ERP成本计算方法
金蝶erp标准成本核算方法
金蝶ERP（Enterprise Resource Planning）是一种企业资源计划软件，用于管理和协调企业各个部门的业务流程和资源。
标准成本核算是金蝶ERP中的一个重要功能，用于计算和跟踪产品或服务的成本，以便企业可以有效地管理成本并做出决策。
以下是金蝶ERP中常见的标准成本核算方法：1. **标准成本法**：这是最常见的方法，它基于事先设定的标准成本来计算产品或服务的成本。
这些标准成本通常包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。
金蝶ERP可以让企业设置这些标准成本，并根据实际生产活动自动计算和比较实际成本与标准成本之间的差异。
2. **活动基础成本法**：这种方法更加精细，它将成本分配给特定的活动或成本驱动因素。
金蝶ERP可以跟踪各种活动的成本，并帮助企业了解哪些活动导致了成本增加，以便采取适当的措施。
3. **批次成本法**：在生产和制造环境中，企业可能会使用批次成本法，将成本与生产批次相关联。
金蝶ERP可以帮助企业跟踪每个批次的成本，以便更好地管理生产活动。
4. **工序成本法**：对于复杂的制造过程，工序成本法可以将成本分配到不同的生产工序中。
金蝶ERP可以帮助企业跟踪每个工序的成本，并分析不同工序之间的成本差异。
5. **项目成本法**：对于项目导向型企业，金蝶ERP还可以支持项目成本核算，帮助企业了解每个项目的成本情况，包括原材料、劳动和其他费用。
要使用金蝶ERP的标准成本核算功能，通常需要在系统中进行相应的配置和设置，包括定义标准成本、成本驱动因素、活动、工序和项目等。
然后，系统可以自动计算和跟踪成本，并生成相关的报告和分析，以支持管理决策和成本控制。
由于金蝶ERP的版本和配置可能有所不同，因此具体的实施细节可能会因公司和行业而异。
因此，建议与金蝶ERP的供应商或实施团队合作，以确保正确配置和使用标准成本核算功能。
ERP成本计算方法
ERP成本计算方法ERP系统是企业资源规划（Enterprise Resource Planning）的简称，是一种信息系统，旨在集成企业各个部门的业务流程和数据，实现信息的全面共享和集中管理。
对于企业来说，ERP系统的实施和运营都需要一定的成本投入。
本文将从ERP成本计算的方法进行详细阐述，包括实施成本和运营成本的计算方法。
一、实施成本的计算方法：1.人力成本：包括系统实施人员、培训人员等人员的工资和福利费用。
这部分成本可以通过人员的工作时间、工资水平和实施周期来计算。
2.硬件成本：包括购买服务器、计算机、网络设备等硬件设备的费用。
这部分成本可以根据设备的数量、配置和价格来计算。
3.软件成本：包括购买ERP系统软件和其他相关软件的费用。
这部分成本可以根据软件的许可费用和数量来计算。
4.培训成本：包括对员工进行ERP系统使用培训的费用。
这部分成本可以根据培训课时、培训人员的工资和培训设施费用来计算。
5.数据迁移成本：包括将企业已有的数据导入ERP系统的费用。
这部分成本可以根据数据的数量、复杂性和数据迁移工具的费用来计算。
6.运营支持成本：包括ERP系统的维护、更新和技术支持的费用。
这部分成本可以根据ERP系统提供商的服务费用和技术支持费用来计算。
7.项目管理成本：包括项目管理人员的工资和福利费用。
这部分成本可以根据项目管理的时间、工作量和项目管理人员的工资水平来计算。
8.其他成本：包括一些杂项费用，如差旅费、材料费等。
这部分成本可以根据实际情况进行预估和计算。
以上是实施成本的计算方法，企业在实施ERP系统时可以根据自身情况进行适当的调整和补充。
二、运营成本的计算方法：1.运维人员成本：包括ERP系统的日常维护和运营人员的工资和福利费用。
这部分成本可以通过维护人员的工作时间、工资水平和维护周期来计算。
2.基础设施成本：包括服务器、网络设备等基础设施的维护和更新费用。
这部分成本可以根据设备的数量、配置和维护周期来计算。
ERP系统成本核算原理及方法
ＥＲＰ系统成本核算原理及方法企业资源计划(ＥＲＰ)是个较完整的集成化管理信息系统，实现了采购、销售、生产、库存等与财务的集成，实现了资金流与物流的同步和一致，提高了成本核算的准确性和及时性。
在采购、销售、生产等业务与财务的集成中，生产与财务的集成(即成本集成)是最难的。
在我国一些已经实施了ＥＲＰ的企业中，实施了业务与财务集成的企业很少，而实施了成本集成的企业更是寥寥无几。
成本集成是ＥＲＰ系统实施的难点，本文将论述ＥＲＰ系统的成本计算原理，并以国际著名的ＥＲＰ软件BAAN IV为参考，以离散型企业为背景，提出成本集成的会计处理方法。
一、ＥＲＰ系统成本计算原理物料清单(Bill of Material，简称ＢＯＭ)又称产品结构，不但列明了生产某一种产品需要的全部物料，而且将所有的物料(原材料、零件、部件、产品)按实际生产装配过程进行分层排列，这种层次关系反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。
物料清单不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且列出了每种物料在该产品中的用量标准；不但考虑了所需的原料、毛坯、消耗品，而且考虑了产品产出率、废品率。
