钢结构计算表及尺寸表
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑,选用合适的钢材牌号和材性;承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定;当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关标准的规定和要求;对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢;承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证;焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证;对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时,Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证;对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证,当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时,其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313的规定;钢材的强度设计值材料强度的标准值除以抗力分项系数,应根据钢材厚度或直径按表2-77采用;钢铸件的强度设计值应按表2-78采用;连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用;钢材的强度设计值N/mm2表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度;钢铸件的强度设计值N/mm2表2-78焊缝的强度设计值N/mm2表2-79注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定;其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝,不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取f c w,抗弯受拉区强度设计值取f t w;螺栓连接的强度设计值N/mm2表2-80注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm按较小值的螺栓；B级螺栓用于d ＞24mm或l＞10d或l＞150mm按较小值的螺栓;d为公称直径,l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度,C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度,均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的要求;铆钉连接的强度设计值N/mm2表2-81注：1．属于下列情况者为I类孔：1在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径,然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔;2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔;计算下列情况的结构构件或连接时,上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1按轴心受力计算强度和连接；2按轴心受压计算稳定性等边角钢＋δ,但不大于：短边相连的不等边角钢＋δ,但不大于；长边相连的不等边角钢；几为长细比,对中间无连接的单角钢压杆,应按最小回转半径计算,当δ＜20时,取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接；4．沉头和半沉头铆钉连接;注：当几种情况同时存在时,其折减系数应连乘;钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82;钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值;受弯构件挠度允许值表2-83注：1．l为受弯构件的跨度对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍;2．νT为全部荷载标准值产生的挠度如有起拱应减去拱度允许值；νQ为可变荷载标准值产生的挠度允许值;框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值;1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/4003．多层框架的柱顶位移H/5004．多层框架的层间相对位移h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高;注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构,层间相对位移宜适当减小;无墙壁的多层框架结构,层间相对位移可适当放宽;2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84注：1．l为构件的几何长度节点中心间距离；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离;2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面,适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆;3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度钢管结构除外;受拉构件的允许长细比见表2-85;受压构件的允许长细比见表2-86;受拉构件的允许长细比表2-85注：1．承受静力荷载的结构中,可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比;2．在直接或间接承受动力荷载的结构中,单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同;3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200;4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中,支撑表中第2项除外的长细比不宜超过300;5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时,其长细比不宜超过250;6．跨度等于或大于60m的桁架,其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300承受静力荷载或间接承受动力荷载或250直接承受动力荷载;受压构件的允许长细比表2-86注：1．桁架包括空间桁架的受压腹杆,当其内力等于或小于承载能力的50%时,允许长细比值可取为200;2．计算单角钢受压构件的长细比时,应采用角钢的最小回转半径,但在计算交叉杆件平面外的长细比时,可采用与角钢肢边平行轴的回转半径;3．跨度等于或大于60m的桁架,其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100,其他受压腹杆可取为150承受静力荷载或间接承受动力荷载或120直接承受动力荷载;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87注：有横梁的露天结构如落锤车间等,其折减系数可采用;摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88;一个高强度螺栓的预拉力见表2-89;摩擦面的抗滑移系数μ表2-88一个高强度螺栓的预拉力PkN 表2-89螺栓或铆钉的允许距离见表2-90;螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度;2．钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的螺栓或铆钉的最大间距,可按中间排的数值采用;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92;圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径Dmm 壁厚tmm截面面积cm2理论重量kg/m外表面积m2/m截面特征Icm4Wcm3icmI kcm4Z0cmmm in注：I——毛截面惯性矩；W——毛截面抵抗矩；i——回转半径；I k——抗扭惯性矩；Z0——截面重心到边缘距离;2-5-2 钢结构计算公式1．构件的强度和稳定性计算公式表2-93强度和稳定性计算表表2-932．连接计算公式表2-94连接计算公式表2-942-5-3 钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载,在节点处直接焊接的钢管桁架结构;钢管外径与壁厚之比,不应超过100y f 234;轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比,不应超40y f 234; 2．钢管节点的构造应符合下列要求：1主管外径应大于支管外径,主管壁厚不应小于支管壁厚;在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内;2主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi 不宜小于30°;3支管与主管的连接节点处,应尽可能避免偏心;4支管与主管的连接焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡;5支管端部宜用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm 时可不切坡口;3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝,也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝,支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝;角焊缝的焊脚尺寸h f 不宜大于支管壁厚的两倍;4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝,按下式计算,但取βf ＝1：w f f we f f l h N βσ≤= 角焊缝的有效厚度he,当支管轴心受力时取;角焊缝的计算长度l w ,按下列公式计算：1在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中 d 、d i ——主管和支管外径；θi ——主管轴线与支管轴线的夹角; 2在矩形管结构中,支管与主管交线的计算长度,对于有间隙的K 形和N 形节点：对于T 、Y 、X 形节点ii w h l θsin 2= 式中 h i 、b i ——分别为支管的截面高度和宽度;5．为保证节点处主管的强度,支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2;图2-2 圆管结构的节点形式aX形节点；bT形和Y形受拉节点；cT形和Y形受压节点；dK形节点；eTT形节点；fKK形节点2-5-4 钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成;翼板可用现浇混凝土板,并可用混凝土叠合板或压型钢板;钢与混凝土组合梁计算见表2-96;混凝土翼板的计算宽度图2-3b e为：b e＝b0＋b1＋b2式中b0——板托顶部的宽度,当α＜45°时按α＝45°计算板托顶部的宽度；当无板托时,取钢梁上翼缘的宽度；b1、b2——梁外侧和内侧的翼板计算宽度,各取梁跨度l的1/6和翼板厚度h c1的6倍中的较小值;图2-3 混凝土翼板的计算宽度1-混凝土翼板；2-板托；3-钢梁钢与混凝土组合梁计算表2-96。
钢结构计算表及尺寸表
圆形钢管规格及截面特征表表2-92圆形钢管规格及截面特征见表2-92。
直径外径D（mm）壁厚t（mm）截面面积2（cm）理论重量（kg/m）外表面积2（m/m）截面特征I4（cm）W3（cm）i（cm）I k4（cm）Z0（cm）（mm）（in）2．连接计算公式（表2-94）连接计算公式表2-942-5-3钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载，在节点处直接焊接的钢管桁架结构。
钢管外径与壁厚之比，不应超过100（234f y）。
轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比，不应超40234f y。
2．钢管节点的构造应符合下列要求：（1）主管外径应大于支管外径，主管壁厚不应小于支管壁厚。
在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。
（2）主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi不宜小于30°。
（3）支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。
（4）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
（5）支管端部宜用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。
3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝，也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。
角焊缝的焊脚尺寸h f不宜大于支管壁厚的两倍。
4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝，按下式计算，但取βf＝1：≤βf f f wσf=Nh e l w角焊缝的有效厚度he，当支管轴心受力时取0.7h f。
角焊缝的计算长度l w，按下列公式计算：（1）在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中d、d i——主管和支管外径；θi——主管轴线与支管轴线的夹角。
（2）在矩形管结构中，支管与主管交线的计算长度，对于有间隙的K形和N形节点：对于T、Y、X形节点l w=2h isinθi式中h i、b i——分别为支管的截面高度和宽度。
5．为保证节点处主管的强度，支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2。
钢结构计算表
t=10
t=10
t=10
0.438*0. 575*2 0.575*0. 4*2 0.635*0. 4*2 0.195*0. 257*4 0.195*0. 718*4 0.36*0.3 6*2 0.768*0. 194*2
0.504 0.460 0.508 0.200 0.560 0.259 0.298
Kg/m2
66.191
梁中钢板
t=6
0.71*0.0 9*2*5
0.639
16
16
47.1
Kg/m2 481.550
（二） DCL-1a
8
H800*12*400 *20*300*20
Q345B
上翼钢板 中间腹板 下翼钢板 梁端钢板
梁中钢板 梁中钢板 梁中钢板 梁中钢板
-400*20 -12 -300*20 t=12 t=10 t=6 t=12 t=22 t=12
0.4*7.65 3
3.061
8
0.76*7.6 53
5.816
8
0.3*7.65 3
2.296
8
0.812*0. 27*2
0.21924
8
0.31*0.1 7
0.0527
8
0.71*0.0 9*2*5
0.639
8
0.76*0.1 4*2
0.213
8
0.3*0.05 0.015
8
0.71*0.1 4*2
575 0.575*0.
