装配生产线MES系统ppt课件
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MES基础知识介绍ppt课件
工作抽样理论 解决复杂问题应用的运筹学方法 线性规划的单纯型法
模糊理论、决策理论、数学规划、计划评审法、自动化等技术的进一 步发展和应用
L.H.C皮蒂特（英国） 运筹学小组（英国） G．B．但泽（美国） 美国和西欧
6
20世纪70年代 ——
时间
20世纪60 年代
20世纪80 年代
类型 MRP(物料需求计划)
动作研究、工业心理学的基础概念 移动式装配流水线 工作进度表 应用经济批量法控制库存 质量控制的抽样检查和统计表 霍桑研究对行为科学的发展
创始人或发明人 亚当.斯密（英国） 查尔斯.巴巴奇（英国） 弗雷得里克.W.泰罗（美 国） 吉尔布雷斯夫妇（美国） 亨利.福特（美国） 亨利.L.甘特（美国） F．W．哈里斯（美国） 沃尔特.休哈特（美国） 爱尔顿.梅约（美国）
Oliver.W.Wight（美 国，1977，）
Garter Group Inc.咨 询公司
日本丰田汽车公司
实现物流同步化，以求生产周期最短，在制品最少， Dr.E.Goldratt（以色 将精力放在生产瓶颈环节的控制上。找出各种条件 列物理学家） 下生产内在规律，寻求解决问题的有效方法
面向负荷的生产控制方法
10
MRP：物料需求计划系统 MRPⅡ：MRP＋车间报表管理系统、采购系统等
年代
划)
国，1977，）
20世纪90 ERP(企业资源计划) 以物流、资金流和信息流为核心，全面集成企业资 Garter Group Inc.咨
年代
源
询公司
20世纪70 JIT(准时制生产) 年代
只在需要的时候，生产需要的产品
日本丰田汽车公司
20世纪70 OPT/TOC(最优生产
MES基础介绍ppt课件
目录
概念介绍 管理指标 方法手段 用户场景
1
概念介 绍
2
MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标
MES用于管理供ME应S是商什么到成品发货物 流及制造过程
MES百分之八十的用户是现场的配 送作业及车间的作业人员 MES的数"j据ack采iec集hen与" <作jack业iec人hen员@2的00实8.si际> 动作相结合
MES通过PC、移动PDA将配送及每 个生产线或设备的作业指令传达到 现场
每个作业指令(JOB)间有相关性，
3
计划管理 企业难点 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难
现场管理
工程变更易出差错 上料错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看 板信息不全
4
企业难点 （2）
物料管理：对物料到达外协厂的情况不 能及时了解 品质管理
20
生产制造 KPI（4）
Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周 期
概念介绍 管理指标 方法手段 用户场景
1
概念介 绍
2
MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标
MES用于管理供ME应S是商什么到成品发货物 流及制造过程
MES百分之八十的用户是现场的配 送作业及车间的作业人员 MES的数"j据ack采iec集hen与" <作jack业iec人hen员@2的00实8.si际> 动作相结合
MES通过PC、移动PDA将配送及每 个生产线或设备的作业指令传达到 现场
每个作业指令(JOB)间有相关性，
3
计划管理 企业难点 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难
现场管理
工程变更易出差错 上料错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看 板信息不全
4
企业难点 （2）
物料管理：对物料到达外协厂的情况不 能及时了解 品质管理
20
生产制造 KPI（4）
Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周 期
2024年度PPT精彩PPT详解MES精益生产
PPT精彩PPT详解MES精益 生产
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
装配生产线MES概论.pptx
特殊要求
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
2006年3月28日星期二
17
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
彭慧
二零零七年十一月二十五日 penghui@
13804972818 024-23970698
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
14
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
15
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位） ➢什么时候送 ➢怎么送
现状是——人工凭经验
2006年3月28日星期二
16
➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
2006年3月28日星期二
17
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
彭慧
二零零七年十一月二十五日 penghui@
13804972818 024-23970698
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
14
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
15
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位） ➢什么时候送 ➢怎么送
