连杆螺栓、螺母材料
螺栓什么材料
螺栓什么材料
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
选择适合的螺栓材料对于工程结构的安全性和可靠性至关重要。
那么，螺栓应该选用什么材料呢？下面我们来详细探讨一下。
首先，不同的工作环境对螺栓材料的要求不同。
一般来说，螺栓的材料选择应
考虑以下几个方面，强度、耐腐蚀性、耐磨损性、温度范围、导热性等。
根据工作环境的不同，可以选择碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金等材料。
碳钢螺栓是最常见的螺栓材料之一，具有良好的强度和韧性，适用于一般的机
械设备和建筑结构。
但是，碳钢螺栓在潮湿、腐蚀性环境下容易生锈，因此不适合用于户外或者潮湿环境中。
合金钢螺栓在碳钢的基础上添加了一定比例的合金元素，如铬、镍、钼等，以
提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
合金钢螺栓适用于一些特殊环境，如化工设备、海洋工程等。
不锈钢螺栓是一种抗腐蚀性能较好的螺栓材料，适用于户外、潮湿环境下的使用。
不锈钢螺栓通常采用A2、A4级别的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和装饰性，但强度相对较低。
钛合金螺栓具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于一些特殊的高温、腐蚀性环境。
但是，由于钛合金材料价格昂贵，因此成本较高，一般用于一些特殊要求的场合。
综上所述，螺栓的材料选择应根据具体的工作环境和要求来确定。
在选择螺栓
材料时，需要综合考虑强度、耐腐蚀性、耐磨损性等因素，选择适合的螺栓材料才能确保工程结构的安全可靠。
希望本文能够对螺栓材料的选择有所帮助。
[重点]195材料性能
![[重点]195材料性能](https://img.taocdn.com/s3/m/8774250bc381e53a580216fc700abb68a982ad6d.png)
材料名称：碳素结构钢牌号：Q195标准：GB/T 700-1988●特性及适用范围：属于乙类碳素钢，伸长率较高，塑性和焊接性能良好。
可用于制造各种焊接结构、桥梁结构和焊接机器结构；也可做铆钉、道钉和一般不重要的机器零件和螺栓、拉杆、连杆、螺母、轴套和销子等。
●化学成份：碳 C ：0.06～0.12硅Si：≤0.30锰Mn：0.25～0.50硫S ：≤0.050磷P：≤0.045铬Cr：允许残余含量≤0.030镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030注：脱氧方法:F、b、Z●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：315～390屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥195; ＞16～40时:≥185 (供参考, 不作为供货条件)伸长率δ5 (％)：≤16时:≥33;＞16～40时:≥32试样尺寸：试样厚度(直径)●热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧。
金相组织：铁素体+珠光体。
●交货状态：一般以热轧（包括控轧）状态交货。
根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。
名称＝碳素结构钢0-----------------------------------------------------------0牌号=Q1950材料状态=热扎00σb\Mpa=315～3900σs\Mpa=1950δ5\%=3300试样\毛坯尺寸\mm=≤16mm00化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.06～0.12；锰Mn：0.25～0.50；磷P：≤0.045；硫S：≤0.050；硅Si：≤0.300特性及应用=用途：载荷小的零件、铁丝、垫铁、垫圈开口销、拉杆、冲压件及焊接件。
；脱氧方法：F、b、Z00名称＝碳素结构钢0-----------------------------------------------------------0牌号=Q235-A0材料状态=热扎00σb\Mpa=375～4600σs\Mpa=2350δ5\%=2600试样\毛坯尺寸\mm=≤160化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.14～0.22；锰Mn：0.30～0.65；磷P：≤0.045；硫S：≤0.050；硅Si：≤0.3000特性及应用=用途：金属结构件，心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件。