在ＥＲＰ系统中，物料清单既是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的基础，也是进行成本计算的基础。
在ＢＯＭ中，最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，产品按ＢＯＭ由底层到高层的顺序进行加工装配。
对于离散型企业，ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并结转半成品成本，前一步骤的半成品成本，随着半成品实物的转移结转到后一步骤的产品成本中，直到最后步骤累计计算出产品成本。
二、ＥＲＰ系统成本核算方法ＥＲＰ系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的生产订单，通过生产订单来进行管理。
生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。
ERP系统中的成本计算
ERP系统中的成本计算ERP成本计算的基本数据包括选购成本、材料定额、工时定额以及各种费率等。
它们分别记录在物料主文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。
这些基本数据有些是数量性数据，如工时定额、材料定额；有一些是价格性数据，如材料价格和各种费率。
这些基本数据的精确性是成本计算精确性的保证。
ERP成本计算方法采用滚加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层次开头，从低层向高层逐层累计。
成本的发生和累计与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料信息和生产计划信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、掌握物流的同时，也掌握了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。
采用滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单。
在物料清单中，处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分，即本层发生的成本和低层累计的成本。
在一个典型的产品物料清单中，最底层的物料项目都是外购件，即原材料或标准件，它的材料费（选购件费）和选购间接费（选购部门的管理费、运输及保管费等）之和组成产品成本中的直接材料费。
其中选购间接费=选购件费×选购间接费率此时尚未发生加工成本。
进入上一层以后，假如发生加工装配作业，则发生这一层的直接人工费和制造费，它们的计算公式如下：直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数这里的制造费包括可变制造费和固定制造费，它们可有不同的费率，但计算公式相同。
直接人工费和制造费之和称为加工成本，是物料项目在本层的增值，也称为增值成本。
再将加工成本同低层各项成本累加在一起，则组成滚加至本层的物料项目成本。
如此逐层由低向高累加，最终到顶层组成最终产品的成本。
每一层的成本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成。
滚加法对于成本的分解较细，便于企业按不同要求进行汇总，对实行各种成本计算方法（如品种法、分步法、分批法）都很便利。
ERP成本的计算
成本计算的类型： 1、完全成本计算：是指在组织常规的成本计算 过程中，以成本按其经济用途分类为前提条件， 将全部生产成本作为产品成本的构成内容，只将 非生产成本作为期间成本，并按传统损益确定程 序计量损益的一种成本计算模式。 2、变动成本计算：是指产品成本只包括产品生 产过程中所消耗的直接材料、直接人工和变动制 造费用，而把固定性制造费用作为当期的期间成 本，全额列入损益表，作为当期销售收入的一个 扣减项目。 3、制造成本计算：也称为制造成本计算法， 是一种传统的成本计算制度。
本章的主要内容：
成本的构成 成本的类型
成本计算类型 成本的计算方法
成本的构成：
直接成本
直接材料费 直接人工费
产品成本
间接成本
变动制造间接费
固定制造间接费
成本的类型：
1、标准成本：是指在正常条件下的平均先进成本， 有其科学性和客观性。是成本管理中的计划成本， 是经营的目标和评价的尺度。 2、现行标准成本：也称现行成本，类似于常说的 定额成本，是一种当前使用的标准成本，或者将其 看做是标准成本的执行成本。 3、模拟成本：ERP系统的特点之一就是运用其模 拟功能，回答“如果…….将会…..”的问题。 4、实际成本：是指在生产过程中实际发生的成本。
直接人工费的计算过程是利用产品的工 艺路线及物料清单从底层向高层累加，直到 产品的顶层直接人工费。
间接费用的分配：
