工艺管道安装工艺流程(专利)
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
管道安装工艺流程
管道安装工艺流程
《管道安装工艺流程》
管道安装是工程施工中重要的环节之一，它涉及到管道的布置、连接、固定等一系列工艺流程。
以下是一般管道安装的工艺流程：
1. 管道设计：首先是进行管道设计，确定管道的走向、规格、材质等参数，并制定详细的安装方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购管道、管件、阀门等相关材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 现场准备：将所需的材料和工具准备齐全，确定安装的位置和方向，做好现场的清理和平整工作。
4. 尺寸标定：根据设计要求，在管道布置位置标定合适的尺寸，用粉笔或其他方式做好标记。
5. 笔直布置：根据标定的位置，将管道依次铺设并调整成笔直的情况，并根据需要进行固定。
6. 接头连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接方式将管道进行连接，确保连接紧密、无泄漏。
7. 阀门安装：根据需要，安装阀门并进行调试，确保阀门的正常使用。
8. 泄漏检查：安装完成后，进行泄漏检查，确保管道安装质量合格。
9. 起重设备移动：对于需要悬挂的管道，使用起重设备将其移动到指定位置，并进行固定。
10. 防腐处理：最后对已安装的管道进行防腐处理，延长管道
的使用寿命。
以上是一般管道安装的工艺流程，不同的项目可能会有所不同，但这些步骤都是管道安装过程中关键的环节。
在进行管道安装时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保管道安装的质量和安全性。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案1) 施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。
2) 施工工艺管道预制施工工艺流程下图所示。
预制件检查验收 相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接 无损检测联接件安装 分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装 试压方案编 制审批试压前联合检查确认已达试压条件(最终检验)分段吹扫气 密中 交管道安装施工工艺流程下图所示。
3) 埋地管道施工程序A.埋地管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。
B.地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。
4) 主要施工方法A.施工前的准备工作①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。
②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
④配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
B.材料的检验与管理主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。
因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。
材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收;（2）管道安装①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等;②预制加工：包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号;③干管安装：安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛;安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确;支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计或规范要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即：DN50, i= DN75, i=DN100,i= DN150, i=⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件;⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实;⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料;然后应将水泄净;⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续;3PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接;其施工要点如下：①管道敷设安装a.安装时管道不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不应强制校正;PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离,净距离不应小于100MM,且应设在金属管道的内侧;b.给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实;若墙体为砖墙结构,亦可采用开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体结构;c.明装管道,应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;d.引入管安装应先进行±以下至基础墙外壁段的施工,然后进行户外连接;管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管;②管道热熔安装连接a.管材与管件采用热熔连接方式,与金属管件连接,采用带金属嵌件的管件作为过渡,然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接;b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具,DN≤32MM管子,使用手持式熔接工具,DN＞32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接;c.熔接施工应严格按规定技术参数操作,在加热和插接过程中不得转动管子和管件,应直线插入,正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈;d.熔接器接通电源,到达工作温指示灯亮后方能开始操作;e.管应使用专用切管器,必须使端面垂直于管轴线;切割后应去除端面毛边和毛刺;f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油;g.加热前,用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度;h.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;i.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推倒加热头上,达到规定标志处;j.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凹缘;3衬塑复合管的施工要点：用于排水管,专用配件连接;①采用钢衬塑复合管安装时,应使用专用配件和接头材料;②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械,切断后要清理管口毛刺,管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%;③管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米,水平管支架间距为～1.2米,根据管子大小设置;④弯管加工时,应使用专用簧管,用力应缓慢;4空壁隔音排水塑料管的安装要点：空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置,安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层一只,高度1.6米,立管应每隔两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一,透气管高出屋面不得小于300MM,铅丝球安装牢固,立管和支管连接必须采用斜三通,不得采用90°正三通;支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进行预排,然后将吊装在楼板内,并