螺栓 标准件
螺栓标准件螺栓是一种常见的标准件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的种类繁多，规格不一，但其基本结构和用途大致相同。
本文将从螺栓的材料、规格、用途等方面进行介绍。
首先，螺栓的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有价格低廉、强度高的特点，适用于一般的机械设备；合金钢螺栓具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于特殊环境下的设备；不锈钢螺栓具有抗腐蚀、美观的特点，适用于要求外观和耐腐蚀性能的设备。
其次，螺栓的规格包括直径、螺距、长度等。
常见的螺栓规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径。
螺距是指螺纹每英寸的螺纹数，长度则是指螺栓的实际长度。
不同规格的螺栓适用于不同的设备，选择合适规格的螺栓对于设备的安装和使用至关重要。
再次，螺栓的用途非常广泛，主要用于连接和固定设备。
在机械设备中，螺栓通常与螺母配合使用，通过螺纹连接实现零部件的固定。
在汽车领域，螺栓用于固定发动机、底盘等部件。
在航空航天领域，螺栓则要求具有更高的强度和可靠性，用于连接飞机的重要部件。
总的来说，螺栓作为一种标准件，在各个领域都有着重要的作用。
选择合适材料和规格的螺栓，对于设备的安全和稳定性至关重要。
因此，在使用螺栓时，需要根据具体的情况进行选择，确保其符合设备的要求。
同时，在安装和使用过程中，也需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保螺栓的可靠性和安全性。
综上所述，螺栓作为一种标准件，具有广泛的用途和重要的作用。
选择合适的材料和规格，严格按照要求进行安装和使用，是保证设备安全稳定运行的关键。
希望本文的介绍能够对螺栓的选择和使用有所帮助。
连杆螺栓、螺母材料
连杆螺栓、螺母材料1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。
其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。
螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。
表3-8连杆螺栓、螺母常用材料2)机加工要求：连杆螺栓：①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。
②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。
③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。
④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。
连杆螺母：①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。
②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级精度。
③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。
连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。
9.滑动轴承(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。
(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。
载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。
(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。
5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。
(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。
Q235分类
看含碳量的多少来分的。
有Q235-A，Q235-B，Q235-C，Q235-D四种。
Q235-A
组成元素比例(%)：碳C:0.14～0.22；锰Mn：0.30～0.65；磷P：≤0.045；硫S：≤0.050；硅Si：≤0.30
特性及应用=用途：金属结构件，心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件。
；脱氧方法：F、b、Z
Q235-B
