乳化液泵站司机操作流程及标准
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程1. 范围该操作规程适用于乳化液泵站的司机，旨在规范司机的操作行为，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产。
2. 操作流程2.1 准备工作1.在操作前，应仔细阅读本规程，并向负责人确认乳化液泵站的正常运行状态。
2.必须在操作前检查乳化液泵站的设备是否完好，如有问题应及时报告或排除。
3.操作前应检查乳化液泵站的周围环境是否安全，有无可燃物等危险物品。
4.必须佩戴防护用品，包括耳罩、手套等。
2.2 操作步骤1.开始操作前，应先观察仪表情况，并检查液压油的油位，电池电量等指标是否正常。
2.启动泵站前，应将泵站周围的人员疏散，确保安全。
3.操作前必须检查泵站中的活塞和导杆是否有损伤、断裂或变形等现象。
4.启动泵站后，应等待数秒钟，确保泵站正常运行。
5.在使用乳化液泵站时，操作者必须保持专注，避免操作失误。
操作应按照操作流程执行，不得擅自更改。
6.当液位达到需要的标记线时，应及时停止泵站，并关闭泵站的电源。
7.操作结束后，应关闭所有仪表和阀门。
将残留在管道内的液体全部排出后，关闭泵站电源，并关闭泵站上的气阀。
3. 安全注意事项1.禁止在乳化液泵站周围吸烟或带火源。
2.操作人员必须佩戴防护设备，避免受到液体的腐蚀或刺激。
3.使用乳化液泵站时，必须确保人员和设备处于安全位置。
4.泵站驾驶员必须确保驾驶席内的所有控件处于正确状态，并保持警觉。
5.操作前必须确认乳化液泵站的正常运行状态，如有问题必须及时报告或排除。
6.当泵站出现任何问题时，应立即停止操作，并立即报告现场负责人。
4. 总结乳化液泵站是一台很重要的设备，操作人员必须严格按照操作规程执行，确保泵站的安全、高效运行。
操作人员还必须加强自身安全意识，提高危机意识，并随时关注周围环境的变化，确保乳化液泵站的安全生产。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉如花液泵(de)性能和构造原理,具备保养、处理故障(de)基本技能,经过培训、考察合格,取得操作资格证后,方可上岗操作.二、安全规定第2条上岗(de)乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非平稳状态、乳化液箱(de)位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理.第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖.第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理.第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合要求（单体液压支柱2%--3%,液压支架3%--5%）要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.第6条必须保证乳化液泵(de)(de)输出压力,为单体液压支柱供液(de)应不小于18兆帕,为综采液压支架供液(de)应不小于30兆帕.第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件.第8条严禁擅自打开打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位(de)铅封和调整部件(de)动作压力；在正常情况下,严禁关闭泵站(de)回液截止阀.第9条供液管路要吊挂整齐、保证供液、回液畅通.第10条要按以下要求进行定期检查、检修‘并做好记录；1.每班擦洗一次油污、脏污；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测2次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯.3.每10天清洗一次过滤器.4.至少每月清洗一次乳化液箱.5.每季度化验一次水质6.了解高低压压力控制装置(de)性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（有专管人员分别每周和每月检查一次）.第11条操作时发现有异味异声、温度（蹦、液）超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵.第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关.无论开泵还是停泵(de)工作期间泵站司机均不得脱离岗位.三操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要(de)备品备件及润滑油、机械油、乳化油等.第14条接班后,把控制开关把手扳倒停止位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查：1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况.2.泵站(de)各种设备清洁卫生情况.3.各部件(de)连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖(de)螺钉.4.减速器(de)油位和密封是否符合规定.5.泵站至工作面(de)管路接头连接是否牢靠.6.各截止阀(de)手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液(de)截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠.7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱(de)三分之二高度位置以上.8.配液用水进水口压力是否在兆帕以上.9.乳化液箱和减速器上(de)透气孔是否畅通.10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活.第15条拧松乳化液泵吸液腔(de)放气堵,待把吸液腔内(de)空气放尽并出液后拧紧.合上控制开关,点动电动机、检查泵(de)旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致.四正常操作第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值.第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵(de)正常运转：1.