现状是——人工凭经验
2006年3月28日星期二
16
➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
MES培训PPT课件
第20页/共37页
实施MES行业特点
行业 医药业
首要的
❖ 遵守FDA ❖ 批次记录管理 ❖ 批次跟踪
食品和饮料
❖ 批量跟踪 ❖ 需要确保质量
连续(不间断)制 造业
❖ 配方管理 ❖ 需要流程控制 ❖ 批次记录管理
原因
次要的
❖ 需要确保质量 ❖ 配方管理
❖ 遵守FDA ❖ 配方管理 ❖ 需要增加产量和收益
行业 半导体 汽车
首要的
❖ 需要增加产量和收益 ❖ 批量跟踪
❖ 需要确保质量 ❖ 客户订单跟踪
原因 次要的
❖ 配方管理 ❖ 增加机器使用率 ❖ 需要精确的生产排产
❖ 需要制造的生产历史记录 ❖ 优化机器的性能
医疗设备
❖ 遵守FDA ❖ 批量跟踪 ❖ 需要制造的生产历史记录
❖ 工作指令管理 ❖ 需要确保质量
内容
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
第1页/共37页
企业信息化的分工
订 单
产品设 计
ERP
工艺设 计
CAD CAE
PDM
CAPP
客户
制造/采购计 划
生产制 造
MES
第2页/共37页
CRM
产品总 装
交 付
信息化管理系统——内容
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES （制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 • 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效地运作计划的职 能。
mes培训分解课件
数据处理层：数据处理 层是MES系统的核心， 负责对采集到的数据进 行处理、分析和存储。 数据处理层包括数据清 洗、数据转换、数据挖 掘等功能，为上层应用 提供可靠的数据支持。
应用层：应用层是MES 系统的功能实现层，包 括生产调度、质量控制 、工艺管理、设备维护 等模块。应用层通过调 用数据处理层提供的数 据支持，实现生产过程 的精细化管理。
工艺管理模块
工艺管理模块是MES系统的基础模块之一，负责 制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品 质量。该模块通常包括工艺流程设计、工艺参数 监控等功能。
质量控制模块
质量控制模块是MES系统的重要模块之一，负责 对生产过程中的产品质量进行检测和控制。该模 块通常包括质量数据采集、质量检测、质量分析 等功能。
功能
MES系统具备生产调度、工艺管 理、数据采集、质量控制、设备 管理等功能，能够实现生产过程 的可视化、信息化和智能化。
MES的重要性
提高生产效率
通过优化生产流程，MES系统能 够提高生产效率，降低生产成本
。
提升产品质量
MES系统能够实现生产过程的可追 溯性和质量监控，从而提高产品质 量。
增强企业竞争力
加强技术研发与创新
企业应加大在MES系统技术研发与创新方面的投入，紧 跟行业发展趋势，提升自身技术实力和竞争优势。
培养专业人才队伍
企业应重视MES系统专业人才的培养和引进，建立完善 的人才激励机制，为企业的MES系统应用与发展提供有 力的人才保障。
建立合作伙伴关系
企业应积极与上下游企业、科研机构等建立合作伙伴关系 ，共同推动MES系统的研发与应用，实现互利共赢。
紧急故障处理流程
列举MES系统常见的故障现象，并提供相 应的处理方法和解决方案。
MES培训分解课件
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
MES基础介绍ppt课件
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
MES系统介绍ppt课件
自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等；
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
MES功能介绍推荐PPT课件
离散行业 制造执行系统介绍
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
装配生产线MES系统PPT课件
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——装配质量管理
要解决的问题 装得怎么样
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
装配生产线的特性——生产线构成
若干条总装线、 若干条分（部）装线、 质量检测线、 喷涂、包装线等构成。 线——数十个操作工位构成。 工位——若干个操作工，以及各种装配设备 装配工艺——生产节拍
问题与功能——物料配送管理
特殊要求 固定搭配 按比例投料 指定供应商
2沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
问题与功能——装配工艺管理
具体实现方案 将装配操作步骤及装配图存入计算机中； 将装配线上设备操作所需的工艺技术参数存入计算机中； 在装配生产线上的工位（关键）配置计算机； 在各个关键装配工位，系统将所对应待装型号产品的装配工艺显示在工位计算机上，指导装配操作。
要解决的问题 在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的工位。 同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
装配生产线的特性——人力组织方式
按岗位（线+工位） 按班组 按班次 人可跨班组、班次、岗位
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——装配质量管理
实现方案 实时在线质量检测控制 尽可能多的采集装配线上设备工作时的各种 性能数据；实时与规定的工艺参数进行比对； 发现问题时在工位计算机上给出实时报警信息。 实时在线进行 SPC分析 事后质量统计分析 找出影响产品质量的原因，进行装配过程的改进 质量问题追溯