化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.12～0.20；锰Mn：0.30～0.70；磷P：≤0.045；硫S：≤0.045；硅Si：≤0.30
特性及应用=用途：金属结构件，心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件。
；脱氧方法：F、b、Z；冲击实验：温度20℃下Akv（纵向）=27J
Q235-C
化学成分=组成元素比例(%)：碳C:≤0.18；锰Mn：0.35～0.80；磷P：≤0.040；硫S：
≤0.040；硅Si：≤0.30
特性及应用=用途：金属结构件，心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件，可用于重要的焊接结构。
；脱氧方法：Z；冲击实验：温度0℃下Akv（纵向）=27J
Q235-D
化学成分=组成元素比例(%)：碳C:≤0.17；锰Mn：0.35～0.80；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：≤0.30
特性及应用=用途：金属结构件，心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴及焊接件，可用于重要的焊接结构。
；脱氧方法：TZ；冲击实验：温度-20℃下Akv（纵向）=27J。
发动机连杆 螺栓
发动机连杆螺栓是用于连接发动机连杆和曲轴的重要零件。
它通常是高强度合金钢制成，具有很高的强度和耐磨性。
连杆螺栓的主要作用是将连杆与曲轴紧密连接在一起，使活塞的往复运动能够有效地转化为曲轴的旋转运动。
由于连杆螺栓在发动机工作时承受着巨大的拉伸和剪切力，因此必须具有足够的强度和刚度，以确保发动机的正常运行。
在安装连杆螺栓时，需要按照规定的扭矩和顺序进行拧紧，以确保螺栓的紧固力均匀分布，避免出现松动或断裂等问题。
同时，还需要定期检查和更换连杆螺栓，以保证发动机的安全性和可靠性。
总之，发动机连杆螺栓是发动机中非常重要的零件之一，它的质量和安装正确性直接关系到发动机的性能和寿命。
常用材料的特性及用途
韧性低，硬度高
用于制作不受振动的而需特别高硬度的的工具如切硬金属的工具刮刀、铰刀、丝锥、锉刀、刮刀、雕刻刀等
6、灰铸铁
牌号
特性
用途
HT100
碳以片状石墨存在。塑性和韧性较低，但有一定的强度，抗压强度高，有良好的吸振性、润滑性、导热性、切削加工性和铸造性。普通铸铁中加入合金元素（硅、锰、镍、铬、钼等）便黄基体组织发生变化，从而具有耐热、耐低温、无磁等性能。
30Cr13
(sus420J2)
具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高(HRc52-55),而耐损性等各方面之性能并不太出众。
容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。钢筘筘片
10Cr17
(sus430)
是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。
用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68
H70
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等
9、常用工程塑料
GCr15SiMn
179-217
在GCr15的甚而上适当增加硅、锰含量、其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高，冷加工塑性中，切削加工性能差，焊接性差
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、球面滚子等，轴承零件的工作温度小于1800C,还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件
4、不锈钢
螺栓、螺母、螺丝种类大全
螺栓类型支架螺栓也被称为“教练”螺栓，有圆顶或沉头，头部下方的方形部分夹紧在被紧固的部分中，防止螺母拧紧时螺栓转动。
六角头螺栓六角螺栓，六角帽螺钉，装饰头六角帽螺钉和六角锯齿法兰螺栓属于此类别。
它们共用六角形头部并用扳手驱动，称为螺栓和螺钉。
机械螺丝机器螺钉是具有平点的螺钉或螺栓，它们适用于各种驱动器类型和磁头，适用于各种应用。
经常被打入螺纹孔，与螺母和垫圈一起使用，也称为“炉螺栓”或“炉灶”。
肩螺栓肩螺栓(也称为带肩螺钉或剥离螺栓)是机械螺钉。
在螺钉螺纹和零件头部之间有肩部，一旦安装，非螺纹部分延伸出应用部位的表面，允许螺栓用作移动部件的销钉或轴，它们可以手动安装或使用插座(allen)驱动器安装。
内六角螺钉插座帽螺钉有按钮插座、按钮法兰插座头、扁平插座和插座盖。
用套筒扳手或六角内六角扳手驱动。
套筒头螺钉通常是指一种螺纹紧固件,其头部直径标称为螺钉杆直径的1.5倍或更多。
套筒组“Grub”螺丝固定螺钉通常是无头的(也就是盲孔)，在英国称为平头螺钉的盲定螺钉几乎总是由内部扳拧驱动器驱动。
