LNG工厂方案
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废水、废胺液、重烃及废油等
废气
1.1X107ni/a
主要是CO2排放量按2灿算、导热油
炉及溴化锂燃烧烟气
废料
a
分子筛及活性碳
3.
工艺技术方案选择
煤层气液化工艺选择
迄今为止，在煤层气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工 艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。
本装置采用带氟利昂预冷的多级节流混合制冷的液化流程， 其技术已经是完全成熟 的、可行的和合理的，突出特点是具有较低的能耗。
LNG
ZYNNPC
项目名称：200万Nn^d煤层气液化项目
中油北方（沈阳）石油天然气有限公司
2016年06月12日
第1章、技术方案
第
1
本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预 冷多级节流的混合制冷液化工艺。
除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：
50X2
50X2
380V、50Hz
一厶
二二台
合计
循环冷却水
本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。
表循环冷却水一览表
项目
循环冷却水量（mi/h）
备注
氟利昂预冷机组
300
混合冷剂压缩机
990X2
原料气增压机
550X2
预处理系统
110
BOG压缩机
5
合计
3495
三废排放量
表三废年排放量一览表
项目
耗量
备注
废液
860t/a
脱水脱汞脱重烃单元的目的是降低水含量至1ppm降低汞含量至卩g/m3。苯等重烃 降到10ppm以下。
来自上游单元的原料气进入氟利昂冷水机组提供冷量的预冷器中被冷却至10C进
入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的所有水分被脱除，干燥器出口原料气中水的露点 在操作压力下低于-70C。干燥器采用复合床，除4A分子筛外底部还有活性炭用于脱除 苯等重烃。
设计技术条件
现场条件（由招标方最终提供 ）
1、LNG设备工程所在地理位置
2、LNG设备工程所在地气候条件
3、水系
4、工程地质
原料煤层气组分（mol%）本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至
界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g）,温度为常温，其组成如下: 原料煤层气组成
工艺流程描述
原料煤层气的增压
原料煤层气在10-30C,〜条件下进入本装置，经调压计量并增压后进入预处理装 置，来自界区经过滤稳压后的原料气，经原料气压缩机增压至（G）,进入下一单元。
原料煤层气预处理
预处理系统包括脱酸性气体及脱水脱汞脱重烃单元。
醇胺法脱酸性气体的主要设备有吸收塔、再生塔、换热器和分离设备等。原料气经 分离器除去游离的液体及夹带的固体杂质后进入吸收塔的底部， 与由塔顶自上而下流动 的醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸气成分。离开吸收塔顶部的是净化气，经出口分离 器除去气流中可能携带的溶液液滴。由于从吸收塔得到的净化气是饱和的，因此在进冷 箱前必须经干燥塔深度脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶 液吸收的烃类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热后 进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生内精馏出来。离开再生塔底部的贫 液经过贫富液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出 来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提 塔顶，而回流罐分出的酸气就地放空。
吸附过程采用分子筛三塔循环工艺。周期为8小时自动切换。一个塔吸附，另外一 个塔进行再生和冷吹。采用等压再生,再生气源为净化后煤层气。再生气压力为，再生 温度为240C。
再生气体在再生气加热器中被加热至240C，然后被送至干燥器中。热再生气体加 热了分子筛床层，脱除被吸附的水分。从分子筛塔顶部出来的潮湿再生气体通过再生气 冷却器冷却至40C，流至再生气分离罐分离冷凝水后排出作为LNG原料。
项目
指标（Mol%）
CH4
iCH
n GHo
Q5H2
n GH2
C6+
总烃
He
Hb
Nb
CO(三%)*
3
H2S(mg/m)(三20)*
H2O(ppm)
比重
密度（g/L）
临界温度（K）
