变频器在工业生产中的应用(最新版)
变频器在工业应用中的重要性
变频器在工业应用中的重要性工业应用中的变频器是一种能够改变交流电源频率的装置。
它在机械设备中能够调节电机转速、降低能耗、提高生产效率，从而在工业应用中起着至关重要的作用。
如今，变频器广泛应用于各类工业设备，例如：制造业、纺织业和化学工业等，变频器以其优越的性能和功能成为工业化的重要驱动力之一。
1. 节能环保
变频器的应用使得电机的转速可以随需求调整，可在常态下调速，借此来降低能耗并提高生产效率。
通过变频器技术，我们还可以实现一种精准控制方法，因此使得这些机械设备的工作在不同的工况下都能够有一个最佳的工作点，从而达到节能环保的目的。
2. 提高运行效率
变频器与传统变压器不同的是，它能够根据实际工艺需要来随时调整电机的转速，以在更高效的运转范围内获得更好的工艺效果。
在一系列日常操作中，变频器不仅能够确保电机功率的适应性，而且包括转速的实时反馈与调整，将操作人员的工作效率最大化。
3. 保障产品品质
以某些领域的制造为例，关乎到生产出的产品品质，变频器在这种应用环境中尤其突出了它的重要性。
有机会更灵活地调整电机转速以
适应工作要求后，产品制造过程中就可以更加准确和稳定，在保障产品品质的同时还能提高生产效率，让每个环节都得到最大的利用。
结论：变频器在工业应用中的作用无法忽视。
变频器在工业制造中所扮演的角色是不可替代的。
不仅是为了保护环境和节约能源，更为重要的是，其可以提升设备的运行效率，并将设备的运转水平提升至最高水平。
同时，它还可以提高产品品质，更好地满足客户的需求。
因此，我们应该更加重视和应用变频器技术，为工业发展做出更多的贡献。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。
这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。
变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。
在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：其中，n是转速，f是频率；在拖动系统中，变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。
（空调用送风机、压缩机）2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。
3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。
中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。
20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。
国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。
1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。
目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。
市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。
变频器在工业生产中的应用
变频器在工业生产中的应用现代工业生产对于电机的控制与调节需求越来越高，而变频器作为一种重要的电力控制器件，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍变频器在工业生产中的应用情况，并分析其在提高生产效率、节能减排、降低成本等方面所起到的重要作用。
1. 变频器的定义和原理变频器，也被称为变频调速器，是一种能够控制交流电机转速的电力器件。
它通过改变电机输入电源的频率和电压来实现对电机的调速控制。
其原理是将交流电通过整流、滤波、逆变等电路转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换成可调频率和可调电压的交流电。
2. 变频器在工业生产中的应用2.1 生产线控制：在自动化生产线中，变频器广泛应用于对电机转速的精确控制。
通过调整变频器的频率和电压，能够实现对生产线上各个设备和工艺的精细控制，提高生产效率和产品质量。
2.2 电力控制：在许多工业领域，如钢铁、水泥、石化等，变频器被用于电机起动和电力控制。
利用变频器的调速功能，可以减小电机起动时的冲击电流，延长电机寿命。
同时，通过变频器对电机的调速控制，可以根据实际需求调整电机的运行状态，降低电能消耗，实现节能减排的目标。
2.3 传动系统：变频器在各种传动系统中起到了关键作用。
例如，在轨道交通和电梯等系统中，变频器能够实现对电机的无级调速，提高减速机传动系统的运行效率；在矿山和石油钻井等重载工况中，变频器能够实现对电机的高扭矩输出，提高传动系统的负载能力。
2.4 机械设备：在机械设备中，变频器能够实现对电机转矩和速度的精确控制，提高设备的运行精度和生产效率。
例如，在纺织、印刷、造纸等行业，变频器被广泛应用于纺纱机、织布机、印刷机等电机驱动系统中，实现对纱线张力、布匹张力、印刷速度等参数的精确控制。
3. 变频器在工业生产中的优势3.1 提高生产效率：变频器能够实现电机的精确控制和调速，使得生产设备在不同负载和工艺要求下都能够保持最优的运行状态，从而提高生产效率。
3.2 节能减排：通过变频器对电机的调速控制，可以降低电机的能耗，减少电能损耗，实现节能减排的目标。
变频器在大数据分析中有哪些创新应用
变频器在大数据分析中有哪些创新应用在当今数字化和智能化的时代，大数据分析已成为各行业优化运营、提升效率和创新发展的重要手段。
而变频器，这个在工业控制领域发挥着关键作用的设备，也在大数据分析的浪潮中展现出了令人瞩目的创新应用。
变频器，简单来说，就是通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。
它能够实现电机的调速运行，从而达到节能、提高生产效率和改善产品质量等目的。
然而，当与大数据分析相结合时，变频器的应用潜力得到了进一步的挖掘和拓展。
在工业生产领域，通过对变频器运行数据的采集和分析，可以实现对设备的预测性维护。
以往，设备维护往往是基于固定的时间间隔或在设备出现故障后进行的。
这种方式不仅效率低下，还可能导致生产中断，带来巨大的经济损失。
而利用大数据分析，实时监测变频器的工作参数，如电压、电流、频率、温度等，再结合设备的运行历史数据和模型算法，就能够提前预测设备可能出现的故障，并及时安排维护，大大降低了设备的故障率，提高了生产的连续性和稳定性。