例如六角内六角扳手，插座固定螺钉安装在螺纹孔或插入件中。
方头螺栓方头螺栓类似于六角帽螺钉，但带有4个头部螺钉，这种头部样式允许扳手更容易地抓住螺栓头部，与标准的六边六角头相比，头部还提供了更大的抓握区域。
螺丝类型甲板螺丝这种螺钉具有17型点(尖端处的缺口点)，有助于在螺纹切削过程中去除切屑，从而可以轻松安装在木材和复合材料甲板材料中。
喇叭头和方形驱动器有助于消除其他类型驱动器有时会遇到的剥离效应。
Hex Lag螺丝拉力螺钉也称为拉力螺栓，是大型木螺钉。
头部为外六角，用扳手驱动，用于框架、木地板机械和其他重型应用的滞后木材。
自钻螺丝自钻螺钉具有金属板螺纹，带有自钻切削(TEK)点，可刺穿20至14规格的金属。
TEK数越高,刺穿较重金属的钻头越大。
钣金螺丝钣金螺钉(SMS)具有锋利的切割螺纹，可切割成金属板、塑料或木材，它们具有完全螺纹的柄部，并且有时在尖端处具有缺口点以帮助在螺纹切削期间去除切屑。
螺栓的分类
螺栓的分类
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
根据不同的标准和用途，螺栓可以分为多种类型。
本文将从螺栓的分类角度，介绍几种常见的螺栓。
一、按材料分类
1.碳钢螺栓：碳钢螺栓是最常见的一种螺栓，其材料为碳素钢，具有较高的强度和硬度，适用于一般机械设备的紧固。
2.不锈钢螺栓：不锈钢螺栓材料为不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于化工、食品等领域。
3.铜螺栓：铜螺栓材料为铜，具有良好的导电性和导热性，适用于电子、电器等领域。
二、按头部形状分类
1.六角头螺栓：六角头螺栓是最常见的一种螺栓，其头部为六角形，适用于一般机械设备的紧固。
2.圆头螺栓：圆头螺栓头部为圆形，适用于需要表面平整的场合。
3.方头螺栓：方头螺栓头部为正方形，适用于需要表面平整的场合。
三、按用途分类
1.高强度螺栓：高强度螺栓具有较高的强度和硬度，适用于需要承受大力的场合，如桥梁、高层建筑等。
2.锚栓：锚栓是一种特殊的螺栓，其主要用途是固定混凝土结构，如桥梁、隧道等。
3.膨胀螺栓：膨胀螺栓是一种特殊的螺栓，其主要用途是固定混凝土结构，如桥梁、隧道等。
以上是几种常见的螺栓分类，不同类型的螺栓适用于不同的场合，选择合适的螺栓可以保证机械设备的安全和稳定性。
螺母什么材料
螺母什么材料
螺母是一种常用的紧固件，用于将螺栓或螺钉连接在机械零件上。
在工程设计
和制造中，螺母的材料选择非常重要，不同的材料会影响螺母的性能和用途。
那么，螺母应该选用什么材料呢？
首先，我们需要了解螺母通常用到的材料有哪些。
常见的螺母材料包括碳钢、
不锈钢、合金钢、黄铜和铝等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围。
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一。
它具有良好的强度和硬度，适用于一般机
械设备和结构中。
不锈钢螺母具有抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境中。
合金钢螺母具有高强度和耐磨性，适用于高强度要求的场合。
黄铜螺母具有良好的导热性和导电性，适用于电气设备和导电要求较高的场合。
铝螺母具有轻质和良好的抗氧化性能，适用于对重量要求较轻的场合。
在选择螺母材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行考量。
例如，在潮
湿或腐蚀环境中，应选择不锈钢螺母以确保其长期使用不受影响。
在高温或高强度要求的场合，合金钢螺母是一个不错的选择。
而在对重量要求较轻的场合，可以考虑选用铝螺母。
除了环境和要求外，成本也是选择螺母材料时需要考虑的因素之一。
不同材料
的螺母价格各异，需要根据预算和性能要求进行权衡取舍。
在一般情况下，碳钢螺母是一个性价比较高的选择，而不锈钢和合金钢螺母则相对较贵一些。
总的来说，螺母的材料选择应该综合考虑使用环境、性能要求和成本等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的材料，以确保螺母能够发挥最佳的作用。
希望本文能够对您选择螺母材料提供一些帮助。
机械工程常用材料的分类
