计算器外壳模具设计说明
塑料壳体模具课程设计说明书222
塑料壳体模具设计 (2)塑件成型工艺性分析 (2)1.1 塑件成型工艺性分析 (3)1. 塑件的分析 (3)2 . ABS的性能分型 (3)3. ABS的注射成型过程及工艺参数。
(4)1.2拟定模具的结构形式...............................................................错误!未定义书签。
1. 型腔数量和排列方式的确定 (5)3. 注射机型号的选择 (7)1.3 浇注系统的设计 (10)1. 主流道的设计 (10)2. 分流道的设计 (13)3. 浇口的设计 (15)4.校核主流道的剪切速率 (17)5. 冷料学的设计及计算 (18)1.4 成型零件的结构设计及计算 (19)1. 成型零件的结构设计 (19)3. 成型零件工作尺寸的计算 (20)1.5 模架的确定 (23)2. 模架各尺寸的校核 (25)1.6排气槽的设计 (26)1.7脱模推出机构的设计 (26)1. 推出方式的确定 (26)2.脱模力的计算 (26)3.校核推出机构作用在塑件单位面积上的压力 (28)1.8 冷却系统的设计 (28)1. 冷却介质 (28)2. 冷却系统的计算 (29)1.9 导向与定位结构的设计 (31)1.导柱的设计 (32)2.导套设计 (33)塑料壳体模具设计塑件成型工艺性分析考虑到主该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选ABS,流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,零件尺寸图形如图1所示：材料 A B C D E F G H I J ABS 105 125 45 5 3 90 40 119 20 40图1 塑料壳体1.1 塑件成型工艺性分析1. 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高级精度，就按实际公差进行计算。
仪器外壳产品设计方案模板
仪器外壳产品设计方案模板一、设计目标和要求1.1 设计目标本设计方案的主要目标是针对仪器外壳的设计进行全面规划和实施，确保产品具有优良的外观和耐用性，能够满足用户的需求并提升产品整体竞争力。
1.2 设计要求1）外观设计：外壳应具备简洁大方、美观大方的外观特点，能够与仪器内部功能相匹配，并符合现代审美观。
2）材料选择：优质的材料应当被考虑，以确保产品的结构强度和稳定性，并具有一定的防护性能。
3）生产工艺：考虑到生产成本和效率，设计应该合理且易于加工，且能够适应大规模生产的需求。
4）人机工程学：外壳应根据人体工程学原理进行设计，以保证仪器的使用舒适度和操作便利性。
二、设计方案2.1 外观设计外壳的外观设计应充分考虑到产品的功能定位和市场需求。
根据仪器的特点和功能，采用简约大方的设计风格，注重线条流畅、造型简洁的美感，同时兼顾产品使用的便捷性。
2.2 材料选择为确保仪器外壳的结构强度和稳定性，建议采用高质量的工程塑料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
另外，根据实际需求，还可以考虑使用金属外壳或各种特殊材料，以增加产品的独特性和高端感。
2.3 生产工艺为了达到产品的高质量和大规模生产的需求，应根据外壳的设计特点选择合适的生产工艺。
常见的生产工艺包括注塑、压铸、拉伸等，设计师应根据外壳的形状和材料特性合理选择，并且与生产部门密切合作，确保设计方案的可行性和实施效果。
2.4 人机工程学在仪器外壳的设计中，人机工程学是一个重要的考虑因素。
设计师应该合理安排按键位置、显示屏大小和外壳的重量等，以提高产品的易用性和人体的舒适感。
此外，还应考虑设计防滑、防震和防尘等功能，以延长产品的使用寿命。
三、设计效果和评估设计效果和评估应基于设计目标和要求，利用专业的设计软件进行全面评估和模拟。
通过渲染和三维建模等技术手段，展现外壳的设计效果，包括外观、尺寸和色彩等方面。
同时，可以邀请专业人士和用户进行评估和反馈，以获取更全面的设计意见和改进建议。
外壳塑料零件模具设计说明书
外壳塑料零件模具设计说明书1. 需求分析外壳塑料零件用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等行业，其设计需要满足以下需求：•外观美观：外壳外观需要符合市场需求，满足人们对于美观的追求。
•结构稳定：外壳需要承受一定的负载，要确保在使用过程中不会出现变形、裂纹等情况。
•抗压、抗拉性强：外壳需要具有一定的抗压、抗拉性能，不易破裂。
•耐温性好：外壳需要在一定温度范围内不会发生熔化、变形等情况。
•材料无毒：外壳所使用的材料需要符合环保要求，不会对人体造成危害。
根据以上需求，我们需要设计出一款外观美观，结构稳定，抗压、抗拉性强，耐温性好，材料无毒的外壳塑料零件。
2. 设计流程2.1 设计软件选择我们选择使用CAD、SolidWorks等设计软件进行外壳塑料零件模具设计。
这些软件具有强大的建模、装配、检查和修改功能，能够更好地满足我们的设计需求。
2.2 外观设计我们可以通过以下方式进行外观设计：•参考市场上已有的产品进行借鉴和创新；•进行3D建模，并通过绘制草图、渲染等技术进行设计和改进；•与专业设计师合作，进行外观设计。
2.3 结构设计针对外壳塑料零件的结构设计，需要考虑以下因素：•材料：选择适当的材料，以保证结构的稳定性和抗压抗拉性能；•尺寸：根据应用场景和需求，选择合适的尺寸和比例；•合理的零件拼接：通过合理的零件拼接方式，确保整个外壳能够满足负载要求。
2.4 模具设计在外壳塑料零件的设计过程中，我们需要考虑模具的设计，确保能够按照设计要求进行制造。
模具设计需要考虑以下因素：•模具选材：根据设计要求，选择适当的材料；•模具结构：通过合理的模具结构设计，提高模具的寿命和生产效率；•模具加工：使用精密的加工设备进行加工，确保模具制造精度和质量。
3. 设计结果通过以上设计流程，我们可以得到一款满足市场需求，符合设计要求的外壳塑料零件模具。
我们可以进行3D打印进行模型验证，或进行小批量生产进行测试。
4.本文介绍了外壳塑料零件模具的设计流程，从需求分析、软件选择、外观设计、结构设计、模具设计和设计结果等方面进行了简述。
计算器外壳注塑模毕业设计
目录摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。
