作业流程供应商管理

供应商管理控制程序

文件名称：供方管理控制程序主管部门：采购中心1.0目的:确定新外部供方开发导入流程，以及合格外部供方的定期考核，确保新导入外部供方提供的过程，产品和服务满足公司的要求，外部供方的质量持续满足公司和客户的要求。

2.0范围：适用于向公司提供原（物）料，零组件，半成品或成品、服务类等外部供方。

3.0职责：3.1 采购中心：3.1.1新外部供方开发，基本资料之收集、分析、归类，召集并会同相关单位组成评鉴小组实施新供应商的评鉴作业；3.1.2会同评鉴小组定期对供应商进行绩效评估和二方审核3.1.3与供应商签订相关合约；3.1.4负责组织主导每年供应商ABR会议，并促进供应商绩效改善；3.1.5负责定期维护合格供应商清单；3.1.6新供应商开发。

3.2 技术部（组立工程技术部、镀膜工程技术部）：3.2.1协助外部供方提高生产技术及制度标准化,达到稳定品质、缩短交期、降低成本.3.2.2外部供方设备能力之分析、机能改善及确认作业流程.3.2.3协助外部供方登录、评估/鉴作业之执行.3.2.4 生产性材料新样品的测试验证.3.2.5参与由采购组织的每年度供应商ABR会议。

3.3供应商品质管理课：3.3.1主导实施供应商二方审核，召集并会同审核小组实施供应商定期质量品质评价并汇总告3.3.2会同评鉴小组实施供应商评鉴,并于评鉴后汇总提出评鉴报告；3.3.3及时有效地将公司相关产品的品质要求传递给供应商并监督其实施状况；3.3.4负责制订供应商的质量品质管理体系开发计划，应监督实施。

3.3.5参与由采购部组织的每年度供应商ABR会议。

3.4组立部、镀膜部：3.4.1协助品保部或技术部对外部供方产品质量进行确认。

3.5 生产管理部：3.5.1 负责生产物料的管控。

3.5.2 所有有形物料、办公劳保用品之数量验收及收发。

4.0定义：外部供方：为公司提供过程，产品和服务的供应商。

关键物料：对产品特性直接构成影响的原材料及部件，如原玻璃材料，膜料，镜座，胶水等；一般物料：重要程度不如关键件的物料，生产过程中对产品质量有影响的物料，如静电膜等；辅助物料：对产品质量起辅助作用的工治具，包装材料，辅助材料，如无尘用品，酒精，珍珠棉/气泡垫/纸箱等。

PCN、ECN作业流程管理

*所有ECN，供应商必须在首样确认后输出“ECN 变更确认书”包括但不限于样品尺寸变更项测量，样品试装结论等内容；
2、供应商 ECN台帐建立
*供应商需建立ECN接收台帐，按月向客户反馈；
*每月第一周，客户对应物料TQC会提取华为文控当月发放 EC清单，给各厂家核对台帐；
*厂商核对台帐后，将实际情况反馈客户。
技术产品部、
提交设变单位
仓库部、项目部、采购、工艺部、品质部、
工程变更申请单
营业部门等
8、变更客户委托生产的产品时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序9、对变更零件所有程序文件的确认
提交设变单位
技术部、项目部
工程变更申请单
ECN申请单会签
10、会签事项：A、申请单位、申请原因B、
二、对供应商 ECN、契
约管理精神的重视;华为各部门联合对所有供应商进行 PCN 审查,重点包括记录真实性和重点制程工艺条件的正确性和有效性证明。
2、稽查范围
PCN 中关于关键参数的稽查; 主要包括成型参数, 重要影响涂装条件的重要参数, CNC 加工的重点参数;即《物料PCN 协议》中涉及/摘取的下面相关条款(5M1E):
技术性评估，旧品物料处理建议C、文件
变更、过程流程图、作业标准书等D、方案可行性评估E、库存统计F、方案更改介
各会签单位
绍、变更内容G、设变原因需修模时间统
计G、实验认证时间
技术产品部、
仓库部、项目部、采购、工艺部、品质部、
工程变更申请单
营业部门等
ECN操作注意要点
1、 ECN闭环规则
*重要ECN组织客户研发、TQC、MQE到供应商现场跟线闭环，研发在检验书上签字确认；（签字文件随首批物料一起交货，供IQC查验，合格入库）