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度,然后打油麻的捻口,将其固定于立管上,并随手将管口堵好,支管长度大于500MM以上,必须设吊卡,且装在承口部位;管道承插接口处应用胶粘剂粘接,粘接前应将承口处粘接表面擦净,不得有油污、尘埃和水渍;涂抹承口时,应由里向外涂抹均匀、适量,涂抹胶粘剂厚,应在20s内完成粘接,否则胶粘剂会出现干涸,影响接口质量;粘剂时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标高,插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后再进行旋转;粘接完毕,应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿越基础墙和屋面应设置金属套管,套管高出地面不小于100mm,并采取防水措施;管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置;由于塑料管膨胀较大,伸缩节安装应严格按设计要求设置;边缘与安装线对齐,将插口端插入承口内,在插入的过程中,要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上,以保持橡胶圈与承口深度相同;5焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接;①坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光,小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口,管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物;②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和显着裂纹;③管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管的平直度和对口平齐度;管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标；管子组对点焊,应同焊接同一管子的焊工进行,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10—15mm,高度2—4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件风、雨的影响;④管道焊接：a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制;b.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等;焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;C．管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;d.焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷;如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录;6镀锌钢管的施工要点：用于自喷系统管道,丝扣连接或卡箍式连接;①镀锌管丝扣安装时,其丝扣应完整,不得有断丝现象,丝扣露出不得过长,一般为2-3扣,被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理;②管道的干管上所开的三通、四通位置要准确,便于卡箍连接的平直和严密;卡箍安装采用专用滚槽机和开孔机;③支管安装时,其分支留口应在吊装前先预制好,三通定位准确,变径处不应采用补心,应采用异径管箍;弯头处不得用补心,应采用异径弯头;三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心;7采取“样板间”施工方法,布置相同的各层厕所在安装毛坯时,事先必须了解卫生设备的尺寸,先安装一层,总结优缺点,然后安装其它各层,以求整齐合理;卫生设备及管道的支架和固定件,先预埋好,然后配合装修工程安装设备及管道,不许装修后打洞;所有卫生洁具安装,除地漏配合土建施工外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行;器具安装高度应符合规定,距离一致,所有卫生器具安装完结后,要按规定做盛水实验,检查渗漏情况,并做好记录;（8）管道防腐和保温①管道在涂刷底漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物;涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象;②镀锌钢管及铸造铁管明装部分外壁刷沥青漆两道,面漆二道；焊接钢管除锈后刷红丹二道,面漆二道;③给排水、排水管道设计有防结露保护时,应按照设计要求进行防护施工;。
简述通风管道安装工艺流程
简述通风管道安装工艺流程
通风管道安装工艺流程是建筑施工中不可或缺的一环，它需要对
建筑空气质量进行调整，保证人们的舒适度和健康。
通风管道安装的
工艺流程分为以下几步：
第一步，设计、规划通风管道布置：这一步需要根据建筑外形和
使用功能进行通风管道布置方案，使通风管道达到合适的输送空气量，满足空气循环要求，并保证其在建筑物内部美观、易于清洁。
第二步，确定通风管道材料：这一步需要根据通风管道长短、路
线复杂度、输送空气速度等因素，选择合适的材料。
常用的通风管道
材料有镀锌板、不锈钢板、铝板等，需要根据具体情况进行选择。
第三步，制作通风管道：根据建筑图纸和通风管道安装方案，制
作符合相关标准的通风管道。
制作时需要注意管道是否平直，管道连
接处是否有漏气，以保证通风管道的运行稳定。
第四步，安装通风管道：根据通风管道布置方案，按照图纸进行
安装。
安装时需要注意通风管道是否正确连接，管道是否平稳、稳固，以保证通风管道运行平稳，避免因管道摇晃造成运行故障。
第五步，检查通风管道是否合格：在完成通风管道安装后，需要
进行全面检查，确保通风管道符合相关的设计标准和准备方案要求。
检查通风管道包括检查管道连接是否紧固，电气设备是否正常运行等，以确保通风系统能够稳定地运行。
通过上述通风管道安装流程，可以确保通风系统在建筑空气循环中起到良好的作用，并保证人们在建筑物内部的舒适度和健康。
管道安装施工工艺
管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。
施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
1.2 施工程序：（见下图）支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。
2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。
（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。
（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。
（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。
在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.4空调水管除锈防腐保温：(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。
机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。
（2）无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
PE管道安装施工工艺
遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。
2、法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
七、质量记录
三、操作工艺
1.给水工程施工测量：1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2.沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
供热管道 安装工艺流程
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在开始供热管道安装之前，要做好充分的准备工作。
管道施工工艺流程(精)
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i=0.035 DN75， i=0.025DN100，i=0.020 DN150， i=0.010⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
核电厂管道安装工艺流程
