LNG工厂方案
LNG工厂方案
L N G工厂方案 Lele was written in 2021LNG工厂技术方案项目名称： 200万Nm3/d煤层气液化项目中油北方（沈阳）石油天然气有限公司2016年06月12日目录第1章、技术方案第1章、技术方案1、设计技术条件本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预冷多级节流的混合制冷液化工艺。
除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：温度℃压力MPa（MPa表示绝压、表示表压）流量Sm3/h（指20℃、的气体状态）功率kW组成mol%项目名称项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司200万方Nm3/d 煤层气液化项成套工艺装置建设地点：沈阳市沈北工业区项目规模：200万方Nm3/d 煤层气液化项目成套工艺装置项目性质：新建工程。
设计技术条件现场条件（由招标方最终提供）1、LNG设备工程所在地理位置2、LNG设备工程所在地气候条件3、水系4、工程地质原料煤层气组分（mol%）本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g），温度为常温，其组成如下：原料煤层气组成原料煤层气进气压力：～原料煤层气进装置温度：常温原料煤层气进装置流量： 104×104Sm3/d年开工时数：年开工时数按8000小时。
2、产品方案和公用工程消耗生产规模和产品方案生产规模处理原料气量： Sm3/hLNG产量： 41667 Sm3/h年开工时数： 8000 小时产品方案LNG产量： 2×50×104Sm3/dLNG贮存采用常压贮槽，贮存压力。
液体状态LNG产量: 67 m3/hLNG贮槽的储存温度： -163℃BOG气量：平均270 Sm3/h 最大405Sm3/hBOG压力： MPa(G)操作弹性： 75～110%公用工程消耗本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表，单位产品消耗见表。
30万方LNG工厂可行性实施计划书
30万方LNG工厂可行性研究报告二○一二年八月目录第一章总论 (11)1.1 概述 (11)1.2 可行性报告编制的依据和原则 (11)1.2.1 编制依据 (11)1.2.2 编制原则 (12)1.3 项目提出的背景及投资意义 (12)1.3.1 项目提出的背景 (12)1.3.2 投资的意义 (15)1.4 可行性研究的范围 (16)1.5 研究结论 (18)第二章市场分析和价格预测 (23)2.1 国外产品市场分析 (23)2.2 国内产品市场分析 (24)2.3 目标市场分析 (27)2.4 原料供应和价格预测 (28)第三章生产规模、产品方案及产品规格 (30)3.1 生产规模的确定 (30)3.1.1 项目规模确定的依据 (30)3.1.2 项目规模的确定 (30)3.2 生产规模及设置 (31)3.3 产品方案及规格 (31)第四章工艺技术方案 (32)4.1 天然气液化工艺技术方案的选择 (32)4.1.1 天然气净化工艺选择 (33)4.1.2 天然气液化工艺选择 (36)4.1.2.1 典型的液化工艺 (36)4.1.2.1.1 典型的液化工艺选择 (36)4.1.2.1.2 建议本项目采用的液化工艺 (40)4.1.2.2 典型混合冷剂工艺技术 (41)4.1.2.2.1 典型混合冷剂工艺技术的选择 (41)4.1.2.2.2 建议本项目采用的混合冷剂工艺流程 (48)4.2 工艺流程描述 (49)4.2.1 天然气净化工艺 (49)4.2.2 天然气液化工艺 (51)4.3 物料平衡 (53)4.4 自动控制 (53)4.4.1 全厂自控水平 (53)4.4.2 控制系统主要功能 (54)4.4.3 控制系统构成 (55)4.5 设备选择 (57)4.5.1 静设备选型原则 (57)4.5.2 机械设备选型原则 (58)4.5.3 其它主要设备 (64)4.6 消耗指标 (77)4.7 装置内管道及附件材料 (78)第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应 (81)5.1 主要原料供应 (81)5.2 辅助材料及燃料 (82)5.3 水、电等动力供应 (83)第六章建厂地区条件和厂址选择 (84)6.1.1 地理位置 (84)6.1.2 自然条件 (84)6.1.3基础设施建设 (86)6.2 公用工程及辅助设施 (86)6.3 厂址方案 (87)第七章总图运输、储运及土建 (88)7.1 总图布置 (88)7.1.1 总平面布置 (88)7.1.2 竖向布置 (88)7.1.3 绿化 (88)7.1.4 运输设计 (89)7.2 产品储存和运输 (90)7.2.1 产品储存 (90)7.2.2 产品运输 (90)7.2.3 设计方案 (90)7.3 土建 (91)7.3.1 基础数据 (91)7.3.2 地基处理 (92)7.3.3 建构筑物一览表 (92)第八章公用工程 (94)8.1.1 给水系统 (94)8.1.2 循环冷却水系统 (95)8.1.3 脱盐水系统 (95)8.1.4 排水系统 (95)8.2 供电 (96)8.2.1用电负荷、负荷等级及电源供应状况 (96)8.2.2 防雷防静电及防爆区域划分 (96)8.3 通信 (96)8.3.1 概述 (96)8.3.2 原则 (96)8.3.3 范围 (97)8.4 通风 (97)8.4.2 通风 (97)8.4.3 空调 (98)8.5 空压站 (98)8.5.1 压缩空气负荷及质量要求 (98)8.5.2 工艺流程简述 (98)8.5.3 设备选型 (99)8.6 氮气站 (99)8.6.1 氮气负荷及质量要求 (99)8.6.3 设备选型 (100)第九章辅助生产设施 (101)9.1 机修 (101)9.2 分析化验 (101)第十章能耗分析及节能措施 (103)10.1 节能原则 (103)10.2 节能措施 (104)第十一章消防 (107)11.1设计依据 (107)11.2 工程概况 (107)11.3 消防措施 (107)11.4 消防建构筑物 (110)11.5 消防管网设计 (110)11.6 安全可靠性评述 (110)11.7 存在的问题及解决方案............................................................... 错误！未定义书签。
液化天然气工厂项目投资方案
液化天然气工厂项目投资方案一、项目背景分析随着全球经济的发展和能源需求的增加，液化天然气（LNG）市场正迅速增长。
LNG是天然气经过液化处理后的形式，具有高能量密度、便于储运等优点，逐渐成为代替传统能源的首选。
为满足这一市场需求，建设一座液化天然气工厂具有重要意义和巨大发展潜力。
二、市场分析1.国内市场需求：我国天然气市场需求巨大，液化天然气的使用范围广泛，包括工业、电力、交通等领域，预计在未来几年内将持续增长。
2.国际市场需求：全球液化天然气需求也在迅速增长，特别是亚洲市场需求潜力巨大。
通过建设液化天然气工厂可以开拓国际市场，提高企业竞争力。
三、项目规模和选址1.项目规模：初期建设一座年产能50万吨的液化天然气工厂，后期逐步扩大产能。
2.选址要求：工厂选址要求环境良好、交通便利，附近存在丰富的天然气资源，并且与主要气源地、消费地相对接近。
四、项目投资分析1.总投资额：根据工厂规模和选址要求，初期投资额为5亿元。
3.投资回报期：根据市场需求和预计销售额，初步预计投资回报期为5年。
五、技术选型和工艺流程1.技术选型：选择具有国际先进水平的液化天然气生产技术。
2.工艺流程：包括天然气处理、液化、储存、运输等环节，确保生产过程高效、安全。
六、管理和运营模式1.管理体制建设：建立科学的管理体系，包括生产、质量、安全和环境管理等。
2.运营模式：与天然气生产企业、运输企业、销售企业等建立合作关系，形成完整的产业链，提高市场竞争力。
七、风险分析1.市场风险：天然气市场竞争激烈，需求波动大，需要制定灵活的市场策略。
2.政策风险：天然气行业受到政策法规的影响较大，需要密切关注相关政策变化。
3.技术风险：液化天然气生产技术要求高，存在技术风险，需要做好技术攻关和持续创新。
八、环境影响评价与可持续发展1.环境影响评价：在项目实施前进行环境影响评价，确保项目对环境的影响符合相关标准。
2.可持续发展：积极推动能源清洁化和可持续发展，减少温室气体排放，提高能源利用效率。
山西晋城10万方LNG工厂方案
山西晋城××××有限公司（10万立方米/日）LNG 装置方案河南省中原绿能高科有限公司二OO六年十月目录第一章总论第一节气源情况第二节项目规模及产品方案第二章技术方案第一节技术方案比选第二节工艺技术方案第三节主要设备第三章公用工程方案第四章投资估算及效益测算第一章总论第一节气源情况1、原料气压力为5MPa、气量为10万方/日。
若原料气压力低于4MPa，则进厂后需进行增压，达到工艺设计要求。
2、天然气组分天然气组分见下表（以贵公司提供的天然气组分为依据）。
贵公司提供的天然气组分表第二节项目规模及产品方案项目规模：10 万Nm3/d项目开工时间：8000h/a生产方式：连续产品规模：LNG 65.52吨/d产品规格：0.110MPa；-164.7℃液化率：98%第二章技术方案第一节技术方案比选天然气液化工艺根据原理可以分为三种。
一、无制冷剂的液化工艺，天然气经过压缩，向外界释放热量，再经膨胀（或节流）使天然气压力和温度下降，使天然气部分液化。
多用于生产规模较小的调峰型工厂。
膨胀制冷的优点是：流程简单、易操作和维护；以天然气本身为工质时，省去专门生产、运输、储存冷冻剂的费用。
其缺点是；天然气需要全部深度干燥，回流压力低，换热面积大，设备、金属投入量大，液化率低。
二、阶式制冷液化工艺，这种工艺选用蒸发温度成梯度的一组制冷剂，如丙烷、乙烷（或乙烯）、甲烷，通过多个制冷系统分别与天然气换热，使天然气温度逐渐降低达到液化的目的。
阶式制冷的优点是：能耗低；制冷剂为纯物质，无配比问题；技术成熟，操作稳定；建设周期短；目前设备基本实现国产化。
其缺点是：机组多，流程复杂，附属设备多，需要储存多种制冷剂的设备；管道与控制复杂。
三、混合制冷剂制冷的液化流程，包括氮气制冷循环和混合制冷剂循环，这种方法是通过制冷剂的压缩、冷却、节流过程获得低温，通过热交换使天然气冷凝液化的工艺，通常称为混合制冷工艺。
LNG_工厂部分详细版
1.3.4 工艺流程
图 9.3-2 LNG 工厂总体布置
原料天然气通过上游进气分离与计量设施，进入 LNG 工厂。在工厂内经过 脱酸、干燥、脱汞净化处理后进入液化装置，在液化装置内冷却、脱除重烃、液 化过冷，最后经减压闪蒸脱除氮气后生产出合格的 LNG 产品。同时设置了烃分 离实施，生产供应 LNG 工厂正常运行期间的补充冷剂（乙烷和丙烷）。
