手动阀门操作规程

手动阀门操作规程

1 适用范围

本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

２．１手动阀门的操作

2．１ 操作阀门前,应认真阅读操作说明。

２．２ 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志.

２。3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

2．4 手轮(手柄)直径（长度）小于或等于320mm 时,只允许一人操作。

2．5 手轮(手柄)直径（长度）大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5ｍ)操作阀门。

２．６ 操作阀门时,应缓开缓关，均匀用力,不得用冲

击力开闭阀门。

２．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满

足生产工艺要求。

2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较

大,应先打开旁通阀调压，再开主阀:主阀打开后，应

立即关闭旁通阀。

2．９ 收发清管球(器）时，其经过的球阀必须全开.

2。10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全

关，严禁作调节用。

２.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或

开启到上死点或下死点时，应回转1/２～1圈. ﻫ

ﻫ

图1 球阀 图2 截止阀

图3 平板闸阀

图4 止回阀

２ 阀门的维护操作

2。1 阀门的日常维护

2．1．1 应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。

2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时,应看清加油孔有没有胶塞封口,如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充.

2。1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏.同时应注意整个阀体的防腐情况。

2．１．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。

2。1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门.

2．1.6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。

2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。

２.1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门,可在降压后进行带压更换或添加填料密封。

2.1.7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时,不应在阀门全关位置上进行紧固。

图5 旋塞阀 图4 止回阀

图5 旋塞阀

２.1．８对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁,宜用符合要求的机械油进行防护,并加保护套进行保护。

２.2 定期维护

2.2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行.２.２。2定期对阀体进行排污。ﻫ2．2.３长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况,必要时可打开阀盖丝堵泄压。ﻫ２.2．４定期检查阀门防腐和保温,发现损坏及时修补。ﻫ2．２．５冬季应注意阀门的防冻,及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。

2.2.6 长期不用的大口径球阀,应定期进行开关动作,以免卡死。

3 阀门的清洗操作

３。1阀门的清洗应由外表面开始,首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污,然后用干净布团擦干净.

3.2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

３．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面.

３。4 清洗阀体内部和全部零部件.

3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理.

3.6 更换不能修复的零部件。

３.７重新组装阀门，并更换填料。

3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库.

4 阀门的检修操作

4．1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。

4．2 检修前的准备

4。2.１大口径阀门修理应编写检修方案,制定检修工艺,并经有关部门批准。4．２.2 根据检修方案,备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料. 4.２。3 检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质,进行必要的置换，并应符合安全规程。

4．3 检修内容ﻫ4。3．1 检查阀体和全部阀件。

４．３．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。ﻫ4．３．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4。3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨.ﻫ４.３．5 非弹性密封（硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨.

4.3．６清洗或更换轴承.ﻫ４．3．７修复中法兰、端法兰密封面。

４．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。

4.4 检查零件的缺陷的操作

4.４。1 以水压强度试验检查阀体强度。

４.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。4．4。3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。

4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。