核电厂管道安装工艺流程1. 项目准备阶段
- 审核工程图纸和技术文件
- 制定管道安装计划
- 准备施工材料和工具
- 进行现场勘察和测量
2. 管道预制加工阶段
- 根据图纸进行管道下料
- 使用专业设备对管道进行弯曲加工
- 对管道进行焊接、铰接等连接加工
- 对加工后的管道进行无损检测
3. 管道吊装就位阶段
- 利用专业吊装设备将管道吊装至指定位置
- 按照工艺流程对管道进行对接和固定
- 对已就位的管道进行位置校正和找正
4. 管道焊接阶段
- 对接口处进行焊缝打磨和清理
- 采用合格焊工按规范进行焊接作业
- 对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量
5. 管道保温和防腐阶段
- 对已焊接的管道进行保温层施工
- 采取防腐蚀措施，如喷涂防腐层等
- 进行保温层和防腐层的质量检验
6. 管道系统试压和调试阶段
- 按照规范对整个管道系统进行水压试验
- 检查管道系统是否存在泄漏和渗漏问题
- 对管道系统进行冲洗、吹扫和调试
7. 管道系统验收和移交
- 进行管道系统的最终检查和验收
- 编制管道系统的技术资料和文件
- 将管道系统移交给业主方
以上是核电厂管道安装的主要工艺流程，整个过程需要严格按照核电厂的质量安全要求执行，确保管道系统的安全可靠运行。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
工艺管道安装施工工艺流程
工艺管道安装施工工艺流程
工艺管道安装施工是工程项目中非常重要的一个环节，它涉及到多个工序和流程。
下面将介绍一下工艺管道安装施工的大致流程。
首先，在进行工艺管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括准备施工图纸、准备所需要的材料和设备、准备规划施工区域等。
同时，还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工环境的安全和整洁。
第二步是在施工现场进行测量和标记。
根据施工图纸，找出管道的位置和方向，并进行测量和标记。
这是保证管道安装的准确性和一致性的重要步骤。
第三步是进行管道安装工作。
首先，需要进行管道的切割和焊接。
根据需要的尺寸和角度，使用管材切割机和焊接设备进行切割和连接。
然后，将切割好的管材安装在指定的位置，并使用螺栓或焊接将其固定。
接下来是进行管道的连接和测试。
将不同管道的连接口进行焊接或螺纹连接，确保连接口的密封性和稳固性。
然后进行管道的压力测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
完成管道的连接和测试后，需要进行管道的涂漆和防腐处理。
使用耐腐蚀的涂料和防护材料对管道进行涂漆和喷涂，以增加其使用寿命和抵抗腐蚀的能力。
最后，进行管道的清洗和验收。
使用高压水或空气对管道进行清洗，确保管道内部干净无杂质。
然后，由相关部门进行管道的验收和检验，确保符合设计和施工标准。
这就是大致的工艺管道安装施工的流程。
当然，实际的工艺管道安装施工还需要根据具体的工程要求和设备特点进行调整和优化。
但总体来说，以上流程可以有效地指导和管理工艺管道安装施工的过程，确保工程的质量和进度。
管道施工工艺流程精
管道施工工艺流程精 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧ 管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
排水管道安装施工工艺
排水管道安装施工工艺本工程排水立管采用PVC-U内螺旋管,排水横支管采用UPVC管,承插粘接,地下部分主立管与横干管连接弯头到检查井之间以及屋面部分采用承插式柔性接口机制排水铸铁管。
1、PVC排水管安装：1）施工准备：（1）管材为聚氯乙烯管。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
（4）主要机具设备：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠。
并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
2）施工条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3）施工工艺：（1）支架的制作和安装管道支架及管座（墩）的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。
支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
（2）管道的制作安装制作加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
给水管道安装工艺流程
住宅楼工程施工组织设计编制单位：编制人：编制日期：目录一、编制依据 (3).11.1 编制说明 (3)二、工程概况 (3)2.1 建筑概况 (4)2.3 设备安装设计要求 (11)三、施工总平面布置及管理 (13)3.1 现场条件说明 (13)3.2 施工总平面设计说明及依据 (13)七、工程进度计划及工期保证措施 (17)7.1 施工进度计划综合说明 (18)7.2 施工进度计划总目标及节点控制目标 (19)施工总进度计划横道图 (20)八、分部分项工程施工方案 (22)8.1 分部分项工程主要控制点 (22)8.2 分项工程施工方案 (24)九、工程质量保证体系及质量保证措施 (43)9.1 质量管理体系及控制目标 (44)9.2 工程质量保证措施 (50)9.3 成品保护措施 (53)9.5 季节性施工措施 (63)九、安全保证措施 (69)十．安全保证措施 (69)10.1 安全生产管理体系及安全目标 (69)10.2 安全保证措施 (73)10.3 环保卫生及消防保卫措施 (76)十一、施工配合与协调措施 (85)11.1 与业主的协调配合 (85)11.2 与专业施工单位的协调和管理 (86).211.3 与设计单位的配合 (87)11.4 与监理工程师的配合 (87)11.5 与材料分包单位（供应商）的配合 (88)十二、工程回访与保修 (89)12.1 工程竣工交付使用后的回访与保修 (89)12.2 具体保修办法及采取的措施 (90)一、编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。
我公司将做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
二、工程概况本工程为住宅楼工程，由遂宁市安居区水利电力勘探规划设计队。
.3建设地点位于大英县成南高速路北侧，环境优越，交通方便。
(完整版)给水管道安装工艺流程
住宅楼工程施工组织设计编制单位：编制人：编制日期：一、编制依据 ....................1.1 编缶I 说明 ............. 1.2 编制依据 ................ 1.3 本工程施工拟依据的标准 1.4 安全生产和文明施工规程二、工程概况 (4)2.1 建筑概况 (4)2.2 结构概况 ...................................................... 8 2.3 设备安装设计要求............................................. 13 2.4 工程特点 .. (13)三、施工总平面布置及管理 (14)3.1 现场条件说明 ................................................ 14 3.2 施工总平面设计说明及依据 .................................. 14 四、施工管理目标 . (20)4.1 质量目标 ................................................... 20 4.2 工期目标 ................................................... 20 4.3 安全目标 ................................................... 20 4.4 文明施工目标 ............................................... 21 4.5 服务目标 ................................................... 21 4.6 工程管理体系 . (21)五、施工部署 (21)5.1 施工组织 ................................................... 21 5.2 现场准备 ................................................... 29 5.3 技术准备 (32)六、施工现场管理 (40)6.1 施工设备配置及管理 ......................................... 40 6.2 施工材料、构配件管理 ....................................... 43 6.3 降低成本措施 . (46)4 4错误！未定义书签。