4 0.635*0.
4 0.195*0.
257*2 0.195*0.
718*4 0.36*0.3
6
0.252 0.230 0.254 0.100 0.560 0.130
钢结构计算表及尺寸表
1８5
155
-
－
构件
Ｑ235钢
-
-
-
4５０
３65
Q345钢
-
-
－
５6５
460
Ｑ３9０钢
--－５Fra bibliotek0４80
注:1．属于下列情况者为Ｉ类孔：
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔;
２)在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔;
3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。
2９5
１７0
Ｑ4２0钢
≤16
３80
220
440
>16~35
３６0
210
＞3５~50
34０
195
＞5０~１00
3２5
1８5
注:表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。
钢铸件的强度设计值（N／ｍm2)表2-７8
钢号
抗拉、抗压和抗弯
ｆ
抗剪
ｆｖ
端面承压（刨平顶紧)
fce
ZG
260
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-２0℃时,对Ｑ2３5钢和Q345钢应具有０℃冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T５３１3的规定。
2.A、Ｂ级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度,C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5０20５的要求。
铆钉连接的强度设计值(N/mｍ２)表２－8１
excel钢结构计算表格
简 支 钢 梁 计 算基本数据输入:梁跨度： l=9000mm梁间距a=2400mm钢材：Q 345f =315N/mm 2fv =185N/mm 2 上翼缘：b 1=400mm t 1=14mm 下翼缘：b 2=300mm t 2=12mm 腹 板：h w =574mm t w =8mm即: 断面截面特性计算：钢梁截面：A 0=13792mm 2 重量108.3kg/m 钢梁中和轴的位置：y 0=342mm钢梁对X轴截面惯性矩：I z =8.94E+08mm4钢梁上翼缘的弹性抵抗矩：W 1x = 3.46E+06mm 3 钢梁下翼缘的弹性抵抗矩：W 2x = 2.61E+06mm 3 钢梁对Y轴截面惯性矩：I y = 1.02E+08mm 4i y =85.9 mm y =104.8上翼缘对Y 轴的惯性矩：I 1=7.47E+07mm 4下翼缘对Y 轴的惯性矩：I 2= 2.70E+07mm 40.73 截面不对称影响系数：0.380.53 工字形截面简支梁的系数0.76 梁的整体稳定系数：0.74 修正后：0.672.截面验算：（1）弯矩及剪力的计算：=+=211I I I b α=-=)12(8.0b b αη=bβ==hb t l 111ξ=bφ='bφλ钢梁自重： 1.30KN/m恒载： 4.00KN/m2g1k=10.90KN/m活载：q c= 3.0KN/m2p k=18.10KN/m p=23.16KN/m 弯矩：M=234.49KN·m剪力：V=104.22KN（2）钢梁的强度、稳定和挠度的验算：梁的整体稳定应力：σ=101.01N/mm2钢梁上翼缘应力：σ1=67.70N/mm2钢梁下翼缘应力：σ2=89.68N/mm2钢梁剪应力：τ=22.70N/mm2挠度：w=8.4mmw/l=1/1072。
钢结构用钢量计算表
块
32
1
0.24
7.54
0.01
块
32
1
0.20
6.28
0.01
块
48
1
1.00
48.23
0.03
块
8
1
0.30
2.41
0.01
块
8
1
0.31
2.51
0.01
块
8
1
0.20
1.63
0.01
5618.03
kg
14
8.9
1
14.30
1782.15
0.38
kg
28
0.04
0.32 32.90 11.32 0.13 0.17 0.35 11.96 696.19 253.44 220.88 1170.51 245.33 245.33 245.33 245.33 981.31 26.93
kg
5
50.2
1
8.64
2167.39
0.88
25421.67
kg
6
53.8
1
8.95
2888.74
0.76
kg
6
53.8
1
8.95
2888.74
0.76
kg
6
53.8
1
8.95
2888.74
0.76
kg
6
53.8
1
8.95
2888.74
0.76
11554.95
kg
12
59.56
1
0.89
634.67
序号 构件名称 零件名称
钢结构计算表
kg kg kg kg kg kg kg kg kg
栏杆 钢格栅板 6 160.3m钢平台 GL601 GL602 GL603 GL604 GL605 GL606 栏杆
钢管竖杆 G405/40/100
热镀锌 热镀锌
kg kg kg
口1000*400*12*30 口1000*400*12*30 H800*400*20*30 HW200*200*8*12 HW200*200*8*12 HW200*200*8*12 钢管竖杆 -30*4
4
六
不锈钢雨罩
-4.5 C3535A2 加强立柱 L160*14 -16 -16
烟道口
烟道口预埋件 （烟道口） （烟道口）上下各一圈 04图纸加劲肋（圈6） 04图纸加劲肋（圈4）
kg
1 2
Q235B钢 Q345B钢 Q345B钢 Q345B钢
kg kg kg kg
10烟道接口加劲肋环向 烟道接口加劲肋长方向
二
41.6-53.7 53.7-88.65 88.65-92.45 92.75-108.05 108.05-113.5 113.5-157.5 157.5-163.5 163.5-180.3