※ 机械工程常用材料的分类材 料 分 类应 用铸铁灰铸铁低牌号（HT100、HT150）对力学性能无一定要求的零件，如盖、底座、手轮、机床床身等高牌号（HT200～400）承受中等静载的零件，如机身、底座、泵壳、法兰、齿轮、联轴器、飞轮、带轮等可锻铸铁铁素体型（KTH ）承受低、中、高动载荷和静载荷的零件，如差速器壳、犁刀、扳手、支座、弯头等珠光体型（KTZ ） 要求强度和耐磨性较高的零件，如曲轴、凸轮轴齿轮、活塞环、轴套、犁刀等 球墨铸铁 和可锻铸铁基本相同特殊性能铸铁分别用于耐热、耐蚀、耐磨等场合 钢碳素钢低碳钢（碳的质量分数≤0.25％） 铆钉、螺钉、连杆、渗碳零件等 中碳钢（碳的质量分数＞0.25％～ 0.60％） 齿轮、轴、蜗杆、丝杠、联接件等 高碳钢（碳的质量分数＞0.60％） 弹簧、工具、模具等合金钢低合金钢（合金元素总的质量分数≤5％）较重要的钢结构和构件、渗碳零件、压力容器等 中合金钢（合金元素总的质量分数＜5％～10％ 飞机构件、热镦锻模具、冲头等高合金钢（合金元素总的质量分数＞10％） 航空工业蜂窝结构、液体火箭壳体、核动力装置、弹簧等 铸钢普通碳素铸钢 低合金铸钢 机座、箱壳、阀体、曲轴、大齿轮、棘轮等容器、水轮机叶片、水压机工作缸、齿轮、曲轴等特殊用途铸钢分别用于耐蚀、耐热、无磁、电工零件、水轮机叶片、模具等铜合金 铸造铜合金铸造黄铜 铸造青铜 用于轴瓦、衬套、阀体、船舶零件、耐蚀零件、管接头等 用于轴瓦、蜗轮、丝杠螺母、叶轮、管配件等变形铜合金 黄铜青铜用于管、销、铆钉、螺母、垫田、小弹簧、电器零件、耐蚀零件、减摩零件等用于弹簧、轴瓦、蜗轮、螺母、耐磨零件等轴承 合金锡基轴承合金 用于轴承衬，其摩擦因数低，减摩性、抗烧伤性、磨合性、耐蚀性、韧性、导热性均良好铅基轴承合金用于轴承衬，其摩擦因数低，减摩性、抗烧伤性、磨合性、导热性均良好，价格较低，但强度、韧性和耐蚀性稍差塑料 热塑性塑料（如聚乙烯、有机玻璃、尼龙等）、热固性塑料（如酚醛塑料、氨基塑料等）用于一般结构零件、减摩件、耐磨零件、传动件、耐腐蚀件、绝缘件、密封件、透明件等橡胶通用橡胶、特种橡胶用于密封件、减振件、防振件、传动带、运输带和软管、绝缘材料、轮胎、胶辊、化工衬里等※ 常用钢铁材料的牌号及力学性能材 料 力 学 性 能试件尺寸／mm 类 别 牌 号 抗拉强度σb／MPa 屈服点σs ／MPa 断后伸长率δ ／％ 碳素结构钢 Q215 Q235 Q275 335~450 375~500 490~630 215 235 275 31 26 20 d ≤16 优质碳素结构钢20 35410 530245 31525 20d ≤2545 65Mn 600735355430169合金结构钢35SiMn40Cr20CrMnTi885980108073578583515910d≤25d≤25d≤15铸钢ZG270—500ZG310—5702703105005701815 d＜100灰铸铁HT150HT200HT250145195240------------壁厚10-20球墨铸铁QT400-15QT5OO-7QT600-34005006002503203701573壁厚30～200※ 钢材常用热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到临界温度（约723°C）以上30～50°C，保温一段时间，然后随炉冷却降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能；细化晶粒，改善力学性能；消除冷热加工所产生的内应力适用于碳素钢和合金钢的铸件、锻件和焊接件；一般在毛坯状态下进行退火正火（常化）将钢件加热到临界温度以上30~50°C保温一定时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火快与退火相似用于处理低、中碳钢零件；渗碳零件的预先热处理工序淬火将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中快速冷却获得高强度和高硬度，提高耐磨性和耐蚀性适用于碳的质量分数大于0.3％的碳素钢、合金钢；淬火后能发挥钢的强度和耐磨性潜力，但产生很大内应力，降低塑性和韧性，故应回火以得到较好的综合性能回火将淬火后的钢件再加热到临界以下的温度，保温一定时间后，在空气、油或水中冷却按回火温度不同，又分低温回火（150~250°C），中温回火（300~500°C），高温回火（500~650°C）降低或消除淬火后产生的内应力，减少工件变形，提高塑性和韧性；稳定工件尺寸要求硬度55~62HRC，用低温回火；要求硬度35~45HRC，用中温四火；要求硬度23～35HRC用高温回火调质淬火后再进行高温回火改善切削加工性能；减小淬火时的变形；适用于中碳钢和淬透性较好的合金钢；可作为重获得良好的综合力学性能要零件（如轴）的热处理，精密零件的预先热处理时效将钢件加热到120～130℃以下，长时期保温，随炉或在空气中冷却降低或消除淬火后的微观应力和机械加工产生的残余应力稳定工件形状及尺寸※常用金属材料其他数据金属材料熔点、热导率及比热容名称熔点℃热导率W/（m·K）比热容J（kg·K）名称熔点℃热导率W/（m·K）比热容J（kg·K）灰铸铁1200 46.4~92.8 544.3 铝658 203 904.3 铸钢1425 489.9 铅327 34.8 129.5 低碳钢1400~1500 46.4 502.4 锡232 62.6 234.5 黄铜950 92.8 393.6 锌419 110 393.6 青铜995 63.8 385.2 镍1452 59.2 