1.3 工艺技术与工程方案
1.3.1 装置规模与寿命 (1) 装置规模与构成 (2) 天然气液化厂（LNG 工厂）总设计能力为 1650 万吨/年，共设 3 条生产
线，每条产能 550 万吨/年，操作弹性为 50%～100%；凝析油设计总产 量为 100 万吨/年，含上游进气设施凝析油产量。
LNG 工厂主工艺装置包括天然气脱酸气设施、干燥与脱汞设施、液化与脱 除重烃设施、烃分离设施、冷剂生产与储存设施、LNG 储存与装船设施，如图 9.3-1 示意范围。另外，工厂内还设有发电站、公用工程设施（氮气、工厂空气、 仪表空气、新鲜水、脱盐水等系统）及辅助设施（废热回收系统、火炬系统等）。
图 9.3-1 LNG 工厂范围方块示意图 （2）年操作时间与设计使用寿命 LNG 厂年操作时间为 340 天，大修周期为 6 年。工艺装备设计使用寿命为 25 年，建构筑物设计使用寿命为 50 年。
1.3.2 工程建设主项
LNG 工厂主要包括主工艺装置、储运设施、公用工程及辅助设施。主工艺 装置，每条生产线配备一套，分三期建设，每期一套；储运设施、公用工程及辅 助设施根据需要分两期或三期逐步建成。各部分主项内容详见表 9.3-1。
1.1.3 气候条件
（1）气温
表1.1-2 全年气温情况统计（单位：℃）
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 年 平均
关于LNG液化厂方案设计的情况说明 2
关于LNG工厂生产方案设计的情况说明一、LNG的特点及优势LNG是常压-260℃条件下以液态形式运输和存储的天然气，主要成分是甲烷。
LNG工厂生产的低温液态天然气，其突出优点是LNG能量密度大(约为CNG的3倍)，气液体积比为625／1，建站投资少，占地少，无大型动力设备，运行成本低，加气站无噪音，LNG可用专用槽车运输，建站不受天然气管网制约，因此便于规模化推广。
更重要的一点是可将LNG用泵升压汽化后转化为CNG，对CNG汽车加气，而不需要提供CNG专用压缩机。
二、LNG常用生产工艺方式天然气液化为低温过程。
天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备的制冷系统就是要使得换热器达到最小的冷、热流之温差，并因此获得极高的制冷效率。
天然气液化的制冷系统已非常成熟，常用的工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环、焦-汤节流制冷循环及采用带引射器高压节流工艺。
1、采用LNG 专利工艺——ECASCADE（Enhanced Cascades），即简化阶式制冷工艺。
原料气过滤、分离后增压到450psig 进入脱碳模块，采用MDEA 法脱除原料气中的二氧化碳，净化气冷却后进入分子筛脱水；然后在冷箱中被冷却、液化，节流到50psig 进入LNG 储槽。
冷箱高温段冷量来自于乙烯制冷剂的蒸发，而丙烷制冷压缩机为高压乙烯冷凝提供冷量；冷箱低温段冷量来自于循环增压天然气的节流。
设备全部撬装化或者模块化，现场积木式组装，撬快之间直接法兰连接。
所有设备、管道、阀门、电气及仪表等在工厂中预制、安装到撬/模块上，绝缘、喷漆和测试已经完成，现场安装工程量很少，确保工程质量和工期短。
特点：1）撬装化；2）制冷系统简单、工厂设计简洁，保证系统的可靠性；3）热启动3～4 小时，短时停机后冷启动1～2 小时。
优点：能耗低；制冷剂为纯物质，无匹配问题；技术成熟，操作稳定。
缺点：机组多，流程复杂；附属设备多，专门储存制冷剂；管路和控制系统复杂，维护不便。
lng工厂节能改造方案
LNG工厂节能改造方案1. 引言随着对环境保护的增加关注和能源成本的上升，LNG工厂的节能改造成为了当务之急。
节能不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的影响，提高工厂的可持续发展能力。
本文将针对LNG工厂进行节能改造的方案进行详细介绍。
2. 环境分析在进行节能改造之前，首先需要对LNG工厂的环境进行充分分析。
主要包括以下几个方面：2.1 能源消耗分析通过对LNG工厂的能源消耗进行分析，可以确定各个环节的耗能量大小，并找到节能的潜力所在。
常见的能源消耗环节包括液化、储存、再气化和输送。
其中，液化过程是最大的能源消耗环节，需要重点优化。
2.2 能源成本分析对LNG工厂的能源成本进行分析，可以确定目前能源成本的构成，并找到降低成本的途径。
常见的能源成本包括原料成本、能源采购成本和运营成本。
节能改造方案需要将降低能源消耗作为优化目标，从而降低能源成本。
2.3 环境影响分析评估LNG工厂对环境的影响是节能改造的一个重要考量因素。
主要包括废物产生、噪音污染和碳排放等。
针对这些环境影响，可以制定相应的节能改造措施，减少对环境的不良影响。
3. 节能改造方案基于对LNG工厂的环境分析，可以制定出以下节能改造方案：3.1 液化过程优化液化过程是LNG工厂最大的能源消耗环节，因此需要重点优化。
可以采用以下措施：•提高液化效率：通过改进设备和工艺，提高液化效率，减少能源损失。
•优化氮气回收利用：将液化过程中产生的氮气进行回收利用，减少能源消耗。
•循环装置改造：通过改造循环装置，减少能源损失，提高液化效率。
3.2 储存系统优化储存系统是LNG工厂的重要组成部分，也是能源消耗的主要环节。