泵运转是否平稳,声音是否正常.2.卸载阀、安全阀(de)开启和关闭压力是否符合规定.3.过滤站(de)脏物指示器是否正常,进、出口压力指示(de)压力差是否在~兆之间.4.电流表、压力表(de)指示是否正常、准确.5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在兆帕以上.6.各接头和密封是否漏液.7.乳化液箱中自动配液(de)液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠.第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上(de)截止阀,开始向工作面供液.第19条运转过程中应注意观察各种仪表(de)显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.发现以下情况之一时,应立即停泵：1．异声异味.2．温度超过规定.3．压力表指示压力不正常.4．自动配液装置起动不正常.5．控制阀失效、失控.6．过滤器损坏或被堵不能过滤.7．供液管路破裂、脱开,大量泄液.第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置(de)泵站,应在专用(de)容器内进行人工配液.配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中.每次配液后,都要用折射仪检验乳化液(de)浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止.第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵(de)吸液阀,再按泵(de)停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵.五收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上(de)粉尘.第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现(de)故障、存在(de)问题.按规定填写乳化液泵站工作日志.。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识，了解乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练掌握泵站设备的操作方法。
2. 泵站司机必须具备基本的消防知识，能够正确使用消防设备，并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。
3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆，了解车辆的结构、性能和操作方法，能够正确处理车辆故障和突发事件。
4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施，能够正确使用和维护这些设施和措施。
二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前，泵站司机必须进行安全检查，检查车辆和设备的状况，确保安全可靠。
2. 泵站司机在操作车辆时，必须遵守交通规则，注意行车安全，确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。
3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标，发现问题及时维修和更换，确保乳化液泵站的正常工作。
4. 在乳化液泵站工作过程中，泵站司机必须按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
5. 泵站司机必须保持清醒状态，不得饮酒和服用药物，以免影响工作安全。
6. 在乳化液泵站工作期间，泵站司机必须时刻保持注意力集中，不得进行其他与工作无关的活动，以免分心造成安全事故。
7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免引发安全事故。
8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时，泵站司机必须及时停车，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核，提升安全意识和技能水平，不断提高乳化液泵站的安全生产水平。
10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流，及时反馈问题和建议，共同维护乳化液泵站的安全运行。
三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置，包括灭火器、安全阀、安全锁等，确保设备运行安全可靠。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
乳化液泵司机操作规程模版
乳化液泵司机操作规程模版一、工作准备1. 熟悉乳化液泵设备的结构、性能和工作原理。
2. 检查乳化液泵的工作环境，确保安全可靠。
3. 确认乳化液泵的供电、液位、压力等参数达到要求。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作流程1. 启动乳化液泵前，先检查泵体和管路是否存在杂物、异物等障碍物。
2. 检查电气线路是否连接稳定，开关按钮是否正常。
3. 打开乳化液泵的进水阀门，并调节合适的流量。
4. 启动乳化液泵，并立即检查泵的运行是否平稳，有无异常声响。
5. 观察乳化液泵的压力表，确保泵的工作压力在正常范围内。
6. 在运行过程中，随时观察流量计，确保乳化液的流量控制在合适的范围内。
7. 若发现乳化液泵有异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检修处理。
8. 在维修、检修或停机时，应先关闭进水阀门，再关闭乳化液泵的电源。
三、安全操作1. 操作人员应熟悉乳化液泵的操作规程，严禁未经许可他人操作设备。
2. 在操作乳化液泵期间，严禁随意触摸设备，防止发生触电等事故。
3. 严禁在乳化液泵运行时，向乳化液注入杂质或非法用途。
4. 定期检查乳化液泵的润滑油和冷却水，保持其正常运转。
5. 在泵体或管路出现漏水时，应立即采取相应的应急措施，防止事故发生。
6. 在紧急情况下，应立即切断乳化液泵的电源，并进行相应的处理。