采购作业流程优化建议

采购作业流程优化建议在当今竞争激烈的商业环境中，企业的采购作业流程对于其运营效率、成本控制和产品质量都有着至关重要的影响。

然而，许多企业在采购过程中往往面临着一系列问题，如流程繁琐、沟通不畅、供应商管理不善等，这些问题不仅增加了采购成本，还可能导致交货延迟、质量不稳定等风险。

因此，优化采购作业流程成为了企业提高竞争力的关键举措之一。

一、当前采购作业流程中存在的问题1、采购需求的提出和审批环节不够规范在一些企业中，采购需求的提出往往比较随意，缺乏明确的标准和规范。

部门之间沟通不畅，导致需求信息不准确、不完整。

同时，审批流程繁琐，时间过长，影响了采购的及时性。

2、供应商选择和评估不够科学部分企业在选择供应商时，主要依赖于以往的合作经验或者个人关系，缺乏对供应商的全面评估。

对于供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面的了解不够深入，导致选择的供应商可能无法满足企业的要求。

3、采购合同签订和执行过程存在风险采购合同的签订过程中，条款不够严谨、明确，容易引发纠纷。

在合同执行过程中，缺乏有效的跟踪和监督机制，无法及时发现和解决问题，导致合同履行不顺利。

4、采购物流和库存管理效率低下采购物流环节中，运输方式选择不当、物流信息跟踪不及时等问题时有发生，增加了物流成本和交货风险。

在库存管理方面，库存水平过高或过低，导致资金占用过多或缺货现象的出现。

5、采购人员的专业素质和沟通能力有待提高采购人员对市场动态、产品知识和采购技巧的掌握不够熟练，影响了采购决策的准确性和效率。

同时，与供应商和内部部门之间的沟通协调能力不足，导致信息传递不及时、不准确，影响了采购工作的顺利进行。

二、采购作业流程优化的目标和原则1、优化目标（1）提高采购效率，缩短采购周期，确保物资及时供应。

（2）降低采购成本，提高采购性价比。

（3）加强供应商管理，建立长期稳定的合作关系。

（4）提高采购质量，确保所采购的物资符合企业的要求。

（5）增强采购的透明度和可控性，降低采购风险。

初次合作供应商作业流程要求

第一节初次合作供应商作业流程要求告知供应商合作的主要步骤：报价——接单——打齐色样——齐色内评——订货会——大货下单——大货生产——大货查验——大货进仓——多余辅料清退——次品退回——货款结算——供应商考评一、报价1．各采购业务员（采购经理）通知各供应商来报价，各供应商针对实际样品的吊牌资料上的信息进行报价。

（可以挑选供应商擅长的款进行报价）2．供应商报价完毕之后，把报价的信息给到相关的业务员，由业务员负责把供应商的报价信息输入我们公司的报价采购系统。

3．报价单采用统一的格式进行填写；4．在报价后的5-12天之后，开始进行下单；二、接单①在供应商报价5-12天之后，开始进行接单；②针对产品，我们采取“同等品质上，价优者得”的原则；③在同等价格上，采取“打样工厂优先”的原则；④在上述2个原则的基础上，保证核心供应商的季产量；⑤根据产品，当面同生产主管落实订单价格。

（大货的生产数量还没有最后确定，只有参考的数量）三、打齐色样1)接单后，从理单手中拿到打样的各类资料（打样版单、工艺单、色卡、样品等）进行打样；2)同理单进行衔接，确认款式样（初样、版型样）、色卡、面/里料品质样。