* 中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——装配质量管理
要解决的问题 装得怎么样
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
装配生产线的特性——生产线构成
若干条总装线、 若干条分（部）装线、 质量检测线、 喷涂、包装线等构成。 线——数十个操作工位构成。 工位——若干个操作工，以及各种装配设备 装配工艺——生产节拍
问题与功能——物料配送管理
特殊要求 固定搭配 按比例投料 指定供应商
2沈阳自动化研究所
问题与功能——物料配送管理
问题与功能——装配工艺管理
具体实现方案 将装配操作步骤及装配图存入计算机中； 将装配线上设备操作所需的工艺技术参数存入计算机中； 在装配生产线上的工位（关键）配置计算机； 在各个关键装配工位，系统将所对应待装型号产品的装配工艺显示在工位计算机上，指导装配操作。
要解决的问题 在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的工位。 同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物料情况作出实时的相应。
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
装配生产线的特性——人力组织方式
按岗位（线+工位） 按班组 按班次 人可跨班组、班次、岗位
2006年3月28日星期二
* 中国科学院沈阳自动化研究所
问题与功能——装配质量管理
实现方案 实时在线质量检测控制 尽可能多的采集装配线上设备工作时的各种 性能数据；实时与规定的工艺参数进行比对； 发现问题时在工位计算机上给出实时报警信息。 实时在线进行 SPC分析 事后质量统计分析 找出影响产品质量的原因，进行装配过程的改进 质量问题追溯
MES的主要功能模块ppt课件
9
·
谢谢聆听
10
11、性能分析
• 提供最新实际制造作业结果报告连同过去历史和预期商业结果的比较 关系。执行结果包括例如资源利用测量、资源可用性、产品单元循环 周期，与计划表和执行标准保持一致。可以包含标准过程控制（SPC ）/标准质量控制（SQC）。利用从不同功能块收集来的信息来测量 作业参数。这些结果可以被准备成一份报告或在线呈现出当前的性能 评估。
5
MES模块
3、生产单元分配
• 这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作 流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实 时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和 废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量
4、文档控制
7
MES模块
8、过程管理
• 该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高 生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被 监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。
• 过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允 许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造 执行系统之间的数据交换.
2、工序详细调度
• 在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（ Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（ Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大 限度减少生产过程中的准备时间。
• 这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操 作来准确计算出设备上下料和调整时间
·
谢谢聆听
10
11、性能分析
• 提供最新实际制造作业结果报告连同过去历史和预期商业结果的比较 关系。执行结果包括例如资源利用测量、资源可用性、产品单元循环 周期，与计划表和执行标准保持一致。可以包含标准过程控制（SPC ）/标准质量控制（SQC）。利用从不同功能块收集来的信息来测量 作业参数。这些结果可以被准备成一份报告或在线呈现出当前的性能 评估。
5
MES模块
3、生产单元分配
• 这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作 流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实 时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和 废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量
4、文档控制
7
MES模块
8、过程管理
• 该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高 生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被 监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。
• 过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允 许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造 执行系统之间的数据交换.