产品间接成本（制造费用）的计算采用制造成本法。间 接费用只核算到车间一级，不再把企业管理费用计入产 品的成本。由于加工成本是在工作中心发生，所以间接 费用要分配到加工中心。计算公式如下： 间接费用=间接费率（工作中心文件）*工作小时数 （工艺路线文件） 间接费用的分配方法一般按以下步骤进行： 第一步：确定分配依据，预计会计期间生产部门的 产量、效率和能力水平，结合产品、车间、工作中 心和费用类型等情况来确定分配依据。
ERP成本计算子系统如何计算成本
ERP成本计算子系统如何计算成本ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）是一个综合性的管理信息系统，用于整合企业的所有重要业务流程和功能，包括采购、生产、销售、财务等。
而ERP成本计算子系统是ERP系统的一部分，用于计算和管理企业的成本。
在ERP成本计算子系统中，成本的计算涉及到以下几个方面：1.原材料成本计算：原材料成本是产品制造中最基本的成本要素。
ERP系统通过记录和跟踪原材料的采购和使用信息，计算原材料的成本。
首先，ERP系统会根据采购订单和库存信息，计算原材料的采购成本。
然后，根据实际使用的原材料数量和成本，计算原材料的使用成本。
2.劳动力成本计算：劳动力成本是产品制造中另一个重要的成本要素。
ERP系统通过记录和跟踪员工工时和薪资信息，计算劳动力的成本。
首先，ERP系统会根据员工的工时记录和薪资标准，计算员工的薪资成本。
然后，根据实际工时的数量和成本，计算劳动力的使用成本。
3.制造费用计算：制造费用包括设备折旧、设备维护、能源消耗等。
ERP系统通过记录和跟踪设备使用信息和能源消耗信息，计算制造费用。
首先，ERP系统会根据设备的折旧和维护信息，计算设备的成本。
然后，根据实际使用的设备和能源的数量和成本，计算制造费用。
4.分配成本计算：在ERP系统中，往往存在着多个成本中心和多个产品线。
为了准确计算成本，ERP系统通过分配成本的方法，将企业的共同成本分配到各个成本中心和产品线上。
分配成本的方法可以是按比例分配、按工作量分配等。
除了以上几个方面的成本计算，ERP成本计算子系统还可以包括以下功能：1.成本预测和估算：ERP系统可以根据历史数据和市场情况，预测和估算未来的成本。
通过这些预测和估算，企业可以制定合理的成本控制和成本管理策略，以便提高企业的经营效益。
2.成本分析和报表：ERP系统可以生成各种成本分析和报表，帮助企业管理层了解企业的成本结构和成本变动情况。
ERP系统成本核算原理及方法
ＥＲＰ系统成本核算原理及方法企业资源计划(ＥＲＰ)是个较完整的集成化管理信息系统，实现了采购、销售、生产、库存等与财务的集成，实现了资金流与物流的同步和一致，提高了成本核算的准确性和及时性。
在采购、销售、生产等业务与财务的集成中，生产与财务的集成(即成本集成)是最难的。
在我国一些已经实施了ＥＲＰ的企业中，实施了业务与财务集成的企业很少，而实施了成本集成的企业更是寥寥无几。
成本集成是ＥＲＰ系统实施的难点，本文将论述ＥＲＰ系统的成本计算原理，并以国际著名的ＥＲＰ软件BAAN IV为参考，以离散型企业为背景，提出成本集成的会计处理方法。
一、ＥＲＰ系统成本计算原理物料清单(Bill of Material，简称ＢＯＭ)又称产品结构，不但列明了生产某一种产品需要的全部物料，而且将所有的物料(原材料、零件、部件、产品)按实际生产装配过程进行分层排列，这种层次关系反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。
物料清单不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且列出了每种物料在该产品中的用量标准；不但考虑了所需的原料、毛坯、消耗品，而且考虑了产品产出率、废品率。
在ＥＲＰ系统中，物料清单既是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的基础，也是进行成本计算的基础。
在ＢＯＭ中，最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，产品按ＢＯＭ由底层到高层的顺序进行加工装配。
对于离散型企业，ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并结转半成品成本，前一步骤的半成品成本，随着半成品实物的转移结转到后一步骤的产品成本中，直到最后步骤累计计算出产品成本。
二、ＥＲＰ系统成本核算方法ＥＲＰ系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的生产订单，通过生产订单来进行管理。
生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。
ERP成本核算方法
ERP成本核算方法ERP成本核算方法是指企业利用企业资源计划（ERP）系统对成本进行核算和分析的方法。
通过ERP系统，企业可以对各个环节的成本进行实时监控和分析，帮助企业降低成本、提高效益。
首先，ERP成本核算方法需要建立一个完整的成本计算体系。
这个体系包括原材料成本、直接人工成本、制造费用、间接费用等各个方面的成本项目。
对于每个成本项目，需要明确计算方法和指标，以保证成本计算的准确性和一致性。