确认后投放小缸做面辅料。

（面辅料均需要正确的）3)按要求数量、尺码，按规定时间上交齐色样。

4)我们会对上交的齐色样进行内评。

5)确认不OK的齐色样，会退回重新做。

（但是必须在规定时间之前）6)确认OK之后，我们将会用齐色样参加齐色内评。

7)齐色样的版型、色彩、面辅料品质的好坏都将直接影响到是否可以通过齐色内评。

8)齐色样的克重调整、风格调整涉及到成本价格变动的，均在此时进行确定；每个季度都会统一安排一次，进行价格更改的对接，需要同各工厂负责人进行对接、沟通、确认；四、齐色内评1)各个项目确认OK后，齐色样就可以参加齐色样内评；2)齐色内评中，针对所有产品会有5%左右的调整或者取消。

五、订货会1)所有通过齐色内评的款才可以上订货会，让客户进行订货。

IATF16949供应商管理程序

供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对供应商进行合理的选择和评价、监控和重新评价，确保供方的综合能力能满足本公司的要求；2.0范围凡本公司委托加工制造，供应生产及买卖有关的物料，工装，零组件，半成品，委外供应商的管理；3.0定义无；4.0权责4.1 供销部采购负责供应商的开发与管理、建立供方档案，以及各部门与供方的接口、联络工作；4.2 总经理负责新开发供应商的最终批准；4.3 仓库负责物料、供方样件的收货、清点及送检；4.4 质保部负责对新产品开发的原辅材料、零配件、外协件验证；4.5以及检验规程的制定及相应配件检具的落实及量产后供方品质确认和评价；4.6 生产技术部负责技术主导，与供销部、生产部参与候选/合格供方提供的PPAP文件及现场审核；4.7 生产技术部负责新产品和量产产品开发技术图纸、样件及技术规范的提供以及样品的认可；4.8 总经理批准“合格供应商目录”。

5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件6.1采购管理程序6.2控制计划程序6.3 生产件批准管理程序7.0使用表单供应商能力调查表供应商质量评审报告供方质量业绩台帐合格供应商目录No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 23 4 业务信息信息收集过程审核产品审核NG5.1供销部根据市场信息，提出开发需求；5.2 潜在供方：5.2.1 供销部采购员利用各种渠道寻找，收集，储备供方信息，各相关部门均可向供销部提供潜在供方信息；5.2.2 采购员应对信息进行分类整理并进行初步筛选，对于可能成为本公司的供方进一步调查了解；5.2.3 所有供方应建立相应质量体系并得到公司认可，通过ISO9001：2008系列质量体系认证，并以通过ISO/TS16949质量体系发展的目标；5.2.4采购/外包过程控制的类型：基于所提供的产品、材料、服务的风险确定外部提供产品、过程和服务控制的类别及行动升级措施的级别，风险的大小可以通过FMEA中的严重度确定；并规定每个类别的控制准则基于供应商的绩效结合所供产品、过程、服务的类别确定控制的类型和程度。

物流配送中心作业流程全部作业解释及管理

业务细分进货检查入库作业保管业务发货准备
发货
发货作业配送
商品检查入库准备保管场所标识数量管理质量管理流通加工
备货分拣包装配车安排
主要作业
进货商品与进货清单的核对数量核对质量检查
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
配验储送收，组织货源中、这心确一后认过货物接送开后程始，即的按为货物初检，预进货定货物的作卸货经分业过类。装进货物的分类编号卸配、送搬中货物验收运心、入分库处理进货信息类存、
《物流中心设计与管理》课件
1、制订进货作业计划
进货前的准备
储位准备、设备器材的准备、人员安排
这种物流配送中心以商品配送为主要职能，不单设储存区，只有为备货需要而在配货场地设置的暂存区。
其主要场所是理货和配货区。
供货商
入库作业
暂存
《物流中心设计与管理》课件
补
拣
货
选
理货作业
出库作业
配送作业
收货人
三、加工配送型的物流配送中心作业流程
适合少品种、大批量的商品作业，无需分类存放按客户要求进行加工，加工完成后就可配货。这种物流配送中心一般不单设分货、配货、拣选
但某些产品也有一定量的库存，这些产品包括化妆品、软饮料、尿不湿等日用品，配送中心根据这些商品库存量的多少进行自动补货。
沃尔玛商品的87%左右是由配送中心集中配送，其余的由供应商直接送货到零售店。
《物流中心设计与管理》课件
【沃尔玛的配送中心】