例如，某工厂的一条生产线中，关键设备的电机由变频器控制。
通过对变频器长期运行数据的分析，发现当电流波动超过一定阈值，且温度持续上升时，设备在未来一周内出现故障的概率高达 80%。
工厂据此提前安排了维护，成功避免了一次可能的重大生产事故，为企业节省了大量的维修成本和生产损失。
在能源管理方面，大数据分析与变频器的结合也带来了显著的创新。
通过对变频器控制的电机在不同负载和工作条件下的能耗数据进行分析，可以精准地找到能源消耗的高峰和低谷时段，以及能耗过高的设备和环节。
基于这些分析结果，企业可以优化生产流程，调整设备运行策略，实现能源的高效利用，降低能源成本。
以一家大型制造企业为例，通过对车间内众多变频器的能耗数据进行大数据分析，发现某些设备在非生产时段仍处于高能耗运行状态。
经过进一步调查，原来是操作人员在下班时未能正确关闭设备。
企业根据这一发现制定了严格的操作规范，并利用智能控制系统在非生产时段自动关闭或降低相关设备的运行功率，仅此一项举措，每年就为企业节省了数百万元的能源费用。
变频器在工业领域的应用案例
变频器在工业领域的应用案例随着科技的不断发展，变频器作为一种新兴的电力调速设备，已经被广泛应用于工业领域，取代了传统的机械调速方式。
下面将介绍变频器在工业领域的几个应用案例。
1. 港口起重机港口起重机作为港口的重要设备之一，起着极为重要的作用。
通过应用变频器，可以实现对起重机的精细调控，提高其吊运效率，降低其能耗，节约成本。
目前，变频调速的港口起重机已经成为行业的主流趋势。
例如，广州港拥有的超大型集装箱起重机，就采用了ABB公司生产的变频调速技术，仅用2-3度电即可将20英尺集装箱吊运到39米高空。
2. 矿山输送机矿山输送机作为矿山生产中必不可少的设备之一，承担着矿石或其他物料从采矿现场运输到生产车间的任务。
随着矿山生产的规模不断扩大，传统的机械式传动方式逐渐被淘汰，取而代之的是变频调速技术。
应用变频器可以实现对输送机的精准调控，避免因物料输送速度过快或过慢而导致的不必要的损失，提高生产效率。
例如，山西太钢集团矿山公司应用变频调速技术的输送机，可以节省每年3000万度电。
3. 污水泵站污水泵站是城市污水处理的重要环节。
传统的污水泵站采用的是机械式调速，由于污水量的不同导致泵的出水量不可避免地产生浪费或者不足。
应用变频器可以根据污水量进行精确调控，不仅可以有效避免功率浪费，还可以延长泵的使用寿命。
例如，南京市浦口污水处理厂应用Yaskawa公司的变频器后，节能效果显著，年节省电费约60万元。
4. 空调系统随着人们生活水平的提高，空调系统的应用越来越广泛。
在空调系统中，变频器的应用不仅可以降低空调的噪声、延长空调寿命，还可以大幅节约电费。
例如，近年来广泛应用的变频空调，可以实现节约30%-50%的用电量。
总的来说，变频器作为一种新型的电力调速设备，其应用已经被广泛推广，成为工业领域提升效率、降低成本的重要手段。
相信在不久的将来，随着技术的不断革新，变频器在工业领域的应用领域还将不断扩大和提高。
en50291标准中文版
en50291标准中文版
随着电力电子技术的发展，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保变频器的安全和可靠性，国际电工委员会（IEC）制定了EN50291标准。
该标准规定了变频器的性能要求、测试方法以及安全措施等方面的内容。
为了更好地服务于国内电气行业，我国也对EN50291标准进行了翻译和修订，形成了EN50291标准中文版。
EN50291标准中文版主要包括以下几个方面的内容：首先，对变频器的电磁兼容性进行了规定，包括辐射发射、抗干扰能力等方面的要求；其次，对变频器的安全性能进行了详细的规定，包括绝缘耐压试验、电气间隙和爬电距离等方面的要求；再次，对变频器的环境适应性进行了规定，包括温度、湿度、振动等方面的要求；最后，对变频器的机械性能进行了规定，包括外壳防护等级、结构设计等方面的要求。
通过实施EN50291标准中文版，可以有效地提高我国变频器产品的质量水平，降低产品的故障率，保障用户的安全使用。
同时，这也有助于提升我国电气行业的国际竞争力，推动产业的健康发展。
因此，广大电气企业和用户应当重视EN50291标准中文版的实施，共同努力提高我国变频器产品的品质和安全性。
变频器在工业生产中的应用
变频器在工业生产中的应用
变频器是一种用于调节交流电动机转速的设备，它可以通过电子控制调节电机的输出频率，从而实现对电机转速的控制，使其在不同的负载下运行，从而在工业生产中发挥重要的作用。
以下是变频器在工业生产中的应用：
1. 电机控制：变频器可用于控制工业机械和设备中的电机。
通过调整输出频率，可以实现对电机的转速和输出功率的精确控制，确保在不同负载下电机可以实现高效、可靠和节能的运行。
2. 提高生产效率：通过变频器调节电机的输出频率，可以实现节能并提高生产效率。
例如，在一些需要频繁启停的装置中，使用变频器可实现无级起动和停止，避免了机械的冲击和损坏，并加快了生产速度。
3. 精确控制温度：变频器常常用于调节工业加热设备的输出功率，对温度进行控制。
例如，在工业烤箱中，变频器可以控制加热器的输出功率，达到精确控制温度的目的，确保产品的质量和成品率。
4. 开关电源控制：在一些高功率应用中，变频器可以用作开关电源控制器。
它可以精确控制电源输出电压和电流的波形，防止电压和电流的浪涌和干扰。
5. 优化能源消耗：通过变频器精确控制电机的输出功率，可以最大限度地降低能源消耗。
例如，在巨大的风扇、水泵、压缩机和其他工业等应用，可以削减能源消耗高达 50%以上。
1。
变频调速在工业生产中的应用
二 、 长设 备 的使 用 周 期 延
节约了能源和人工操作， 但存在不能满足生产要求的问题 。 最理想
的控制方式应该是主运行泵上变频 ，而另一台备泵应采用工频直 由于变频调速在启动过程 中，控制电机 由低速 向高速平稳 接启动 ， 如果循环水泵拖 动功率超过 ７ ｋ 直接启动方式最好加 ５ Ｗ， 过度 ， 不仅避开 了直接启动对电机 和泵体轴承、 转子和润滑的瞬 电机软启动设备。原因是 ： 正常的工况条件下， 都是主泵运行 ， 备泵 间冲击 ， 也避开 了瞬间启 动电流过大对 电机绕组绝缘 的破坏 ， 从 停运 ， 但随时具备 自动起车条件。主泵采用变频控制 ， 可以通过一 而延长 了设 备使用周期 。 特别是在频繁启动 的设 备上更加 明显 。 次仪表包括压力 、 流量变送器等采集来的信号 （ 最好是电流信号 ，
周期 ， 也降低 了设备维修 成本 。
一
旦主泵出现电气或机械故障 ， 造成主泵停 机， 管线压力或流量瞬
现在大型机组 和关键设备应用变频调速时 ，用 户往往都采 间为零 ， 备泵在变频控制状态下 自动起车 ， 由于变频设备控制电机
