建材机械设备的安装与维修思考题及答案

建材机械设备的安装与维修思考题第一章1.按摩擦副表面间润滑状态分，摩擦可分为流体摩擦、边界摩擦、干摩擦。

2.磨损有有形（物质）磨损、无形（精神）磨损两种。

3.有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损四种形式。

4.鄂破齿板的磨损形式为磨料磨损，下料仓的磨损形式为磨料磨损。

5.对于有形磨损来说，普遍有效的减磨措施有哪些？答：减少磨料磨损的措施：对空气、油料过滤；注意关键部位的密封；经常维护、清洗换油；提高摩擦副表面的制造精度；进行适当的表面处理等。

a.选择合适的耐磨材料，优化结构与参数设计b.设法防止外界磨料进入摩擦副，并及时清除摩擦副磨合过程中产生的磨屑及硬微凸体磨损产生的磨屑。

减少磨料磨损具体措施：1.对空气，油料过滤2.注意关键部位的密封3.经常维护、清洗、换油4.提高摩擦副表面的制造精度、进行适当的表面处理减少氧化磨损的具体措施：5.广泛采用法兰、磷化、蒸汽处理、渗硫及有色金属的氧化处理6.提高材料硬度选择适当的材料配副7.增大连接力或过盈量（可降低微动磨损）减少粘着磨损措施：8.合理润滑9.选择互溶性小的材料配对，10.金属与非金属配对11.适当的表面处理提高抗疲劳磨损措施:12.减少材料中的脆性夹杂物13.选择适当的硬度14.提高表面加工质量15.表面处理16.润滑第二章一．填空1.润滑的作用有减少摩擦，减少磨损，冲洗，冷却，阻尼振动，防锈，密封等。

2.润滑可分为无润滑，液体润滑，边界润滑，半液体和半干润滑四类。

3.常见的润滑材料为液体润滑材料，塑性体及半流体润滑材料，固体润滑材料，气体润滑材料。

4.润滑脂的主要组成为基础油，稠化剂，稳定剂和添加剂。

5.五定三过滤是指定点、定质、定量、定期、定人；大油桶到贮油箱，贮油箱到油壶（或提油桶），油壶到设备之间进行三次过滤。

二．名词解释。

1.油性：润滑过程中，急性分子能在金属表面形成良好吸附膜的这种性能，称为“油性”。

2.极压性：摩擦副处于重载、高温、有冲击载荷条件下工作的状态。

3.空毂润滑：空毂润滑就是将润滑脂填充剂填充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之间，而轴承盖内的空腔不再填充润滑脂的装填脂的方法。

4.L—HM68：Ｌ－国际标准化工业润滑剂，ＨＭ－抗磨润滑油，６８－粘度等级为６８．5.4号钙基脂：ZG-4，Z-脂，G-钙，针入度系列号为4的钙基润滑脂。

三．简答1.常见的润滑方式有哪些？答：常见的润滑方式有：1.手加2油浴3.飞溅4.油雾5.喷射6.循环7.集中8.润滑脂枪9.润滑脂嘴10.润滑脂杯（有压力式和加热式）11.强迫12.集中2.在选择润滑剂时应考虑哪些因素？答案一：1.根据机械设备的工作条件和工作环境选用。