452.2材料线[膨]胀系数材料温度范围(℃)20 20~10 20~200 20~300 20~400 20~600 20~700 20~900 70~1000工程用铜黄铜青铜铸铝合金铝合金碳钢铬钢3Cr131Cr18/Ni9Ti铸铁镍铬合金砖水泥、混凝土胶木、硬橡皮玻璃有机玻璃18.44~24.59.510~1464~7716.6~17.117.817.622.0~24.010.6~12.211.210.216.68.7~11.114.54~11.513017.1~17.218.817.923.4~24.811.3~1311.811.1178.5~11.617.620.918.224.0~25.912.1~13.512.411.617.210.1~12.118.~18.112.9~13.91311.917.511.5~12.718.613.5~14.313.612.317.912.9~13.214.7~1512.818.6 19.317.6常用材料的密度材料名称密度)(33mtcmg材料名称密度)(33mtcmg材料名称密度)(33mtcmg碳钢合金钢球墨铸铁灰铸铁7.8~7.857.97.37.0铅锡镁合金硅钢片11.377.291.747.55~7.8无填料的电木赛璐珞酚醛层压板尼龙61.21.41.3~1.451.4~1.14紫铜黄铜锡青铜无锡青铜碾压磷青铜冷拉青铜工业用铝8.98.4~8.858.7~8.97.5~8.28.88.82.7锡基轴承合金铅基轴承合金胶木板、纤维板玻璃有机玻璃矿物油橡胶石棉板7.34~7.759.33~10.671.3~1.42.4~2.61.18~1.190.921.5~2.0尼龙66尼龙1010纵纤维木材横纤维木材石灰石、花岗石砌砖混凝土1.14~1.151.04~1.060.7~0.90.7~0.92.4~2.61.9~2.31.8~2.45常用材料的弹性模量及泊松比名称弹性模量EGPa切变模量GGPa泊松比μ名称弹性模量EGPa切变模量GGPa泊松比μ灰、白口铸铁球墨铸铁碳钢合金铜铸钢轧制磷青铜轧制锰黄铜115~160151~160200~2202101751151104561818170~8442400.23~0.270.25~0.290.24~0.280.25-0.30.25~0.290.32~0.350.35铸铝青铜硬铝合金冷拔黄铜轧制纯铜轧制锌轧制铝铅1057191~99110846917422735~37403226~3770.250.31~0.420.31~0.340.270.32~0.360.42常用法定计量单位及换算关系量的名称法定计量单位非法定计量单位换算关系名称符号名称符号旋转速度转每分r/min 1r/min=(1/60)r/s长度米m埃英寸Åin1Å=0.1nm=10-10m1in=0.0254m=25.4mm面积平方米m2公亩公顷aha1a=102m21 ha=104m2体积容积立方米升m3L(1)(1=10-3m3)立方英尺英加仑美加仑f t3UkgalUSgal1ft3=0.0283168m3=28.3168dm31Ukgal=4.54609cm31Usgal=3.78541dm3质量千克（公斤）吨Kgt磅长吨（英吨）e bton1e b=0.45359237cm31ton=1016.05kg力重力牛（顿）N达因千克力，（公斤力）吨力dynkgftf1dyn=10-5N1kgf=9.80665N1tf=9.80665×103N压力压强帕（斯卡）pa巴标准大气压毫米汞柱千克力每平方厘米（工程大气压）baratmmmHgkgf/cm2(at)1bar=0.1Mpa=105pa(1pa=1N/m2)1atm=101325pa1mmHg=133.3224pa1kgf/cm2=9.80665×104 pa应力M 千克力每平方毫米Kgf/mm21kgf/mm2=9.80665×106pa 动力粘度帕[斯卡]秒Pa·s 泊P 1P=0。
小型钢构工程施工配件
小型钢构工程施工配件一、螺栓连接件螺栓连接件是钢结构工程中常用的一种连接方式，主要包括螺栓、螺母、垫圈等组成部分。
在钢结构工程中，螺栓连接件通常用于连接钢梁、钢柱等构件，其连接方式简单、施工方便，因此得到了广泛的应用。
1.1 螺栓螺栓是螺纹结构的金属杆件，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
螺栓的标准规格一般按照国家标准或行业标准进行统一规定，主要包括螺纹直径、螺纹长度、杆长等参数。
在钢结构工程中，常用的螺栓规格有M16、M20、M24等，其选择应根据具体工程要求进行确定。
1.2 螺母螺母是与螺栓配合使用的连接件，主要用于固定螺栓，使其不易松动。
螺母的种类和规格与螺栓相对应，通常采用六角螺母、方螺母等形式，其材料与螺栓相似，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
1.3 垫圈垫圈是一种圆形金属板件，通常与螺栓、螺母配合使用，主要用于增加接触面积、分散连接件的压力，从而保证连接的稳定性。