临界压力（Mpa
高位热量（MJ/ m3）（>*
公用工程消耗
本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表，单位产品消耗见表
表装置消耗一览表
净化煤层气的液化流程
本系统采用混合制冷循环工艺。
净化后的煤层气进入冷箱内的各段换热器被返流的低温介质冷却， 在一定温度 下被冷却后经节流阀减压进入LNG1槽。
温度
压力
MPa（ MPa表示绝压、表示表压）
流量
Snm/h（指20C、的气体状态）
功率
kW
组成
mol%
项目名称
项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司
200万方Nm3/d煤层气液化项成套工艺装置
建设地点：沈阳市沈北工业区
项目规模：200万方Nm3/d煤层气液化项目成套工艺装置
项目性质：新建工程。
消耗项目
耗量
备注
原料气
h
工艺性用电
按轴功率计算，未计算水泵等公用工程用
电及间歇用电设备耗电
补充新鲜水
60m3/h
混合制冷剂
kg/h
原料气
3
669 Sm/h
表液化每Snm的LNG消耗一览表
消耗项目
耗量
备注
原料气
Sm3/h
导热油炉耗气
用电
按轴功率计算，不含公用工程
用水
x10-3t
冷却水耗量
Байду номын сангаас混合制冷剂
X10-5kg
工艺性耗电
装置在上述产品及产量下的工艺主装置耗电见表。
表工艺主装置耗电一览表（kW）
项目
轴功率kw
电机功率kw
电压
备注
混合冷剂压缩机
4298X2
4900X2
10KV 50Hz
二台并联
氟利昂预冷机组
22
22
,50Hz
一.台
原料煤层气压缩机
2100X2
2350X2
10KV 50Hz
二用一备
预处理系统
380V、50Hz
导热油炉
30
30
380V、50Hz
一.台
空调水泵
30X2
37X2
380V、50Hz
二用一备
装车泵
12
380V、50Hz
三台
仪表风系统
12
15
380V、50Hz
一.台
PSA制氮系统
63
75
380V、50Hz
一.台
BOG压缩机
46
55
380V、50Hz
一用一备
仪表控制系统用电
10
10
220V、50Hz
冷箱电加热器
来自上游分子筛干燥单元的原料气进入汞脱除罐， 在这里原料气所含有的汞被吸附，
汞脱除罐出口原料气中汞含量为卩g/m3。在送至冷箱前，为清除可能会沉积在煤层气液 化系统中的板翅换热器下游的灰尘，从汞脱除罐出来的原料气体在过滤器中进行过滤。 由于汞为有毒物质，失效后的活性炭需送回活性炭生产厂进行再生处理。
废气
1.1X107ni/a
主要是CO2排放量按2灿算、导热油
炉及溴化锂燃烧烟气
废料
a
分子筛及活性碳
3.
工艺技术方案选择
煤层气液化工艺选择
迄今为止，在煤层气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工 艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。
本装置采用带氟利昂预冷的多级节流混合制冷的液化流程， 其技术已经是完全成熟 的、可行的和合理的，突出特点是具有较低的能耗。
LNG
ZYNNPC
项目名称：200万Nn^d煤层气液化项目
中油北方（沈阳）石油天然气有限公司
2016年06月12日
第1章、技术方案
第
1
本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预 冷多级节流的混合制冷液化工艺。
除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：
50X2
50X2
380V、50Hz
一厶
二二台
合计
循环冷却水
本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。
表循环冷却水一览表
项目
循环冷却水量（mi/h）
备注
氟利昂预冷机组
300
混合冷剂压缩机
990X2
原料气增压机
550X2
预处理系统
110
BOG压缩机
5
合计
3495
三废排放量
表三废年排放量一览表
项目
耗量
备注
废液
860t/a
脱水脱汞脱重烃单元的目的是降低水含量至1ppm降低汞含量至卩g/m3。苯等重烃 降到10ppm以下。
来自上游单元的原料气进入氟利昂冷水机组提供冷量的预冷器中被冷却至10C进
入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的所有水分被脱除，干燥器出口原料气中水的露点 在操作压力下低于-70C。干燥器采用复合床，除4A分子筛外底部还有活性炭用于脱除 苯等重烃。
设计技术条件
现场条件（由招标方最终提供 ）
1、LNG设备工程所在地理位置
2、LNG设备工程所在地气候条件
3、水系
4、工程地质
原料煤层气组分（mol%）本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至