关键词：ABS 模具设计装配图零件图AbstractThis article take the mold design as the primary coverage, introduced the mold technology's present situation and the development condition, and complete the injection mold design take the concrete calculator outer covering product as the example, explained the injection mold design general step, including: The product analysis, the selection, the design calculation, the technological parameter examination, the mold movement process analysis and the characteristic, the mold system design, the components design, draws up the mold assembly drawing, the detail drawing, the mold verification and so on.Key words: ABS Mold design Assembly drawing Detaildrawing第一章绪论１.１塑料制品与塑料模具的概念1.1.1塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
模具毕业设计22侧抽芯计算器外壳注塑模具设计说明书
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要.................................................................................................................................. 第一章绪论 .......................................................................................................................... 中国模具发展现状 .......................................................塑料模具的发展水平与市场趋势 .............................................. “十一五”期间发展展望................................................... 第二章外壳型塑料件设计任务 .................................................................................................. 外壳型零件图 .......................................................... 设计要求 ............................................................. 第三章零件的工艺性分析与工艺方案确定 ................................................................................... 分析零件工艺性.........................................................塑件选用材料分析及工艺特性.............................................................................................分析塑件的结构工艺性 .................................................................................................... 确定工艺方案 ..........................................................拟定模具结构形式............................................................................................................分型面的确定.................................................................................................................. 第四章塑料模具的设计 ........................................................................................................... 确定注射机的型号 .......................................................塑件体积计算...............................................................................................................注射机型号的确定.........................................................................................................注射量的校核 ................................................................................................................锁模力的校核 ................................................................................................................开模行程校核............................................................................................................... 模架设计 .............................................................型腔数目的确定模架尺寸...................................................................................................