可以采用以下措施进行优化：•采用新型储罐：使用新型储罐设计，降低能量损失。
•优化绝缘措施：改善绝缘材料和绝缘结构，减少能量传导和散失。
•考虑热交换技术：通过使用热交换技术，将低温液态气体的冷能转化为工艺或热能。
3.3 再气化过程优化再气化过程是液化天然气从储存状态恢复为气态状态的过程，也是能源消耗的重要环节。
lng投产方案
lng投产方案随着全球能源需求的增长和环境保护意识的提高，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源正逐渐受到关注和应用。
LNG投产方案的制定是确保LNG生产和运输高效稳定的重要步骤。
本文将介绍一个典型的LNG投产方案，包括LNG生产、运输和储存方面的内容。
一、LNG生产1. 设计与建设首先，LNG投产方案的制定需要充分考虑天然气田的地质条件、生产规模和市场需求。
在确定投资规模和建设位置后，需要进行详细的工程设计，并严格按照相关法规和标准进行环境评估和安全审查。
2. 采集与净化在LNG生产过程中，需要从天然气田采集原料天然气，并进行初步的除水、除酸和除硫等预处理工序。
这一环节的关键是确保原料气质的稳定和符合LNG生产的要求。
3. 压缩与冷却为了将天然气转化为液化状态，需要进行一系列的压缩与冷却工艺。
其中，压缩环节将原料气体压缩到高压状态，而冷却环节则通过蒸发过程使气体冷却到极低温度，从而实现气体的液化。
4. 分离与净化在压缩与冷却后，液化气体中仍然可能存在一些杂质和液态碳氢化合物。
因此，需要进行进一步的分离和净化工艺，以保证LNG的纯度和品质。
5. 储存与出库完成LNG生产后，需要将液化天然气储存在特制的储罐中。
这些储罐通常具有优良的保温性能和安全防护设施，以确保LNG的安全储存和运输。
同时，LNG的出库需要进行必要的净化和测量，以满足用户的需求。
二、LNG运输1. 船舶运输LNG的主要运输方式是通过特殊设计的LNG船舶进行海上运输。
这些LNG船舶通常配备了高效的绝缘设备和安全系统，以保证LNG 的运输过程中不发生气体泄漏和事故。
2. 管道运输除了船舶运输外，LNG也可以通过管道进行陆上运输。
这种方式适用于LNG投产地与用户之间距离较近的情况下，具有运输效率高和成本相对较低的优势。
三、LNG储存1. 地下储罐为了在LNG投产后储存LNG并平稳供应市场，需要建设大型的地下储罐。
这些储罐通常位于投产地附近，具有良好的保温性能和安全设施，以确保LNG的长期储存和稳定供应。
LNG工厂方案范文
LNG工厂方案范文LNG（液化天然气）工厂是指将天然气从气态转化为液态的工厂。
液化天然气是一种清洁、高效的能源，它具有高能量密度、易于储存和运输的特点。
在当前环保意识日益提高的背景下，LNG工厂的发展受到越来越多的关注。
本文将对LNG工厂的方案进行详细探讨。
第一，天然气采集与净化。
LNG工厂的第一步是从天然气井采集原料，然后通过一系列的处理过程将其净化。
这些过程包括去除硫化氢、二氧化碳和杂质等，以确保天然气的纯度和质量。
第二，液化与储存。
天然气液化是将天然气通过压缩和冷却转化为液态的过程。
这一过程需要应用到低温的技术和设备。
一般来说，LNG工厂使用的液化设备包括压缩机、循环冷却机组、换热器和冷箱等。
液化后的天然气被储存在特殊的储罐中，以备将来使用或出售。
第三，运输。
LNG工厂生产的液化天然气需要通过各种方式进行运输。
其中最常见的方式是通过LNG船运输，这些船通常具备大容量和低温保持能力，以确保LNG在长途运输过程中的安全和稳定。
第四，市场销售。
LNG工厂生产的液化天然气可以通过管道或LNG卸载站等方式销售给用户。
LNG可以用于发电厂、公共事业、工业和民用等不同领域，以满足各类用户的能源需求。
除了以上的基本方案，LNG工厂还需要考虑一系列其他因素。
例如，工厂的选址需要满足环保和安全要求，以避免对周围环境和居民产生不良影响。
此外，工厂的规模和产能需要根据市场需求进行确定。
对于大规模的LNG工厂，需要投资较高的设备和设施。
同时，工厂的设计还应考虑到未来的扩展和更新需求，以满足不断增长的市场需求。
总结起来，LNG工厂方案主要包括天然气采集与净化、液化与储存、运输和市场销售四个方面。
在制定方案时，需要考虑选址、环保和安全要求、产能和规模等因素。
LNG工厂的建设有望为可持续能源发展做出积极贡献，减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率，并推动环保经济的发展。
某LNG工厂投产方案-参考
****LNG项目配套工程投产方案编制：审核：签发：某某股份有限公司二〇一三年一月**日目录1试投产方案编制依据及范围 (1)2工程概况 (1)3试投产必须具备的条件 (2)4试投产组织机构 (3)5装置介绍 (8)6投产程序总体安排 (9)7注意事项及试投产操作 (10)8试投产所需主要物资（器材）及用途 (21)9试投产安全措施 (22)10机具设备 (24)11LNG装置调试 (25)12置换操作程序 (35)13低温系统干燥与吹扫程序 (39)14LNG液化装置流程图 (42)15生产事故紧急应变救援预案 (43)1适用范围本方案适用于某某公司LNG（MRC）项目试投产，以及中油管道投产运行公司其它LNG （MRC）项目投产的参考资料。