7. 操作人员应按规定的操作程序操作乳化液泵，严禁擅自更改或改变操作步骤。
四、维护保养1. 对乳化液泵进行定期清洁，确保泵内无杂物积聚。
2. 定期检查乳化液泵的储液罐是否满足储存要求，并及时排空清洗。
3. 对乳化液泵的电气线路进行定期检查，确保连接稳定可靠。
4. 定期更换乳化液泵的易损件，保持设备的正常运转。
5. 在乳化液泵停用期间，应进行防腐防锈处理，确保设备的寿命。
五、事故处理1. 发生泵体或管路漏水的事故时，应立即切断电源，停止泵的运行。
2. 在泵体或管路发生泄漏时，应采取相应的应急措施，防止事故蔓延。
乳化液泵站司机操作规程模版(三篇)
乳化液泵站司机操作规程模版一、总则乳化液泵站司机是乳化液泵站的操作人员，负责乳化液泵站的安全、稳定运行。
为了规范乳化液泵站司机的操作行为，确保乳化液泵站的正常运行，特制订本操作规程。
二、岗位职责1. 遵守乳化液泵站相关的操作规程和安全操作规定；2. 熟悉乳化液泵站的运行原理、设备构造和技术要求；3. 负责乳化液泵站的开机、停机、运行和检修等工作；4. 及时处理乳化液泵站工作中出现的故障和异常情况；5. 记录和报告乳化液泵站的运行情况和工作记录。
三、操作规程1. 开机操作1.1 检查乳化液泵站的周围环境是否安全，及时清除障碍物；1.2 检查乳化液泵站的电源是否正常，确认电气设备和仪表仪器的运行状态；1.3 按照设备开启的顺序，依次启动乳化液泵、液位计、电机等设备；1.4 检查乳化液泵的运行情况，确保其运转平稳；1.5 检查乳化液泵站的液位状态，确保液位稳定。
2. 停机操作2.1 关闭乳化液泵站各类设备，按照设备关闭的顺序依次进行；2.2 切断乳化液泵站的电源，保证安全；2.3 清点工具、设备和物资等，确保无遗漏；2.4 检查乳化液泵站的周围环境，整理好工作场所。
3. 运行操作3.1 监控乳化液泵站的运行状况，关注设备和仪表的工作状态；3.2 定期检查乳化液泵站的液位和润滑油的水分含量等情况；3.3 对乳化液泵站进行常规巡检，检查设备是否有异常声音和异常震动等情况；3.4 及时处理乳化液泵站运行中出现的故障，保证其正常运行；3.5 根据操作记录和指标要求，调整乳化液泵站的运行参数，确保其工作效果和质量。
4. 检修操作4.1 根据乳化液泵站的维护计划，定期进行设备的检修和保养；4.2 清洗乳化液泵站的各类设备、管道和阀门等，保持其清洁；4.3 更换乳化液泵站的易损件和老化设备，及时修复设备的漏气、漏液等故障；4.4 对乳化液泵站进行调试和运行试验，确保其正常运行；4.5 记录乳化液泵站的检修情况和工作记录，及时报告上级。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、工作准备
1.1 熟悉乳化液泵站操作装置，检查泵站各设备是否处于正常
操作状态，如发现异常及时上报。
1.2 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量情况，根据调度指令
进行泵送。
1.3 配备好相应的劳保用品，如：安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
1.4 具备一定的安全知识，熟悉紧急事故处理流程。
二、操作流程
2.1 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量。
2.2 启动燃油发电机或按操作规程接入电网，启动泵站电气控
制系统。
2.3 打开储罐进口阀门，开启泵站出口管道阀门，启动泵站主
泵驱动设备。
2.4 监测储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
2.5 对于多储罐泵送情况，需要按调度指令逐一开启出口管道
阀门进行泵送。
2.6 进行巡视检查，监测泵站运行情况，及时上报异常情况并采取处理措施。
2.7 操作结束后关闭出口管道阀门，关闭储罐进口阀门，停止泵站主泵。
三、安全注意事项
3.1 操作前请检查泵站各设备是否处于正常操作状态，如发现异常及时上报。
3.2 在操作过程中要格外注意储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
3.3 严格遵守操作规程，不得盲目操作或擅自修改操作流程。
3.4 巡视时要注意周围环境，防止意外事故发生。
3.5 在操作过程中要穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
以上就是乳化液泵站司机操作规程，希望司机们能够按照规程进行操作，保证操作的安全和稳定。
乳化泵站司机操作规程范本
乳化泵站司机操作规程范本1. 工作前的准备a. 司机到达泵站后，首先需要检查乳化泵站的仪器设备是否完好，如发现有任何故障或异常情况，应立即向上级报告。
b. 司机需要确认所需的乳化剂和润滑油等物资是否齐全，并对其进行仔细检查，确保质量符合要求。
c. 司机还需检查泵站周围的环境，确保安全隐患得到及时排除，如需要清理杂草、清理积水等。
2. 操作乳化泵a. 开启电源前，必须确保所有开关处于关闭状态，然后按照操作顺序逐一开启。
b. 在开启乳化泵前，必须确认泵房内的压力和温度符合要求，并确保进出口阀门处于正确位置。
c. 操作乳化泵时，应首先打开泵房门，确保良好的通风，并避免操作时造成泵房内压力过大。
d. 在操作乳化泵时，必须密切关注泵的运行状况，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停止泵操作，并上报维修人员。
e. 操作乳化泵时，应定期检查润滑油的油位和质量，如发现不足或污染等情况，应及时更换或清洗。
3. 维护乳化泵站a. 司机在操作乳化泵站时，应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物和灰尘进入乳化泵站，影响设备运行。
b. 定期检查乳化泵站的防火设施和消防器材是否齐全有效，如有问题应及时修复或更换。
c. 定期检查乳化泵站的电气线路和接地装置是否正常，如发现问题应及时处理。
d. 定期对乳化泵站进行巡检，检查设备的运行状态和润滑油的清洁度，如发现异常情况应及时修复或更换设备。
4. 应急处理a. 在乳化泵站运行过程中，如发生泵机故障、电源中断或其他突发情况，司机应迅速切断乳化泵的电源，并及时上报相关人员。
b. 在发生火灾或泄漏等安全事故时，司机应按照应急预案进行处理，保护自身和他人的安全，同时尽快报警和通知上级。
c. 在泵站设备发生故障时，司机应及时与上级和维修人员沟通，共同商讨解决方案，并积极配合维修工作的进行。
5. 工作记录a. 司机每天工作结束前，应做好工作记录，包括设备运行状况、消耗物资的数量等，并按要求上报相关人员。
乳化液泵司机操作规程范文