Ｔ ｅＡ ｐｉ ｔ ｎｏ ｄｕ ｔｂ — ｐ ｅ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎｉ ｈ ｐ ｌａｉ ｆ ｊｓ ｌ ｓ ｅ ｄＦｅ ｕ ｎ ｙＣ ｎ ｅｓ ｃ ｏ Ａ ａ ｅ ｏ ｎ
ｌ ｄｕ ｔｉ ｌ ｏ ｕ ｔ ｓｒ ｎ ａ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｏｎ
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（ ｉ ｎｎ ｆｒ ｔ ｎＶ ｃｔ ｎｌ ｅｈ ｉ ｌ ｏ ｅ ｅ Ｌａｙ ｎ １ ０ Ｌａ ｉｇＩ ｏｍａ ｏ ｏ ａｉ ａ Ｔ ｃ ｎｃ ｒ ｇ ｉ ａ ｇ ） ｏ ｎ ｉ ｏ ａＣ ｔ ｏ １０ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｅ ｕ ｓｍａｎ ｙ ｔｅ ａ ｐ ｉａｉｎ ｏ ｅ ｕ ｎ ｙｃ ｎ ｅ ｓｏ ｙ ｔｍ ｓ ｌ ａ ｔ ｎ ｎ ｅ ｋ ｐ ｉ ｔ ｉ ｓ ｒ ｃ ｈ ｓ ｒｉ ｅｄ ｂ ｇ ｉｌ ｐ ｌ ｔ ｎ ｆ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒ ｉｎ ｓ ｓ ｃ ｈ ｃ ｏ ｒ ｅ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｇａ ｄ ｗ ａ ｏｎ ｓ ｎ ｗｅ ｒ
常见变频器的运用方法有
常见变频器的运用方法有变频器是一种电子设备，能够调节电机的转速和输出频率，广泛应用于工业生产和家庭设备中。
下面将介绍常见的变频器的运用方法。
1. 工业生产中的应用：变频器在工业生产中有广泛的应用，最常见的是用于控制电机的转速和输出频率。
在自动化生产线中，变频器可以根据生产需要，对电机进行精确的调速控制，实现多种不同的生产要求。
例如，在食品加工生产线中，变频器可以根据不同的卷揉和混合工艺，调整搅拌机和搅拌机的转速，使得加工的食品质量更加稳定。
在纺织工业中，变频器可以根据不同的织物规格和织物工艺，调整织机的转速和织机的频率，以达到更好的织物质量和生产效率。
2. 电梯和升降机中的应用：在电梯和升降机中，变频器主要用于控制电梯或升降机的运行速度和平稳性。
电梯和升降机的运行速度受到很多因素的影响，如果速度不稳定或者过快过慢，会给乘坐者带来不良体验和安全隐患。
变频器可以通过精确控制电机的转速和输出频率，使得电梯和升降机的运行速度更加平稳和可控。
同时，变频器还可以根据电梯或升降机运行的实际需求，调整电机的负载和效率，提高能源利用效率。
3. 水泵和风机中的应用：在水泵和风机系统中，变频器主要应用于调节水泵和风机的转速，以满足不同的需求。
在农田灌溉系统中，变频器可以监测土壤的湿度和气象条件，根据实时数据，自动调整水泵的转速，以达到最佳的灌溉效果和节约水资源。
在工业中，变频器可以根据生产线的需求，调整风机的转速和输出频率，实现空气流动的精确控制。
这不仅能够提高生产效率，还可以节约能源和减少运行成本。
4. HVAC系统中的应用：变频器在暖通空调系统（HVAC）中有着广泛的应用。
在大型商业建筑中，HVAC 系统占据着相当大的能源消耗和运行成本。
变频器可以根据建筑物的实际需求，调整空调和供暖设备的转速和输出频率，以实现精确的温度控制和能源节约。
同时，变频器还可以通过精确控制风机和水泵的转速，提高空调和供暖系统的效率和稳定性。
浅析变频器及其在工业生产中的应用
这是当前变频器中广泛采用的变频方 式。其工
作 的基 本原理 是 ： 用一 系列 脉 冲宽度 按正 弦波 进行调
制的脉冲来实现 ｖ ｆ ／ 控制。这种电压脉冲序 列可大 大减小负载电流中的高次谐波分量。而之所 以采用 恒 定 的 ｖ Ｆ控 制是 因为 异 步 电动 机 的转 矩 是 电机 的 ／ 磁通与转子内流过 电流之间相互作用而产生 的， 在额 定频率下， 如果 电压一定而只降低频率， 那么磁通就 过大， 回路饱和 ， 磁 严重时将烧毁电机 。因此 ， 频率与 电压要成比例地改变 ， 即改变频率 的同时控制变频器 输出电压 ， 使电动机的磁通保持一定 ， 避免弱磁和磁
说 明。
它采用 电容或 电感滤波， 经直流逆变后 变频 ， 如 图２ 所示 。采用这种方式变频 ， 既可以得到高于电网 的频率 ， 也可得到低 于电网的频率 ， 通用性和动态性 能好 ， 能够很好的实现闭环控制。 １３ 正 弦波脉 宽调 制 （ Ｐ Ｍ ） ． Ｓ Ｗ 变频
收稿 日期 ：０６０—８ ２０．７１
１２ 交 一 ． 频 ． 直． 交变
进行调速 。那么变频调速和传统的调速相 比有哪些 优点呢？主要有两点 ： 一是便于实现 自动控制 。变频
器是电力技术与电子技术的结合 ， 也是强弱 电的有机 整体， 在实现 自 动控制方面有着先天 的优势 ； 二是能 够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析
维普资讯
节 能技 术
江西能源
２ｏ （） ｏ６３
・４ ・ ９
浅析变频器及其在工业生产中的应用
黄 江森 ， 小枫 冯
（ 南昌硬质合金有 限责任公 司 江西 南昌 ３０ １） ３０ ３
摘 要 ： 电动机是工业生产 中最主要的动 力提供装 置 ， 而这些动力 是从消耗 电能所 产生 的。在提倡建 立节 约型社
变频器在工业水泵中的应用
水泵作为液体输送设备 ，在工业 、农业 、商业 速系 统 中 ，为 了实现 能源 的充 分利 用和 生产 的需要 ，
和 民用 建 筑 中有着 极 其广 泛 的应 用 ，其 消 耗 的 电能 需要 对 电机进 行 转速 调 节 ，考 虑 到 电机 的启 动 、运
也 占到 总能 耗 的 １％一 ０ ０ ２ ％。在 化工 行 业 的生 产 中 ， 行 、调速 和制 动 的特性 ，系统 中由 Ｐ Ｃ完 成数 据 的 Ｌ
与前一 年 改造 前 的运 行数 据 比较 发 现 ，该 水泵 变 频 改 造后 平均 运行 电流下 降 了约 ５ ０Ａ，一 年大 约 可 以
参 考文献
［］黄黔 阳 ，等． 器在水泵上 的应用 现代 机械 ， １ 变频
２ ６０４ ００ ， ．
节 电 ４ 万 ｋ ，节电率可达 ２％，创造节能收益 ０ Ｗｈ ８ １ ０万元 ，除此之外每年还可节约 ２ 万 ｔ ，这两 ０ 水
（ 对辅助触头的检查可观察其表面有无烧伤痕 ２ ） 迹 、是否赃污 ，其接触压力是否足够 、动静触 头的 超行程是否在要求范围内、弹簧是否变形 、弹力是 否足够 、机械和电气联锁是否正常 ，安装平面是否
（ 高压压敏电阻泄漏 电流测量。在高压压敏 电 水平 、焊接头有无松动等。 ２ ）
阻两端施加 ８ Ｖ的直流电压 ，待电压稳定后读取 电 ｋ 上述项 目的实施最好 ２ ３ 个月进行一次 ，在 日 流值 ，该 值应 ≯３ Ａ。 Ｏ 常 巡 检 中也 应 时 常 注 意 观 察 ，发 现 问题 及 时 处 理 ，
