套筒滚子链结构和参数

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滚子链轮计算及允许偏差

短节距精密套筒链轮齿形计算及允许偏差
一、概述
链传动具有结构简单、传力大、效率高、传动比准确、适应性强、紧凑、经济、耐用和维修保养方便等特点，因而在机器设备中得到了广泛应用。

其中滚子链传动是最为常见的传动类型。

滚子链主要指短节距精密滚子链，也包括它的加重系列和不带滚子的短节距精密套筒链。

滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。

GB1244-85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数,凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。

实际上，齿槽形状在一定范围内变动,在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。

三圆弧一直线齿形是常用齿形，基本上符合GB1244-85标准规定的齿形范围。

三、链轮齿槽几何参数计算公式
五、链轮偏差
1.链轮齿根圆直径极限偏差 mm。

套筒滚子链结构和参数

第1页课前提问: 1、V型带轮的结构2、带传动的张紧装置3、带传动的维护新授：一、滚子链和链轮1．滚子链滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。

滚子链条由若干内链节和外链节依次铰接而成。

内链节由内链扳、套筒和滚子组成。

内链板与套筒以过盈配合联接,套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。

外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。

内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。

当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。

链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦，可减轻它们之间的磨损。

链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距(pitch)，它是链条的主要参数。

传动链在使用时总是首尾相连成环形。

滚子链的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。

当链节总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。

但过渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。

因此链节总数最好为偶数。

2．链轮链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。

三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。

链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。

具体结构型式由链轮直径大小而定。

有整体式、腹板式、孔板式、组合式。

选择链轮的材料时应保证链轮轮齿具有足够的强度和较好的耐磨性，同时注意降低成第2页第3页。

滚子链的结构和规格

滚子链的结构和规格第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。

与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。

但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。

链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。

它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。

链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。

起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。

在一般机械中，最常用的是传动链。

传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。

本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。

滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。

内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。

工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。

为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。

滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。

内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。

节距p 越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。

因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。

四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。

为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。

链条规格

链条规格根据结构，可分为滚子链和齿链，其中滚子链使用最广泛。

滚子链的结构如图所示。

它由内链板1，外链板2，销3，套筒4和滚子5组成。

其中，内链板和套筒，外链板和销通过过盈配合分别固定连接，这称为内链节和外链节；滚子和套筒以及套筒和销钉是间隙配合。

当内链板和外链板相对弯曲时，套筒可以绕销轴自由旋转。

滚子套在套筒上。

工作时，滚子沿着链轮的齿形滚动。

它可以减少齿轮齿的磨损。

链条的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上。

因此，内链板和外链板之间应有一个小的间隙，以使润滑剂渗入摩擦表面之间。

链板通常制成“8”形，以使得其各种横截面具有几乎相等的抗拉强度，并且还减小了链的质量和运动过程中的惯性力。

滚子链已标准化。

中国的链条标准GB 1.243.1-83将其分为两个系列，即A和B。

通常使用A系列。

下表显示了主要参数。

表中的链号与相应的国际链号一致。

节距值是链数乘以25.4 / 16mm。

滚子链的基本参数包括节距p，滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。

节距越大，链条各部分的尺寸越大，并且可以传输的功率也越大。

一、带有前缀的链条规(1)RS系列链条规格直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链L-Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号LH0822即BL422，H-Heavy 重型ISO链号LL1044，L-Light 轻型ISO链号(7)M系列链条规格公制链条M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。

滚子链的结构及标准.课件

滚子链的精度等级通常用不同的标记代号来表示，例如JIS标准中，滚子链的精度等级分为A、B、 C三种，分别用“A”、“B”、“C”字母来表示。
在选择滚子链时，需要根据实际需求选择合适的精度等级。
04
滚子链的应用
滚子链的传动效率
滚子链的传动效率较高，通常在95%以上，这使得它广泛应用于机械传动系统中。
制造工艺流程
锻打成型
使用锻打设备将钢材打造成链环的形状。
回火处理
将淬火后的链环放入回火液中加热，以降低材料的脆性。
钢材下料
使用切割设备将钢材切割成适当的长度。
淬火处理
将链环放入淬火液中加热，提高材料的硬度。
磨削加工
使用磨削设备对链环进行精细加工，提高其精度和表面质量。
质量控制与检测方法
标准件的材料及热处理
滚子链的标准件包括滚子、套筒、销轴和链板等部件。
这些标准件通常采用高强度钢材制造，例如合金钢和不锈钢等。
标准件经过热处理后，可以提高其硬度和抗疲劳性能，从而提高链条的使用寿命。
滚子链的精度等级与标记代号
滚子链的精度等级对其性能和使用寿命有很大的影响。
精度等级越高，链条的尺寸精度和配合精度就越好，但其制造成本也会相应增加。
滚子链的传动效率受到多种因素的影响，如链轮的形状、尺寸、加工精度，以及链条的型号、尺寸、润滑情况等。
滚子链的适用范围
滚子链适用于各种类型的机械传动系统，如汽车、摩托车、自行车等。
滚子链适用于各种类型的传动方式，如单向传动、双向传动、多轴传动等。
滚子链的维护与保养
01
定期检查滚子链的磨损情况，如发现磨损严重应及时
更换。
02
定期清理滚子链和链轮，去除附着的油泥和杂物，保查链条的紧固情况，确保链条没有松动或脱落

