JIT生产方式的主要内容
JIT生产方式的主要内容与具体应用
关键词彩印加工业生产运作JIT适用性JIT生产方式是由日本丰田汽车公司的大野耐一先生在1953年首先提出。
其目的将生产过程中的存贷准确及时地输送到组装线上，以避免库存积压、占用资金、物流不通畅的现象发生，提高现金流量和质量控制水平。
它的基本思想可用“按照必要的时间、必要的数量生产必要的产品”这句话概括，也就是Just in Tune(TIS)一词本来所表达的含义。
虽然JIT生产方式的出发点是消除浪费，因为在当时的汽车工业，日本的生产率是美国的九分之一。
但却创造了一种在多品种小批量混合条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(JIT)，改变了当量批量规模经济生产从而降低成本的单一方式。
然而，在市场需求日益多样化、个性化及高级化的市场主导型时代(即多品种小批量短交期的生产形态)，如何满足客户需要、降低成本、提升企业竞争力，突破传统生产方式不能兼顾的缺点，这一问题是所有企业都面临的、经常思考的话题。
目前，由于JIT生产方式的各种优越性，使它成为许多企业的首选。
本文主要结合彩印复合膜加工行业的具体情况，讨论JIT生产方式的适用性与优越性。
彩印复合加工业是在八十年代初开始起步、九十年代迅速发展的包装产品制造行业。
它与很多行业一样，经历了传统的卖方市场、转换期，从而进入了当前的买方市场。
为了生存，它必须适应买方市场特征：物资较丰富，同一产品品牌、型号数目敏多，更新换代快，产品之间竞争激烈，买方掌握主动权，产品的售价是由市场行情所决定的；以及行业本身特点：产品本身不能显示自己的品牌，只能根据客户的订单和预测来制订计划安排生产，也就是说它不但要满足食品公司等客户的要求还须陪同客户接触最终市场的考验。
因此，改变生产方式以适应市场变化也更加重要。
市场变化的原因是：①随着消费者对商品认识的提高，个性化需求逐步增大，市场破碎而细化；②参与商品竞争的厂家数目和规模迅速扩大，高度适应顾客需求的经营战略，技术的飞速发展，对市场碎化起了推波助澜的作用；③现用现买，不备存货，压缩交货期。
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
jit概念
jit概念JIT概念一、概述JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制造”。
它是一种生产管理方式，旨在通过最小化库存和最大化生产效率来降低成本和提高质量。
它是由日本汽车制造商丰田公司开发的，目前已被广泛应用于各种制造业中。
二、原理1. 无浪费： JIT的核心原则之一是消除浪费。
这包括过度生产、库存积压、等待时间、生产线上的不良品等。
通过消除这些浪费，企业可以降低成本并提高效率。
2. 精益生产：精益生产是JIT的另一个重要原则。
它强调在整个供应链中实现流程优化和精益化，以确保产品按时交付，并减少库存和工作量。
3. 质量控制： JIT还着重于质量控制。
通过使用自动化检测和其他技术，企业可以追踪产品质量并及时进行纠正措施。
三、实施步骤1. 流程分析：首先需要对整个供应链进行流程分析，并确定哪些流程可以被简化或改进。
2. 库存管理： JI T需要确保只有必要的库存，因此需要实施严格的库存管理措施。
3. 供应链优化： JIT需要优化整个供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付，并减少等待时间。
4. 员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT的原则和流程。
5. 质量控制： JIT需要实施严格的质量控制措施，以确保产品质量符合标准。
四、优点与缺点1. 优点：a) 降低成本： JIT可以降低企业成本，因为它最小化了库存和浪费。
b) 提高效率： JIT可以提高企业生产效率，并减少等待时间和浪费。
c) 提高质量： JIT可以提高产品质量，并减少不良品数量。
2. 缺点：a) 需要稳定的供应链：JIT需要一个稳定的供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付。
如果供应链不稳定，则可能会影响生产计划并导致生产中断。
b) 需要大量投资：JIT需要大量投资来实施自动化检测和其他技术，以确保质量控制。
c) 需要员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT 的原则和流程。
五、适用范围JIT适用于各种制造业，特别是那些需要高效生产和精益化的企业。
JIT基本思想、核心和目标
JIT基本思想、核心和目标JIT（也称为：准时化生产方式）是20世纪30年代由丰田汽车创始人丰田喜一郎提出来的。
当时是在“二战”以前，丰田初创，还很弱小，能提出这样的观点是非常超前的。
后来从20世纪50年代初开始由大野先生逐步完善，到了70年代初期达到成熟。
JIT是丰田生产方式的核心，所以大家经常看到介绍丰田生产方式也叫JIT生产体系就是这个道理。
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT的目标是：彻底消除无效劳动和浪费。
具体要达到以下目标：（1）废品量最低（零不良）。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
（2）库存量最低（零库存）。
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
（3）准备时间最短（零库存）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
（4）生产提前期最短（零停滞）。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
（5）减少零件搬运，搬运量低（零搬运）。
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
（6）机器损坏低（零故障）。
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
（7）事故降低（零事故）。
包含人员事故、设备事故、安全事故等。
JIT的目标简称为上面的7个零，7个零最终归结为零浪费。
JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式考虑的方法是将其看做一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。
这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
jit生产方式
jit生产方式JIT（即时制造）生产方式是一种以最小化库存为目标的生产管理方法。
它的核心原则是在生产过程中将物料的采购、生产和交付与实际需求相协调，从而实现高效率和高质量的生产。
JIT生产方式在提高企业竞争力和降低成本方面具有显著的优势。