其次，ERP系统可以通过集成各个部门的数据，实现成本的实时监控和分析。
例如，原材料采购部门可以将采购数据导入ERP系统，系统会自动计算出原材料的成本，并与实际成本进行对比。
生产部门可以将生产数据导入ERP系统，系统会自动计算出直接人工成本和制造费用。
销售部门可以将销售数据导入ERP系统，系统会自动计算出销售成本和间接费用。
通过这些数据的集成和分析，企业可以及时了解各个环节的成本情况，做出相应的调整和决策。
另外，ERP系统还可以通过成本的分摊和分配，将间接成本分配到各个产品或项目上。
例如，企业的管理费用可以按照工作量或产值分摊到各个产品上，从而计算出每个产品的真实成本。
这样，企业可以根据产品的成本情况来制定定价策略，合理安排产品结构。
此外，ERP系统还可以与其他系统进行集成，进一步优化成本核算方法。
例如，可以将ERP系统与供应链管理系统进行集成，实现成本的全过程管控。
供应链管理系统可以帮助企业实现对供应商的选择和管理，进一步降低原材料成本。
还可以将ERP系统与财务管理系统进行集成，实现成本与财务数据的对接，提供更全面的财务分析和决策支持。
总之，ERP成本核算方法通过建立完整的成本计算体系，将各个部门的数据集成到ERP系统中，实现成本的实时监控和分析。
通过成本的分摊和分配，将间接成本分配到各个产品上，从而计算出每个产品的真实成本。
此外，还可以与其他系统进行集成，进一步优化成本核算方法。
通过ERP系统的应用，企业可以降低成本、提高效益，提高企业的竞争力。
ERP系统成本核算原理及方法
ERP系统成本核算原理及方法一、成本核算的基本概念成本核算是指企业在经营过程中按照一定的方法对成本进行计算、分析和评价的过程。
成本核算的目的是为了掌握企业的成本构成、成本金额以及不同成本项目的分布情况，为企业的决策提供准确的成本信息。
二、ERP系统成本核算的原理1.规范化原则：ERP系统要求企业对各项经营活动进行规范化管理，包括成本的计算、核算和分配等。
通过规范化的管理，可以确保成本核算的准确性和可比性。
2.自动化原则：ERP系统可以自动采集和处理各种与成本相关的数据，包括采购、生产、销售等环节的数据，实现成本数据的实时更新和自动计算。
3.数据整合原则：ERP系统将各个功能模块的数据进行整合，实现数据的共享和交流，从而实现成本核算数据的准确性和一致性。
4.管理决策原则：ERP系统提供了丰富的报表和查询功能，可以帮助企业进行成本的分析、对比和评价，为管理决策提供准确、及时的成本信息。
三、ERP系统成本核算的方法在ERP系统中进行成本核算，一般采用以下方法：1.直接成本法：该方法是将与产品直接相关的成本直接分配到产品上，如原材料成本、直接劳动成本等。
在ERP系统中，可以通过采购、生产等模块自动计算直接成本，并进行分配和核算。
2.间接成本法：该方法是将与产品间接相关的成本按照一定的分配规则分配到产品上，如间接材料费用、间接人员费用等。
在ERP系统中，可以通过设定分配规则和成本分配基数，自动计算和分配间接成本。
3.辅助成本法：该方法是将与产品生产相关的辅助成本进行核算，如设备维护费用、能源费用等。
在ERP系统中，可以通过设备管理模块和能源管理模块自动采集和计算辅助成本。
4.综合成本法：该方法是将直接成本、间接成本和辅助成本综合起来进行核算，得出产品的全面成本。
在ERP系统中，可以通过综合成本模块实现综合成本的计算和核算。
四、ERP系统成本核算实施流程1.确定成本核算的目标和范围：确定成本核算的目标和范围，包括核算的成本项目、核算的时间范围等。
ERP成本计算（共五篇）
ERP成本计算（共五篇）第一篇：ERP成本计算ERP系统的成本模块，使ERP系统中的高级模块之一。
但是，现在很多企业，这个模块利用的并不是很好，甚至是没有上这个模块。
其实，成本模块不是说想上就上的，是要看时机的。
简单来说，成本系统上线之最好时机应于工单、委外子系统及库存系统上线稳定后三个月后才开始执行比较好，主要是成本上线前各种信息之准确性及时效性对成本准确性是有绝对地影响，所以导入成本性统请请勿操之过急。
具体的来说，要等以下功能运行完善后，再考虑成本计算模块，就水到渠成的事情了，毕竟，成本模块只是一个统计的功能。
一、BOM模块，材料成本计算的基础。
对于大部分企业来说，在产品成本的构成中，材料成本比重是非常大的，有的甚至超过了90%。
可见，材料成本对于成本计算的重要性。
而材料成本计算要准确，BOM模块在其中起了决定性的作用。
如成本计算制度中的标准成本，其用到的材料成本就是直接根据物料清单中定义的产量用量进行计算;而实际成本的计算，说到底，也是在物料清单中定义材料用量的基础上，进行调整的。
所以，在物料清单中涉及到的产品的构成、用量、替代料等，都跟产品的成本有关，若产品成本要计算准确，则必然要求BOM模块的这些相关内容运行准确，否则，就算其他运行的再准确，也是枉然。
二、工单、委外子系统及库存系统，影响成品成本的核心数据。
工单、委外子系统及库存系统，是跟生产模块相关的三大系统，这些模块运行的是否顺利，数据是否准确，直接影响到系统成本计算的准确性。
工单中，主要为成本计算提供了如下数据：1、生产了多少产品，其他又有多少报废、返工等信息。
若按正常情况下，产品按实际的完工数量进行计算，但是，在有些情况下，还需要进行一定的调整。