供应商管理作业规范

供应商管理作业规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-供应商管理作业规范目的：规范供应商的管理作业，制定厂商从开始的评估导入，到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式，以确认其产品品质符合温良昌平的要求。

范围：本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商，包含外协厂商等等。

职责：品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。

采购部：负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。

工艺/设计：负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。

定义：无作业内容：新供应商的评估与导入管理。

新供应商的来源。

当生产中有需求时，由需求单位向采购申请，采购部通过如下渠道来寻找新的供应商，来满足厂内的生产需求。

查找中国黄页同行业的推荐介绍客户的推荐介绍或指定厂商的自我推荐介绍或其它的推荐送样制作。

采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后，要求厂商送样确认，并通知工艺部配合，对厂商的样品(包含外协)进行试作确认，该试作阶段最少需以15天为限，工艺需进行小批量试作验证，有必要时需送样品给客户确认。

如果样品试作验证不合格，则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商，由厂商改善后重新送样再作试作验证。

试作过程最长以60天为限，如厂商样品还不能达到我司的要求，则放弃重新寻找新的供应商。

厂商样品送样合格，则由工艺将相关的试作结果通知采购，由采购通知厂商，须进行对其的品质系统，品质制程及环境系统进行评估，同时组织厂内的工艺，品质，设计组成评估小组，与厂约好日期，对厂商进行实地评估。

评估之前，需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估，由采购将《供应商调查表》和《供应商评估表》发给厂商进行调查自评。

同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。

对于无需实地评估的厂商，待厂商回复调查表，自评记录及相关的资料后，由采购召聚评估小组，依厂商提供的调查表，自评记录及厂商提供的资料进行会议评估，评估后并进行评分。

供应商管理程序

1目的:通过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采购成本2范围:新供应商的开发以及所有供应商的日常管理3权责:3.1 采购部/科负责供应商的开发与管理3.2 技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定3.3 采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核3.4 总经理最终决定供应商的审批4定义:无5作业内容:5.1供应商的开发申请子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。

5.2寻找意向供应商5.2.1采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应商信息。

5.2.2依搜集之供应商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。

5.3 选择供应商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商）5.3.1具有公司（工厂）营业登记。