项收益使得改造投入的 １ 万元不到一年就可收回 ， ０ 统Ｄ． ］ 山东电力技术．０ １ ： — ８ ２ ０ ，４ ４ ． ５７ 节 能效 益非 常明显 。
变频器在桥式起重机中的应用和改造方案
变频器在桥式起重机中的应用和改造方案随着工业自动化水平的不断提高，传统的电机驱动方式已经不能满足现代企业对于生产效率、节能环保等方面的要求。
因此，越来越多的企业开始将变频器引入到生产设备中，以提高设备的性能和节能效果。
在桥式起重机中，变频器作为一种关键的驱动控制设备，被广泛应用于实现精确的速度控制、节能和提高起重机的性能。
一、变频器在桥式起重机中的应用1.速度控制：桥式起重机在工业生产中通常需要进行吊运、定位等作业，因此对于起重机的速度要求较高。
通过变频器可以实现灵活的速度调节，满足不同的作业需求。
而且变频器具有快速响应、精确控制的特点，可以有效提高桥式起重机的运行效率和作业质量。
2.负载调节：在起重作业中，由于物体的重量和形状不同，会导致起重机的负载发生变化。
通过变频器可以实现对负载的实时监测和调节，保证起重机在任何情况下都能稳定运行，避免负载过大或过小造成的安全隐患。
3.节能环保：传统的桥式起重机由于采用恒速电机驱动，会存在能耗大、噪音大等问题。
而通过变频器可以实现对电机的频率和转速进行精确控制，使电机始终工作在最佳工作状态，有效节约能耗，降低运行噪音，实现节能环保的目的。
4.故障诊断：变频器具有自诊功能，可以实时监测电机的运行状态和参数，并通过报警功能提示操作人员发现故障，及时进行维修，提高起重机的可靠性和安全性。
二、变频器在桥式起重机中的改造方案1.替换传统电机：将桥式起重机原有的恒速电机替换为变频器驱动电机，可以实现对电机速度的精确控制，提高起重机的性能和效率。
2.安装负载传感器：在桥式起重机上安装负载传感器，与变频器连接，可以实时监测起重机的负载情况，通过变频器调节电机的转矩，保证起重机在任何负载下都能平稳稳定运行。
3.联动控制：将多台桥式起重机通过变频器进行联动控制，可以实现多台起重机协同作业，提高生产效率。
4.故障诊断系统：通过与变频器连接的故障诊断系统，可以实时监测起重机的运行状态和参数，及时发现故障并采取措施，避免因故障造成的生产延误。
工业变频器原理及应用
工业变频器原理及应用工业变频器是一种能够控制电机转速和输出扭矩的设备，它通过改变电源频率和电压来实现对电机的精确控制。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种领域，如风电、水泵、风机、压缩机等。
本文将对工业变频器的原理及应用进行详细介绍。
工业变频器的原理主要基于电磁学和电力电子技术。
在传统的交流电机中，电源提供的是恒定频率和电压，而变频器则可以改变这些参数，从而实现对电机的精准控制。
变频器通过先将交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为可变频率的交流电，最终输出给电机。
这样一来，就可以根据实际需要调整电机的转速和输出扭矩，实现节能、精准控制的效果。
工业变频器在各个行业中都有着重要的应用。
首先，它可以用于风电领域。
在风力发电系统中，风机的转速需要根据风速的变化进行调节，以保证发电机的输出功率稳定。
而变频器可以实现对风机转速的精确控制，从而提高风力发电系统的效率。
其次，变频器也被广泛应用于水泵系统中。
传统的水泵系统通常采用调速阀来控制流量，但这种方式效率低下，而且易损坏。
而采用变频器控制水泵，不仅可以实现精确的流量控制，还可以节约能源，延长设备寿命。
此外，变频器还可以用于压缩机、风机等设备中，实现对电机的精准控制。
除了上述应用外，工业变频器还有着许多其他的优点。
首先，它可以实现节能效果。
通过调整电机的转速，可以根据实际负载需求来调整电机的输出功率，从而达到节能的效果。
其次，变频器可以提高设备的运行稳定性。
传统的启动方式会对设备造成冲击，而变频器可以实现平稳启动和停止，减少设备的损耗。
此外，变频器还可以实现远程监控和故障诊断，提高了设备的可靠性和维护便利性。
总的来说，工业变频器作为一种能够实现对电机精准控制的设备，在工业生产中有着广泛的应用前景。
它不仅可以实现节能、提高设备稳定性，还可以提高生产效率，降低生产成本。
因此，工业变频器的发展前景十分广阔，相信在未来会有更多的创新应用出现。
变频器技术分析及在工业生产中的应用
运 转 的情 况 ；平流 回路 是在 是为 了抑制 电压 回顾 变频器 技术 的发 展 ，其 控制 方式 有正 弦 波 动 ，吸收 脉动 电压 的电感 和 电容 ，部 分装 脉 宽 调 制控 制 方 式 、 电压 空 间 矢 量控 制方
置 容量 小 ，电源和 主 电路构 成器件 有余 量 的 式 、矢量控 制方 式 、直接转 矩控 制方 式 、矩 变频器 通常 省去 电感 ，采用 较简 单的平 波 回 阵 交一 交控 制 方式 。 目前 应 用较 为 广泛 的是 路 ；逆 变器 是将 直流 功率变 为要 求频 率 的交 正 弦 脉 宽 调 制 控制 方 式 和 直 接 转 矩 控 制 方
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变频 器技 术分析及在 工业生产 中的应 用
佛 山南海技 师学院 冯启恩
【 摘要】 电子技术、计算机技术、 自动化控制技术 的发展使得 变频器技术取得 了巨大的进步 ，同时性能也得到 了极大的完善 ，被广泛应用于工业领 域。本文在分析 变频 器技术的基础上，就其在 工业生产 中的应用进行 了浅要的介绍。 【 关键词】变频器；技术分析 ；工业应用
４变 频器 的分 类 ． 路 ，还有保 护逆 变器 和 电动 机 的保护 电路 。 ４ １按变 换结 构分类 ． ３２变 频器 技术 功能作 用 ． 变 频 器 技 术 的 功 能 作 用 主 要 包 括 变 频 从 变 换 结 构 的 不 同来 变 频 器 可 以分 为 节能 、功 率因数 补偿 节能 、软启 动节 能几个 交 一 交变频 器和 交一 变频 器两大 类 ，交一 直一 交 交 方面 。变 频节 能主要 应用 于风机 、水 泵等 方 直 一 变 频器 是 将 交流 经整 流器 变 为 直流 ，
变频器在工业应用中的优势及发展趋势分析
变频器在工业应用中的优势及发展趋势分析工业应用中的变频器是一种用于调节电机转速的装置，通过改变电机输入电压的频率和幅值来控制电机的转速。
它在工业领域中具有重要的作用，并且随着技术的不断发展，变频器正朝着更高效、智能化的方向发展。
本文将探讨变频器在工业应用中的优势以及其未来的发展趋势。
首先，变频器在工业应用中具有诸多优势。
其最显著的优点是能够实现电机的无级调速。