如产品因质量等原因，要进行返工;有的产品在生产过程中，发生了报废，等等。
这些损失，在最后成本计算中，都要分摊到最后的完工产品中去。
2、产品的实际材料的用量问题。
在工单模块中，每张领料单都对应到了对应的工单，每张退料单也对应到了相应的工单，把这些领料单累计起来，并减去退掉的数量，就是这张生产订单实际用掉的材料。
ERP系统成本核算原理与方法
ERP系统成本核算原理与方法
1.活动基础成本核算原理与方法：
活动基础成本核算是一种以活动为基础的成本核算方法，它通过识别和分析公司内部各项活动的成本，以确定产品或服务的成本。
具体的方法是通过活动成本驱动器，将企业的成本分配到各个活动上，然后再将活动成本分配到产品或服务上。
2.全面成本核算原理与方法：
全面成本核算是指将企业所有的成本项目都纳入核算范围，包括直接成本、间接成本以及管理费用等。
该方法将成本核算与企业的生产、经营全过程相结合，可以全面了解企业的经营状况和成本构成。
全面成本核算的方法包括直接成本法、间接成本法、标准成本法等。
3.标准成本核算原理与方法：
标准成本核算是指以标准成本为基准，对实际成本进行比较和分析，以确定与标准成本的差异。
通过标准成本核算，可以及时了解实际成本与标准成本之间的偏差，进而采取控制措施，降低成本，提高企业的经济效益。
标准成本核算的方法主要包括标准成本法、差异分析法等。
4.追溯法成本核算原理与方法：
5.生命周期成本核算原理与方法：
生命周期成本核算是一种将产品或项目的全部成本纳入核算范围的方法，包括从设计、研发、生产、销售到报废等各个阶段的成本。
通过生命周期成本核算，可以全面了解产品或项目的成本构成，为企业的产品设计
和项目选择提供基础数据。
生命周期成本核算的方法主要包括产品生命周期成本法、项目生命周期成本法等。
总结来说，ERP系统成本核算的原理和方法包括活动基础成本核算、全面成本核算、标准成本核算、追溯法成本核算和生命周期成本核算。
这些方法从不同的角度和层面对企业的成本进行核算，并提供准确的数据和信息，为企业的经营决策提供支持和指导。
ERP成本计算方法（转）
ERP成本计算方法（转）企业在实际工作中，往往每个月都要进行成本统计。
但每当月末时，不可能每个成品都已经完工，但相关的费用可能已经支出，如员工的工资、车间的固定支出等等。
这些费用若全部计算到在成品中，明显不是很合理。
ERP软件设计师们为了满足企业的这一需求，根据企业的常见处理方式，实现了多种分配方式。
在此，笔者将陆续介绍一些常见的处理方式在ERP系统中的体现，同时列出操作过程中常见的一些问题。
约当产量法是在企业应用中最广，也是最能反映实际情况的做法。
现在大部分ERP产品都支持这种方法。
所谓约当产量，是指在产品按其完工程度折合成完工产品的数量。
比如，在产品50件，平均完工程度为60%，则相当于完工30件。
案例一：某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，共发生成本支出3000元。
则，本月完工的产品，应承担多少比例的成本？根据约当产量的计算规则，本月完工产品相当与是26件+10件*40%=30件。
则每个产品本月发生的成本为3000元/30件=100元。
ERP操作要点：采取这种方式，道理不难理解，ERP也比较容易实现。
但是，在ERP实际操作中，可能会遇到一些问题。
1、完工程度如何测定？从以上的原理分析中，我们可以看到，必须要有产品的平均完工程度，ERP系统才能够算出本月的约当产量。
这个平均完工程度如何测算呢？是ERP系统所关心的问题。
结合实际的操作，ERP一般有以下几种做法：（1）人为的设置。
有些企业的做法是，无论其实际完工程度为多少，在月末，在产品的完工程度都为50%。
按照这种方法的话，案例一的本月完工成品即为31件。
可见，跟实际发生的成本有点差异。
一般用于单位产品成本差异不是很大，平均完工程度难以测量的情况下使用，还是蛮有效的。
（2）在系统成本结转前，根据实际情况反映到系统中去。
每到月末，生产管理人员去现场实际查看，然后算出完成程度，再输入到系统中去，然后让系统进行运算。
如此做的好处是能够反映实际情况，缺点就是工作量比较大，特别是本月在产品种类比较多时，工作量会很大。
erp成本计算方法
ERP中价值流的体现——管理会计中几种成本计算方法分析---- 无论是否实施了ERP系统，在实际的企业运作过程中，都经常会碰到一些尴尬的情况。
例如销售人员总是有一些例外的订单交给生产部门，而生产部门却又无法及时按要求生产，最后都归咎于生产部门。
针对这种情况，企业管理者作了如下改革：将例外订单的生产成本责任中心由生产部门变成销售部门，生产部门只负责根据例外订单的要求圆满完成生产任务。
这样的改变使得销售人员不再随便签定例外订单，即使签定例外订单，也要有很高的利润。
如此一来，企业既可以按计划生产，又可以在真正需要例外生产的时候，经销售人员进行成本计算后按客户要求生产，从而在企业内部建立了良好的团队合作精神，使企业能够轻松面对不断变化的市场。
---- 通常，管理者将企业的研究开发、设计、生产、营销、配送和售后服务等职能看作一个价值链，产品通过整个过程的流动，体现出其附加价值。
价值链被视为一个整体，管理者控制着整个价值流的总成本。