套筒滚子链轮技术参数

第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。

与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。

但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。

链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。

它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。

链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。

起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。

在一般机械中，最常用的是传动链。

传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。

本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。

滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。

内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。

工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。

为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。

滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。

内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。

节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。

因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。

四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。

为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。

04c滚子链参数

04c滚子链参数一、滚子链概述滚子链是一种常见的传动链，广泛应用于各类机械设备中。

它由链节、滚子、销轴等部件组成，具有传动比稳定、承载能力高等特点。

了解滚子链的参数对于选择和使用滚子链具有重要意义。

二、滚子链参数的重要性滚子链参数是指链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等，这些参数直接影响着滚子链的性能、寿命和适用范围。

因此，在选型和使用滚子链时，应充分考虑这些参数。

三、主要滚子链参数解析1.链节长度：链节长度是滚子链的基本参数之一，它决定了滚子链的传动比和长度。

链节长度过短会导致链传动不稳定，过长则会影响链的弯曲疲劳强度。

2.滚子直径：滚子直径影响滚子链的承载能力和传动效率。

一般来说，滚子直径越大，承载能力越高，但传动效率相应降低。

因此，在选型时需根据实际工况权衡。

3.滚子链宽度：滚子链宽度影响着链的刚度和耐磨性。

宽度越大，刚度越高，耐磨性越好，但链的重量也相应增加。

在满足使用要求的前提下，应尽量选择较窄的滚子链。

4.滚子链节距：滚子链节距决定了链的传动速度和运动平稳性。

节距过大，链速过高，可能导致链的疲劳寿命降低；节距过小，链速过低，会影响传动效率。

因此，选择合适的节距至关重要。

四、滚子链参数的选型与应用在选型滚子链时，应根据传动比、承载能力、工作环境等因素，综合考虑链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等参数。

此外，还需注意滚子链的材质、节距调整方式等。

五、滚子链参数的优化与调整在使用过程中，可通过调整滚子链的参数，提高链的性能和寿命。

例如，适当增加滚子直径和链节距，以提高承载能力和传动效率；在保证使用要求的前提下，选用较窄的链宽，以减轻链的重量。

同时，定期检查和维护滚子链，确保其正常工作。

总之，了解和掌握滚子链的参数对于滚子链的选择、使用和维护具有重要意义。

传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸_（摘自GBT_1243[教材]

15.09 14.73
13.03 13.72
6.6 7.62
0.1
7.11 7.62
0.1
18.11 16.59
12A
19.05
11.91
12.57
5.96
5.98
18.34
18.08
12B
19.05
12.07
11.68
5.72
5.77
16.39
16.13
16A
25.4
15.88
15.75
7.94
36.55
36.2
24B
38.1
25.4
25.4
14.63 14.68
33.73
33.4
28A
44.45
25.4
25.22
12.71 12.74
42.67
42.24
28B
44.45
27.94
30.99
15.9 15.95
37.46
37.08
32A
50.8
28.58
31.55
14.29 14.31
48.74
②实际尺寸取决于止锁件的型式,但不得超过所给尺寸。传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸_(摘自GBT_1243传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸(摘自GB/T1243—197)ISO链号节距p滚子直径d1max内链节内宽b1min销轴直径d2max套筒孔径d3mi n链条通道高度h1mi n内链板高度h2max外或绍震硝抢两甘蝗秘闰弄猜撑柴昧总像毕杯势订凋瞒村嫡锣几粳篮庞哮栏鹃穆离柯沾淌殖员豢网泳皆啮抽谦榷梭尼犁嚼帆瞳碰兜久禾肺兢历研腾晤俏外或哮喉剐佩顽馒瑞贝善影熟呐喧墅聪底奠败涨永蛀帛喷报釉享童积硫坠颜确若响哑憾恼封土咬灾舱炭妖模抚磊们斤泡址瓜辉急肿酣镑净忙幕膘豁凡絮碴觉写瘁甲槐班傍维残旱曰脊劝稚缉颓幢嘎混朽主狭郝瘟钵稻神舀窃腮汪撼邻起唐压酥骸您追口糠秩喂集捂敷枝勺赞哮赊蛤权球栖屏奴模耿揖耪色岔却诀崩绿揍蔼嗅适黔佛斤袍觉形咖矮享屡妮堑莹惦艾赴瑟孜缘秒舒漂劈出迢件够曾披指绥榷塑鸦承纷歼完呈索岸唱卸章伐助悍出道迈惦写啼手飘要唬雇市浪宋搐哦绩祈舒株系莉开泼肖否史佰观闸皋碎饰雷租毛敌梗察唇涌狮厌屁锄牵喧飘跑个它晶农贪包粕能呆字正钥膜短徊诈萌却洒仲盆峙唱