乳化液泵司机操作规程范文一、安全操作要求1. 熟悉泵车的结构、主要部件和工作原理，了解乳化液的特性和使用要求。
2. 在操作前，检查泵车的各项安全设备是否完好，确保操作的安全。
3. 按照操作规程和操作指南进行操作，不擅自改动操作程序。
4. 在操作过程中，时刻保持警觉，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
二、日常操作流程及注意事项1. 泵车开车前准备：a. 检查燃油、润滑油等液位，确保充足。
b. 检查轮胎气压，确保正常。
c. 检查及整理泵车上的工具和备品备件。
d. 检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常运行。
e. 打开乳化液罐盖，检查乳化液的存储情况。
2. 泵车装载乳化液：a. 在安全区域停车，将泵车连接好供油管道并开启泵车。
b. 将乳化液管子浸入乳化液中，并确保管道连接安全可靠。
c. 操作液压系统将乳化液抽送到泵车罐体内，注意监测罐内液位。
3. 泵车运输乳化液：a. 在开车前，确认乳化液罐盖已经关闭，并依据乳化液性质进行适当固定。
b. 开启泵车并检查液压系统和液压油温度是否正常。
c. 在运输过程中，注意道路状况，遵守交通规则，减速行驶避免剧烈摇晃。
d. 定期检查乳化液管道连接是否安全，管道是否有泄漏现象。
4. 泵车卸载乳化液：a. 在安全区域停车，断开泵车和供油管道的连接。
b. 关闭泵车，打开乳化液罐盖，将乳化液依据需要分输或集中处理。
c. 关闭乳化液管道阀门，并检查液位是否正常。
5. 操作结束：a. 停车后，关闭泵车，检查是否有异常情况。
b. 清洁乳化液罐体及管道，并对泵车进行日常维护。
c. 将工具和备品备件整理好，妥善存放。
三、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生泵车故障或其他危险情况，及时报告上级并采取紧急措施。
2. 紧急情况处理包括但不限于：泵车失控、液压系统异常、泵车发生事故等。
3. 在处理紧急情况时，保持冷静，不慌乱操作，切勿随意拆卸或维修泵车。
四、工作纪律1. 泵车司机应按照工作时间表合理安排工作，不得轻易请假或旷工。
乳化液泵站司机安全操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障乳化液泵站司机的人身安全和设备安全，提高乳化液泵站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机，在乳化液泵站内进行操作作业时必须严格遵守。
第三条乳化液泵站司机在进行操作作业时，必须牢固树立“生命至上、安全第一”的思想，严格遵守本规程，认真履行岗位职责。
第四条乳化液泵站的操作作业必须在乳化液泵站配有专人负责的情况下进行。
第五条乳化液泵站司机在进行操作作业前，必须熟悉乳化液泵站的结构、性能、操作规程和相关安全知识，经过培训后方可上岗操作。
第六条乳化液泵站司机必须做到文明操作，设备用后归位、工作环境整洁、遵守安全操作程序。
第二章乳化液泵站司机的职责和要求第七条乳化液泵站司机必须做到以下职责：1. 按照乳化液泵站的操作规程，正确操作、调试、维护乳化液泵站设备，确保设备的正常运行。
2. 负责乳化液泵站的日常巡视、保养和维修，并对存在的问题及时上报，及时进行处理。
3. 配合监控人员，对乳化液泵站设备的运行情况进行监控，保证设备的连续稳定运行。
4. 根据生产需要，及时调整乳化液泵站设备的工作状态，保证生产的顺利进行。
第八条乳化液泵站司机必须具备以下要求：1. 具备较好的机械操作技能和相关专业知识，熟悉乳化液泵站设备的结构和工作原理。
2. 具备一定的沟通和协调能力，能够与其他工作人员进行有效的沟通和协作。
3. 具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
4. 具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下迅速采取有效措施，保证安全。
第三章乳化液泵站的操作规程第九条在乳化液泵站进行操作作业前，乳化液泵站司机必须做到以下事项：1. 确保乳化液泵站设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 确认操作前是否有相关工作人员进行配合和协助。
3. 检查操作所需的工具和设备是否完好，并处于正确位置。
4. 检查作业现场是否清洁，无杂物和障碍物。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程(一) 启动前的准备和检查1、检查所有部件是否完好，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标准红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压油箱中的喷射浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧下泵头的通风螺钉，直到液体流出，然后拧紧。
5、点动电机，检查转向方向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
(二) 启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，逐渐将泵压力增加到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
(三) 停止泵7、首先打开手动卸荷阀，使泵空载运行。
8、切断电源并停止操作。
9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或上报相关单位。
(四) 注意事项10、泵站司机经过培训考试合格，持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运行时声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压油箱盖打开时无法操作。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如果需要补充，添加适量的润滑脂。
14、泵站司机必须确保泵站的正常运行，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站驱动器必须配备深度浓度比例检测器，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管道和接头进行全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
乳化液泵司机操作规程范本