在上面例子中，例外订单生产成本责任中心的改变，实际上是管理者对价值流控制与计划的体现。
---- 在ERP系统中，价值流的体现主要通过管理会计来表现。
通过管理会计模块，可以方便地查询公司的成本构成和各种影响因素，帮助工程师分辨出可降低成本的高价值活动，为管理人员提供管理决策依据。
管理会计通过制定标准（Standards）、预算（Budgets）和分析差异（Variances）的方法进行经营管理、解释经营结果。
由于制定标准需要采集准确数据，需要ERP其它模块的数据支持，因此在ERP实施过程中，一般将CO（Controlling）模块放在第二个阶段或更后一些时候实施。
管理会计与财务会计的区别---- 财务会计主要为企业外部的决策者——投资者、债权人和政府有关部门提供信息，---- 管理会计主要为满足企业内部管理者对会计信息的需要，行使计划、控制与决策职能。
区别见图表1。
---- 在表1中我们可以了解到，管理者和会计师更加关注预算和其他管理会计方法。
ERP中成本核算案例详解
ERP中成本核算案例详解成本核算是企业管理的重要内容，而在企业资源计划（ERP）系统中，成本核算也是其中一个重要的功能模块。
本文将详细介绍ERP中成本核算的案例，包括成本的计算方法、成本核算的流程以及应用的具体场景。
一、成本计算方法在ERP中，成本计算一般采用标准成本法和实际成本法两种方法。
1.标准成本法：2.实际成本法：二、成本核算流程成本核算流程是指在ERP系统中进行成本核算的具体步骤，一般包括以下几个环节：1.成本要素的设置：在ERP系统中，需要设置好成本计算的要素，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
这些成本要素可以根据实际情况进行设置，以便后续的成本计算和核算。
2.成本的计算：根据成本要素的设置，ERP系统可以根据标准成本法或实际成本法进行成本的计算。
系统会根据预先设定的规则对原材料、人工、费用等进行计算，最终得出产品的成本。
3.成本的核算：成本计算完成后，需要对成本进行核算。
核算的方式可以是按产品进行核算，也可以按项目进行核算，还可以按部门进行核算。
核算的结果就是按照所设定的核算对象进行划分，得出不同产品、项目或部门的成本。
4.成本的分析：成本核算完成后，还需要对成本进行分析。
分析的方式可以是按照不同层级进行分析，比如按产品进行分析、按部门进行分析等。
通过成本的分析，可以发现成本过高的环节，采取相应的措施进行改进。
三、应用场景ERP中的成本核算模块可以应用于各种类型的企业，下面以制造业为例说明其应用场景。
1.生产成本核算：在制造业中，生产成本是一个重要的指标。
通过ERP系统的成本核算模块，可以快速准确地计算出产品的生产成本。
这对于制定产品价格、优化生产流程以及提高产品竞争力具有重要意义。
2.成本控制：通过ERP系统的成本核算模块，可以实时监控原材料成本、人工成本和制造费用等各项成本。
通过准确地掌握成本情况，企业可以根据实际情况及时进行成本调整，从而提高企业的竞争力。
3.成本分析：通过ERP系统的成本核算模块，可以对不同的产品、项目或部门进行成本分析。
易飞ERP高级成本计算
成本系统(一)成本参数设定1：成本分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时，若领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。
3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。
c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算（领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数– (生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。
若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then计算原理同上ElseBegin必须输入 存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库 而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制 而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了，因此没有下阶加工费要计算 每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制 ，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了，所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）-委外退货量-报废数量-破坏数量）范例：1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，则加工费用在制约量？