本文将介绍JIT生产方式的基本原理、优势和实施过程。
JIT生产方式的核心原理是“用时制造用”。
即在实际需求发生之前，不生产产品，也不采购原材料。
这种方式要求企业能够通过各种手段准确预测市场需求，并以此为基础进行生产计划。
通过准确的需求预测和严格的生产计划，企业可以有效地控制库存并降低生产成本。
JIT生产方式的优势主要体现在以下几个方面。
首先，JIT生产方式可以有效降低库存成本。
传统的生产方式往往存在大量的库存，在一定程度上增加了企业的成本。
而JIT生产方式通过减少库存水平，最大限度地减少了库存的占用成本，提高了资金利用效率。
其次，JIT生产方式可以提高生产效率。
由于JIT生产方式能够合理安排生产计划，准确预测需求，因此可以减少不必要的生产时间和资源浪费。
同时，它也能够减少生产过程中的等待时间和交通时间，提高生产效率。
再次，JIT生产方式可以减少生产过程中的错误和缺陷。
由于JIT生产方式强调每个环节的质量控制，尽量避免在生产过程中引入错误和缺陷。
通过加强生产流程和品质管控，可以提高产品质量，减少不良品的产生。
最后，JIT生产方式可以加强企业和供应链的协同。
JIT生产方式要求企业与供应商之间建立紧密的合作关系，共同实现物料的即时交付。
通过供应商的协同配合，可以进一步降低库存水平，缩短交货时间，提高供应链的整体效率。
实施JIT生产方式需要以下几个基本步骤。
第一步，准确预测市场需求。
企业需要通过市场调研等手段，尽可能准确地预测市场需求，并将其转化为可操作的生产计划。
第二步，建立稳定的供应链体系。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的流畅和可靠。
第三步，通盘考虑生产过程中的每个环节。
jit生产方式
jit生产方式
JIT（Just-In-Time）生产方式是一种通过在生产和供应链环节中实现精确的物料流动和生产计划，以实现高效生产和最小化库存的方法。
JIT 生产方式的主要原理是在所需的时间、数量和位置上为每个生产步骤提供所需的物料和信息，从而实现零库存生产。
它强调通过及时交付所需的物料，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的核心原则包括以下几点：
1. 尽可能减少和消除库存：只在所需的时间和数量上提供所需的物料，避免物料的过度积压和浪费。
2. 高效的供应链管理：通过精确的生产计划和及时的物料交付，确保供应链的高效运作，以满足生产需求。
3. 灵活的生产能力：根据市场需求的变化，及时调整生产规模和生产速度，以实现及时交付和高效生产。
4. 持续改进和优化：通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的优点包括减少库存和资金占用，提高生产效率和产品质量，缩短交付周期，降低生产成本等。
然而，JIT 生产方式也存在一些挑战，如对供应链的要求高、对生产计划的精确性要求高等。
因此，实施 JIT 生产方式需要充分的计划和准备，以确保其顺利运作。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。
它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。
2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。
这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。
为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。
•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。
•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。
2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。
为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。
•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。
•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。
2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。
为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。
•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。
•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。
3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。
以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。
在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。
•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。
•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。
3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。
准时化生产方式 JIT
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产方式(JIT)的12个要素是什么
准时化生产方式（JIT）的12个要素是什么根据多年的实施经验，JIT应看成是由12个要素组成的，对公司的三个管理领域进行有效管理。
这三个领域是：技术管理、人事管理和系统管理。
每一领域都包含有JIT的4个要素。
1、JIT在技术管理领域的四个要素①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。
其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。
适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。
其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。
③减少设置时间或实现快速改变这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。
设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。