传统的电机调速方式通常通过机械传动或者改变电源电压来实现，而这种方法调速步骤繁琐、效率低下。
而变频器可以通过调节输出频率和电压来实现电机的精确调速，无需更换传动装置或改变电源电压，大大提高了调速的灵活性和效率。
其次，变频器在节能方面也具有明显优势。
在工业生产中，电机通常是能耗最大的设备之一。
而变频器通过调整电机的转速，使其运行在最佳工作点，可以降低电机的能耗。
例如，当负载较轻时，变频器可以降低电机的转速，从而减少能耗。
而传统的调速方式则无法实现这种精确的能耗控制。
此外，变频器还具有运行平稳、噪音低、寿命长等优势。
变频器可以通过控制电机的转速和负载变化，使电机运行更加平稳，减少振动和噪音。
同时，变频器还可以通过软启动和软停车功能，延长电机的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
随着工业自动化的不断发展，变频器也在不断演进和创新，呈现出一些新的发展趋势。
首先，智能化是变频器发展的重要方向。
随着物联网技术的应用，变频器可以与其他设备进行联网，实现远程监控和控制。
通过集中管理和数据分析，可以实现对电机运行状态的实时监测和预测维护，提高设备的可靠性和运行效率。
其次，高性能是变频器发展的另一个趋势。
随着电机技术的不断进步，对变频器的性能要求也越来越高。
未来的变频器将更加注重功率密度、响应速度和控制精度等方面的提升，以满足工业生产对高效、精确控制的需求。
此外，绿色环保也是变频器发展的重要方向。
随着能源紧缺和环境污染问题的日益突出，变频器在节能减排方面的作用将变得更加重要。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等;这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因;变频器的原始功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源;在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是：其中,n是转速,f是频率；在拖动系统中,变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载;空调用送风机、压缩机2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势;3，提高质量；电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等;中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用;20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管GTR 为主的时代发展为以绝缘栅晶体管IGBT为主的时代;国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为亿美元,其中北美占21％,日本占27％,日本之外的亚洲占12％,欧洲、中东及非洲占39％,拉丁美洲占1％;1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元;目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60％,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20％,70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20％左右,节能潜力巨大;市场现状：相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场;最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988,较;此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品;随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨Lenze、法国的施耐德,芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯,日本的安川,明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比KEB;芬兰的威肯Vacon;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用GE和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多ANSALDO和西威SIEI;南京康泰公司代理的安萨尔多SVTL等国外变频器大量进入中国市场;这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产,扩大其销售,先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器;随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境,我国变频器市场得以快速启动;20世纪80年代中期,我国变频器年销售量仅为数千万元,几乎都是国外品牌,经过十余年的推广和使用,变频器已得到广大企业用户的认可,20世纪90年代,变频器才得以大规模进人中国,在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间;据北京康斯公司1999年的调查结果,1998年我国变频器销售量达到亿元,年增长率为15％左右;业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元;2002年将超过50亿元;而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元,其中,中、大功率产品的市场为2亿美元,并预测将以每年15％~20％年增长率发展;我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60％左右,中、高压变频器需求数量相对比较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应占市场的40%左右;变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时,国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