中水管线工程施工组织设计

第二节中水管线工程

工程范围：自中水处理站外墙皮外3米处至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，中水管道及附属阀门的安装，管道水压试验、冲洗，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。

一、沟槽开挖

1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3、开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

4、沟槽开挖参照排水管线沟槽开挖施工。

5、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

6、槽底经验收合格后，铺设基础，洒水夯实，达到要求密实度。

二、管道铺设

1、管网概况：

参见图纸设施供水管网图；综合管网之图纸体现工程量为本工程范围；包含管网至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，低压生活兼室外消防给水管道、附属阀门、消防栓安装，消毒冲洗，试验，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。

2、施工方案：

(1) 材料要求

管管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。管材与管件应是同一厂家的配套产品，并有出厂合格证与卫生检测证明。阀门无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩、，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下消火栓、

地下阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

(2)主要机具

电熔焊机、热熔对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀;手锯、铣口器、活扳手、手锤、、水平尺、棉布等。

(3) 作业条件

管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。管沟两侧不得对方施工材料和其他物品。

(4) 施工工艺

工艺流程：安装准备----管材切割----管道焊接安装----阀门、水表、洒水栓安装----水压试验----管道冲洗

根据施工图检查管沟座标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把阀门、管件、稳放在规定位置，作为基准点。根据管段位置确定工作坑。

承插电熔连接步骤（适应管径

以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮其表面氧化皮。用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。连接时校直对应的连接件，使其在同一轴线上，并将管材插入管件承口中。以电熔焊机按其规定时间进行加热，使连接处形成凸缘。

热熔对接连接步骤（适应管径>D75的管）：

将两管材固定在焊机夹具上，利用铣刀铣削两端面并调节保持中轴线对中。根据管径和环境温度调整加热时间，利用加热板加热两管管端。加热完毕，移开加热板，依预先调整压力迅速对接，冷却后完毕。

钢塑过渡接头连接（适应与水表、丝接阀门等）：

钢塑过渡的管件的塑料端先与塑料管连接。钢塑过渡管件钢管端与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。安装管件、阀门等位置应准确，阀杆要垂直向上。

室外消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。

对已安装的管道进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定。

管道冲洗，使管道水质达到洁净要求，并请有关部门验收，作好管道冲洗验收记录。

管沟回填与夯实。

（5）质量标准

埋地管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，稳压1小时，压降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰应安装在检查井内，不得直接埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

给水管道竣工后必须进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。塑料给水管道上的水表、阀门、等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内，给水管道管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3m.

消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵结合器和室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为+20mm。

地下式消防水泵结合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的空间，并设爬梯。

（6）成品保护

管道、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。消火栓，及表井要及时砌好，保证管件安装后不受损坏。管道水压试验后及时泄水，防止受冻。

（7）质量通病与防止

埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm。原因是埋地管道的座标及标高不准。管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不清。

（8）给水、消防、中水系统工程质量控制点明细表

3、饮用水安全防护措施

1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要步骤，必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

2、阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。

（6）阀盖法兰的结合是否严密。

（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。

（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

3、阀门的清洗

阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

4、阀门的安装

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 1～1.2m 为宜。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作管道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。

（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：

（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

四、管道附属工程的施工

给水管线上的管道附属构筑物包括阀门井、排气井、排泥井以及各种阀体的安装。

1、附属设备安装

（1）排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。

（2）阀门安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

2、阀门井的砌筑

（1）阀门井采用砖砌，参照排水检查井施工。

（2）检查井质量标准

①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。

②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

④检查井允许偏差符合规定

管道试压分段进行，通常实验段长度为 500～1000 米，采用 AWZ-9 增压泵、压力表采用 0-1.6Mpa，最少刻度 0.04Mpa，dn1000/900 管端打压封头。

按中水管道工程技术规范,试验压力为按工作压力的 1.5 倍计算。

管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。

1、预试验阶段，分步如下：

（1）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续 60min.期间确保不使空气进入管道。

（2）使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳

压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳压60min。若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min 后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。

2、主试验阶段，分步如下：

试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%～15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量Δvmax（升）

Δ Vmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)}

式中，V——试压管道总体积（升）Δp——降压量（MPA）

Ew——水的体积模量。 Er——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。

D——管材的内径（米）。

E——管材的壁厚。

若ΔV>Δvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。

（1）3min 记录一次管道剩余压力，共 30min。若这 30min 内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。

（2）如上 30min 内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个 90min 内压力下降不超过 0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。

六、沟槽回填

1、回填工作在管道安装后完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。

2、回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%.

3、管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；

4、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。

5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。