化工仪表设计规范
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工安全仪表系统设计规范内容
1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。
石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。
1.3相关标准如下：IEC61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。
2.2安全仪表系统Safety InstrumentedSystem (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。
系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。
2.3安全度等级Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。
2.4最终执行元件Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。
2.5逻辑功能Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。
2.6逻辑运算器Logic Solver指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。
1217石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
石油化工安全仪表设计规范-GB_T50770-2013
故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
4安全仪表完整性等级安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。
石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。
SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。
SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。
SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。
5设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。
5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。
5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。
当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求。
5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。
5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。
当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。
5.6安全仪表系统的中间环节应少。
5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。
5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。
5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。
5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。
6测量仪表6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。
6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的只能变送器。
6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。
当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。
石油化工安全仪表系统设计规范内容样本
4.6 安全仪表系统和过程控制系统共用一种传感器时, 宜采用安全仪表系统供电。
5. 最后执行元件
5.1 最后执行元件可以是安全仪表系统用切断阀, 与过程控制系统共用控制阀或电动阀等。
气动控制阀或气动切断阀均应带接受安全仪表系统控制信号电磁阀。
2.12容错Fault Tolerant
指功能模块在浮现故障时, 仍能继续对的执行特定功能能力。
2.13表决Voting
指系统中将每路数据进行比较和修正, 用多数原则拟定结论。
例如: 2OO3 （2 out of 3） 3取2
2.14故障安全Fail to Safe
指系统发生故障时被控制过程回到预定安全状态。
6.3.4 专用控制系统(如透平机控制系统)中有保护功能和控制功能, 则该系统应符合安全度级别规定。
6.4 逻辑单元冗余原则如下:
6.4.1 1级安全仪表系统, 可采用单一逻辑单元；
6.4.2 2级安全仪表系统, 宜采用冗余逻辑单元, 其中央解决单元, 电源单元, 通信系统等应冗余配备, 输入/输出模宜冗余配备。
8.1.2 操作员站设计应保证在其失效时, 安全仪表系统自动功能不会受到影响。
8.1.3操作员站不能修改安全仪表系统编程软件
8.2辅助操作台
8.2.1 用于安装紧急停车按钮, 开关, 信号报警器等。
8.2.2 信号报警器宜采用一体化闪光报警器, 逻辑单元宜采用插卡式模件。
8.2.3灯光显示应采用闪光、平光或熄灭表达报警顺序不同状态。
2.22传感器Sensor
指用于测量过程变量单一或组合设备（例如变送器, 过程开关, 位置开关等）
2.23三取二2oo3(2 out of 3)
SH T3081-2003石油化工仪表接地设计规范
三、接地方法
➢ 3.5.4 仪表电缆保护管、仪表电缆铠装金属层应在需要进行防雷接地处, 与电气专业的防雷电感应的接地排相连。 ➢ 3.5.5 现场仪表的雷电浪涌保护器应与电气专业的现场防雷电感应的接 地排相连。 ➢ 3.5.6 在雷击区室外架空敷设的不带屏蔽层的多芯电缆，备用芯应接入 屏蔽接地;对屏蔽层已接地的屏蔽电缆或穿钢管敷设或在金属电缆槽中敷设 的电缆，备用芯可不接地。
一、范 围
➢ 本规范适用于石油化工企业新建及扩建项目的仪表及自动控 制系统工程的仪表、分散型控制系统(DCS)、可编程序控制系统 (PLC)、工业控制计算机系统(IPC )、安全仪表系统(SIS)、火灾及 可燃气体和有毒气体检测系统(FGS)、过程控制计算机系统 (PCCS)等的接地系统设计。改造设计可参照执行。 ➢ 执行本规范时,尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要 求。
➢ 虽然工作接地和保护接地最终是连接到一起的，但这两类接地应分别连接汇总 不应混接。
三、接地方法
➢ 3.2.4 信号屏蔽电缆的屏蔽层接地应为单点接地，应根据信号源和接收 仪表的不同情况采用不同接法。当信号源接地时，信号屏蔽电缆的屏蔽层 应在信号源端接地，否则，信号屏蔽电缆的屏蔽层应在信号接收仪表一侧 接地。
三、接地方法
三、接地方法
➢ 3.4 防静电接地
➢ 3.4.1 控制系统防静电接地应与保护接地共用接地系统。
➢ 静电放电的特点是高电压、小电流、时间短。抑制或消除静电放电应采取多种 措施，除尽量避免产生静电外，及时泄放静电是有效手段之一。仪表及控制系统的 防静电接地比较简单，静电导体对地的泄放电阻通常是10000欧姆 -1000000欧 姆数量级的，所以，很多相应的规范、资料规定用于防静电接地的电阻为100欧。 并且，防静电接地应与其它接地系统共用接地装置。
化工仪表设计要求规范标准
化工仪表设计规发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
化工仪表设计要求规范标准
化工仪表设计规发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表 3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
SHT3018-2003_石油化工安全仪表设计规范-中石化标准[1]