使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答：每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用，但是一产品大部分是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单（二）成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置：打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的：检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单结束。
ERP系统下成本计算的逻辑
ERP系统下成本计算的逻辑ERP系统下成本核算的逻辑ERP系统下的成本核算，初学者更多的是在乎核算流程，也就是按照ERP实施顾问提供的核算步骤，点击“下一步”最终算出成本。
但是真正要理解系统下的核算逻辑，需要理解成本数据在ERP系统下，是如何设置、归集分摊、流转的。
场景：数豆公司是生产PCB板的（生产甲、乙、丙三种PCB板），产品主要流程为：贴片、插件、组装。
其中贴片是服务于甲、乙、丙三种PCB板，插件和组装三别设置甲产线、乙产线、丙产线。
d为贴片半产品其物料构成为：d01、d02，B为插件半产品其物流构成为：d、e、f。
贴片车间按照PCB板点数分配相关费用，插件和组装按照实际工时分配相关费用。
一：BOM及物料设置首先是在ERP系统中进行BOM设置，以下用甲产品举例说明系统主要的设置参数。
说白了也就是在每一个物料代码背后关联上会计科目，以后后续生产单据所需的信息。
二：部门设置此处成本设置与企业组织架构略有不同，要站在成本中心角度，以便于成本数据归集为考虑。
与成本教材把成本中心按照一车间、二车间不同，实务中更多需要从业务考虑出发。
Biru 贴片车间SMT，因为是服务ABC所有产品，无法单独设置产线，所以费用归集为制造费用，然后按照点数分摊。
比如插件车间可以按照这一个大类归集人工、制费，也可以精细化核算分为三个产线（插件DIP-A产线、插件DIP-B产线、插件DIP-C产线)。
比如测试、组装、包装流程，可以不划分产线所有产品在一个产线作业，也可以根据实际划分为三个产线。
1：成本中心规划大类划分成本中心费用归属管理管理层管理层管理费用行政部行政部管理费用财务部财务部管理费用研发中心研发中心管理费用销售销售一部销售费用销售二部销售费用销售三部销售费用生产间接生产制造部制造费用生产一管理部制造费用生产二管理部制造费用生产三管理部制造费用生产维修科制造费用生产信息部制造费用生产技术部制造费用生产品质管理部制造费用产品技术部制造费用仓储物流部制造费用生产计划部制造费用中试部制造费用售后维修部制造费用直接生产SMT(贴片）制造费用插件DIP-A产线生产成本插件DIP-B产线生产成本插件DIP-C产线生产成本测试、组装、包装-A产线生产成本测试、组装、包装-B产线生产成本测试、组装、包装-C产线生产成本2：系统数据归集人工费用归集会计每月末根据各车间的工资表制单生成直接人工费用和车间管理人员费用计提凭证；制造费用归集1．直接发生的应计入车间的制造费用按制造费用明细科目在总帐系统直接制单。
ERP成本计算子系统如何计算成本
在制约量的计算-在制约量的定义
按前之计算基础,…….(900+280+5,000)/60 =103 元 您认为103 元合理吗？ 将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元 在制约量=（40*80%）=32 工单当月未完工才可能会有在制 系统提供多种在制约量计算方式
成本计算子系统-如何计算成本
柏冬梅 鼎捷软件客服中心 2016.06.22
课程大纲
1
在制约量的计算
2
维护工单成本计算来源
3 生产入库，委外进货的成本计算逻辑
在制约量的计算-在制约量的定义
在制约量 针对当月未结束工单，为使其单位成本更接近实际成本，对于在 制品的认定——预估完成约量 即现场WIP（Work in Process），视同完成品
成本作业介绍-成本异常检测表
本报表于[成本计算前]及[成本计算后]检查使用
成本作业介绍-工单成本作业介绍
设置成本子系统参数 录入工单工时
汇总工作中心工时 录入工作中心成本
异常检测 计算成本年月低阶码
计算生产成本 维护工单/产品成本
作业目的
每月根据工单单身，计算成 本年月低阶码，供成本计算 使用
成本作业介绍-计算成本年月低阶码
底 成
采购管理子系统
本
进货单
计
退货单
价
影响成本码=N 工单/委外子系统
领料单 退料单
存货管理子系统 库存交易单
影响成本码=N
人工成本
工单/委外子系统
成
领料单
＋
制造费用
本
退料单
计
加工费用
算
ERP实际成本计算
ERP实际成本计算ERP系统的实际成本计算涉及多个方面，包括软件费用、硬件设备费用、部署和实施费用、培训费用、维护费用和数据迁移费用等。
下面将详细介绍各个方面的具体成本内容。
1.软件费用：ERP系统的软件费用是企业购买或租用ERP系统所需支付的费用。