展;到96年,我国的变频器生产厂家已超过50家;1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器引进国外2家,北京5家,江苏7家,山东3家,天津2家,及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等;近几年,上述的一些厂家有的发展了,有的转产了;与此同时,也出现了一些较具规模的变频器生产厂家,如深圳的华为,成都佳灵,烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色,但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局;目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW,90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领,国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等,欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额;活跃在我国变频器的品牌大约有90多个其中国产品牌占到70％左右;中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点;日本公司进入中国早,对中国市场做过深入仔细的调查和研究,有针对性地推出适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40％以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大,价格也昂贵,占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中普传在中国多座城市建合资厂,山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂;知道变频器的人都知道普传变频器,从93年开始进入中国大陆就到处建厂,后来经营不善,效益不佳,普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才,他们又各自创办了多家变频器生产厂家,这个功劳不可以被忽视,至少算一个编外“培训师”;另外,香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低,由于生产厂家众多,总的市场份额应在20％左右,主要集中在低端变频器,产品档次低,除上面提到的人才建厂外,还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视,多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂;全国目前有80-90家从事生产变频器包括国外品牌在国内建厂,主要厂家集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候;成都佳灵,山东的惠丰,是国产品牌生产较早出来闯荡的90年代初,而且坚持到现在,并取得一定发展为数不多的几家公司,目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京的时代,深圳的康沃、安邦信等,另外,广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科Bantek、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普,曲府有鲁都,青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋,北京有清华同方、Newimage景新、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达包括海南省都有生产厂家等等都是近几年出现的新的品牌变频器;但从产品容量来看,220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE通用、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领,如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断,国产品牌大多集中在75kW以下,但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器,甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器;这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业除成都的森兰外,正在研制都是以生产6-10kV高压变频器为主;变频器发展概况交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一;这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的;一．通用变频器的发展过程上世纪80年代初通用变频器问世,经历了5代：180年代初的模拟式通用变频器,280年代中期数字式通用变频器,390年代初的智能型通用变频器,490年代中期的多功能通用变频器,521世纪集中型通用变频器;1．通用变频器的应用范围不断扩大A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPMIPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路,甚至还有的集成了光藕3．控制方式不断发展第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制第二阶段：矢量控制,也称磁场定向控制第三阶段：直接转矩控制理论4．PWM控制技术进一步发展;二．变频器技术的发展展望1．主控一体化2．小型化像发热挑战3．低电磁噪音化EMC4．专用化电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等5．系统化6．在数字控制技术和接口技术方面。
变频器研究报告
变频器研究报告变频器研究报告引言：变频器是一种能够调节电机转速和电机输出功率的装置，通过调节电机的输入电压和频率，实现电机的速度控制和能量的调节。
随着电机驱动技术的发展，变频器在工业生产和家用电器领域得到了广泛应用。