型腔尺寸的分析............................................................................................................... 模具结构与设计.........................................................、主流道、分流道设计：...................................................................................................、分流道的布置...............................................................................................................、冷料穴和拉料杆的设计................................................................................................... 支撑零部件的设计 .......................................................支承板设计.....................................................................................................................垫块设计........................................................................................................................定模座板、动模座板的设计................................................................................................ 成型零部件设计.........................................................成型零件工作尺寸的计算 .................................................................................................成型零部件的强度与刚度计算 ........................................................................................... 推出机构设计 ..........................................................采用推杆推出..................................................................................................................推杆位置的选择............................................................................................................... 合模导向机构设计 .......................................................导柱的设计..................................................................................................................推杆的设计 ...................................................................................................................复位杆的设计............................................................................................................... 温度调节系统 .......................................................... 第五章总结与展望 ................................................................................................................. 致谢..................................................................................................................................摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
普通电脑后壳注塑模具毕业设计样板
普通电脑后壳注塑模具毕业设计样板一、设计概述本设计的目标是开发一款适用于生产普通电脑后壳的注塑模具。
该模具需要具有高精度、高稳定性、高耐用性等特点，以满足大量生产的需求。
本设计采用了完整的设计流程，包括产品设计、模具结构设计、动态分析和优化等环节。
其中，产品设计主要尽可能吸取市场上的产品优点，增强竞争力；模具结构设计则主要关注材料选取、几何形状和合理的结构设计，以保证模具的高精度和长寿命；动态分析和优化环节则主要关注优化注塑过程中的温度分布和密度分布，以提高产品质量。
二、产品设计电脑后壳作为一种通用的电脑配件，其市场需求量大。
为了尽可能吸纳市场上的产品优点，本设计选取了多款市场上的高品质电脑后壳进行研究，总结出以下需求：1、外观美观，符合时尚潮流；2、结构合理，易于安装和维修；3、材料高强，防震、防刮、耐用。
基于以上需求，本设计选择了ABS材料进行生产，这种材料具有耐温、高韧性、抗冲击、防腐蚀和电绝缘等特点，非常适合普通电脑后壳的生产。
三、模具结构设计基于以上产品需求，本设计采用了一种中心启动侧出的注塑模具结构。
该结构主要由四部分组成：模具底板、上模板、下模板和侧推销。
其中，上下模板主要用于形成零件的形状，侧出口则主要用于一次成型后快速脱模。
另外，注塑模具的结构设计也需要考虑到加工方式、分块原则、分量分配等因素。
为了保证模具的高精度和长寿命，本设计还加入了预压装置、活动导套、定位销、冷却系统以及合理的设计尺寸等结构。
这些设计能够有效减少模具硬度、磨损和变形，提高模具寿命和生产效率。