5.3.2品质﹑价格﹑交期，产能及服务等条件良好。

5.3.3财务健全及商誉良好。

5.3.4通过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供应商可优先选择。

汽车件的主材料需通过IATF16949质量管理体系。

5.3.5不符合上述部份条件但能配合公司特殊需求者。

5.3.6客户指定之供应商。

5.3.7产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。

5.4 供应商评审5.4.1供应商评审类型A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。

B类:模治具零件加工及包裝辅助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。

C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供应商以及仪器校正厂商可免评审。

D类:与产品无直接关联的产品和服务提供商，采购部备案后可直接执行采购工作。

供应商管理制度最新版

供应商管理制度最新版供应商管理制度第一章总则为了规范公司的供应商管理，降低采购成本，提高办事效率，促进廉洁自律，制定了本供应商管理制度。

本制度严格遵循公开透明原则、公平竞争原则和诚实信用原则。

第二章供应商管理评审小组架构供应商管理评审小组由XXX、供管委主任、审计、常务主任、采购经理和采购员组成。

供应商管理评审小组是公司供应商管理的最高权力机构，对公司的供应商管理制度、供应商管理策略、材料价格等进行表决审批，负责合格供应商的表决审批。

组长全面负责供应商管理工作，由公司董事长或总裁兼任。

审计对供应商单价进行市场调查，对公司各级采购人员的廉洁工作进行调查。

供应商评审小组任专职负责供管委日常各项工作的开展，负责供应商的开发与管理工作，并与供应商保持日常维护及联络工作，定期招待供应商。

采购部经理负责公司各物料的采购落实工作。

采购员负责物料采购的落实与跟催。

第三章供应商管理及评审供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。

公司原材料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。

新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。

因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。

供应商的资格初审由常务主任组织进行，包括对目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。

初审程序为：供应商开发人员收集资料→报送常务主任分析并洽谈→转采购经理进上步谈合作事项。

供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。

供应商评审根据第十六条规定，供应商的评审分为两种情况。

第一种情况是实地调查评审，由供管委委员（不少于三个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核。

同时，取回样品进行检测，并填写《供应商评审/评估表》。

第二种情况是无法进行实地评审，此时可要求供应商提供相关资料及材料样品，由供管委对资料进行审核，样品交品管部和研发部进行分析检测。

供应商管理流程

编号： LY-CG-LC003 版本：B供应商管理流程编制日期 .5.28 审核日期 .6.20 同意日期修订记录日期修订号修改内容修改人审核人同意人有限企业流程手册目录一、目......................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、合用范围............................................................................................. 错误!未定义书签。

三、各部门职责......................................................................................... 错误!未定义书签。

四、供应商等级划分及定义：................................................................. 错误!未定义书签。

五、供应商分类：..................................................................................... 错误!未定义书签。

六、供应商信息来源：............................................................................. 错误!未定义书签。

七、供应商资格审查................................................................................. 错误!未定义书签。

八、供应商考察......................................................................................... 错误!未定义书签。

IATF16949供应商管理程序

供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对供应商进行合理的选择和评价、监控和重新评价，确保供方的综合能力能满足本公司的要求；2.0范围凡本公司委托加工制造，供应生产及买卖有关的物料，工装，零组件，半成品，委外供应商的管理；3.0定义无；4.0权责4.1 供销部采购负责供应商的开发与管理、建立供方档案，以及各部门与供方的接口、联络工作；4.2 总经理负责新开发供应商的最终批准；4.3 仓库负责物料、供方样件的收货、清点及送检；4.4 质保部负责对新产品开发的原辅材料、零配件、外协件验证；4.5以及检验规程的制定及相应配件检具的落实及量产后供方品质确认和评价；4.6 生产技术部负责技术主导，与供销部、生产部参与候选/合格供方提供的PPAP文件及现场审核；4.7 生产技术部负责新产品和量产产品开发技术图纸、样件及技术规范的提供以及样品的认可；4.8 总经理批准“合格供应商目录”。

5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件6.1采购管理程序6.2控制计划程序6.3 生产件批准管理程序7.0使用表单供应商能力调查表供应商质量评审报告供方质量业绩台帐合格供应商目录No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 23 4 业务信息信息收集过程审核产品审核NG5.1供销部根据市场信息，提出开发需求；5.2 潜在供方：5.2.1 供销部采购员利用各种渠道寻找，收集，储备供方信息，各相关部门均可向供销部提供潜在供方信息；5.2.2 采购员应对信息进行分类整理并进行初步筛选，对于可能成为本公司的供方进一步调查了解；5.2.3 所有供方应建立相应质量体系并得到公司认可，通过ISO9001：2008系列质量体系认证，并以通过ISO/TS16949质量体系发展的目标；5.2.4采购/外包过程控制的类型：基于所提供的产品、材料、服务的风险确定外部提供产品、过程和服务控制的类别及行动升级措施的级别，风险的大小可以通过FMEA中的严重度确定；并规定每个类别的控制准则基于供应商的绩效结合所供产品、过程、服务的类别确定控制的类型和程度。

初次合作供应商作业流程要求

第一节初次合作供应商作业流程要求告知供应商合作的主要步骤：报价——接单——打齐色样——齐色内评——订货会——大货下单——大货生产——大货查验——大货进仓——多余辅料清退——次品退回——货款结算——供应商考评一、报价1．各采购业务员（采购经理）通知各供应商来报价，各供应商针对实际样品的吊牌资料上的信息进行报价。

（可以挑选供应商擅长的款进行报价）2．供应商报价完毕之后，把报价的信息给到相关的业务员，由业务员负责把供应商的报价信息输入我们公司的报价采购系统。

3．报价单采用统一的格式进行填写；4．在报价后的5-12天之后，开始进行下单；二、接单①在供应商报价5-12天之后，开始进行接单；②针对产品，我们采取“同等品质上，价优者得”的原则；③在同等价格上，采取“打样工厂优先”的原则；④在上述2个原则的基础上，保证核心供应商的季产量；⑤根据产品，当面同生产主管落实订单价格。