12mm+1.2mm 8mm+1.2mm 12mm+1.2mm 8mm+1.2mm 12mm+1.2mm 8mm+1.2mm 12mm+1.2mm 8mm+1.2mm 12mm+1.2mm 12mm+1.2mm 12mm+1.2mm 12mm+1.2mm 12mm+1.2mm
300×400 400*500
kg kg kg kg m² m² kg
钢结构重量计算通用表格
2 PL 12 * 400 * 200
2 PL 10 * 400 * 200
2 PL 12 * 80 * 80
2 PL 22 * 260 * 500
2 PL 10 * 500 * 200
2 PL 12 * 80 * 80
2 PL 20 * 220 * 550
2 PL 10 * 95 * 150
1 PL 20 * 220 * 650
49.29 51.65 50.47 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
49.29 51.65 50.47 50.47 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
14
4
32
套管
36
18
4
Φ12圆钢 Φ12圆钢 Φ32*2 Φ32*2 Φ32*2 Φ32*2
40.35 26.356
1 1.328 0.5 0.8
0.888 0.888 1.48 1.48 1.48 1.48
501.631 93.617 47.360 70.756 13.320 4.736
0.038 0.038 0.101 0.101 0.101 0.101
1 PL 22 * 260 * 500
1 PL 10 * 500 * 200
1 PL 12 * 80 * 80
1 PL 20 * 220 * 550
1 PL 10 * 95 * 150
1 PL 20 * 220 * 650
1 PL 10 * 95 * 150
106 PL 12 * 90 * 325 180 PL 8 * 150 * 250 180 PL 6 * 220 * 70
关于钢结构防腐中型钢表面积的计算及数值对照表
刚接触防腐的预算才知道动力除锈要用表面积找了半天希望能帮助大家每1m表面积(m2)=2(h-d)+4b-0.8584(r+r1)h:高度(14a为140mm)b:腿宽度(14a为58mm)d:腰厚度(14a为6.0mm)r:内圆弧半径(14a为9.5mm)r1:腿端圆弧半径(14a为4.8mm)计算时各个数据均以"m"为单位,这样算出来的是正反两面表面积之和槽钢表面积对照表序号型号理论重量表面积kg/m M2/t1 [5 5.438 44.8462 [6.3 6.634 42.4923 [6.5 6.709 42.574 [8 8.045 39.3045 [10 10.007 38.8266 [12 12.059 37.2947 [12.6 12.318 37.4888 [14a 14.535 35.0889 [14b 16.733 30.710 [16a 17.24 33.07811 [16 19.752 29.05912 [18a 20.174 31.25513 [18 23 27.57614 [20a 22.637 30.55815 [20 25.777 26.9816 [22a 24.999 29.93417 [22 28.453 26.46318 [24a 26.86 29.55119 [24b 30.628 26.03720 [24c 34.396 23.31921 [25a 27.41 29.70222 [25b 31.335 26.123 [25c 35.26 23.32624 [27a 30.838 28.20525 [27b 35.077 24.92926 [27c 39.316 22.33527 [28a 31.427 28.32528 [28b 35.823 24.97929 [28c 40.219 22.34130 [30a 34.463 27.39131 [30b 39.173 24.19232 [30c 43.883 21.6833 [32a 38.083 26.15134 [32b 43.107 23.18935 [32c 48.131 20.84536 [36a 47.814 23.17537 [36a 53.466 20.79538 [36b 59.118 18.86939 [40c 58.928 20.40940 [40a 65.204 18.50241 [40a 71.488 16.94不等边角钢表面积对照表中国标准热轧H型钢GB/T 11263-19981、“#”表示的规格为非常用规格；“*”表示的规格，目前国内尚未生产；2、型号属同一范围的产品，其内侧尺寸是一致的；3、截面面积计算公式为"t1(H-2t2)+2Bt2+0.858r2。
钢结构构件工程量计算表（算量模板）202203新版
m2 GZJ3-柱底板 1
1
600
410
157.000
2.000 38.622
0.492 38.622
0.492
m2 GZJ3-垫块
1
4
100
100
157.000
2.000
1.570
0.020
6.280
0.080
m
GZJ3
1
2
1000
3.551
3.551
72
个
GZJ3
1
36
36
2
2537.536 35.492 5075.072 70.984
m2 柱项-节点1 2
4
464
373
3 钢板-12mm
m2 柱项-节点1 2
1
589
558
4 钢板-12mm
m2 柱项-节点1 2
1
608
559
5 钢板-16mm
m2 GZJ3-加强肋 2
2
464
175
6 钢板-20mm
m2 GZJ3-柱底板 2
1
600
410
7 钢板-20mm
m2 GZJ3-垫块
2
152.165 61.920 64.032 40.795 77.244 12.560 14
23.050 19.273
0.000 0.346 0.657 0.680 0.216 0.624 0.020
1760.612 1533.778
0.000 76.082 30.960 32.016 33.893 53.882
m
