泵再次进行解体，发现该泵过流件磨损不大，于是，针对该泵进行了分析。
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大中型选矿设备厂中的分级、脱泥、浓缩、洗涤和澄清作业旋流器基本上都是成组配置，特别是同磨机构成闭路的分级旋流器。旋流器配置方案，目前国内外应用量广泛的是放射形方案。理想的放射形配置方案应该是由中心矿浆分配器给人并联的每个旋流器的给矿压力、给矿流量和给矿性质(浓度、粒度和粒度组成)保持相同，以便得到符合工艺设计要求的分级产物。
பைடு நூலகம்
砂泵泵池的断面有圆形和方形两种，其有斜底和斜侧而的方形泵池可以优先采用，通常泵池底边斜度为55度.泵池容积通常以该系统的一分钟矿浆流量为宜，大型选厂可以低于一分钟，泵池容积应该让矿浆带入的空气有充分的逸出(析出)停留时间。
选矿设备中的水力旋流器给矿泵应具有高效、节能、低成本、长寿命、性能稳定和维修方便的特点。
选矿设备中的水力旋流器均是采用压力给矿，其给矿管路在可能条件下尽量缩短，以便减少沿程阻力损失。给矿管路中的矿浆流速应稍大于其临界流速，以便使其管道磨损最小并防止矿浆中的固体颗粒沉淀、堵塞管道和影响正常生产。
给矿泵是选矿设备中水力旋流器的心脏.它控制着水力旋流器分离的全过程.就磨矿回路中的分级旋流器而言，它控制着磨机的生产能力、循环负菏和分级效果。用于水力旋流器的给矿泵要有足够的处理能力，以便适应其矿石性质变化和矿浆流量波动的需要。磨矿回路中用于旋流器给矿的砂泵必须安装足够的动力，以保证不致因砂泵动力不足而限制磨机的产量。