2编制依据⏹《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2012⏹《建筑设计防火规范》GB50016-2006⏹《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004⏹《钢制压力容器》GB150-1998⏹《低温绝热压力容器》GB18442-2001⏹《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号⏹《低压配电设计规范》GB50054-95⏹《供配电系统设计规范》GB50052-95⏹《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002⏹《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90⏹《石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程》SY4030.2-93⏹其他有关的规范、规程、规定和标准。
3工程概况天然气作为一种优质、洁净的燃料，在能源、交通等领域具有很大的发展前景。
天然气的液化技术作为世界上一门新兴工业正在迅猛发展。
LNG技术不仅用来解决天然气存储、运输等问题，还作为中小城市的主要气源，同时广泛的用作调峰气源。
公司以混合制冷循环（MRC）系统生产液化天然气。
投入生产运行后，天然气日进气量将达到25×104Nm3，液化天然气（LNG）日产量为24.81×104Nm3，液化天然气储存容量为5000m3。
LNG工厂方案
L N G工厂技术方案项目名称：200万Nm3/d煤层气液化项目中油北方（沈阳）石油天然气有限公司2016年06月12日目录第1章、技术方案1、设计技术条件...........................................1.1项目名称 ..............................................1.2.2 原料煤层气组分（mol%）..............................2、产品方案和公用工程消耗.................................2.1 生产规模和产品方案...................................5.2.5 不间断电源（UPS）5.3仪控系统供货范围 .................................6.电控系统设计和供货......................................7.1 设计标准.............................................7.2 知识产权.............................................8.设备性能保证值..........................................8.1 基本条件.............................................8.2 测量方法.............................................8.3 性能保证值...........................................1.1 建设方的主要工作内容.................................1.1.1 煤层气液化装置设计..................................1.1.2 其他工作............................................1.2 业主的主要工作内容...................................2.1 总则.................................................2.2 提供设计资料和文件的时间、内容 .......................1.1技术服务内容...........................................1.1.1建设方技术人员的派遣.................................1.1.2 建设方技术人员的服务及职责 .........................1.1.3 业主为建设方技术人员提供的条件......................第1章、技术方案1、设计技术条件本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预冷多级节流的混合制冷液化工艺。
液化天然气工程液化厂项目设备设计方案
液化天然气工程液化厂项目设备设计方案一、项目概述液化天然气工程液化厂项目是为了将天然气转化为液态天然气（LNG），以便更方便地储存和运输。
该项目需要设计各种设备，包括压缩机、冷凝器、分离塔等。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠和安全的液化天然气工厂。
1.压缩机：液化天然气工程的核心设备之一，用于将天然气压缩至高压。
应选用高效率的离心式压缩机，并考虑其密封性和可靠性，以确保系统能够持续稳定运行。
2.冷凝器：用于将压缩后的天然气冷却至其临界温度以下，使其变为液态。
冷凝器应具有良好的散热性能和大冷却面积，以确保过程能够高效进行。
3.分离塔：用于将天然气中的杂质分离出来。
分离塔应采用合适的分离工艺，例如吸收法或吸附法，以确保高纯度的液态天然气。
4.储罐：用于储存液化天然气。