2、工序详细调度
• 在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（ Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（ Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大 限度减少生产过程中的准备时间。
• 这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操 作来准确计算出设备上下料和调整时间
生产过程数据管理系统MES(PPT34张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
MES-培训课件
培训效果评估
通过问卷调查、考试等方式对培 训效果进行评估，收集用户反馈 意见，以便进一步完善培训计划 。
04
MES系统实施及注意点
系统实施流程
MES系统实施通常包括项目立 项、需求分析、方案设计、系 统开发、上线运行等阶段。
每个阶段都有具体的任务和时 间计划，需要根据实际情况进 行调整和优化。
MES系统实施流程还应考虑与 ERP、PCS等其他系统的集成 和协同 生产数据的采集和分析，为生产管 理提供数据支持。
智能化、可视化、移动化发展
智能化发展
MES系统将借助人工智能、机 器学习等技术，实现智能化生 产和管理，提高生产效率和产
品质量。
可视化发展
MES系统将借助可视化技术， 实现生产现场的实时监控和数 据展示，提高生产管理的直观
要点三
确定系统的软硬件平 台
选择适合企业需求的软硬件平台，确 保系统的可靠性、稳定性和可扩展性 。
技术准备
01
确定系统的技术架构 和标准
根据需求分析和系统规划，确定MES 系统的技术架构、标准和协议，如 SOA、Web Services等。
02
系统开发环境准备
搭建开发环境，配置开发工具和相关 软件库，确保开发工作的顺利进行。
MES是连接计划层和现场控制 层的桥梁，承上启下，作用关
键。
MES能够把计划转化为操作指 令，指导现场作业，监控生产 过程，实现生产计划的精细化
管理。
MES能够实时收集和分析生产 数据，为生产管理提供数据支 持，帮助企业及时发现问题、
解决问题。
MES系统的历史与发展
MES起源于20世纪90年代，当时美国率先提出了制造执行系统的概念和架构。
加强员工培训，提 高员工的业务水平 和操作技能。
mes培训教材课件
关键技术解析
实时数据采集技术
利用工业物联网技术实现生产现场数 据的实时采集和传输，为MES系统提 供准确的数据支持。
高级计划与排程技术
生产执行管理技术
通过MES系统对生产执行过程进行全 面管理，包括生产调度、工艺执行、 质量控制等，确保生产过程的顺利进 行。
运用先进的计划与排程算法，对生产 计划和资源进行优化配置，提高生产 效率和资源利用率。
系统维护
持续跟进MES系统运行状况，及时处 理系统问题，确保系统稳定、高效运 行。
典型客户案例剖析
案例一
某汽车制造企业MES系 统实施
案例二
某电子制造企业MES系 统实施
案例三
某食品饮料企业MES系 统实施
经验教训总结与未来发展趋势预测
经验教训总结 重视前期需求调研，确保MES系统满足企业实际需求。
供应链协同
加强与供应商之间的协同合作，实现 信息共享和快速响应，降低库存风险 和成本。
案例分析：降低库存成本的实践
某企业通过实施精益生产，优化生产流程，减少生产浪费，从而降低库存成本和提 高生产效率。
某电子商务公司通过大数据分析客户需求和市场趋势，精准预测销售量并制定相应 的物料需求计划，有效降低了库存成本和提高了客户满意度。
高资源利用率。
排程算法原理及实现过程
算法原理
介绍常见的排程算法，如 遗传算法、模拟退火算法、 蚁群算法等，并分析其原 理及适用场景。
实现过程
详细阐述排程算法的实现 步骤，包括数据准备、算 法设计、参数设置、结果 输出等。
案例分析
结合具体案例，展示排程 算法在生产计划中的应用 及效果。
案例分析：提高生产效率的策略
核心功能
包括生产计划管理、生产调度管理、 物料管理、质量管理、设备管理、 人员管理等。
《mes培训教材》PPT幻灯片2024新版
为每种物料建立详细的档案，包括物料名 称、规格型号、供应商信息、入库时间、 出库时间、使用情况等。
应用条码技术
实现系统集成
为物料贴上条码标签，通过扫描条码实现 快速、准确的物料识别和追溯。
将物料追溯系统与企业的ERP、MES等信息 系统进行集成，实现数据共享和协同工作。
批次划分原则及操作指南
批次划分原则
生产计划制定及优化方法
需求分析
了解市场需求、产能、原材料供 应等，为制定生产计划提供依据
。
制定生产计划
根据需求分析结果，制定主生产计 划和详细生产计划，明确生产目标 、时间表和所需资源。
优化生产计划
运用线性规划、整数规划等方法， 对生产计划进行优化，提高资源利 用率和生产效率。
排程算法原理及实现过程
基于数据库的集成
通过共享数据库或数据 库复制等方式，实现 MES与其他系统间的数 据同步和共享。