（大货的生产数量还没有最后确定，只有参考的数量）三、打齐色样1)接单后，从理单手中拿到打样的各类资料（打样版单、工艺单、色卡、样品等）进行打样；2)同理单进行衔接，确认款式样（初样、版型样）、色卡、面/里料品质样。

确认后投放小缸做面辅料。

（面辅料均需要正确的）3)按要求数量、尺码，按规定时间上交齐色样。

4)我们会对上交的齐色样进行内评。

5)确认不OK的齐色样，会退回重新做。

（但是必须在规定时间之前）6)确认OK之后，我们将会用齐色样参加齐色内评。

7)齐色样的版型、色彩、面辅料品质的好坏都将直接影响到是否可以通过齐色内评。

8)齐色样的克重调整、风格调整涉及到成本价格变动的，均在此时进行确定；每个季度都会统一安排一次，进行价格更改的对接，需要同各工厂负责人进行对接、沟通、确认；四、齐色内评1)各个项目确认OK后，齐色样就可以参加齐色样内评；2)齐色内评中，针对所有产品会有5%左右的调整或者取消。

五、订货会1)所有通过齐色内评的款才可以上订货会，让客户进行订货。

采购产品及外包项目供应商管理程序供应商管理作业流程

5.1供应商管理作业流程:6、流程说明：6.1供应商的寻找.6.1.1采购人员应开展市场调查、开发新的材料供应商，收集新供应商的相关资料。

6.2供应商资料建立：6.2.1由采购人员记录新供应商名称、物料品名、规格、供应商电话、地址、联系人等相关基本资料。

6.3供应商送样：6.3.1供应商依据我公司提供之技术规格图纸制作样品，自行检验，并附检验报告及规格书送我司采购人员，若为环保材料供应必须附RoHS测试报告，若为安规器件供应商须附相关安规证明，化工材料附物质安全资料表MS党史。

6.4样品审查与确认：6.4.1采购人员接收到供应商提供的样品、物料承认书、RoHS测试报告、安规证明、检验报告，填写《样品评估报告》等送交技术部（电芯使用的五金、化工等材料、电池包装材料、电路板材料交技术部）。

技术部将样品检验后的评估结果记录于《样品评估报告》中，具体操作请参照《供应商送样评审办法》6.5供应商报价：6.5.1样品经我公司确认合格后,PMC部应知会供应商并要求供应商对此物料报价。

6.6价格确认：6.6.1PMC部经询价、比价、议价后，将最后与供应商商定价格呈PMC经理确认，报呈副总经理以上人员批准，PMC部将最终确认之价格知会供应商,若供应商认可，我公司将组织相关人员对其进行评估；若供应商不认可,则取消此供应商评估资格。

6.7新开发供应商评估：6.7.1在样品及产品价格符合本公司要求后，由品质部SQM 组织PMC部、技术部等部门组成评估小组对供应商生产能力、制程控制能力及质量管理体系进行实地考查与评估，按《供应商评审报告》评分，签署各自评估意见，由副总以上人员决定是否登录为合格供应商。

6.7.2若供应商的物料对我公司产品的性能、安全性等影响较小，则可不进行实地评估，由供应商填写并递交《供应商评审报告》给我司采购部，必要时附供应商相关文件。

6.7.3若第一次评估不合格，***给出具体的评估结果报告，通知供应商限期改善，改善后再向我司申请第二次评估，采购部在接到供应商第二次评估申请后，立即准备第一次评估记录和供应商相关改善资料，由品质部、技术部及采购部评审是否进行第二次评估，如确认需第二次评估，则依6.7.1进行。

供应商管理制度及流程(4篇)

供应商管理制度及流程是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。

下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：1. 供应商选择与评估：企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。

2. 签订合同：选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。

3. 供应商管理：企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。

同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 品质控制：企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。