储罐应设计为密封良好、防爆和耐低温的结构，以确保液态天然气的安全储存。
5.泵站：用于将液态天然气泵送至目的地。
泵站应选用高效率的泵和管道系统，确保液态天然气能够安全、快速地运输。
三、技术要点和关键控制1.工艺流程：应根据液化天然气的物性和工艺要求，设计合理的工艺流程，包括压缩、冷却和分离等步骤，并合理安排各个设备的连接和布局。
2.选材和材料：在设计设备时，应选择适用于液化天然气工程的特殊材料，如高强度不锈钢或铝合金，以确保设备的耐腐蚀性和耐低温性。
3.安全措施：应加强安全意识，设计安全设备和控制系统，如压力传感器、温度传感器、防爆装置等，以确保安全生产和人身安全。
4.环境保护：设计设备时应考虑环境保护要求，采取措施减少污染物排放和能源消耗，如安装废气处理装置和使用低能耗设备。
5.运行维护：设计设备时应充分考虑运行和维护的便利性，如设备模块化、易拆卸和易更换的设计，以便日常维护和故障排除。
四、项目实施计划1.前期准备：包括项目调研、方案设计和设备采购等，预计耗时3个月。
2.设备安装：包括设备安装、管道连接和调试等，预计耗时6个月。
3.运行试验：包括设备性能测试和运行参数调整等，预计耗时1个月。
lng工厂供电方案
LNG工厂供电方案1. 引言LNG（液化天然气）工厂是一种重要的能源生产和供应设施，其涉及到供电方案的重要性。
供电方案需要确保LNG工厂的持续运行和安全性。
本文档将讨论LNG工厂供电方案的关键考虑因素和设计要点。
2. 环境因素LNG工厂供电方案的设计需要考虑以下环境因素：•温度：LNG工厂通常在低温环境下运行，供电系统应能在低温下长时间工作稳定。
•湿度：LNG工厂可能存在湿度较高的环境，供电系统应具备防潮、防水等功能。
•防火要求：LNG是易燃易爆的物质，供电系统应具备防火性能，以确保安全。
•高海拔问题：某些LNG工厂位于高海拔地区，供电系统应适应高海拔环境。
3. 供电系统设计LNG工厂供电系统设计应满足以下要求：3.1 可靠性LNG工厂是一个关键的能源生产设施，供电系统需具备高度可靠性，以确保连续供电。
•双重供电线路：供电系统应设计成具备双重供电线路，以防止单一供电线路故障导致停电。
•可靠的备用电源：除了主电源之外，供电系统应配置可靠的备用电源，如发电机组，以应对主电源故障或停电情况。
3.2 安全性LNG工厂是一个高风险的场所，供电系统设计应重视安全性。
•防火设计：供电系统应具备防火功能，如防火电缆、防火阀等，以避免火灾对供电系统造成影响。
•地震设计：某些地区存在地震风险，供电系统应具备抗震设计能力，以应对地震情况。
3.3 高效性LNG工厂是一个能源生产设施，供电系统应具备高效能耗的特点。
•优化设备选型：供电系统设备应选用高效能耗的设备，以降低能耗成本。
•能源管理系统：供电系统应配备能源管理系统，以实时监测和优化能源使用。
4. 供电系统组成LNG工厂供电系统通常由以下组成部分构成：4.1 主电源主电源通常是电网供电，供应LNG工厂的基本需求。
主电源需满足供电可靠、稳定的要求。
4.2 备用电源备用电源主要是为应对主电源故障或停电情况而设计的。
常见的备用电源包括发电机组。
4.3 供电线路供电线路是连接主电源和LNG工厂的电力传输线路，应具备可靠、安全的设计。
工厂lng方案
工厂 LNG 方案1. 引言天然气（LNG）是一种清洁、高效、环保的能源，越来越多的工厂开始采用LNG作为替代传统燃料的解决方案。
本文档将详细介绍工厂采用LNG方案的优势、实施步骤和注意事项。
2. LNG 的优势2.1 清洁环保LNG相较于传统燃料，燃烧后产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放大大减少，对环境的负面影响更低。
2.2 高效节能LNG在燃烧时能量利用效率更高，相较于其他燃料可以达到更高的热值。
这意味着在相同能源消耗下，LNG可以提供更大的供热能力，降低能源消耗和成本。
2.3 供应稳定LNG作为一种燃料，供应可以更加稳定。
与传统燃料相比，LNG不受天气、天然资源等限制，可以从多个国家或地区进口，确保工厂的能源供应稳定。
3. LNG 方案实施步骤3.1 研究和规划在决定采用LNG方案前，工厂应进行研究和规划。
这包括评估LNG供应能力、燃气设备需求、相应设施改造等方面的问题。
同时也需要考虑LNG方案实施后的经济效益和环境效益。
3.2 设备采购和安装工厂在确定采用LNG方案后，需要与LNG供应商进行合作，购买LNG供应设备。
这包括LNG储罐、卸车站、输送管道等设备。
在设备采购完成后，需要进行设备安装和调试，确保LNG供应系统能够正常运行。
3.3 培训和运营在LNG方案实施过程中，工厂需要培训相关人员，包括设备操作人员、安全管理人员等。
培训内容包括LNG供应系统操作、安全注意事项等。
同时，工厂还需要制定相应的安全管理制度，确保LNG方案的安全运营。
4. LNG 方案实施注意事项4.1 安全管理LNG是一种易燃易爆的气体，工厂在实施LNG方案时需要重视安全管理。
要建立完善的安全管理制度，确保LNG设备运行安全可靠。
4.2 设施改造工厂在采用LNG方案前需要进行相关设施改造，确保设施能够适应LNG供应系统的需求。
这可能包括管道改造、设备安装等方面的工作。
4.3 环境保护LNG作为一种清洁能源，工厂实施LNG方案的同时可以减少大气污染。
LNG工厂冬季运行方案
LNG工厂冬季运行方案LNG工厂冬季运行方案既将进入冬季，每到冬季防冻工作是所有工作的重中之重，为了保证LNG工厂能够长期稳定运行，特制定该冬季运行方案。