四、动态分析和优化模具的动态分析和优化主要包括模具温度分布和模具密度分布的分析。
通过对成型过程中的加热和注塑参数进行分析和优化，可以有效降低成本、提高质量。
在本设计中，我们采用了热成像仪技术对注塑模具的温度分布进行了检测和优化。
结果表明，通过适当调整预热温度、注射温度和冷却时间等参数，可以在整个注塑过程中保持温度的均匀性，从而保证产品质量的稳定性。
计算器外壳收缩包装
计算器外壳收缩包装一计算器外壳特性分析的ABS通过注射而成,其质量大约计算器外壳是以密度为1.03到1.05g/cm3r是在14.511g其体积是在13.82cm3.::ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常用来制作仪器的塑料.但是为了保持计算器外壳有一个光滑睥外表,以级减少其在销售和流通过程中造成外表的磨损,我们可以在其外壳通过收缩包装对其进行包装.二收缩包装材料分析收缩包装就是利用有热收缩性能的塑料薄膜裹包产品或包装件,然后迅速加热处理,包装薄膜按一定比自行收缩,紧粘住被包装件的一种包装方法, 从而可知,一个良好的收缩包装与其材料的热收缩有着直接的联系.分析PE与PVC两种材料的收缩包装.PE收缩膜是先通过辐射交联剂等交联原膜,然后再经双向拉伸得的,交联的目的除了破坏结晶外,还可以同收缩薄膜的收缩应力和强度,采用化学交联生产PE收缩薄膜的简单.而PVC却分为软和硬两种收缩膜.软PVC热稳定性差,为多组分,分子不规整的结构 ,难以结晶 ,但透明度高,可采用拉伸技术制造热收缩膜,,硬PVC其为间规立构时,有一定的结晶度,熔点高,分子间作用力大,透明度低,难以拉伸处理,所以一般不作为收缩包装材料 ,所以我研究PT与PVC两种材料在同样情况下热收缩效果.三热收缩包装的原理和影响因素收缩薄膜是采用预拉伸技术和急冷工艺,在保存定向分结构的同时,也保存了拉伸变形时产生的内应力,制成的,加热使用记忆的内应力弹性恢复,定向分子链应争取向恢复至自然状态,宏观上表现为膜的收缩而裹禁产品.其影响因素,1 收缩率与收缩比先量薄膜纵横的长度,然后将薄膜浸在120度,1到2秒,取出后用冷水冷却,测量纵横长度12,按下式计算.S=(L1-L2)/L1,一般要求纵横向收缩率相等, 收缩比R=S1/S22 收缩张力薄膜收缩后施加给包装的张力,厚度小于0.06mm为小于12MPA,厚度大于0.06mm大于12MPA,3 收缩温度对饮装作业来算,包装件在热收缩通道中加热,收缩产生预定张力,所达到的温度,温度高低与膜厚塑料的结晶度,或分子间力有关.4 热封性在加热收缩之前,一定要两面或三面热封合,并要示封缝有较好的强度. 四实验方法一、实验目的1．了解、熟悉卧式枕型包装机的结构及工作原理。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计计算器上盖注塑模具设计摘要塑料⼯业是当今世界上增长最快的⼯业门类之⼀，因⽽注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的⽣产过程和提⾼产品质量有很⼤的意义。
本设计题⽬是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型⾯注塑模具的结构与⼯作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇⼝道、主流道和分流道进⾏了设计；成型零件主要对凹模结构和⼯作尺⼨进⾏了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进⾏了重点分析和设计，这⾥采⽤了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模⼒进⾏了计算，然后对模具强度要求、锁模⼒、最⼤注射量等做了校核；最后使⽤SolidWorks软件对模具的零件进⾏实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding⽬录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................................................... II 1绪论 . (1)1.1塑料模具在国民经济中的作⽤ (1)1.2塑料模具⽣产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的⽬的 (4)2塑件的⼯艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的⼯艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1⼀模两腔及其排列⽅式 (12)3.3.2分型⾯的选择 (12)3.4成型零件的⼯作尺⼨计算 (13)3.4.1型腔的尺⼨计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺⼨ (14)3.4.3型芯中⼼到成型⾯距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇⼝的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排⽓系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22) 5.2脱模⼒的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作⽤ (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却⽔道的设计原则 (29)7.2定模上冷却⽔道的设计 (29)7.3动模上冷却⽔道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最⼤注塑量的校核 (31)8.2锁模⼒的校核 (31)8.3最⼤注射压⼒的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺⼨校核 (32) 8.4.1定位环的尺⼨ (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺⼨ (33)8.5最⼤开模⾏程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使⽤SolidWorks对零件进⾏实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考⽂献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作⽤塑料制品在国民经济各个领域的应⽤⾮常⼴泛。
模具毕业设计45镜盒式计算器底盖模具设计