同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。

5. 供应商培训与发展：企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。

6. 供应商退出与替换：若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。

总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。

供应商管理制度及流程（2）一、引言随着经济的全球化和市场的竞争加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起到了至关重要的作用。

良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和成本控制，保证供应链的稳定和可靠性，提升产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。

为此，制定和实施一套科学有效的供应商管理制度及流程势在必行。

供应商管理作业程序

5.5.1由采购部、品质部针对材料的交期、品质、改进计策回复状态制作每个月〖供应商月度考核表〗进行评估供应商考核，项目所占比率：交期---30%；品质---60%；改进计策---10%
月度交货批次小于3批，不做月度考核。
5.5.2 对于月度考核评级为C级的供应商，供应商需回复改进措施，连续三次评为C级的供应商采购将其采购量着落50%。
文件名称：
供应商管理作业程序
文件编号：
GX-QP-010
制定部门：
采购部
制定日期：
202X-07-01
文件制修订记录
发行日期
修订申请书编号
制修订内容
修订页次版本0120源自X/7/1新发行A/0
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10
核准
审核
制订
发行章
注：每次文件修订，请文管中心将修改位置、主要修改内容予以记录，以便对照使用。
8.附件：
8.1供应商评核、选定流程图
流程图
权责单位
使用表单
采购部
采购部
经理级以上人员
采购部
〖供应商评审表〗
〖合格供应商名录〗
〖供应商评审表〗
附件一：供应商评核、选定流程图
5.5.5供应商如有重大缺失而严重影响品质情形,品质部应立刻组织对其进行稽核或辅导，经稽
核或辅导后仍不合格者则停止采购作业，并将其不合格供应商从〖合格供应商名录〗中
除名处理；
5.6属于下列情形者，可不对其进行稽核调查：
5.6.1海外供应商；
5.6.2顾客指定供应商；
5.6.3供应商属贸易公司，调查贸易接收报告；
5.6.4其它供应商(如金额少、辅助材料,不定期供货的供应商等)；

作业流程_供应商帐款管理

作业流程_供应商帐款管理供应商帐款管理是企业日常经营中重要的一部分，它涉及到企业的采购、付款和供应商关系等方面。

一个高效的供应商帐款管理流程可以帮助企业提高采购效率、降低成本、优化供应链，并确保供应商与企业的关系良好。

下面将以一个典型的供应商帐款管理流程为例，详细介绍其各个环节。

1.采购订单生成供应商帐款管理的第一步是生成采购订单，该订单包括采购的商品或服务的详细信息，如数量、规格、单价等。

采购订单的生成可以通过企业内部的采购系统自动完成，也可以通过邮件、传真等方式发送给供应商。

2.采购审核采购订单生成后，需要进行采购审核。

采购审核的目的是确保采购的合理性和准确性，包括核实采购数量、价格、支付条款等是否与企业的要求相符。

一般由采购部门负责进行审核，并在审核通过后将订单提交给供应商。

3.采购执行采购执行是指根据采购订单的要求，向供应商发出采购请求，并等待供应商的货物或服务到达。

企业可以通过内部的采购系统实现采购执行的自动化，也可以与供应商签订合同等方式确保采购执行的顺利进行。

4.货物接收货物到达后，企业需要进行货物接收的确认。

这一步骤是确保供应商提供的货物与采购订单的要求相符，包括数量、质量等方面。

如果发现问题，企业可以与供应商沟通解决，或者拒收不符合要求的货物并向供应商索赔。

5.发票收取与核对供应商提供货物后，企业需要收取供应商的发票，并进行核对。

核对发票的目的是确保发票的准确性和合规性，包括发票金额、税收信息等。

一般由财务部门负责进行发票核对，并将核对结果与采购订单进行对比。

6.支付审核与付款核对发票后，财务部门需要进行支付审核，并在审核通过后安排付款。

支付审核的目的是确保支付的合理性和准确性，包括核对发票与采购订单、支付金额与合同约定等。

一般需要财务负责人或其他授权人员审核并签署付款申请，然后将付款信息传递给财务部门进行付款。

7.供应商帐款管理与对账付款后，企业需要对供应商帐款进行管理与对账。