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石油化工安全仪表系统设计规范(SH/T 3018-2003)目录1 范围 (3)1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计，储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。
----------------------------------------------------------------------------------------------31.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求---------------------------------31.3 相关标准如下： ------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。
--------------------------------------------------32 术语和定义 (3)2.1 危险故障dangerous failure ------------------------------------------------------------------------------------------------32.2 安全故障safe failure -------------------------------------------------------------------------------------------------------32.3 安全仪表系统safety instrumented system（SIS）----------------------------------------------------------------------32.4 安全度等级safety integrity level（SIL）--------------------------------------------------------------------------------32.5 最终执行元件final element -----------------------------------------------------------------------------------------------32.6 逻辑运算器logic solver----------------------------------------------------------------------------------------------------42.7 可编程电子系统programmable electronic system（PES） ------------------------------------------------------------42.8 过程控制系统process control system （PCS） ------------------------------------------------------------------------42.9 冗余redundancy ------------------------------------------------------------------------------------------------------------42.10 容错fault tolerant ---------------------------------------------------------------------------------------------------------42.11 表决voting-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------42.12 故障安全fail to safe ------------------------------------------------------------------------------------------------------42.13 显性故障overt fault-------------------------------------------------------------------------------------------------------42.14 隐性故障covert fault -----------------------------------------------------------------------------------------------------42.15 平均故障间隔时间mean time between failures（MTBF）-----------------------------------------------------------42.16 平均修复时间mean time to repair（MTTR） -------------------------------------------------------------------------42.17 平均失效时间mean time to failure（MTTF）-------------------------------------------------------------------------42.18 可用性availability（A）-------------------------------------------------------------------------------------------------42.19 可靠性reliability（R）---------------------------------------------------------------------------------------------------52.20 传感器sensor --------------------------------------------------------------------------------------------------------------53 基本原则 (5)3.1 安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能 -------------------------------------------------------53.2 当过程达到预定条件时，安全仪表系统动作，使被控制过程转入安全状态 --------------------------------------53.3 根据以下要求确定安全仪表系统的功能：对过程危险性及可操作性分析：人员、过程、设备及环境保护：安全度等级。
化工仪表安装设计规范
化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。
一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。
（3）现场仪表应避免安装在以下位置。
01、高温、腐蚀、浸泡的位置。
02、强烈振动的位置。
03、有较强的电磁干扰的位置。
04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。
05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。
06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。
二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。
（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。
（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。
01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。
02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。
（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。
01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。
02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。