下柱附加
2
1
7530
105.253
钢结构重量计算方法对照表
理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度钢材理论重量计算2007年07月29日星期日04:58 P.M.钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。
其基本公式为：W （重量，kg ）= F （断面积mm2 ）×L （长度，m ）×ρ（密度，g/cm3 ）×1/1000钢的密度为：7.85g/cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下：圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×d ，d = 直径mm螺纹钢（kg/m）W= 0.00617 ×d×d ，d= 断面直径mm ，方钢（kg/m）W= 0.00785 ×a ×a ，a= 边宽mm 扁钢（kg/m）W= 0.00785 ×b ×d ，b= 边宽mm，d= 厚mm ，六角钢（kg/m）W= 0.006798 ×s×s ，s= 对边距离mm八角钢（kg/m）W= 0.0065 ×s ×s ，s= 对边距离mm等边角钢（kg/m）= 0.00785 ×[d （2b –d ）+0.215 （R2 –2r 2 ）] ：b= 边宽，d= 边厚，R= 内弧半径，r= 端弧半径不等边角钢（kg/m）W= 0.00785 ×[d （B+b –d ）+0.215 （R2 –2 r 2 ）] ：B= 长边宽，b= 短边宽，d= 边厚，R= 内弧半径r= 端弧半径。
钢结构-重量计算表
114 (mm) 4 (mm)
10.85 (kg/m)
矩形钢管单重计算（□a×b×t）
a：
50 (mm)
b：
50 (mm)
t：
3 (mm)
理论单重（G）
4.43 (kg/m)
圆钢单重计算（●d） d：
理论单重（G）
8 (mm) 0.39 (kg/m)
矩形方钢单重计算（■a×b）
勾： 股：
长度a： 宽度b： 厚度t： 数量n： 折减系数： 理论重量（G）
单轴对称焊接工字形截面等截面梁截面单重计算
外包高（H）
600 (mm)
上翼缘宽（b1） 下翼缘宽（b2） 腹板厚度(tw） 上翼厚度（t1） 下翼厚度（t2） 理论单重（G）
320 (mm) 220 (mm)
6 (mm) 16 (mm) 16 (mm) 94.6 (kg/m)
型钢重量计算 （―a×b×t）
长度a： 每米重量b：
数量n： 折减系数： 重量（G）
根据中国标准热轧H型钢（GB/T 11263-1998）设计，请根据型号选择公式
热轧（窄）翼缘H型钢单重计算 计算规格：HN（H×b
×tw×t） 外包高（H）(mm)
腹板厚度(tw） 翼板厚度（t）
注意：以下各公式黑色部分为公式，不可修改，不要填入数值，否则会造成错误，无法真确使用，白色
双轴对称焊接工字形截面等截面梁截面单重计算
外包高（H） 翼缘宽（b） 腹板厚度(tw） 翼板厚度（t） 理论单重（G）
250 (mm) 150 (mm)
6 (mm) 8 (mm) 29.9 (kg/m)
钢板重量计算（―a×b×t）
弦：
a： b： 理论单重（G）
钢构工程量计算表
【车间】钢结构计算底稿
长度(面积)计算公式
0.1+0.07+0.65+0.07 0.1+0.07+0.85+0.15 0.1+0.07+0.9+0.15
127.5 7.5
（0.16*0.16+0.16*0.1）*2
10.25-0.1*2
9.92-0.1*2
9.6-0.1*2
0.065*0.2*4
127.5-7.5*2 127.5-7.5*2
3.2
SC-1 (6.5*7.5)
结施06 Q345
构件
规格型号
单重
M24
3.55
M33
6.71
M36
7.99
φ 108*3.0 φ 108*3.0
钢板6
7.768 7.768 47.1
φ 20
2.47
φ 20
2.47
3.3
SC-1 (6*7.5)
3.4
SC-1 (连接件)
4 4.1
LT-1
结施06 Q345
φ 20
结施06 Q345
钢板6
结施07 Q235 C200*70*20*2.2
2.47 47.1 6.41
4.2 LT-2
结施07 Q235 XZ200*70*20*2.0 5.877
4.3
LT-3
结施07 Q235 C200*70*20*2.2 6.41
4.4 LT-2
结施07 Q235 XZ200*70*20*2.0 5.877
7.2
ZC-2
结施08 Q235
L75*5
5.397 kg
7.3
钢结构算量计算表格
构件名称
构件数量 型号（自定义编号） 高(mm)
宽(mm) 厚度1 20 8 2 12
厚度2 长度(m) 2.5 16
数量
单重 8.64 73.35 6.28 122.46 单重
材质
分项合计重量
序号 一、主构件 1 ｚ－１ 柱上部节点 柱中部节点 牛腿 柱下部节点
C250*75*20*2.5 H400*200*8*16 □100*100*2 Φ 426*12 构件数量 型号 46 0 0 0 0 4
屋面水平支撑 48
花蓝螺丝 7 屋面檩条 屋面檩托 8 墙面檩条 墙面檩托 9 屋檩拉杆 屋面拉杆 拉杆套管 屋面拉杆 屋面拉杆 檩条斜拉杆 隅撑 节点 48
26 C250*75*20*2.5 23 5 0 C300*75*20*2.5 0 8
39513.76 844.974 0 0
20
2.5
1000
22 22 Φ 33*2.75 22 22 22 23 ∠ 0
12 33 12 12 12 ６３*５ 8 200 150 竖距2600.0 梁高600.0 2.75
檩距1500.0 檩距1500.0 檩距1000.0 檩距300.0 檩距1500.0 KG/M4.82
44 8 4 4 8 8
61.49 24.61 3.82 1.33 19.94 36.30 1.88
250 75 400 200 100 100 426 高(mm) 宽(mm) 厚度1
1000 1 1000 1 1000 1 1000 1 厚度2 长度(m) 数量