一、运行操作要求1、循环水系统所有盲点已进行保温，对带旁通的调节阀将旁通打开1/3。
循环水泵要将复线开2~3圈。
检查所有换热器及循环水管线的进回水跨线需开1/4，防止跨线冻堵，检查所有排凝阀处于开位防止冻坏阀门。
2、根据外界气温及循环水温度调节闭式冷却塔风机，使E405温度控制在20℃。
当环境温度低于10度时，根据需求对喷淋泵实行依次逐台停运保证冷却水温度，当喷淋泵全部停运时将集水池内水通过排凝阀排净。
3、计量人员要结合计量站对计量仪表以及取样点进行认真检查，做好保温工作，确保计量仪表冬季安全运行。
4、对MEA系统的温度要进行控制，当V204低于45度时要及时投运电加热器，保证F201的解析温度，当温度降低时及时调整F201的加热温度。
5、在夜间运行期间，及时投用电伴热带，按要求对设备盘车，对排凝点进行排凝。
严格按照电伴热投运要求及时投运及巡检。
二、工艺巡检重点部位1、V101、FI101角阀及孔板处，冬季要求2小时排一次液。
2、V102及V102装车管线，巡检时需检查V102热气线，装车前后必须用热气吹扫液相线。
3、P204A/B及P202、P205的冷却水，巡检时需检查循环水压力表。
4、水服务线，巡检时需检查是否流水。
5、燃料气管线，巡检时需检查燃料气压力。
6、尾气增压机排凝管线，冬季要求2小时排一次液。
7、尾气增压机二级出口压力引压管，巡检时需检查现场压力表是否正常。
8、原料气增压机所有分液罐，冬季要求2小时排一次液。
9、E204每班交接班进行一次排液，内操需多观察E204温度。
10、T201、T202液位计，巡检时需对照现场液位是否与中控室一致。
11、V301至V206排凝时，V301液位需要降至最低，直至V301过气至V206，并且在巡检时需对排凝点进行排凝，看是否通畅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
30
30
380V、50Hz
一.台
空调水泵
30X2
37X2
380V、50Hz
二用一备
装车泵
12
380V、50Hz
三台
仪表风系统
12
15
380V、50Hz
一.台
PSA制氮系统
63
75
380V、50Hz
一.台
BOG压缩机
46
பைடு நூலகம்55
380V、50Hz
一用一备
仪表控制系统用电
10
10
220V、50Hz
冷箱电加热器
设计技术条件
现场条件（由招标方最终提供 ）
1、LNG设备工程所在地理位置
2、LNG设备工程所在地气候条件
3、水系
4、工程地质
原料煤层气组分（mol%）本项目原料气来自煤层气输气管道的管输煤层气，经煤层气管网送至
界区，由于管网压力的波动，原料气按压MPa（g）,温度为常温，其组成如下: 原料煤层气组成
LNG
ZYNNPC
项目名称：200万Nn^d煤层气液化项目
中油北方（沈阳）石油天然气有限公司
2016年06月12日
第1章、技术方案
第
1
本液化装置的原料气是煤层气经过预处理、脱碳脱水干燥净化气，采用带氟利昂预 冷多级节流的混合制冷液化工艺。
除非另有说明，本装置所提供的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国际单位制（SI）：
项目
指标（Mol%）
CH4
iCH
n GHo
Q5H2
n GH2
C6+
总烃
He
Hb
Nb
CO(三%)*
3
H2S(mg/m)(三20)*
H2O(ppm)
比重
密度（g/L）
临界温度（K）
临界压力（Mpa
高位热量（MJ/ m3）（>*
公用工程消耗
本煤层气液化装置在上述产品及产量下的消耗量见表，单位产品消耗见表
表装置消耗一览表
工艺流程描述
原料煤层气的增压
原料煤层气在10-30C,〜条件下进入本装置，经调压计量并增压后进入预处理装 置，来自界区经过滤稳压后的原料气，经原料气压缩机增压至（G）,进入下一单元。
原料煤层气预处理
预处理系统包括脱酸性气体及脱水脱汞脱重烃单元。
醇胺法脱酸性气体的主要设备有吸收塔、再生塔、换热器和分离设备等。原料气经 分离器除去游离的液体及夹带的固体杂质后进入吸收塔的底部， 与由塔顶自上而下流动 的醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸气成分。离开吸收塔顶部的是净化气，经出口分离 器除去气流中可能携带的溶液液滴。由于从吸收塔得到的净化气是饱和的，因此在进冷 箱前必须经干燥塔深度脱水。由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶 液吸收的烃类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热后 进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生内精馏出来。离开再生塔底部的贫 液经过贫富液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔内循环使用。从富液中汽提出 来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提 塔顶，而回流罐分出的酸气就地放空。
废水、废胺液、重烃及废油等
废气
1.1X107ni/a
主要是CO2排放量按2灿算、导热油
炉及溴化锂燃烧烟气
废料
a
分子筛及活性碳
3.