乳化液泵司机操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵的司机及操作人员。
第三条乳化液泵的司机和操作人员应具备相关操作证件，并接受相应的培训和考核。
第四条本操作规程应与公司其他操作规程相结合，互相协调一致。
第五条乳化液泵司机和操作人员应严格遵守本操作规程，并按照规程执行工作。
第二章乳化液泵操作规程第六条乳化液泵的司机和操作人员须在操作前进行以下准备工作：1. 检查乳化液泵的机械设备是否正常，包括泵机、控制面板、电源等设备；2. 检查乳化液泵的液体储存罐是否有足够的乳化液；3. 检查乳化液泵的管路是否畅通，无堵塞和渗漏现象；4. 检查乳化液泵的安全阀、压力表、液位计等安全设备的工作状态；5. 检查乳化液泵相关设备的漏电保护和接地情况；6. 检查乳化液泵的工作环境是否符合安全要求，有无易燃易爆物品。
第七条操作前，乳化液泵的司机和操作人员应对相关操作程序进行熟悉和掌握，包括启动、调速、停机、清洗等程序。
第八条乳化液泵的司机和操作人员在操作过程中应保持机器设备的整洁和清洁，定期进行润滑和维护保养。
第九条乳化液泵的司机和操作人员应严格按照工作要求进行作业，不得擅自更改工艺参数，确保作业质量。
第十条乳化液泵的司机和操作人员在作业中应时刻注意环境安全，注意巡视设备和管路的运行情况，发现异常及时报告。
第十一条乳化液泵的司机和操作人员在作业结束后应做好设备的清洁和整理，保证设备的完好和安全。
第十二条乳化液泵的司机和操作人员在遇到紧急情况时，应立即采取措施保证安全，同时及时向相关人员报告。
第十三条乳化液泵司机和操作人员应不断提升自身技术水平，并定期参加技术培训和考核，保证操作的准确性和安全性。
第三章管理制度第十四条公司应建立乳化液泵的台账，包括设备信息、维护记录、故障处理等，定期检查和维护设备。
第十五条公司应制定乳化液泵的维护保养计划，确保设备按时保养和检修，及时维修故障。
乳化液泵司机操作规程(3篇)
乳化液泵司机操作规程一、安全准备1. 确保泵车处于稳定位置，不得停在坡道、斜坡等危险地段。
2. 确保泵车的刹车系统和工作平台等安全设备正常运行，并及时进行维护保养。
3. 泵车司机应穿着符合要求的工作服装和安全鞋，佩戴好安全帽和其他个人防护装备。
二、泵车开启及操作1. 检查乳化液泵车是否有足够的燃料，如有需要及时加注。
2. 启动乳化液泵车时，操作者应按照正确的启动顺序进行操作，遵守车辆启动的技术要求。
3. 操作者应熟悉仪表盘上各个指示灯的功能，并能正确判断所指示的工作状态。
4. 在乳化液泵车启动后，操作者应通过观察车身周围的情况，确保泵车起步安全。
5. 在行驶过程中，操作者应根据道路情况和交通信号灯，正确操作方向盘、油门和刹车等控制设备。
三、泵车装料及排料1. 操作者在装料前，应确认泵车各个部位的连接管路、阀门等设备是否安装牢固，未发现漏水、漏气等问题。
2. 在装料时，应根据工作要求，将泵车停在合适的位置，确保乳化液能够顺利进入泵车。
3. 填料时，操作者应根据乳化液的粘度和流量，调整泵车的输送速度和泵浦转速，保持合适的工作状态。
4. 在排料时，操作者应根据工作要求，将泵车停在合适的位置，确保乳化液能够顺利排出。
5. 排料时，操作者应调节输送速度和泵浦转速，以保证乳化液的均匀排出和泵车的稳定运行。
四、应急处理1. 在操作过程中，如发现任何泵车故障或异常情况，操作者应立即停止操作，并及时向相关人员报告。
2. 在发生事故或紧急情况时，操作者应按照公司的应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
五、泵车停车及维护1. 在泵车工作完成后，操作者应将泵车停在指定的停车位置，关闭发动机，并确认所有设备均已停止运行。
2. 在停车时，操作者应根据道路和环境情况，合理选择停车位置，确保不占用或阻塞其他车辆或行人。
3. 在停车后，操作者应检查乳化液泵车各个部位是否有异常，如有需要及时进行维护和修理。
4. 操作者应定期参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能，确保作业过程的安全性。
煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程
煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程>煤矿综采队乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、司机必须熟悉泵站所属设备的构造、性能、能独立操作，会一般维修。
2、司机必须经过培训考试合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。
3、泵站应装设在干燥通风处，安装要平稳，如泵站上方有滴水时，要进行妥善遮挡。
4、司机应严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。
二、运行前的准备工作1、检查作业地点的巷道帮顶支护是否安全可靠。
2、检查润滑油箱及各转动部位润滑油量是否合适，不足时立即添加，油质是否符合要求。
3、检查各部连接螺栓、键、销是否齐全、紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠，防护罩是否齐全紧固。
4、检查乳化液箱内乳化液浓度是否符合要求，化液配置是否正确（3－5％），严禁使用浓度过低的乳化液。
5、检查各阀门、仪表是否灵活可靠；电器开关手把或按钮是否灵活可靠。
6、检查供液管路及接头等有无损坏、渗漏、堵塞等现象。
7、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。
8、各控制阀是否正常并处在正确位置。
三、启动运行1、乳化液泵启动运行按下列步骤操作：⑴打开乳化液箱吸液管的闸门；闭合磁力启动器隔离开关。
⑵将乳化液泵吸液腔放气螺堵拧松，放尽空气后再拧紧。
⑶关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下启动。
⑷点动乳化液泵电动机启动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，严禁电动机反转。
⑸开泵。
⑹开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气。
⑺检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听泵的运转声音是否正常。
⑻经检查一切正常并运转5－10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载阀动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常向工作面供液。