（1）运动速度：高速运动副选用低粘度润滑油；低速运动副选用粘度较大润滑油；高速运转的滚动轴承，在温度允许条件下，应选用粘度稍高的润滑油。

（2）载荷及载荷特性：摩擦副承载载荷越大，选用润滑油的粘度应愈高，并要求油性好，而不易从摩擦面间挤出去。

油的粘度愈小，对低速重载摩擦副，应考虑润滑油的极压性能。

（3）间隙和加工精度：摩擦副表面加工精度愈高，间隙愈小，材质愈硬，应选用粘度较小的润滑油。

高粘度润滑油能承受摩擦副粗糙度表面见的很大的局部压强。

（4）润滑装置及部位：垂直面、导轨、丝杠、开式齿轮、钢丝绳及人工间歇加油部位的润滑，应用粘度较大的润滑油，以减少流失。

机械循环润滑系统及油芯，毛毡滴油润滑，要求润滑油具有较好的流动性，应选用粘度小些的油。

飞溅式润滑，油雾润滑系统及液压循环，应选用氧化安定性好的油。

若用一种油润滑不同的部位，又有不同的要求时，则用考虑选用“多用途油”，如：液压导轨油、液压传动两用油等，也可折中，但必须满足主要部位的润滑为前提。

（5）工作温度：对高温条件下工作的机械设备应选用粘度大，闪点高，抗氧化性好的润滑油；在低温条件下工作的机械设备，应选用粘度较小，并具有低凝点和不含水分的润滑油。

在选择低温用的润滑油时，应结合油的凝点、低温粘度及粘温特性来全面考虑，不仅要求其凝点低，而且要求其粘温特性好，即低温粘度不宜过大。

对温度变化频繁，且变化范围较大条件下工作的机械设备，则应采用年温特性较好的润滑油。

（6）工作环境：（7）油的粘度、凝点、闪点和机械设备的一些其他要求。

答案二：⑴运动粘度⑵载荷及载荷特性⑶间隙和加工精度⑷润滑装置及部位⑸工作温度⑹工作条件3.静压润滑、动压润滑的区别？答案一：静压润滑：从外部将高压液体强制送入摩擦副的油腔中去，利用液体的压强使两摩擦表面在未开始作相对运动之前就被隔开，从而形成液体润滑状态，称为静压液体润滑。

动压润滑：轴承静止状态时，轴的下部正中轴与轴承接触，轴的两侧成楔形间隙。

起动开始时，轴滚向一侧，具有一定粘度的润滑油粘附在轴颈表面，随着轴的起动，油被带入楔形间隙。

油在楔形间隙中只能沿轴向隙出，但轴颈有一定长度，而油的粘度使其沿轴向溢出受阻而流动不畅，这样，油就聚集在楔形间隙的尖端互相挤压而使油压升高。

随着轴的转速升高，楔中油压也升高，形成一个压力油隙逐渐把轴抬起，当达到一定转速后，轴就处于稳定状态。

此时。

油楔作用于轴上的压力总和与轴的负载相平衡，轴与轴的表面被一层油膜隔开，便把轴于轴承中“浮起”，实现了液体润滑。

液体静压润滑：是利用高压润滑油将摩擦表面在未开始作相对运动前被隔开。

动压润滑：利用动压油膜将两摩擦表面分开。

液体静压润滑比液体动压润滑：应用范围广，承载能力高；摩擦因数低且稳定；几乎没有磨损，寿命极长；对轴承材料要求较低答案二：(1)应用范围广、承载能力高。

因液体膜的建立和保持与摩擦副对偶表面的相对速度无关、故可用于各种相对速度的摩擦副。

承载能力决定于供油压力，故可有较高的承载能力。

（2）摩擦因数比其它形式的润滑都低并且稳定。

（3）几乎没有摩损，所以寿命极长。

（4）由于对偶表面不直接接触，所以对轴承材料要求不高。

只需比轴颈稍软即可。

第三章一、填空：1.震动的诊断参数有震动幅值、概率密度函数、自相关函数、自功率谱密度函数。

2.油样分析的步骤:采样、检测、诊断、预测、处理。

3.回转机械主要的故障模式异常震动、磨损异常声响、裂纹和疲劳；静止机械主要的故障模式腐蚀、裂纹、渗漏。

4.故障产生的主要原因有设计问题、制造质量问题、安装问题、操作维护不良、润滑不良。

5.滚动轴承的主要失效形式为疲劳点蚀、塑性变形、磨损。

6.常见的简易诊断方法为听诊法、触测法、观察法。

二、简答：1.简易诊断的现实意义？答：首先，在我国代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及，其开发和推广应用还需要一段时间；其次，在普通机械上应用过于复杂的高价值诊断仪器很不合算；其次，即使科学技术高度发展了，人的感官监测诊断也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代。

因此，从实际出发，推广应用简易监测诊断技术是非常必要的，特别是对于普通机械设备尤为重要。

2.油样光谱分析、铁谱分析的特点？答：光谱分析的特点：光谱分析法采用标准的光谱分析仪，这种仪器在生产上使用比较方便，但价格昂贵，从采集到分析结果需要有较长的时间。