03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。
（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。
（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。
（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。
三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。
（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
化工仪表盘设置规范
化工仪表盘设置规范1. 引言化工仪表盘是化工厂中重要的设备，在生产过程中起到监测和控制的作用。
合理设置仪表盘可以确保生产过程的安全稳定运行，提高工作效率。
本文将介绍化工仪表盘设置的规范要求，以及常见的注意事项和设计原则。
2. 仪表盘设置规范要求2.1 仪表盘布局合理的仪表盘布局能够提高操作员的工作效率和准确性。
通常，应按照以下原则进行设置：•重要参数放置在上部或左侧，便于操作员迅速获取关键信息；•相关参数应该归类放置，便于操作员对相关参数的分析和判断；•仪表应按照操作顺序进行布局，方便操作员逐步执行任务。
2.2 仪表盘指针和刻度•指针和刻度的颜色应与仪表盘背景形成对比，确保易于读取；•指针的设计应符合人眼对视觉信息的感知特点，以便更直观地传递参数变化；•刻度的密度和范围应适中，避免过于密集或过于稀疏；•刻度线上标注数值，以方便读取仪表数值。
2.3 仪表盘单位和范围•仪表盘上的参数数值应采用国际通用单位，避免使用过于复杂的单位或局部约定单位；•参数范围应根据具体生产过程进行设定，确保能够容纳正常操作范围内的参数变化；•超出正常范围的参数变化需要有特殊警示标识，便于操作员发现和采取相应措施。
2.4 仪表盘警示与报警•仪表盘应设置适当的警示界限，超出该界限的参数变化应引起操作员的警惕；•警示设计应明确、直观，便于操作员识别和判断；•仪表盘应配备声音或其他报警装置，及时提醒操作员有异常发生。
3. 注意事项在进行化工仪表盘设置时，还需注意以下事项：3.1 定期检查和维护化工仪表盘需要定期检查和维护，以确保其正常运行和准确性。
检查和维护内容包括：•清洁仪表盘表面；•校准指针和刻度；•检修报警装置；•检查仪表线路等。
3.2 操作员培训操作员需要接受专业培训，熟悉仪表盘的使用和操作。
培训内容应包括：•仪表盘参数的含义和范围；•仪表盘的警示和报警设计；•仪表盘的维护和检修方法。
3.3 良好的环境条件仪表盘的正常运行需要良好的环境条件，包括温度、湿度、照明等。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。
《石油化工仪表接地设计规范》
《石油化工仪表接地设计规范》
第一部分综述
一、引言
1、本规范规定了接地体系在石油化工生产用仪表装置中的设计要求，为其安全、正确的使用提供了基础保证，它既可以用于工厂改装，也可以
用于新建和扩建。
2、本规范以安全为准则，以避免电击灾害、提高电气设备可靠性为
基本要求，适用于石油化工企业装配电气设备、仪表装置和保护电路的接
地体系设计，可用于现场施工、安装等检验工作，以确保接地质量。
二、术语
1、石油化工仪表接地：指按照本规范要求，精心设计、合理布置的
接地体系，以向石油化工用仪表装置提供安全地面电位及合理的绝缘起到
保护作用。
2、接地体系：由接地装置、接地线及相互连接构成，具有良好的接
地电阻性能，充分保证系统无负载状态下接地负荷的稳定性。
3、接地装置：指用于接地的设备，包括接地极、接地铁、接地网等。
4、接地线：指连接接地装置和接地电路的接地导线。
三、对象
本规范适用于石油化工企业注塑厂、油气田、天然气工厂、采油厂仪
表装置的接地体系设计，同时适用于企业内部工厂、设施等固定电气设备
的接地体系和附属设施设备的接地体系设计。
第二部分基本要求。
化工仪表设计规范
化工仪表设计规范发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005—19993 温度仪表3.1单位和量程3。
1。
1温度仪表的标度（刻度)单位，应采用摄氏度（C）。
3。
1。
2 温度标度(刻度）应采用直读式。
3.1。
3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%.3。
2 就地温度仪表3。
2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3。
2。
2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计,温度范围为-80一5OOC。
刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合,可选用15Omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式.3.2。
3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80一1OO℃.需要位式控制及报警,且为恒温控制时，可选用电接点温度计.3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关.3.2。
7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关,应选用隔爆型或本安型。
3。
3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器.在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3。
3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2），且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
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化工仪表设计规范发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC仪表功能标志110仪表回路编号1.2仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略1（指示）。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1 —工序号，16 —顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置（或工序）同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母（尾缀字母应大写）的方法以示区别。
女口TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2 oooooo等。
当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。
如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131 。
l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警（联锁）的指示、控制系统的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。
1.4仪表的图形符号单台常规仪表：DCS系统：PLC系统：1.5PID图中仪表的各种连线规定细实线作为仪表连线的场合：1）工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线2）仪表与仪表能源的连接线就地仪表与控制仪表（包括DCS）的连接线、控制室仪表之间的连接线、DCS内部系统连接线或数据连接线1.6流量测量仪表的图形符号节流装置+差压仪表非差压型流量测量仪表1.7执行器图形符号执行机构控制阀体及风门注：执行机构能源中断时控制阀位置的图形符号l自力式控制阀l仪表辅助设施1.8图形符号应用实例第二章自动化仪表选型设计规定2.1温度仪表2.1.1总贝U1）单位及刻度温度仪表的刻度单位应选用摄氏度CC）刻度及测量范围的选用，在一般情况下应与定型产品的标准系列相符2）检测元件插入长度插入长度的选择应以检测元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则在烟道、炉膛及绝热材料设备上安装时，应按实际需要选用；一般情况下，为了便于互换，可选择深入内部250mm长度。