软件费用通常由两部分组成，一部分是许可费用，即购买或租用软件的一次性费用；另一部分是年度维护费用，用于获得软件的更新和技术支持。
2.硬件设备费用：ERP系统在企业内部需要特定的硬件设备支持。
这些硬件设备包括服务器、网络设备、存储设备等。
企业需要根据ERP系统的规模和需求来选购和配置硬件设备，费用包括硬件设备的购买费用、安装费用和维护费用。
3.部署和实施费用：ERP系统的部署和实施费用包括与ERP系统相关的各项工作，如需求分析、系统设计、项目管理、集成开发、测试和上线等。
这些费用通常由外部的ERP服务提供商或系统集成商来承担，费用根据服务的内容和工作量而定。
4.培训费用：ERP系统的使用需要企业员工进行培训，以掌握系统的操作和功能。
培训费用包括培训课程的费用和培训人员的费用。
培训方式可以是在线培训、面对面培训或自学。
5.维护费用：ERP系统的维护费用包括系统升级和技术支持。
系统升级费用通常是在升级版本之后需要支付的费用，用于获得新功能和修复bug。
技术支持费用用于提供系统使用过程中的技术支持和解决问题。
6.数据迁移费用：企业在实施ERP系统时通常需要将现有系统中的数据迁移到ERP系统中。
数据迁移费用包括数据清洗、数据转换和数据导入等工作的费用。
这些费用取决于数据的规模和复杂度。
此外，还有一些其他的隐藏成本需要考虑，例如项目延期造成的生产损失、员工适应ERP系统带来的效率影响、系统定制和集成等。
这些成本虽然不是直接的费用，但也是ERP系统实际成本的一部分。
在计算ERP系统的实际成本时，企业应该综合考虑以上各个方面的费用，并与不同的ERP供应商进行比较和评估。
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ERP成本计算方法
1、先进先出法，是以先入库的存货先发出为假设前提，对发出存货计算成本的一种方法。
例如：
假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元；
5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。
2、后进先出法和他相反，是以后收进的存货先发出为假设前提。
3、加权平均法：
单位存货成本=（月初成本+本月收入成本）/（月初结存数量+本月收入数量）
发货成本=发货数量X单位存货成本
4、移动加权平均：（
一批收货后单位存货成本=（原有库存成本+本次收货成本）/（原有数量+本次收入数量）
发货成本=发货数量X一批收货后单位存货成本
5、个别计价法：是假设存货的成本流转与实物流转一致，按每一存货的购入成本来确定发出成本
6、计划成本法：存货的收入、发出、结存都以计划成本计价，同时通过“材料成本差异”，登记实际成本与计划成本的差异。
具体内容好多了，可以看看会计方面的书。
移动加权平均法，库存每发生一次变化，就会做一次计算并更新结果。
因此移动加权平均法的开销较大，一般的企业在应用时都使用的先进先出法或者加权平均法。
存货计价方法的筹划是采取合适的计价方法将材料费用计入产品成本。
在选用先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价方式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进行价格进行实时核算与分析。
物料的物理的先进行出、后进先出、分别认定与存货计价方式可以分开处理，比如物料的进出库存采用，先进先出但它的计价方法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。
不同的计价方法，会使结转当期销售成本的数额有所不同。
期末存货的大小与销售成本的高低成反比，从而会影响到当期纳税利润数额。
期末存货如果计价过低，当期的利润可能因此减少；期末存货计价过高，当期利润可能增加；期初存货如果计价过低，当期的利润会增加，期初存货过高，当期利润会减少。
在物价上升情况下，企业耗用原材料的成本较高，当期利润减少，可采用后进先出法；如果原材料价格下跌，就应用先进先出法；如果价格比较平稳，就用加权平均法；如果材料价格涨落幅度大，宜用移动平均法。
通常采用全月加权平均
加权平均是手工核算方式下应用较为普遍的一种方式，在实际工作中，有下面两种计算方式，但不论哪种方式，首先计算单位存货成本，计算公式一般也有下面这种写法
单位存货成本=（月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额）/（月初结存数量+本月采购数量+本月其他增加数量-本月其他减少数量）
上式中，其他增加是指除采购外的增加库存的情况，如转入、盘盈等，但不包括借入，其他减少是指除销售外的减少库存的情况，如转出、损耗等，但不包括借出
1、先算库存
月末结存成本=月末结存数量*单位存货成本
销售成本=月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额-月末结存成本2、先算销售成本
销售成本=销售数量*单位存货成本
月末结存成本=月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额-销售成本。