界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g）,温度为常温，其组成如下: 原料煤层气组成
工艺流程描述
原料煤层气的增压
原料煤层气在10-30C,〜条件下进入本装置，经调压计量并增压后进入预处理装 置，来自界区经过滤稳压后的原料气，经原料气压缩机增压至（G）,进入下一单元。
原料煤层气预处理
预处理系统包括脱酸性气体及脱水脱汞脱重烃单元。
醇胺法脱酸性气体的主要设备有吸收塔、再生塔、换热器和分离设备等。原料气经 分离器除去游离的液体及夹带的固体杂质后进入吸收塔的底部， 与由塔顶自上而下流动 的醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸气成分。离开吸收塔顶部的是净化气，经出口分离 器除去气流中可能携带的溶液液滴。由于从吸收塔得到的净化气是饱和的，因此在进冷 箱前必须经干燥塔深度脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶 液吸收的烃类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热后 进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生内精馏出来。离开再生塔底部的贫 液经过贫富液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出 来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提 塔顶，而回流罐分出的酸气就地放空。
吸附过程采用分子筛三塔循环工艺。周期为8小时自动切换。一个塔吸附，另外一 个塔进行再生和冷吹。采用等压再生,再生气源为净化后煤层气。再生气压力为，再生 温度为240C。
再生气体在再生气加热器中被加热至240C，然后被送至干燥器中。热再生气体加 热了分子筛床层，脱除被吸附的水分。从分子筛塔顶部出来的潮湿再生气体通过再生气 冷却器冷却至40C，流至再生气分离罐分离冷凝水后排出作为LNG原料。
项目
指标（Mol%）
CH4
iCH
n GHo
Q5H2
n GH2
C6+
总烃
He
Hb
Nb
CO(三%)*
3
H2S(mg/m)(三20)*
H2O(ppm)
比重
密度（g/L）
临界温度（K）
临界压力（Mpa
高位热量（MJ/ m3）（>*
公用工程消耗
本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表，单位产品消耗见表
表装置消耗一览表
净化煤层气的液化流程
本系统采用混合制冷循环工艺。
净化后的煤层气进入冷箱内的各段换热器被返流的低温介质冷却， 在一定温度 下被冷却后经节流阀减压进入LNG1槽。
温度
压力
MPa（ MPa表示绝压、表示表压）
流量
Snm/h（指20C、的气体状态）
功率
kW
组成
mol%
项目名称
项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司
200万方Nm3/d煤层气液化项成套工艺装置
建设地点：沈阳市沈北工业区
项目规模：200万方Nm3/d煤层气液化项目成套工艺装置
项目性质：新建工程。
消耗项目
耗量
备注
原料气
h
工艺性用电
按轴功率计算，未计算水泵等公用工程用
电及间歇用电设备耗电
补充新鲜水
60m3/h
混合制冷剂
kg/h
原料气
3
669 Sm/h
表液化每Snm的LNG消耗一览表
消耗项目
耗量
备注
原料气
Sm3/h
导热油炉耗气
用电
按轴功率计算，不含公用工程
用水
x10-3t
冷却水耗量
Байду номын сангаас混合制冷剂
X10-5kg
工艺性耗电
装置在上述产品及产量下的工艺主装置耗电见表。
表工艺主装置耗电一览表（kW）
项目
轴功率kw
电机功率kw
电压
备注
混合冷剂压缩机
4298X2
4900X2
10KV 50Hz
二台并联
氟利昂预冷机组
22
22
,50Hz
一.台
原料煤层气压缩机
2100X2
2350X2
10KV 50Hz
二用一备
预处理系统
380V、50Hz
导热油炉
30
30
380V、50Hz
一.台
空调水泵
30X2
37X2
380V、50Hz
二用一备
装车泵
12
380V、50Hz
三台
仪表风系统
12
15
380V、50Hz
一.台
PSA制氮系统
63
75
380V、50Hz
一.台
BOG压缩机
46
55
380V、50Hz
一用一备
仪表控制系统用电
10
10
220V、50Hz
冷箱电加热器
来自上游分子筛干燥单元的原料气进入汞脱除罐， 在这里原料气所含有的汞被吸附，
汞脱除罐出口原料气中汞含量为卩g/m3。在送至冷箱前，为清除可能会沉积在煤层气液 化系统中的板翅换热器下游的灰尘，从汞脱除罐出来的原料气体在过滤器中进行过滤。 由于汞为有毒物质，失效后的活性炭需送回活性炭生产厂进行再生处理。