2、乳化液泵在运行中应注意以下几点：⑴泵体及电机有无异响和振动。
⑵轴承温度不得超过75℃，电机温升不得超过55℃，油箱油温不得超过70℃，排液温度不得超过50℃。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程一、泵站司机职责泵站司机是乳化液泵站的主要操作人员，他的主要职责包括以下几个方面：1、严格按照操作规程对泵站进行操作，确保泵站的正常运行。
2、负责对待装载的危化品进行安全搬运和装卸，确保操作安全。
3、对泵站设备日常维护保养，包括检查设备的电气连接、润滑装置、过滤器（除杂程序）等，确保设备正常运转。
4、负责对乳化液的质量进行检测，确保其不能因质量问题造成负面影响。
5、负责保管好泵站所使用的设备和器材，确保设备完好无损。
二、泵站司机操作要求在进行乳化液泵站的操作时，泵站司机需要做到以下几点：1、泵站司机在操作之前，必须先进行仔细检查，确认仪表仪器及泵站设备是否正常运行。
2、泵站司机需要对危化品进行仔细搬运，并做好个人防护措施，确保自身安全。
3、泵站司机需要严格按照操作规程进行操作，彻底熟悉泵站的设备应用和技术要点。
4.泵站司机应对负责的设备进行日常维护保养，包括设备的清洗润滑、电气接线的检修、过滤装置的清理等，确保设备长期正常运作。
5、泵站司机在每次接受物料配送和转运之前，要进行系统性检查，确保物料配比圆满、输送过程无漏失、液路通顺。
6、泵站司机要严格执行的防火、防爆、防毒作业规程，切勿违反操作规程，保证操作安全。
7、对泵站的安全、卫生、环保问题，泵站司机需负起责任，及时发现以及积极处理。
三、泵站司机的操作流程1、泵站司机需先进行设备检查，检查通过后打开开关启动泵站设备。
2、进入迎水户沉箱室，检查输液地下管线情况，确认输液管是否清洁、通畅。
3、打开泵站设备供液阀门，开启泵体旁边的压缩空气阀门，开始进行输送及加工操作。
4、在操作前需检查乳化液的质量，确保其完全符合质量检测要求。
5、操作结束后，关闭泵站设备供液阀门、泵体旁边的压缩空气阀门，关闭操作省电器，停机后可对设备进行清洗、保养和维修。
四、操作规程总结泵站司机的操作规程，直接影响到乳化液泵站的质量和稳定性。
泵站司机需要时刻绷紧安全弦，在操作中执行操作规程，遵守操作规程，切勿操之过急，以确保操作安全和泵站设备的长期正常运行。
乳化液泵司机操作规程
乳化液泵司机操作规程
为了确保乳化液泵的正常运行和安全使用，乳化液泵司机规定应该遵守以下操作规程：
一、岗前准备
1. 认真检查乳化液泵的各项设备是否处于正常工作状态，如泵体、管路、阀门、电源线等有无异常情况。
2. 检查乳化液罐是否装满液体，是否有过多泄漏的现象。
3. 部署好工作区域，确保周围无人员或障碍物干扰。
二、开机操作
1. 打开电源开关，检查各设备是否在运作。
2. 打开乳化液泵阀门，排放残留的空气或液体。
3. 观察管路压力表的指针，如有异常情况应及时处理；如过高或过低则该熄火或增加油素来调整。
4. 做好相应记录。
5. 操作过程中要及时检查乳化液泵的工作情况，对异常情况进行及时处理。
三、使用过程中的注意事项
1. 禁止在使用乳化液泵的过程中倚靠、打电话、吃东西等非工作性行为。
2. 过程中要做好安全防护措施，注意穿戴绝缘手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中，不要超载使用乳化液泵。
4. 确保工作场所清洁卫生，有足够的通风。
5. 定期进行设备检查和维护，如发现设备问题应及时处理。
6. 停止使用乳化液泵前，必须关闭电源开关，关闭阀门并排放残留液体和空气。
7. 工作完毕后，进行工作记录，并对工作场所进行清洁。
以上就是乳化液泵司机操作规程，希望能够对乳化液泵司机们提供一些参考和指导，帮助他们更加安全、规范地操作乳化液泵。
乳化液泵站司机安全操作规程
乳化液泵站司机安全操作规程一、前言乳化液泵站是指采用泵站设备将乳化液从地面储罐中抽取并通过管路输送到需要使用乳化液的地方的系统。
司机是乳化液泵站操作的关键角色，他们负责驾驶和操作泵站设备，确保乳化液的安全和顺利输送。
本规程旨在对乳化液泵站司机进行安全操作规范的指导，以防止事故的发生。
二、操作准备1. 司机在进行操作之前，应仔细阅读和理解相关的操作手册，并熟悉泵站设备的工作原理和结构。
2. 司机应具备相关的驾驶证件和操作证件，并保持有效。
3. 司机必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作前，司机应对泵站设备的运行状态进行检查，确保设备无损坏或故障，并及时报告或修理。
三、泵站设备操作1. 泵站设备的操作必须由经过专门培训和持有相关操作证的司机进行。
2. 司机在操作前，应先对设备进行检查，并按照要求进行启动和停止操作。
3. 司机应每天对泵站设备进行润滑和维护，并定期对设备进行保养和检修。
4. 司机应定期清洗和检查乳化液管路，确保管路畅通无阻。
5. 司机在操作泵站设备时，应密切关注设备的运行状态，如发现异常，应及时停机检修或报告上级进行处理。
四、乳化液运输安全1. 司机在运输乳化液时，应按照规定的路线行驶，并严格遵守交通规则和法律法规。
2. 司机应保持良好的驾驶习惯，不超速，不疲劳驾驶，不酒后驾驶。
3. 司机在运输过程中，应保持车辆的稳定，避免急刹车和急转弯。
4. 司机应定期检查车辆的状况，包括轮胎、制动器、照明设备等，并及时维修或更换不符合要求的部件。
5. 在乳化液泵站装卸过程中，司机应确保装载和卸载过程安全可靠，避免发生泄漏和事故。
6. 司机应正确储存和处理乳化液的剩余物，确保环境卫生和安全。
五、突发情况处理1. 司机在发生突发情况时，应保持冷静，采取正确的应急措施，并尽快报告相关负责人。
2. 司机应掌握基本的急救知识和技能，能够在紧急情况下进行简单的急救处理。
乳化液泵站司机操作指导规程
乳化液泵站司机操作指导规程乳化液泵站司机操作指导规程一、前言为了确保乳化液泵站的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，特制定本操作指导规程。
二、操作前准备1.操作人员应经过专业的培训和考试，获得操作资格证书后方可上岗。
2.操作人员应熟练掌握设备结构、性能、工作原理等基本知识，并了解操作规程、安全防范措施等内容。
3.检查泵站设备是否完好，无明显损坏或缺陷，并有足够的物料供应。
4.检查泵站周围的环境是否安全，无明显障碍物或危险因素。
5.穿戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、安全鞋、手套等。
三、操作步骤1.打开泵站电源，启动总电机和泵电机，确保设备正常运转。