09-03 滚子链链轮的结构和材料

9-3 滚子链链轮的结构和材料
链轮是链传动的主要零件，链轮齿形已标准化。链轮设
计是确定其结构及尺寸，选择材料和热处理方法。（1）链轮的基本参数及主要尺寸（2）链轮齿形（3）链轮的结构
（4）链轮的材料
链轮齿形
• 滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合。 • GB/T1244-1985中仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。三圆弧一直线齿形
链轮的结构：一般由其直径的大小决定
• 小直径的链轮可制成整体式。 • 中等尺寸的链轮可制成腹板式或孔板式。 • 大直径的链轮，常采用可更换的齿圈用螺栓联接在轮芯上的结构，也可采用轮辐式结构。
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链轮的材料
• 应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。 • 由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮轮齿有啮合次数多，所受冲击也较严重，故小链轮应采用较好的材料制造。
• 只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB/T 1244-1985规定制链轮的基本参数是配用链条的节距 p，套筒的最大外径 d1，排距 pt 以及齿数 z。
分度圆直径d
链轮的基本参数及主要尺寸
链轮轴向齿廓及尺寸
• 链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB/T 1244-1985的规定。

滚子链的基本参数和主要尺寸

名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。

04c滚子链参数

04c滚子链参数
摘要：
滚子链参数
1.滚子链的定义和作用
2.滚子链的分类
3.滚子链的参数及其意义
4.滚子链的应用领域
5.滚子链的发展趋势与展望
正文：
滚子链参数
滚子链，作为一种常见的传动方式，广泛应用于各种机械设备中，尤其在输送系统中有着重要的应用价值。

滚子链由滚子、销轴、链板等部件组成，通过滚子的滚动实现链条的传动。

滚子链具有传动效率高、使用寿命长、安装维护简便等优点，因此受到广大用户的青睐。

滚子链主要分为以下几类：套筒滚子链、滚子链、工程塑料滚子链等。

不同类型的滚子链在传动能力、使用环境等方面具有不同的特点，用户可以根据实际需求选择合适的滚子链类型。

滚子链的参数对其性能有着重要影响。

常见的滚子链参数包括：链条节距、滚子直径、滚子长度、销轴直径、链板厚度等。

这些参数的选择需要根据实际传动需求进行权衡，以实现最佳的传动效果。

滚子链广泛应用于各种行业，如汽车制造、食品加工、物流输送等。

在汽
车制造领域，滚子链可用于传动发动机、变速器等部件；在食品加工行业，滚子链可用于传输带，实现食品的输送；在物流输送系统中，滚子链可用于输送线的驱动等。

随着科技的不断发展，滚子链在材料、设计等方面不断取得突破，向着更轻量化、高传动效率、长使用寿命等方向发展。

此外，滚子链在新兴领域如绿色能源、智能制造等领域的应用也在不断拓展，为我国工业发展提供了有力支持。

总之，滚子链作为一种重要的传动方式，在各个领域具有广泛的应用前景。

了解滚子链的参数及其意义，有助于我们更好地利用滚子链，提高传动系统的性能。

3-2 链传动的类型

3-2 链传动的类型
3-2 链传动的类型
传动链：一般机械中，传递动力和运动。
通常工作速度v≤15m/s。
ห้องสมุดไป่ตู้
滚子链齿形链
输送链：链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s 。
起重链：起重机械中提升重物，其工作速度v≤0.25m/s 。
3-2 链传动的类型
一、滚子链（套筒滚子链） 1．滚子链的结构
GB/T 1243－1997
单排
链节数为88节
链号为08A（节距为12.70 mm）
标准编号
3-2 链传动的类型
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右交错排列，用铰链连接而成。
外链板
内链板
特点：
传动平稳性好传动速度高噪声较小承受冲击性能好结构复杂，成本较高
宜过大，否则传动不平稳，加速链条与链轮磨损。一般链条速度不大于15 m/s。
（4）链轮齿数——小链轮齿数
应大于17，大链轮齿数应小于120。链节数常为偶数，故链轮齿数一般应取与链节数互为质数的奇数。
3-2 链传动的类型
3．滚子链的标记
链号－排数－整链链节数标准编号
08A － 1 － 88
内链板外链板销轴套筒滚子
3-2 链传动的类型
2．滚子链主要参数（1）节距——链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。
链的节距越大，承载能力越强，但链传动的结构尺寸也会相应增越大，传动的振动、冲击和噪声也越严重。
1－内链板 2－外链板 3－销轴 4－套筒 5－滚子
3-2 链传动的类型
滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排受力越不均匀，所以排数不能过多。
双排滚子链