本报告通过对变频器的原理、结构和控制方式进行研究，以及对其在不同领域的应用进行分析，总结了变频器的相关特点和发展趋势。
一、变频器的原理和结构变频器的原理是通过改变输入电源的频率来控制电动机的转速。
常见的变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
整流器将交流电转换为直流电，滤波器将直流电转换为平滑的直流电，逆变器将直流电转换为交流电，并改变频率和电压来控制电机的转速。
二、变频器的控制方式变频器的控制方式主要包括V/F控制、矢量控制和直接扭矩控制三种。
V/F控制是根据电压和频率的比例关系来控制电机转速，适用于传统的非感应电动机。
矢量控制是通过对电机的电流和转矩进行精确控制，实现优化的速度和转矩响应。
直接扭矩控制是通过快速响应电机转矩需求，实现精确的转矩控制，适用于对转矩要求较高的场合。
三、变频器在工业生产中的应用1. 泵及风机控制：变频器可控制泵和风机的转速，实现节能降耗和运行效率的提高。
2. 机床控制：变频器可用于机床的进给和主轴驱动，实现进给速度和切削速度的灵活调节，提高加工质量和效率。
3. 电梯控制：变频器可控制电梯的运行速度和平稳性，实现舒适的乘坐体验和能耗的减少。
4. 轨道交通：变频器可用于地铁和列车的牵引和制动系统，实现能量回收和系统响应的精确控制。
四、变频器在家用电器中的应用1. 空调控制：变频器可控制空调的压缩机转速，实现温度调节和节能运行。
2. 洗衣机控制：变频器可控制洗衣机的电机转速和运行时间，实现洗涤过程的精细控制和能耗的降低。
3. 家用电器控制：变频器可用于各类家用电器的电机驱动，实现功率调整和节能运行。
结论：随着电机驱动技术的快速发展，变频器在工业生产和家用电器领域的应用越来越广泛。
变频器在冶金行业中有什么应用
变频器在冶金行业中有什么应用在当今的冶金行业中，变频器正发挥着越来越重要的作用。
冶金生产过程复杂多样，涉及到众多的设备和工艺环节，而变频器的应用为提高生产效率、优化产品质量、降低能耗以及增强设备的可靠性提供了有力的支持。
首先，在轧钢生产线上，变频器对于轧机的调速控制至关重要。
传统的轧机调速方式往往存在精度低、响应慢等问题，而变频器能够实现精确、快速的调速，从而更好地满足不同规格钢材的轧制需求。
通过精确控制轧辊的转速和轧制力，能够显著提高钢材的尺寸精度和表面质量。
在炼钢环节，转炉倾动系统是一个关键部分。
变频器可以确保转炉的平稳倾动，实现精确的角度控制，从而提高炼钢的稳定性和安全性。
同时，在电炉的电极升降控制中，变频器能够根据电炉内的电流、电压等参数，精确调节电极的位置，实现高效的电能输入，降低电能消耗。
在冶金行业的物料输送系统中，如皮带输送机、斗式提升机等设备，变频器的应用可以实现软启动和无级调速。
软启动功能可以大大降低设备启动时的冲击电流，减少对电网和机械设备的损害，延长设备的使用寿命。
无级调速则能够根据生产工艺的需求，灵活调整物料的输送速度，提高生产流程的协调性和效率。
另外，在风机和水泵系统中，变频器也具有显著的节能效果。
在冶金生产过程中，通风系统和冷却循环水系统需要消耗大量的电能。
传统的风机和水泵通常以定速运行，通过调节阀门或挡板来控制风量和水量，这种方式存在很大的能量浪费。
而采用变频器后，可以根据实际需求动态调整风机和水泵的转速，从而大大降低电能消耗。
据统计，在风机和水泵系统中应用变频器，节能效果可达 20%至 50%，这对于降低冶金企业的生产成本具有重要意义。
在精炼炉的控制系统中，变频器能够精确控制精炼电极的升降速度和位置，从而提高精炼效果，减少杂质含量，提高钢水的纯净度。
同时，在连铸机的拉坯系统中，变频器可以实现拉坯速度的精确控制，保证铸坯的质量和生产的连续性。
除了上述直接的生产设备应用外，变频器还在冶金行业的自动化控制系统中发挥着重要作用。
变频器应用场合及特点
变频器应用场合及特点变频器是一种用于调整交流电机转速的装置，其主要特点是可以实现无级调速，广泛应用于工业生产和日常生活中。
下面将从应用场合和特点两个方面进行详细介绍。
一、应用场合1. 工业生产：变频器在工业生产中的应用非常广泛，可以用于电力、石油、化工、冶金、矿山、建材等行业。
例如，矿山行业中的风机、泵等设备的流量和转速需要根据生产需求进行调节，变频器可以实现对电机的调速，提高设备的运行效率。
2. 交通运输：变频器在交通运输领域也有很大的应用，例如电动车、电动汽车等交通工具的电机需要实现调速控制，变频器可以根据驾驶者的需求调整电机的转速，提高车辆的性能。
3. 家居设备：在家居设备中，变频器也起到了很大的作用。
例如，家用空调、洗衣机、电冰箱等电器的电机都可以通过变频器实现无级调速控制，提高产品的能效和使用体验。
4. 农业领域：在农业生产中，变频器可以应用在灌溉系统、风机等设备上，实现对水泵、风机等能源设备的调速控制，提高农业生产的效率和节能减排。
5. 医疗设备：在医疗设备中，变频器也有一些应用。
例如，手术室中的高效过滤系统、洁净室中的环境控制系统等都需要电机进行驱动，变频器可以实现对电机的调速控制，保证设备的运行效率和稳定性。
二、特点1. 无级调速：变频器可以实现对电机的无级调速控制，可以根据不同的需求调整转速，提高设备的灵活性和适应性。
2. 节能减排：变频器能够根据实际需要调整电机的转速，避免了传统方式中电机长时间运行在额定转速下的能耗浪费，从而达到节能减排的效果。
3. 软启动：变频器可以实现电机的软启动，减少了设备启动时对电网的冲击和对设备自身的损耗，延长了设备的使用寿命。
4. 过载保护：变频器内部通常设有过载保护功能，一旦电机出现过载问题，变频器会自动停机，避免了因电机过载而导致的损坏，保护了设备的安全运行。
5. 自诊断功能：变频器通常具有自诊断功能，可以实时监测电机的运行状态，并能够及时发现并报警故障，及时维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
变频器在工业企业中的应用
调速来调节流量 、 风量 ， 电效果非常可观 ， 节 节电率 为 ２％～０ 。 ０ ５ ％ 与此类 似， 许多变 动负载电机一般按 最大需求来生产 电动机 的容量 ， 故设计 容 量偏大。而在实际运行 中， 轻载运行 的时间所 占比例却非常 高 ， “ 存在 大 马拉小车” 的现象， 效率低下 ， 造成电能的大量 浪费 。 如采用变频调速 ． 可 大大提高轻载运行 时的工作效率 ， 因此 ， 变动负载的节能潜力巨大。 以化工行业 为例 ， 化工行业是 国民经济发展 的基础行业 ， 同时也是 耗能大户 ， 其主要生产工艺都是通过各 种泵 、 空气压缩 机来完成 。 目 ． 前 这些油泵 、 泵和空气压缩 机大都 处于电动机驱动恒 速运转状态 ， 水 如将 占绝对多数的非调速型 电机改成 调速运行 ， 使其耗 电量 实现随负荷 大小