（年 月设计说明书 本科毕业设计 题目:镜盒式计算器底盖注塑模具设计 学生姓名： 学 院： 专 业： 班 级： 指导教师：摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。
最后本运用PROE 4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；PROE4.0；AbstractPlastic shaping be used in common for plastic products to manufacture.Basing on the actual plastic products of electric blanket, the designer uses the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and making an analysis to the materials and structure of the product. Designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface and slide. Using the designer uses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis of the product，deciding the best location. And making a increase Basing on actuality to get the best effect . After deciding the number of cavity for mold ，using Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis for air pocket，weld lines，fillingtime，bulk temperatures of sandouting，temperature at flow front，pressure at V/P switchover point，screen out pressure，pressure at injected location and so on，to sure the rationality of mould design. The last using Pro-Engineer4.0 and EMX4.1 module is applied to the whole design.Keywords：mould design；PROE4.0；plastic products of electric blanket目录引言 (1)第一章设计任务与流程 (2)1.1毕业设计任务 (2)1.注塑模具设计的流程 (2)第二章塑件成品、注塑模具设计与构型 (4)2.1 概述 (4)2.2 模具设计环境和应用软件 (4)2.2.1 PROE4.0 (4)2.2.2 AutoCAD (4)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (4)2.3.1零件的立体图建模 (4)2.3.2零件的二维工程图绘制 (6)2.4塑件的基本数据 (6)2.4.1塑件塑料品种的确定 (6)2.4.2塑件材质 (6)2.4.3塑件结构分析 (8)2.4.4塑件体积与质量 (8)2.4.5塑件图及其尺寸公差 (8)2.4.6分型面及排气形式的确定 (10)2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章分析设计与计算 (11)3.1浇注系统的设计 (11)3.1.1主流道设计 (11)3.1.2 冷料穴设计 (12)3.2 成型方案 (13)3.2.1 成型部分的设计 (13)3.2.2 成型零部件结构设计 (15)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16)3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)3.3 导向机构设计 (19)3.3.1 合模导向机构 (19)3.4脱模机构设计 (20)3.4.1脱模力计算 (20)3.4.2推杆脱模机构设计 (20)3.5冷却系统的计算 (21)3.6模架形式及规格 (21)3.7设备的选择与校核 (22)3.7.1 注塑机的选择 (22)3.7.2 校核 (24)3.7.3 其他 (24)3.8 模具装配图与零件图的绘制 (25)结论 (26)参考文献 (27)谢词 (28)附图 (32)引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
外壳塑模设计说明书
题目外壳塑模设计说明书设计内容及要求：一、设计内容：1、绘制产品零件图。
2、绘制模具装配图。
3、绘制整套模具零件图（标准件除外）。
4、编写设计说明书。
二、生产纲领：中批量生产制件精度达IT4级三、设计要求：模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算正确，参数选用合理。
模具装配图采用CAD 绘制并打印成0号图纸，要求完成图纸量 为折合0号图纸不低于2张。
设计说明书内容详尽，版面合理，计算数据准确无误，字迹工 整；插图清晰；说明书必须全部打印，字数尽量能达两万字, 同时上交电子文档。
1、 2、 模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、 4、四、设计时间：200年1月11日~2006年5月30日。
一、塑件的分析 (2)二、形腔数目的决定及排布 (5)三、分型面的选择 (6)四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 (7)五、浇注系统的设计 (8)六、注射机的型号和规格校核 (9)七、成型零部件的工作尺寸计算 (10)八、导柱导向机构的设计 (12)九、侧向抽芯机构的设计 (13)十、推出机构的设计 (15)十一、温控系统的设计 (17)十二、模具的结构分析及动作原理 (18)十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正 (19)十四、设计小结 (20)十五、参考文献 (21)第一部分塑件的分析该塑件选用塑料为ABSABS中文名：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在L02~L05g∕cπ√,其收缩率为0.3~0.8%° ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0. 3%o流动性一般，溢料间隙约在0∙04πιπι0 ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下, 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