拓展功能模块简介
高级计划与排程（APS）
基于先进算法和优化技术，提供精细化、智能化的生产计划和排程功 能。
制造执行系统（MES）与仓储管理系统（W…
实现生产现场与仓储管理的无缝对接，提高物料流转效率和准确性。
关键技术解析
物联网技术
通过RFID、传感器等设备 采集生产现场数据，实现 生产过程的可视化、可追 溯化。
大数据分析技术
对海量生产数据进行分析 和挖掘，提供生产优化、 质量改进等方面的决策支 持。
云计算技术
利用云计算平台提供弹性 计算、存储和网络资源， 降低企业IT成本，提高系 统性能和稳定性。
数据流程与交互方式
发展历程
从20世纪90年代提出至今，MES系统 经历了从单一功能到集成化、智能化 的发展历程，不断满足制造业日益增 长的生产和管理需求。
装配生产线MES系统
对入库的原材料和半成 品进行验收、登记和管 理。
物料出库管理
根据生产计划和调度， 及时将物料出库并配送 到生产线。
物料库存管理
对物料库存进行实时监 控，确保库存量满足生 产需求。
03
MES系统的实施与
部署
系统规划与设计
需求分析
明确MES系统的功能需求、性能 需求和安全需求，确保系统能够 满足企业的实际需要。
05
MES系统的挑战与
解决方案
数据安全问题
数据泄露风险
MES系统涉及企业核心生产数据，一 旦泄露将对企业的运营造成严重影响。
解决方案
采用数据加密技术，对敏感数据进行加密存 储，确保数据传输和存储的安全性。同时， 建立完善的数据访问权限控制机制，限制对 数据的访问权限，防止未经授权的访问。
系统稳定性问题
产过程中的瓶颈问题，确保生产线的稳定运行。
优化资源配置
02
MES系统通过对生产资源的智能调度和优化配置，减少了资源
浪费和等待时间，提高了生产效率。
减少人工干预
03
通过自动化数据采集和智能分析，MES系统减少了人工干预和
手动输入数据的错误率，提高了数据准确性和生产效率。
降低生产成本
减少浪费
MES系统通过实时监控和优化生产过程，减 少了原材料、能源和时间的浪费，降低了生 产成本。
及时发现并处理设备故障，保证设备稳定运行。
3
设备性能评估
对设备性能进行评估，为设备选型和更新提供依 据。
人员管理
人员培训
定期对生产线员工进行技能培训和安全培训。
人员调度
根据生产需要，合理调度生产线员工的工作 岗位和班次。
人员绩效评估
对生产线员工的绩效进行评估，激励员工提 高工作效率。
物料出库管理
根据生产计划和调度， 及时将物料出库并配送 到生产线。
物料库存管理
对物料库存进行实时监 控，确保库存量满足生 产需求。
03
MES系统的实施与
部署
系统规划与设计
需求分析
明确MES系统的功能需求、性能 需求和安全需求，确保系统能够 满足企业的实际需要。
05
MES系统的挑战与
解决方案
数据安全问题
数据泄露风险
MES系统涉及企业核心生产数据，一 旦泄露将对企业的运营造成严重影响。
解决方案
采用数据加密技术，对敏感数据进行加密存 储，确保数据传输和存储的安全性。同时， 建立完善的数据访问权限控制机制，限制对 数据的访问权限，防止未经授权的访问。
系统稳定性问题
产过程中的瓶颈问题，确保生产线的稳定运行。
优化资源配置
02
MES系统通过对生产资源的智能调度和优化配置，减少了资源
浪费和等待时间，提高了生产效率。
减少人工干预
03
通过自动化数据采集和智能分析，MES系统减少了人工干预和
手动输入数据的错误率，提高了数据准确性和生产效率。
降低生产成本
减少浪费
MES系统通过实时监控和优化生产过程，减 少了原材料、能源和时间的浪费，降低了生 产成本。
及时发现并处理设备故障，保证设备稳定运行。
3
设备性能评估
对设备性能进行评估，为设备选型和更新提供依 据。
人员管理
人员培训
定期对生产线员工进行技能培训和安全培训。
人员调度
根据生产需要，合理调度生产线员工的工作 岗位和班次。
人员绩效评估
对生产线员工的绩效进行评估，激励员工提 高工作效率。
MES系统介绍ppt课件
24
数据采集~产线数据收集架构
MES WEB Server
Client
Client
Office Network
Client
W/O Release
Reflow
MES Database
Server
Data base
DIP/Input
F/T
DIP/Packing
In/External Barcode Mapping
功能说明
模块名称
1. 例外调整 2.更新排程 3.发布排程 4.更新ERP 5.导出排程
• 说明:生管根据生产实际状况调整出符合生产的排程
• 说明:排程数据的整合以及运算，排出初步的排程结果
• 说明:将调整完毕的排程发布， 发布之后的排程将用于实际生产
说明:将符合产线实际的工单上线时间回写ERP 说明:导出排程Excel 用于生管将调整完毕的排程计划发至各个生产单位
3
企业为什么需要MES？