减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。
④减少批量生产这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。
一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。
这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。
2、JIT在人事管理领域中的四个要素①和工作场所的组织这是指一种高度组织的、有效率的工作场所。
工作场所的组织要便于对其它因素，如减少设置时间、拉动式系统和质量等的改进。
在库存方面的改进为消除不必要的运输和移动产生的浪费提供了途径。
②提高控制的可见度这是指提高生产环境的可见度。
提高控制的可见度的目的是公开工作目标，揭示存在问题和处理浪费现象。
可见度控制常常是注意基础库存的扩展，将不必要的东西移出工作场所，便于看清和处理过程问题。
③全面质量这是JIT生产的基本因素。
全面质量可以定义为努力不断减少过程的可变性。
过程中的变化可以是由质量问题或过长的设置时间引起得的，为实现JIT生产，这些问题要不断改进。
随着过程可变性的减少，需要有全员参与，重新定义过程中各个点的顾客，以提供“适用性”的产品和服务。
④全员参与为实现人事管理领域的目标-提高“快速改进的能力”，必须要有全员参与。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
jit生产方式
JIT生产方式什么是JIT生产方式JIT (Just-in-Time) 生产方式是一种管理和生产方法，旨在减少库存和生产周期，以满足市场需求。
它强调根据实际需求快速生产所需的产品数量，以避免过多的库存和资源浪费。
JIT 生产方式的核心理念是按需生产，并在客户需求发生变化时能够迅速适应。
这种生产方式可以用于许多不同的行业，包括制造业、零售业和服务业。
JIT生产方式的原理和优势JIT生产方式的原理是基于准确的需求预测和及时的交付。
它的核心优势包括：1.减少库存：JIT生产方式依赖于精确的需求预测，并只在需要时生产。
这有效地降低了库存水平，减少了资本的束缚，并减轻了库存管理的负担。
2.资源优化：JIT生产方式的重点是在生产过程中最大限度地优化资源的使用。
通过精确的需求预测和按需生产，可以避免资源的浪费和过度投资。
3.更高的效率：由于JIT生产方式注重适时的交付和精细的资源管理，它可以帮助企业提高效率。
生产过程中的浪费和延迟将被最小化，从而提高整体生产效率。
4.更好的产品质量：JIT生产方式鼓励以质量为导向的生产，通过实时监控和及时响应来避免生产缺陷。
这有助于提高产品质量，并进一步增强企业的竞争力。
5.客户满意度提高：JIT生产方式可以确保及时交付客户所需的产品，减少了等待时间和交付周期。
这将提高客户满意度，并增加客户对企业的忠诚度。
JIT生产方式的实施步骤要实施JIT生产方式，以下步骤可以作为参考：1.分析需求：了解客户需求的变化和趋势，并进行准确的需求预测。
2.供应链合作伙伴选择：选择合适的供应链合作伙伴，确保供应链的高效运作和及时供货。
3.准确库存管理：通过使用先进的库存管理系统，及时监控库存水平，避免过多的库存。
4.生产流程优化：分析并优化生产流程，消除生产环节中的浪费和冗余。
5.JIT交付：建立准确的递送时间表，确保产品可以按时交付给客户。
6.实时数据分析：通过实时数据分析，及时调整生产和供应链计划，以满足市场需求的变化。
『原创』JIT生产方式的主要内容(带图)
JIT生产方式的主要内容（带图）为了达到降低成本和消除浪费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式，JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产。
即“JustInTime"一词本来所要表达的含义，“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。
JIT准时生产方式的主要内容包括这样几个方面。
在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。
为了实现适时适最生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体，在各个工序之间不设登仓库.前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去，装配线与机械加工过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽橄缩短作业更换时间来尽量缩小生产批最，生产的同步化通过’‘后工序领取”这样的方法来实现.即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品.前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。
这样制造工序的最后一道.即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在孺要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。
这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
为了实现生产的适时适里生产，就要求实现均衡化的生产。
所谓生产的均衡化.是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑.然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化.是指通过在专用设备上增加特殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一系列作业内容标准化。
根据工作任务的多少配世作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。
JIT
JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。
JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。
也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。
因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。
简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。
JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。
JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。
2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。
浪费是指不能创造附加值的所有活动。
企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。
如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。
所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。
JIT课件
JIT
（三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 看板控制
JIT要求将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后 道工序根据“看板”向前道工序取货，因而看板系统是准时制生 产现场控制技术的核心，整个看板系统的内外过程好像是一些无 形的传送带（看板）连在一起的信息流（看板流），把各个部门 联系在一起。在实际生产运作过程中，以双看板系统最为常用， 其具体实现过程如图4-8所示。
JIT
2. “多面手”的培养
从作业人员的角度来看，实现“少人化”意味着生产节 拍，作业内容、范围，作业组合及作业顺序等须变更。为使作 业人员能够适应这种变更，必须根据可能变更的作业内容使他 们接受培训，最理想的状态是大家都成为“多面手”，即作业 人员能对各个工序都熟悉，这样的作业人员的职务扩大也被称 为“作业人员多能化”。
JIT
1. 生产同步化
生产同步化是实现适时适量生产要解决的首要问题。所谓 生产同步化，就是工序间不设置仓库，前一工序加工结束后， 立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被 一件一件连续地生产出来。
JIT
2. 流程均衡化
流程均衡化是实现适时适量生产的前提条件，具体是指总 装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生 产各种产品。为此，在制订生产计划时就必须加以考虑，然后 将其体现于产品生产顺序计划之中。
三、 JIT的实现方式
JIT
（一） 适时适量生产
适时适量生产就是在需要的时候，按需要的量生产所 需要的产品或提供所需要的服务。它强调的是“准时”和“ 准量”，这是由当前顾客至上的市场环境决定的。现在是基 于时间竞争的时代，企业生产的产品数量必须能够对市场做 出灵活反应；否则，生产过剩将会导致库存积压，造成人、 财、物的浪费。而要实现适时适量生产，常采用生产同步化 和流程均衡化等生产方式。
JIT含义
（二）人力资源JIT方式的必要性
实现人力资源的JIT至少可以给企业带来以下3个方面的好处： 1.减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用JIT人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。
JIT核心思想 在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中 的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
2．生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
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JIT生产方式的主要内容
在JIT生产方式的出现之前，世界上很多公司的生产方式采用的是“总动员生产方式”，即一半时间在等待零件一半时间在工作，这样的生产方式使得在生产的过程中浪费了很多的时间，做起事来是事半功倍，严重浪费资源。
而JIT生产方式，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。
JIT生产方式的基本手段大致可以概括为三个方面：
①建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。
当生产量发生变动时，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
它与传统的生产系统中的“定员制”是相违背的，是一种全新的人员配置方法。
②品质保证：在JIT生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中，实现提高品质与降低成本的一致性，它导入两种机制：
第一在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制;
第二，设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产和管理机制。
从而防止不良品的重复出现或大量出现，避免由此可能制成的巨大浪费。
③模块化设计与并行设计法，模块化设计主要针对电脑、汽车等产品的开发，而并行设计法却可以采用。
它指在开发过程中，以设计部门为主，其它部门共同参与，分工协作，同时进行有关工作，其目的是提早发现设计上的问题，减少失误或损失，另一方面设计开发完成后立即进行批量生产。
实现JIT生产方式的具体手法和工具有：
①生产同步化：即生产工序、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序，产品连续地生产出来。
同步化是通过“后工序领取”或拉动式的方式来实现的，即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品，前工序按照被领取走的数量和品种进行生产，并向更前一道工序去领取所需的零部件，直至原材料供应部门。
②生产均衡化：是实现适时适量生产的前提条件。
所谓的均衡化，是指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
③生产柔性化：是通过设置细胞(或小型)生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。
当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化。
④看板管理：看板是JIT生产方式的最独特的部分，其主要机能是传递生产和运送的指令，它是各工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。
但近年来由于MRP的导入，看板数量已大幅度减少。
JIT的生产方式以准时生产为出发点，在需要的时候，按需求的量生产所需的产品。
在实施JIT的生产方式首先要暴露企业原生产方式的缺点，然后对企业的设备、人员进行调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
来源：/jyjq/2566.html。