最新小型计算器外壳的模具设计
小型计算器外壳的模具设计图书分类号：密级：毕业设计(论文)小型计算器外壳的模具设计Microcalculators Shell Injection Mold Design学生姓名班级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本设计通过对小型计算器外壳工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、模仁、动模板、镶块、导杆、斜推杆、滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。
分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。
关键词计算器外壳；注塑模具；设计AbstractThe design is aim to accurately analyse the Shell craft of small calculator ,and designs mold two cavity plastic molds. (In this set of mold design process)make a clear introduction about the mold to take shape in detail the components after to decide the template, the mold kernel, moves the template, inlays the block, the guide rod, the oblique putter, the slide and so on the design process,selection of the important components craft parameter,and promoted the organization, pours systematic as well as the lateral minute pulls out the core organization the design process, make use of field widespread application cartography software in the field like pro/E, AutoCAD to analyzed various plans feasibility,drew the entire wrap mold, and to took shape the components to carry on the computation ,analysis and chooses has taken shape one by one the components material, the intensity has carried on the examination, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw, finally has carried on to mold technology capability and efficient analysis.Keywords the Shell craft of small calculator injection mould design目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 塑料模国内外发展现状 (1)2 拟定模具结构形式 (3)2.1 确定型腔数量及排列方式 (3)2.1.1 塑件成型工艺性分析 (3)9 脱模机构及复位机构的设计 (4)9.1 推出机构的组成 (4)9.1.1 推出机构的组成 (4)9.1.2 推出机构的分类 (5)9.1.3 推出机构的设计原则 (5)9.2 本模具的推出机构 (5)9.2.1 推出机构的选择 (5)9.2.2 斜推杆 (6)9.3 脱模阻力的计算 (6)9.4 复位机构设计 (7)10 抽芯机构的设计 (8)10.1 机构分类及机构选择 (8)10.2 抽拔距与抽拔力及机构组成 (9)10.2.1 抽拔距 (9)10.2.2 抽拔力 (9)10.2.3 滑块 (10)10.2.4 导滑槽 (11)10.2.5 楔紧块 (11)11 冷却系统的设计 (11)11.1 冷却系统的计算 (11)11.2 冷却系统的结构与布置 (13)11.2.1 冷却通道设计的基本原则 (13)11.2.2 冷却装置的结构 (13)12 塑件质量的分析 (15)12.1 合格的塑件应满足的要求 (15)12.2 模具性能 (15)12.3 次品分析 (15)13 注射模具选材 (17)13.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 (17)13.2 模板零件的选材 (17)13.3 浇注系统零件的选材 (17)13.4 导向零件的选材 (17)13.5 侧向分型与抽芯机构的选材 (17)13.6 推出机构零件的选材 (18)13.7 其它零件 (18)13.8 该套模具所用材料的性能比较 (18)14 模具的试模与修模 (19)14.1 试模中遇到的问题 (19)14.1.1 粘着模腔 (19)14.1.2 粘着模芯 (19)14.1.3 粘着主流道 (19)14.2 成型缺陷 (20)14.2.1 注射填充不足 (20)14.2.2 溢边（毛刺、飞边、批锋） (20)14.2.3 制件尺寸不准确 (20)15 模具工作过程及工艺性与经济性分析 (22)15.1 模具工作过程 (22)15.2 工艺性与经济性分析 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)1 绪论模具被称为“工业之母”，是国民经济的基础工业。
计算器外壳注塑模具设计()
题目的时间安排（分阶段按实际教学周填写）：
第1~3周查阅资料及外文资料翻译
第4~5周制件设计及制作
第6周方案论证
第7~8周设计计算
第9~12周模具总体设计及装配
长春理工大学
毕业设计题目论证书
指导教师：
姓名：姜永武职称：_副教授_所在部门：_机电工程学院_
姓名：________职称：_______所在部门：_______________
学生姓名：______所在班级：_______________
2013年11月10日
题目名称
计算器外壳注塑模具设计
题目性质
结合生产
题目来源
自拟
适用专业
机械设计制造及其自动化
所属学院、系