由于方法的限制，不能给出磨损磨粒的形貌细节，所分析的磨粒大小一般只能小于１０微米。

但这种方法不仅可以定性地判断磨损的零件，而且还可以从润滑油中金属成分含量的多少，定量地判断出零件磨损的程度。

铁谱分析的特点：油样铁谱分析法使用的仪器比较低廉，提供的信息比较丰富，但对于非铁磁材料不够敏感，而且需要熟练操作人员和遵守严格的操作步骤，才能使分析的结果具有可比性。

这种方法适用于检测粒度介于５－１０微米的磨损颗粒。

第四章一．填空１.锤式破碎机和锤头的主要失效形式是磨损（凿削式）。

２.球磨机衬板的主要失效形式是断裂、踏边及凸起变形、磨损。

３.过载断裂断口的三个区为纤维区Ｆ、放射区Ｒ、剪切唇区Ｓ。

第五章１.机械磨损零件常见的修复方法为垫片调整、修复尺寸方法、补充零件法、换位法、塑性变形法。

２.机械零件的裂纹一般采用补焊法修理，对受力小又不受冲击的零件，可用粘接法修理。

３.补焊的方法为冷焊、半热焊、热焊的电弧焊或气焊。

４.转子不平衡可分为静不平衡、动不平衡、混合不平衡。

５.巴氏合金中主要金属为青铜、低碳钢钢板、铸钢、铸铁。

二．简答题１.为了提高碳钢的焊接质量，应该采取哪些措施？答：①将裂缝处开出坡口。

②选用小电流，细电焊条，以减小熔深。

③采用多层焊④补焊前进行预热和焊后缓冷。

２.补铸法浇铸轴瓦的步骤。

答：①低瓦准备。

②巴氏合金的熔配。

③巴氏合金的浇铸④巴氏合金瓦衬质量检查与评定。

第七章1．按照修理工作量的大小，设备的维修工作可分小修、中修、大修，它们定期检查的比例小修1-2个月，中修周期半年到一年，大修一般为5-10年。

２。

修理周期是按相邻两次大修理的时间间隔。

维修间隔期指相邻两次修理（不论大、中、小之间的时间间隔。

３。

看懂大修网络图和大修进度表。

第九章一．填空１.按地脚螺栓与基础的连接方式，地脚螺栓可分为死地脚螺栓、活地脚螺栓两类。

２.垫铁按形状可分为平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁四类。

二．简答题１.设备基础的作用。

答：设备基础的作用：（１）根据工艺要求，把机械设备牢固地固定在设计位置上。

（２）承受机械设备及产品全部重量和运转中产生的各种力和力矩，并将其均匀地传到土壤中去。

（３）吸收和隔离机械设备运转时产生的震动，防止发生共振现象。

２.地脚螺栓的作用。

答：地脚螺栓的作用是固定设备，是设备和基础牢固地联接在一起，以免工作时发生位移，震动和倾覆。

３.垫铁的作用。

答：垫铁的作用是：（１）通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所要求的标高和水平度。

（２）增加设备在基础上的稳定性。

（３）把设备的重量和运转过程中产生的负荷均匀地传给基础，减少震动，（４）便于进行二次灌浆。

第十章一、名词解释1.找正：设备安装时，使机械设备的中心线対正安装中心线的过程称为找正。

2.找平：把机械设备调整到要求的水平度（或垂直度）的过程称为找平。

3.基础放线：在机械设备的基础上，划定机械设备的安装基准线称为基准放线。

4.设备就位：设备就位是根据安装基准线把机械设备安放在正确的位置上，位置是指平面纵、横向位置和标高。

5.设备划线：设备的中心位置是由中心线决定的。

因此，在安装前，必须在机械设备上划出有关的中心线，或找出有关的中心线上的两点，该工序叫做设备划线。

6.绝对标高：某点与平均海平面的垂直距离，称为某点的绝对标高。

7.相对标高：某点与零位线的垂直距离，称为某点对零位线的相对标高，一般就称作某点的标高，机械设备的标高都采用相对比标高。

8.盘车：设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动，称作盘车。

9.点动：首次启动时，应先用隋开随停的方法，称作点动。

二、简答题1.找正、找平的目的。

答：（1）保持设备的稳定及重心的平衡，从而避免设备变形和减少运转中的振动。