而变化 ， 则可节约大量能 源 ， 产生显著 的节 能效 果。现代 电力 电子技 将
等多种保护方式 ， 能实现故障判 断显示 ； 且 易于在 电子计算 机系统 中使
用， 可实现远距离控制。
２２ 变频器在泵类负载中的应 用 ．
变频调速技术通过改 变 电动机定子电源频率来改变 电动机转速 ， 相 应地改变机泵 的转速 和工况 ，使其流量与扬 程适应管 网介 质流量 的变
给电动机 。
我 国是能耗大国 ， 能源利用率 很低 ， 而能源储备不足。据统计 堆 我国电 网的总负载中 ， 动力类 占５％， ９ 其中的 ９％是异步电动机 ， ０ 电动机所耗电 能 占整个工业用 电的 ６％－０ ０ ７％。据 分析 ， 我国带变动负载 、 具有节能潜
力 的电机至少有 １ 亿 ｋ ． ８ Ｗ。因此 国家大力提倡节能 ， 并着重推荐 了变频 调速技术。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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变频器在工业生产中的应用(最
新版)
变频器在工业生产中的应用(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。
在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。
这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。
在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。
本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。
变频器
变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。
因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。
变频器在生产中的应用
总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。
那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自
动控制。
变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。
下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。
变频器在自动控制系统中的应用
在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整
个系统中的水压保持恒定不变。
解决这个问题一般有以下几种做法。
第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。
此方法有几个缺点。
首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。
第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。
相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,
且占地面积较大,通用性差。
我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差
来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。
从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应
特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。
变频器在节能降耗中的作用
关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。
我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。
对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。
在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。
但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。
在这些场合中,负载经常变化,如果采用多台电机并联工作,势必增加设备成本,而采用传统的调速方式,也不易实现自动控制。
因此有很多厂家为这类场合生产专用的变频器。
由于这类变频器不需要很高的速度和力矩控制特性,其成本也较低。
4.1.通过变频调节轴功率来节能
在使用水阀控压的系统中,电机始终工作在额定功率,对系统压力的控制方式是通过调整进水阀门的开合大小来调节的,电机多余的功
率所产生的能量全部消耗在克服阀门的阻力上,最终转化为热能被系统吸收。
而当采用变频器后,每当用水量变化时,若电机保持原来的转速不变,则系统压力必然变化,此时在系统中的压力传感器将检测到的压力信号反馈给控制器,当系统压力与给定压力的差超过允许范围后,控制器给变频器下达指令,改变电机的工作频率,从而调节电机的转速。
由流体力学的知识我们可知流量W转速、压力W转速C2、轴功率W转速C3。
若在最大用水量时,电机工作在额定功率下,当用水量下降到最大用水量的80%时,则转速变成额定功率的80%,此时,轴功率可下降到额定功率时的51.2%。
由此可见,采用变频器时的节能效果是相当明显的。
4.2.采用再生制动单元或变频器间直流母线并联可以将电机制动时产生的电能反馈给电网供其他器件使用
除此之外,采用变频器进行调速,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为
125%~200%)。
而用工频电源直接起动时,起动电流为额定电流的6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。
所以采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长),也减小了起动时大电流对电机的冲击,同时也保证了电网电流的平稳。
总之，通过以上分析,可以看出,变频器在生产中有着很广阔的应用空间,只要我们合理的配置,精心的设计,就可以得到一套高效、智能的系统。
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