机械设计制造及其自动化
地点
题目内容：计算器外壳注塑模具设计
要求：1、利用三维设计软件设计一套计算器外壳注塑模模具；
2、进行模具总体装配；
3、模塑过程机构仿真；
具体要求及指标：
1、开题报告；
2、完成机构总体方案论证；
3、完成机构传动原理图设计；
4、完成机构装配图设计；
[13]张荣清．模具设计与制造．北京：高等教育出版社，2003
[14]肖景容，李德群等．模具计算机辅助设计与制造．北京：国防工业出版社，1990
[15]唐志玉，李德群等．塑料模设计师手册．北京：国防工业出版社，1997
[16]许发樾．实用模具设计与制造手册．北京：机械工业出版社，2003
[17]王书勋等．实用模具设计与制造．长沙：国防科技大学出版社，1994
科学计算器壳套模具设计
二、注射机的选择塑件：科学计算器壳套重量：14.511g材料：ABS材料密度：1.03~1.07g/cm ³，取密度为1.05g/cm ³。
体积：V=M/ρ=14.511/1.05=13.82cm ³。
ABS 注塑模工艺条件注射机类型：螺杆式注射机。
干燥处理：吸湿性较大，成型前应干燥处理， 湿度应小于0.3%，建议干燥条件为80~85℃，2~3小时。
熔化温度： 230~300℃。
模具温度：50~80℃。
注射压力：70~100MPa 。
注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最低。
型腔数的选择按生产进度算：型腔数n= 其中 1.05——故障系数； ——成型周期 N ——一副模具的订货量； ——所在厂每月工作时间（h)； ——订货至交货期（月）； ——模具制造时间（月）。
由于计算器壳套的体积较大，需要的注射量较大，所以模具选用一模两腔。
注射机的选择最大注射量根据生产经验总结，在设计模具以容量计算时0*1.053600()ch m N t t t t ⨯-ct ht 0t mt max V 0.8V ≤塑——注射机最大注射量，cm ³；——塑件与浇注系统体积总和，cm ³。
——塑件成型时所需要的注射量，cm ³或g ；n ——型腔个数；——每个塑件的质量或体积，cm ³或g ；——浇注系统的质量或体积，cm ³或g 。
浇注系统凝料体积初步计算，按塑件体积0.6倍计算。
代入产品体积13.82cm ³，浇注系统体积8.71cm ³，型腔数为4个。
则 3345.8830.882.13(4cm cm G =+⨯=）塑3m a x 56.1108.045.888.0cm G G =÷=÷=塑公称注射容量注射机多以公称注射容量来表示c ——料筒温度下塑料的体积膨胀率的矫正系数，对于结晶形塑料，c=0.85；对于非结晶形塑料，c=0.93；——所用塑料在常温下的密度；G ——注射机的公称注射容量。
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项目四计算器外壳塑料模具设计能力目标1. 分析壳体类塑件模具设计方案2. 熟悉三板模的结构特点知识目标1. 掌握点浇口的设计方法2. 掌握斜顶杆的设计方法3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计一项目引入某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。
产品零件图如图4-1所示。
图4-1计算器外壳零件图设计要求：材料：ABS生产批量：中等批量未注公差取MT5级精度二项目设计方案分析计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
项目设计方案方案分析分型面分型面应设在零件最大投影面，如图所示，塑料包紧型芯而留在动模，较易推出。
型腔布局塑件中等尺寸，产量不大，采用一模一腔即可满足生产需要。
浇注系统采用点浇口，塑件质量易保证，从零件上端进料，料流比较顺畅，不易产生熔接痕和气泡等缺陷。
推出机构除了直顶杆外，由于塑件有四个侧孔，还要设计四个斜顶杆，在顶出过程中侧向抽芯，使制件脱出。
冷去装置将冷却水路设计型芯和型腔内部，更接近塑件，冷却效果较好任务二：设计圆外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。
接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
图步骤03 打开参照零件在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
图单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开“菜单管理器”，选择“动态”，打开”参照模型方向”对话框，根据图-所示进行操作。
图单击“预览”，可以看到开模方向指向壳体上方。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件/保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在“模具/铸件制造”工具栏中单击“按尺寸收缩”按钮，弹出“按尺寸收缩”对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系“PRT_CSYS_DEF”，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图设计流程3---创建模具工件创建自动工件在工具条中点击“创建工件”按钮，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系“MOLD_CSYS_DEF”，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图- 设置工件尺寸设计流程4---创建分型曲面步骤01 创建自动分型线在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建自动分型线”按钮，弹出“侧面影像曲线”对话框，对话框内的各项参数均已自动定义，点选“环路选择”，再点击“定义”按钮，打开“环选取”对话框，如图所示。
图可以看到在“环选取”对话框中有43条环线，点击任意一项，对应图形中的环线将变色显示，选取的原则一是最大轮廓线，二是上下通孔。
仔细甄别每一条环线，如果不是上下通孔的环线，则点击旁边的“状态”，选择“排除”，本模型要排除环线的编号是：2、3、8、9、20-22、32、41-43，如果是通孔环线，则一般有上下两条环线，点击“链”标签，进入“链”对话框，在对应的环线编号中选取“上部”或“下部”，本模型中一律选择“上部”，如图所示。
图选择完成后点击“确定”，回到上一个对话框，点击“预览”，可以看到选择的环线，检查无误后点击确定。