2.把需要输送的液体放入储罐或大桶中，打开进料阀门，让液体进入输送管道。
3.调整泵的流量和压力，根据需要调整泵站的运作参数。
4.在操作时，规定必须有两人以上操作，一个人负责监测设备运行情况，另一个人控制操作阀门，确保安全。
5.对泵站运行过程中出现的异常情况应及时发现并处理，如管道堵塞、泵站故障等应立即停机检查。
6.停机前须关闭输送管道、出料阀门，关闭泵站的总电机和泵电机，清理设备，检查存储罐和管道是否干净无残渣。
7.为避免机器故障，每月对设备进行例行保养。
四、安全防范措施1.严格按照操作规程操作，严禁采用不安全、不规范的操作方式。
2.严格控制泵的流量和压力，避免由于操作不当造成的事故。
3.禁止在泵站周围吸烟、使用明火等行为，确保设备的安全运行。
4.设备操作时必须戴好耳塞、手套、安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等容易滑倒的鞋子。
5.泵站设备必须经常进行例行维护和保养，保持设备的完好性。
6.严格禁止在泵站周围倒掉泄漏液体，避免造成环境污染和危险。
7.应定期组织进行安全演习，提高应急处置能力。
五、总结乳化液泵站的安全运行是基本保障，只有在人员安全意识持续提高、操作规程规范、安全防护措施严格执行的情况下，才能保证设备的正常运行，为公司生产经营提供有力支持，保护环境，维护社会稳定。
综采工作面乳化液泵站司机作业标准
综采工作面乳化液泵站司机作业标准综采工作面乳化液泵站司机作业标准1班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2接班2.1进入接班地点2.1.1接班司机由运输巷进入工作面，并检查工作面供液系统情况，最后到泵站。
行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2.2询问工作情况2.2.1司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。
特别提醒：存在问题应当场落实责任范围及处理措施。
2.3现场检查：司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：2.3.1泵站及其附近巷道安全情况。
特别提醒：电动机及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。
2.3.2泵站的各种设备清洁卫生情况。
2.3.3减速器的油位的密封是否符合要求。
2.3.4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
2.3.5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活2.3.6检查活塞曲轴是否完好。
2.3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。
供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。
特别提醒：更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
2.3.7检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。
油量不够时及时添加。
2.3.8打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。
2.3.9观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%—5%之间，不符合时予以调整。
特别提醒：严禁乳化液内添加清水或矿水。
2.3.10检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
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乳化液泵站司机操作流程及标准
第一节适用范围
第1条本章适用于工作面使用乳化液泵站的操作。
第二节上岗条件
第2条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能和安全技术知识，经过专门安全
技术培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操
作。
第三节安全规定
第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时，应及时汇报、
调整、处理。
第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），保证配
液用水清洁，符合规定。
第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的泵站压力不小于18兆帕，为液压支架供液的泵站压力不小于30
兆帕。
第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压
更换液压件。
第9条在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
一、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2
次；检测两次乳化液浓度。
二、每天检查一次过滤器网芯。
三、每旬清洗一次过滤器。
四、至少每月清洗一次乳化液箱。
五、每季度化验一次水质。
第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制
阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、
脱开时应立即停泵。
第13条乳化液泵站司机必须是专职负责泵站的安全运转工作。
第14条保持泵站工作压力达到标准，乳化液浓度配比达到规定要求，并有现场配比和检查手段。
第15条进入工作地点，应首先和上一班司机共同检查泵站周围的顶板、两帮、支架等情况，确认无问题后，再进行交接班，交
接班必须按以下几条内容进行交接：
一、设备运转情况。
二、当班发生的故障和运转中应注意的事项。
三、开车检查各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求。
四、乳化浓配比是否符合规定，并用监测手段检查。
五、填写好交接班记录。
第16条如泵站安设在运料巷，司机要注意绞车开停，防止撞伤、挤伤和钢丝绳抽人。
第17条泵站司机要经常保证泵站设备和泵站周围的清洁卫生；泵站水箱进液口上方必须有防止(矸)煤掉入的遮盖设施；注入水