广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者 的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上 ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临 着如下局面：
1. 市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短 ，产品品种却越来越多
10
设备管理(EMM)
1. 1机.잠器재设备고객
管理
2. 测试配备 管理
3. 治工具 管理
4. 钢板 管理
5. 化学品.耗材 管理
功能说明
• 管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存.盘点 • 管理价值:提高设备效率
数据采集~产线数据收集架构
MES WEB Server
Client
Client
Office Network
Client
W/O Release
Reflow
MES Database
Server
Data base
DIP/Input
F/T
DIP/Packing
In/External Barcode Mapping
功能说明
模块名称
1. 例外调整 2.更新排程 3.发布排程 4.更新ERP 5.导出排程
• 说明:生管根据生产实际状况调整出符合生产的排程
• 说明:排程数据的整合以及运算，排出初步的排程结果
• 说明:将调整完毕的排程发布， 发布之后的排程将用于实际生产
说明:将符合产线实际的工单上线时间回写ERP 说明:导出排程Excel 用于生管将调整完毕的排程计划发至各个生产单位
3
企业为什么需要MES？
广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者 的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上 ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临 着如下局面：
1. 市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短 ，产品品种却越来越多
10
设备管理(EMM)
1. 1机.잠器재设备고객
管理
2. 测试配备 管理
3. 治工具 管理
4. 钢板 管理
5. 化学品.耗材 管理
功能说明
• 管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存.盘点 • 管理价值:提高设备效率
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2006年3月28日星期二
2
交流内容
1. 装配生产线的特性 2. 要解决的问题及系统功能 3. 系统实现 4. 案例
2006年3月28日星期二
3
装配生产线的特性——生产线构成
若干条总装线、 若干条分（部）装线、 质量检测线、 喷涂、包装线等构成。
线——数十个操作工位构成。 ➢ 工位——若干个操作工，以及各种装配设备
➢ JIS——基于待生产的产品按规定的顺序送料
➢ 定时送料
物料来源
➢ 库房送料
➢ 第三方物流
➢ 供应商直送工位
异常补料
2006年3月28日星期二
6
装配生产线的特性——生产节拍
生产节拍 1至2分钟 变速箱、发动机等 5至10分钟左右 整车
2006年3月28日星期二
7
装配生产线的特性——人力组织方式
2006年3月28日星期二
F91410 Q1701032 GB21-76-M10X32 Q40310 40ST G169_30ST 370309Y C01021 102308E G169_SUB60
零部件名称
数量 料架编码 料位编码
变速器壳体总成
1
14334 后盖定位销
2
G169_10ST
1
倒档中间轴总成
✓ 装配工艺——生产节拍
2006年3月28日星期二
4
装配生产线的特性——生产组织方式
运行——流水、总体拉式 产品生产组织——混装、轮装 在制品输送方式
人力小车、滚道 悬链、RGV或AGV
2006年3月28日星期二
5
装配生产线的特性——物料输送方式
送料时间
➢ 批次
➢ JIT——基于线旁库存准时补料
铭牌、 合格证、厂家规定的条码生成
同生产计划编码一致性问题、唯一性问题
➢装配作业计划与物料配送一致性问题
➢与工装的一致性
➢异常时的处理
2006年3月28日星期二
11
问题与功能——装配作业计划管理
难点
“轮装” 计划顺序与实际作业顺序一致 “混装” 计划顺序与实际作业顺序不一致 “混装” 带来顺序的随意性 紧急定单的插入 生产异常
2
二轴总成
1
19
问题与功能——装配工艺管理
要解决的问题
怎么装，装配工艺给出操作要求及标准
当共线生产多个型号的产品， 特别是存在多种变形
变速箱 10多个系列 2000多种产品
2006年3月28日星期二
解决问题的要点
在装配生产作业计划规定的顺序的大前提下，以 实际上线的机体排列顺序作为真正的执行顺序
2006年3月28日星期二
12
问题与功能——装配作业计划管理