3）检测元件保护套管检测元件的保护套材质不低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀，另加保护套管。
对于中、低压介质宜选用钢管直形保护套管。
对于高压介质或测温元件取出时不必停车的场合，应选用整体钻孔直形或锥形保护套管。
对于流体介质流速较高或要求保护套管高强度的场合，应选用整体钻孔锥形保护套管。
4）用于可燃气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检测元件和变送器等，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。
5）用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳防护等级。
2.1.2就地温度仪表1）精度一般工业用温度计：1.5级或1级精密测量用温度计：0.5级或0.25级2）测量范围最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。
压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2〜3/4之间。
3）双金属温度计《石油化工自动控制设计手册》P.494）压力式温度计适用于-80 C以下低温、无法近距离观测、有振动及精度要求不高的就地或就地盘显示。
5）玻璃温度计仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。
不得使用水银温度计。
6）温度开关适用于温度测量需要接点信号输出的场合。
2.1.3集中温度仪表1）检测元件：热电偶、热电阻、热敏热电阻2）装配式热电偶适用于一般场合；装配式热电阻适用于无振动场合；热敏热电阻适用于测量反应速度要求快的场合3）主要介绍Pt-100铂电阻、热电偶《石油化工自动控制设计手册》P.53 , 604）特殊场合选用的热电阻热电偶温度高于870 C、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨铼热电偶或吹气热电偶。
设备、管道外壁和转体表面温度，选用端俵面）式，压簧固定式或铠装热电偶、热电阻。
含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶。
在同一检测元件保护管中，要求多点测量时，选用多点热电偶。
为了节省特殊保护管材料（如钽），提高响应速度或要求检测元件弯曲安装时，可选用铠装热电阻、热电偶。
高炉、热风炉温度测量，可选用高炉、热风炉专用热电偶。
5）变送器与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统，可选用具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的变送器。
一般情况下应选用现场型变送器。
2.1.4附属设备1）采用热电偶测量1600 C以下的温度，当冷端温度变化使测量系统不能满足精确度要求，而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时，应选用冷端温度自动补偿器。
2）补偿导线根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。
一般应选用补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆，当补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆不能满足要求时，应选用延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。
按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆。
-20 C〜+100 C选用普通级-40 C〜+250 C选用耐热级应根据使用环境条件，选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆。
应根据测量或控制系统的设计要求，选用本安补偿导线或本安补偿电缆。
对有间断电加热或强电、磁场的场所，应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。
补偿导线的截面积，应按其敷设长度的往复电阻值，以及配套显示仪表、变送器或测量、控制系统接口允许输入外部电阻来确定。
2.2压力仪表压力仪表计量单位：帕(Pa)、千帕(KPa)、兆帕(MPa)2.2.1压力表概述《石油化工自动控制设计手册》P.166主要介绍弹性压力表P.1702.2.2压力表的选择原则：按照使用环境和测量介质的性质要求在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件选择合适的外壳材料及防护等级。
对一般介质的测量1) 压力在-40kPa〜0〜+40kPa时，宜选用膜盒压力表2) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力表。
3) 压力在-100kPa〜0〜+2400kPa时，应选用真空压力表。
4) 压力在-100kPa〜0kPa时，宜选用弹簧管真空压力表。
稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质、应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
对于测量高、中压力或腐蚀性较强的压力表，宜选用壳体具有超压释放设施的压力表。
下列测量介质应选用专用压力表1) 气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表2) 氧气：氧气压力表3) 氢气：氢气压力表4）氯气：耐氯压力表、真空压力表5）乙炔：乙炔压力表6）硫化氢：耐硫压力表7）碱液：耐碱压力表、真空压力表223精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用 1.5级或2.5级精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级2.2.4外型尺寸的要求在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为①100mm或①150mm在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为①60mm安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为①150mm或① 200mm2.2.5测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3〜2/3测量脉动压力（如：泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3〜1/2测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/22.2.6压力变送器的选择以标准信号传输时，应选用变送器在易燃、易爆的场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。
与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择。
对于测量精确度高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式仪表，其精确度优于0.2级以上。
当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式变送器。
使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。
测量微笑压力（小于500Pa时），可选用微差压变送器。
测量设备和管道差压时，应选用差压变送器。
在使用环境较好、易接近的场合。
可选用直接安装型变送器。
2.4安装附件的选择测量水蒸气和温度大于60 C的介质时，应选用冷凝管或虹吸器测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器测量含粉尘的气体时，应选用除尘器测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采用绝热或伴热措施2.3流量仪表流量仪表主要类型：节流装置及差压计；速度式流量计;容积式流量计;可变面积式流量计（转子流量计）；质量流量计；楔形流量计等。