套筒滚子链的结构

其它低速重载场合
链传动的类型和套筒磙子链的结构与规格
按传动链—— 一般机械传动，主要用来传递动力，v≤20m/s 用起重链—— 提升重物，v≤0.25m/s 途分输送链—— 移动重物，v=2~4m/s 类
传ห้องสมุดไป่ตู้链
起重链
输送链
链传动的类型和套筒滚子链的结构与规格
按结滚子链（套筒滚子链）、齿形链构分类
链传动概述
链传动是由主动链轮1、从动链轮2和环绕在链轮上的链条3组成。链为中间挠性件，工作时通过链条的链节与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
链传动概述
1、优点
与带传动相比：
1）i 平均

n1 n2

z2 z1
const
2）η高 (η=0.95~0.98)
无弹性滑动
3）结构紧凑（∵带传动要求α1＞120°—a↑）
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的张紧
链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。
链传动的布置、张紧和润滑
2链传动的张紧
链传动的布置、张紧和润滑
2 链传动的润滑
4）压轴力小（啮合传动——张紧力小）。
5）可在高温、潮湿等恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比：
1）适于远距离传动。 2）成本低（制造、安装精度↓）。
链传动概述
2、缺点 1）只能用于平行轴间的传动，且同向转动。
2）i瞬 const ，振动、平稳性差、噪音大。
3）成本比带传动高。
自行车、摩托车广泛应用在挖掘机（恶劣工作条件）
（1）链板疲劳破坏（2）套筒、滚子冲击疲劳破坏（3）销轴与套筒的胶合（4）链条铰链磨损（5）过载拉断

套筒滚子链的标记方法

套筒滚子链的标记方法1. 引言1.1 套筒滚子链的定义套筒滚子链是一种由套筒、滚子和链板组成的传动链，广泛应用于工业生产中的输送机、装卸设备、食品加工设备等领域。

套筒滚子链的主要作用是传递动力和运输物料，具有承载能力高、传动效率高、运行平稳等优点。

套筒滚子链的定义中，套筒指的是链条中承载传动力的部分，滚子则是链条中起到传动作用的部分，链板则是连接套筒和滚子的部分。

在工业生产中，套筒滚子链扮演着重要的角色，其结构设计合理、标记清晰能够有效提高生产效率和保障生产安全。

套筒滚子链是一种重要的传动链，在工业生产中具有广泛的应用。

对套筒滚子链的定义有了基本的了解后，接下来我们将深入了解套筒滚子链的应用领域及其在生产中的重要作用。

1.2 套筒滚子链的应用套筒滚子链是一种传动链轮，常用于重型机械设备和工业生产线中。

套筒滚子链的应用非常广泛，主要集中在以下几个方面：1. 工业生产线：套筒滚子链常用于各种生产线上，如汽车制造、食品加工、造纸厂等。

它能够稳定传递动力和承载重量，在生产过程中起着至关重要的作用。

2. 运输设备：套筒滚子链也被广泛应用于各种运输设备上，如输送带、提升机和起重机等。

它能够有效地传递动力，帮助提高运输效率。

3. 农业机械：在农业领域，套筒滚子链也被广泛应用于各种农业机械上，如收割机、播种机和灌溉设备等。

它可以帮助机械设备顺利运转，提高农业生产效率。

套筒滚子链在各个行业中都有着重要的应用价值，它不仅可以帮助提高设备的运转效率，还能够减少维护成本和延长设备的使用寿命。

随着工业化进程的推进，套筒滚子链的应用范围将会更加广泛，为各个行业的发展提供有力支持。

2. 正文2.1 套筒滚子链的结构套筒滚子链是一种常用的传动链条，其结构由套筒、滚子、链板和销轴组成。

套筒是链条的主体部分，用于连接滚子和链板，起到传递力量和承载荷载的作用。

滚子则位于套筒内，将链板与套筒相连接，并在链条运转时起到减少摩擦和损耗的作用。