具体实现方案
在装配生产总成线上的上线、下线、打条码、 打标识、打合格证工位和各个分装工位及物料配送工 位等同步点配置计算机，用于接收装配作业计划信息 以及实际上线的机体顺序，确保整条生产线的所有工 位按统一的计划进行工作。
当计划出现变更时，实时下达到相关工位。 同时配置的计算机还可用于其他管理工作。
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问题与功能——装配作业计划管理
管理内容
① 装配作业计划编制 ② 指令下达与调度 ③ 上线工位管理 ④ 下线工位管理 ⑤ 打标工位管理 ⑥ 打铭牌工位管理
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⑦ 打条码工位管理 ⑧ 合格证打印工位管理 ⑨ 装配工位 ⑩ 质量检测工位 ⑪ 返修工位管理 ⑫ 包装工位管理
现状是——人工凭经验
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➢零部件数量多 ➢产品变型多 ➢工位数多 ➢错送、漏送
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问题与功能——物料配送管理
特殊要求
➢固定搭配 ➢按比例投料 ➢指定供应商
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问题与功能——物料配送管理
具体实现方案
建立装配BOM（物料清单） 依据装配作业计划及BOM进行查找决定“送什么” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送多少” 依据装配作业计划及BOM进行计算决定“送到哪” 什么时候送？？？ 怎么送？？？
按岗位（线+工位） 按班组 按班次 人可跨班组、班次、岗位
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要解决的问题及系统功能
➢ 做什么 ➢ 用什么做 ➢ 怎么做 ➢ 做得怎样 ➢ 工时成本
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要解决的问题及系统功能
功能划分
1. 装配作业计划管理 2. 物料配送管理 3. 装配工艺管理 4. 装配质量管理 5. 装配生产过程追踪 6. 数据采集 7. 防错漏装 8. 产品谱系
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问题与功能——物料配送管理
产品编码产品描述工位编码 零部件编码 G169 10ST G169_SUB10
20ST G169_10ST G169_SUB20
GB890-80-M16X1.5 G169_SUB30 30ST G169_20ST G169_SUB50 C01020 F91409
装配制造执行系统 ——装配生产线MES
二零零七年十一月二十五日
交流背景
中科院沈阳自动化所近年来完成的
装配生产线MES方面的工作
✓山西大同齿轮集团变速箱装配生产线MES系统
✓陕西法士特齿轮公司变速箱装配生产线MES系统
✓东风朝阳柴油机公司装配生产线MES系统
✓株齿轿车变速箱装配生产线MES系统
✓华晨汽车装配生产线MES系统
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14283 倒档中间轴垫圈
2
六角尼龙圈锁紧薄螺母
2
左右中间轴总成
1
G169_20ST
1
一轴总成
1
止动环
1
一轴轴承盖
1
14311 一轴轴承盖衬垫
1
一轴轴承盖油封
1
小六角头头部带孔导颈螺栓
2
小六角头螺栓（精制）
4
弹簧垫圈
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G169_30ST
1
外圈带止动槽和装缺口的单列向心球轴2承
止动环
2
短圆柱滚子轴承
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问题与功能——物料配送管理
要解决的问题
在多种型号的产品共线生产的前提下，确保在正 确的时间、按正确的顺序、将正确的物料送到正确的 工位。
同时能够对生产线上的各种异常缺、漏、废物 料情况作出实时的相应。
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问题与功能——物料配送管理
难点
➢送什么 ➢送多少 ➢送到那（工位、料位）设备集成 10. 与ERP集成 11. 与CRM集成 12. 与PDM集成 13. 统计查询 14. 生产线性能分析 15. 大屏幕 16. 基础数据维护
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问题与功能——装配作业计划管理
要解决的问题——人、设备、物料协调一致工作
➢总装与分装同步
➢编码一致性——产品条码、机体标识码、