图步骤02 创建主分型面在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面”按钮，工具条中单击“通过回路和扩展边界产生曲面”按钮，弹出“裙边曲面”对话框，点击“预览”，可以看到如图所示的分型曲面，点击“确定”完成，并点击工具栏中的“”退出分型曲面设置状态。
图步骤03创建螺钉孔型芯分型面在菜单栏选择“插入/拉伸”，弹出”拉伸”操控板，点击“曲面”按钮，用工并去掉“去除材料”按钮的选择，再点击“放置”按钮，然后选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加一个水平或竖直参照，具栏中的“通过边创建图元”按钮抽取下部三个螺孔柱的外边沿为草绘图形，点击确定回到拉伸操控板，选择拉伸方向指向工件内部，点击“拉伸到指定的”按钮，选择拉伸到零件模型内表面，点击“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图再次按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底面为草绘平面，用“同心圆”工具，绘制上面四个螺钉孔的同心圆，直径为“6”，向工件内部拉伸，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为“2”，如图所示。
图按下“ctrl”键选中刚才拉伸的两个曲面，点击主菜单上的“编辑/合并”，打开“合并”操控板，选择合并方向为向上和向外，合并结果如图所示，如果合并错误，可点击模型树上的“设置”按钮，选择“树过滤器”打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，模型树上即列出操作的步骤，右键点击“合并”，选择“编辑定义”，继续选择合并方式。
图用同样的方法创建另外两个螺钉孔的型芯分型面。
步骤04创建笔插下部的型芯分型面继续按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加参照，用工具栏中的“通过边创建图元”按钮抽取笔插部分的边沿为草绘图形，抽取的线段不一定相交，可用按钮点击线段使之两两相交，从一个端点作一条如图所示直线并垂直于另一边，修剪多余部分，点击确定回到拉伸操控板，点击“拉伸到指定的”按钮，拉伸到零件模型对应的内表面，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图继续进行拉伸操作，拉伸设置同上，草绘图形如所示，拉伸尺寸为“4”图合并两个封闭曲面，合并结果如图所示。
图步骤05创建上部笔插部分的型芯分型面继续按上面的方法进行拉伸操作，注意选择工件上表面为草绘平面进行草绘，添加参照，抽取上部笔插圆形的边沿为草绘图形，点击确定回到拉伸操控板，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图继续进行拉伸操作，草绘平面设置同上，草绘圆直径为“8”，如图所示拉伸尺寸为“4”。
图将两拉伸曲面合并，合并结果如图所示。
图步骤06创建斜顶杆分型面在“模型树”中按下“shift”键选择如图所示步骤，点击右键选择“隐藏”，如图所示。
图在计算器外壳模型内表面选择一个曲面，按下“ctrl”键再选择侧孔所在的内表面，如图所示。
图先点击工具栏的“复制”按钮，再点击“粘贴”按钮，打开复制曲面对话框，点击“选项”按钮，勾选“排除曲面并填充孔”，选择侧孔的内边沿，按下“确定”完成复制。
图点击创建基准面按钮，弹出“基准平面”对话框，选择“MOLD_FRONT”平面偏距“26.5”建立一个基准平面“ADTM1”，取消工件的隐藏，点击主菜单上的“插入/拉伸”命令，打开拉伸操控板，点击“曲面”按钮，并去掉“去除材料”按钮的选择，选择刚建立的平面为草绘平面，草绘图形如图所示。
图点击“选项”，做如下设置，并确定完成拉伸。
图按住“ctrl”键点选该拉伸曲面和刚才复制得到的曲面，在菜单栏选择“编辑/合并”命令，选择适当的合并方向，将两个曲面合并为一个，即得到斜顶杆分型面，如图所示。
图用相同的方法创建其余三个斜顶杆分型面。
图设计流程5---分割体积快步骤01分割型芯和型腔取消上面设置的隐藏，在”模具/铸件制造”工具栏中单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择主分型面单击确定，如图所示。
图在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“201”，然后确定，图继续操作，在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“101”，点击确定，如图所示。
图步骤02分割螺孔柱型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，图在弹出的对话框中选择“201”右侧，点击关闭。
图选择三个螺孔柱型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”、“岛4”，点击确定。
图在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20101定，如图所示。
图步骤03分割另外两个个螺孔柱型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择另外两个个螺钉孔型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”，点击确定。
图在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20102”，确定，如图所示。
图步骤04分割笔插下部型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20103”，点击确定，如图所示。
图步骤05分割四个斜顶杆单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
选择一个斜顶杆分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20104”，点击确定，如图所示。
图用同样的方法分割另外三个斜顶杆，分别命名为“20105”、“20106”、“20107”步骤06分割笔插下部型芯单击”分割体积块”按钮，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“101”加入到右侧，点击关闭。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“10101”，点击确定，如图所示。
图步骤07 抽取体积快在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建模具元件”按钮，弹出创建”创建模具元件”菜单管理器，全部选中点击确定完成。