分项合计重量 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 0 Q345 58280.31875 0 0 0 0 1475.477459 86224.26208 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。
承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。
对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。
承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。
钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。
连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。
钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。
钢铸件的强度设计值（N/mm2）表2-78焊缝的强度设计值（N/mm2）表2-79注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取f c w，抗弯受拉区强度设计值取f t w。
螺栓连接的强度设计值（N/mm2）表2-80注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm（按较小值）的螺栓。
d为公称直径，l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求。
铆钉连接的强度设计值（N/mm2）表2-81注：1．属于下列情况者为I类孔：1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。
2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。
计算下列情况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1）按轴心受力计算强度和连接0.85；2）按轴心受压计算稳定性等边角钢0.6＋0.0015δ，但不大于1.0：短边相连的不等边角钢0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；长边相连的不等边角钢0.70；几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当δ＜20时，取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝0.85；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接0.90；4．沉头和半沉头铆钉连接0.80。
注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。
钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82。
钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值。
受弯构件挠度允许值表2-83注：1．l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
2．[νT]为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；[νQ]为可变荷载标准值产生的挠度允许值。
框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。
1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/4003．多层框架的柱顶位移H/5004．多层框架的层间相对位移h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高。
注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。
无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。
2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。
桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84。
桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84注：1．l为构件的几何长度（节点中心间距离）；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。
2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面，适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆。
3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外）。
受拉构件的允许长细比见表2-85。
受压构件的允许长细比见表2-86。
受拉构件的允许长细比表2-85注：1．承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比。
2．在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同。
3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200。
4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中，支撑（表中第2项除外）的长细比不宜超过300。