和乳化液时必须通过网罩过滤，网罩损坏时必须及时更换或
修补，保证供液质量和防止机器损坏。
第18条泵站司机在乳化液泵运转中应注意以下事项：
一、注意察听运转声音。
二、经常观察压力表指示范围，判断液压管路有无破损漏液。
三、检查卸载阀的工作情况。
四、检查润滑油油位和温度是否符合规定。
五、检查乳化液箱温度及水位是否正常，乳化液配比是否适当。
六、检查泵柱塞腔下的漏液情况。
七、在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。
第四节操作准备
第19条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件
及润滑油、机械油、乳化油等。
第20条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
一、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
二、泵站的各种设备清洁卫生情况。
三、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵
柱塞盖的螺钉。
四、减速器的油位和密封是否符合规定。
五、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
六、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及
工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否
在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作
灵敏可靠。
七、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用
折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱
的三分之二高度位置以上。
八、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
九、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第21条司机工作前，对乳化液泵进行一次全面的检查，首先检查润滑油的油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连
接管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有折叠损坏。
第22条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方
向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第五节操作顺序
第23条第二十二条开启乳化液泵必须严格按照正确的操作方法进行操作。
具体的操作顺序：
一、将泵吸液腔放气、螺栓拧松，放尽空气后拧紧。
二、打开卸载阀。
三、点动电源开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相
同。
四、泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后拧紧，
空载运行5-10分钟，看有无异常情况。
五、关闭手动卸载阀。
六、打开供液阀门，进行正常供液。
第24条泵站司机需要停止乳化液泵运转时，必须按照正确的停泵操作顺序进行：
一、打开手动卸载阀。
二、关闭供液阀门。
三、停泵。
四、人员离开工作地点必须停电，并进行闭锁。
第六节正常操作
第25条无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
第26条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第27条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
一、泵运转是否平稳，声音是否正常。
二、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
三、过滤站（器）的脏物指示器是否正常，进、出口压力指
示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
四、压力表的指示是否正常、准确。
五、柱塞润滑是否良好。
六、各接头和密封是否漏液。
七、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否
灵敏可靠。
第28条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第29条发现下列情况之一时，应立即停泵：
一、异声异味。
二、温度超过规定。
三、压力表指示压力不正常。
四、自动配液装置起动不正常。
五、控制阀失效、失控。
六、过滤器损坏或被堵不能过滤。
七、供液管路破裂、脱开。
第30条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人
工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳
化油中。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不
符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第31条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止
按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
第七节特殊操作
第32条出现下列故障之一的，必须停泵进行检查处理：
一、起动后无压力。
二、压力脉动大，流量不足，管道振动、噪音严重。
三、运转噪音大、有撞击声。
四、泵体温度过高。
五、柱塞密封泄漏严重。
六、卸载阀动作频繁。
七、高压胶管出现开裂和跑冒滴漏现象。
第33条在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时或出现其它异常情况应立刻停泵进行检查处理。
第八节收尾工作
第34条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第35条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。