工艺技术方案选择
煤层气液化工艺选择
迄今为止，在煤层气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工 艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。
本装置采用带氟利昂预冷的多级节流混合制冷的液化流程， 其技术已经是完全成熟 的、可行的和合理的，突出特点是具有较低的能耗。
消耗项目
耗量
备注
原料气
h
工艺性用电
按轴功率计算，未计算水泵等公用工程用
电及间歇用电设备耗电
补充新鲜水
60m3/h
混合制冷剂
kg/h
原料气
3
669 Sm/h
表液化每Snm的LNG消耗一览表
消耗项目
耗量
备注
原料气
Sm3/h
导热油炉耗气
用电
按轴功率计算，不含公用工程
用水
x10-3t
冷却水耗量
混合制冷剂
X10-5kg
吸附过程采用分子筛三塔循环工艺。周期为8小时自动切换。一个塔吸附，另外一 个塔进行再生和冷吹。采用等压再生,再生气源为净化后煤层气。再生气压力为，再生 温度为240C。
再生气体在再生气加热器中被加热至240C，然后被送至干燥器中。热再生气体加 热了分子筛床层，脱除被吸附的水分。从分子筛塔顶部出来的潮湿再生气体通过再生气 冷却器冷却至40C，流至再生气分离罐分离冷凝水后排出作为LNG原料。
来自上游分子筛干燥单元的原料气进入汞脱除罐， 在这里原料气所含有的汞被吸附，
汞脱除罐出口原料气中汞含量为卩g/m3。在送至冷箱前，为清除可能会沉积在煤层气液 化系统中的板翅换热器下游的灰尘，从汞脱除罐出来的原料气体在过滤器中进行过滤。 由于汞为有毒物质，失效后的活性炭需送回活性炭生产厂进行再生处理。
工艺性耗电
装置在上述产品及产量下的工艺主装置耗电见表。
表工艺主装置耗电一览表（kW）
项目
轴功率kw
电机功率kw
电压
备注
混合冷剂压缩机
4298X2
4900X2
10KV 50Hz
二台并联
氟利昂预冷机组
22
22
,50Hz
一.台
原料煤层气压缩机
2100X2
2350X2
10KV 50Hz
二用一备
预处理系统
380V、50Hz
净化煤层气的液化流程
本系统采用混合制冷循环工艺。
净化后的煤层气进入冷箱内的各段换热器被返流的低温介质冷却， 在一定温度 下被冷却后经节流阀减压进入LNG1槽。
脱水脱汞脱重烃单元的目的是降低水含量至1ppm降低汞含量至卩g/m3。苯等重烃 降到10ppm以下。
来自上游单元的原料气进入氟利昂冷水机组提供冷量的预冷器中被冷却至10C进
入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的所有水分被脱除，干燥器出口原料气中水的露点 在操作压力下低于-70C。干燥器采用复合床，除4A分子筛外底部还有活性炭用于脱除 苯等重烃。
温度
压力
MPa（ MPa表示绝压、表示表压）
流量
Snm/h（指20C、的气体状态）
功率
kW
组成
mol%
项目名称
项目名称：中有北方（沈阳）石油天然气有限公司
200万方Nm3/d煤层气液化项成套工艺装置
建设地点：沈阳市沈北工业区
项目规模：200万方Nm3/d煤层气液化项目成套工艺装置
项目性质：新建工程。
50X2
50X2
380V、50Hz
一厶
二二台
合计
循环冷却水
本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。
表循环冷却水一览表
项目
循环冷却水量（mi/h）
备注
氟利昂预冷机组
300
混合冷剂压缩机
990X2
原料气增压机
550X2
预处理系统
110
BOG压缩机
5
合计
3495
三废排放量
表三废年排放量一览表
项目
耗量
备注
废液
860t/a