5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时，其长细比不宜超过250。
6．跨度等于或大于60m的桁架，其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或250（直接承受动力荷载）。
受压构件的允许长细比表2-86注：1．桁架（包括空间桁架）的受压腹杆，当其内力等于或小于承载能力的50%时，允许长细比值可取为200。
2．计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径，但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角钢肢边平行轴的回转半径。
3．跨度等于或大于60m的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100，其他受压腹杆可取为150（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或120（直接承受动力荷载）。
单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87。
单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87注：有横梁的露天结构（如落锤车间等），其折减系数可采用0.9。
摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88。
一个高强度螺栓的预拉力见表2-89。
摩擦面的抗滑移系数μ表2-88一个高强度螺栓的预拉力P（kN）表2-89螺栓或铆钉的允许距离见表2-90。
螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2．钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91。
常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92。
圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径D（mm）壁厚t（mm）截面面积（cm2）理论重量（kg/m）外表面积（m2/m）截面特征I（cm4）W（cm3）i（cm）I k（cm4）Z0（cm）（mm）（in）注：I——毛截面惯性矩；W——毛截面抵抗矩；i——回转半径；I k——抗扭惯性矩；Z0——截面重心到边缘距离。
2-5-2 钢结构计算公式1．构件的强度和稳定性计算公式（表2-93）强度和稳定性计算表表2-932．连接计算公式（表2-94）连接计算公式表2-942-5-3 钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载，在节点处直接焊接的钢管桁架结构。
钢管外径与壁厚之比，不应超过100（y f 234）。
轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比，不应超40y f 234。
2．钢管节点的构造应符合下列要求：（1）主管外径应大于支管外径，主管壁厚不应小于支管壁厚。
在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。
（2）主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi 不宜小于30°。
（3）支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。
（4）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
（5）支管端部宜用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm 时可不切坡口。
3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝，也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。
角焊缝的焊脚尺寸h f 不宜大于支管壁厚的两倍。
4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝，按下式计算，但取βf ＝1：w f f we f f l h N βσ≤= 角焊缝的有效厚度he ，当支管轴心受力时取0.7h f 。
角焊缝的计算长度l w ，按下列公式计算：（1）在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中 d 、d i ——主管和支管外径；θi ——主管轴线与支管轴线的夹角。
（2）在矩形管结构中，支管与主管交线的计算长度，对于有间隙的K 形和N 形节点：对于T 、Y 、X 形节点ii w h l θsin 2= 式中 h i 、b i ——分别为支管的截面高度和宽度。
5．为保证节点处主管的强度，支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2。
图2-2 圆管结构的节点形式（a）X形节点；（b）T形和Y形受拉节点；（c）T形和Y形受压节点；（d）K形节点；（e）TT形节点；（f）KK形节点2-5-4 钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成。
翼板可用现浇混凝土板，并可用混凝土叠合板或压型钢板。
钢与混凝土组合梁计算见表2-96。
混凝土翼板的计算宽度（图2-3）b e为：b e＝b0＋b1＋b2式中b0——板托顶部的宽度，当α＜45°时按α＝45°计算板托顶部的宽度；当无板托时，取钢梁上翼缘的宽度；b1、b2——梁外侧和内侧的翼板计算宽度，各取梁跨度l的1/6和翼板厚度h c1的6倍中的较小值。