乳化液泵站司机操作流程及标准

乳化液泵站司机操作流程及标准

第一节适用范围

第1条本章适用于工作面使用乳化液泵站的操作。

第二节上岗条件

第2条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能和安全技术知识，经过专门安全

技术培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操

作。

第三节安全规定

第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时，应及时汇报、

调整、处理。

第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），保证配

液用水清洁，符合规定。

第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的泵站压力不小于18兆帕，为液压支架供液的泵站压力不小于30

兆帕。

第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压

更换液压件。

第9条在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

一、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2

次；检测两次乳化液浓度。

二、每天检查一次过滤器网芯。

三、每旬清洗一次过滤器。

四、至少每月清洗一次乳化液箱。

五、每季度化验一次水质。

第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制

阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、

脱开时应立即停泵。

第13条乳化液泵站司机必须是专职负责泵站的安全运转工作。

第14条保持泵站工作压力达到标准，乳化液浓度配比达到规定要求，并有现场配比和检查手段。

第15条进入工作地点，应首先和上一班司机共同检查泵站周围的顶板、两帮、支架等情况，确认无问题后，再进行交接班，交

接班必须按以下几条内容进行交接：

一、设备运转情况。

二、当班发生的故障和运转中应注意的事项。

三、开车检查各部位运转是否正常，出口压力是否符合要求。

四、乳化浓配比是否符合规定，并用监测手段检查。

五、填写好交接班记录。

第16条如泵站安设在运料巷，司机要注意绞车开停，防止撞伤、挤伤和钢丝绳抽人。

第17条泵站司机要经常保证泵站设备和泵站周围的清洁卫生；泵站水箱进液口上方必须有防止(矸)煤掉入的遮盖设施；注入水

和乳化液时必须通过网罩过滤，网罩损坏时必须及时更换或

修补，保证供液质量和防止机器损坏。

第18条泵站司机在乳化液泵运转中应注意以下事项：

一、注意察听运转声音。

二、经常观察压力表指示范围，判断液压管路有无破损漏液。

三、检查卸载阀的工作情况。

四、检查润滑油油位和温度是否符合规定。

五、检查乳化液箱温度及水位是否正常，乳化液配比是否适当。

六、检查泵柱塞腔下的漏液情况。

七、在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。

第四节操作准备

第19条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件

及润滑油、机械油、乳化油等。

第20条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

一、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

二、泵站的各种设备清洁卫生情况。

三、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵

柱塞盖的螺钉。

四、减速器的油位和密封是否符合规定。

五、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

六、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及

工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否

在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作

灵敏可靠。

七、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用

折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱

的三分之二高度位置以上。

八、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

九、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第21条司机工作前，对乳化液泵进行一次全面的检查，首先检查润滑油的油位是否符合规定，各部位零件有无松动损坏，各连

接管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有折叠损坏。

第22条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方

向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第五节操作顺序

第23条第二十二条开启乳化液泵必须严格按照正确的操作方法进行操作。具体的操作顺序：

一、将泵吸液腔放气、螺栓拧松，放尽空气后拧紧。

二、打开卸载阀。

三、点动电源开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相

同。

四、泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后拧紧，

空载运行5-10分钟，看有无异常情况。

五、关闭手动卸载阀。

六、打开供液阀门，进行正常供液。

第24条泵站司机需要停止乳化液泵运转时，必须按照正确的停泵操作顺序进行：

一、打开手动卸载阀。

二、关闭供液阀门。

三、停泵。

四、人员离开工作地点必须停电，并进行闭锁。

第六节正常操作

第25条无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。第26条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第27条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

一、泵运转是否平稳，声音是否正常。

二、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

三、过滤站（器）的脏物指示器是否正常，进、出口压力指

示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

四、压力表的指示是否正常、准确。

五、柱塞润滑是否良好。

六、各接头和密封是否漏液。

七、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否

灵敏可靠。

第28条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第29条发现下列情况之一时，应立即停泵：

一、异声异味。

二、温度超过规定。