在钢结构工程中，常用的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等，其材料通常与螺栓、螺母相似。
1.4 螺栓连接施工钢结构工程中的螺栓连接施工通常包括以下步骤：（1）预埋螺栓孔的施工：在梁柱节点部位进行预埋螺栓孔的施工，通常采用钻孔、扩孔等方式。
（2）螺栓安装：将螺栓穿过连接构件并与螺母、垫圈配合使用，根据设计要求进行预紧和紧固。
（3）螺栓连接质量检验：对螺栓连接进行质量检验，包括螺栓的牢固性、松动情况等。
螺栓连接件是钢结构工程中常用的连接方式，其施工过程需要严格按照设计要求进行，以确保连接的稳定性和安全性。
二、焊接连接件焊接连接件是钢结构工程中另一种常用的连接方式，主要包括焊接材料、焊接设备等组成部分。
在钢结构工程中，焊接连接件通常用于连接板材、角钢、槽钢等构件，其连接方式简单、强度高，因此得到了广泛的应用。
2.1 焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等，其选择应根据焊接构件的材料、厚度、焊接方式等要求进行确定。
在钢结构工程中，常用的焊接材料有焊条焊丝等，其选择应符合国家标准和行业标准的要求。
16MnG钢板
质量承诺于一切—服务网址： 材料名称：优质碳素结构钢
牌号：16MnG
标准：GB/T 699-1988
●特性及适用范围：
强度及淬透性16MnG 高，冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。
宜调质处理后使用。
适用于转轴.螺栓.螺母.
螺钉等，心轴.齿轮。
用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。
淬透性略高于40钢。
热处理后，强度.硬度.韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。
适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。
标准：GB/T 699-1988
两种材料都属于优质碳素结构钢，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。
含碳量的不同跟材料性能有直接关系。
1MnG 冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。
宜调质处理后使用。
适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。
20MnG 碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。
切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。
用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。
热处理后，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。
适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。
螺栓材料介绍
一、S45C（1）特性日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。
通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
（2）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.（3）淬火、回火规范淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
（4）参考对应钢号我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS 标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
二、35CrMo35CrMo合金结构钢执行标准：GB/T3077-1999[1]（1）对应牌号：德标：1.7220；英标：708A37；法标：35CD4；意大利：35crmo4NBN：34crmo4；瑞典：2234；日标：SCM432/SCRRM3（2）特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高。
（我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常见的零件，在各种工程领域中都有着广泛的应用。
它们的材料选择对于连接件的性能和可靠性至关重要。
本文将就螺栓螺母的材料选择进行介绍和分析，以期为工程师和设计者提供一些参考和指导。
首先，我们需要考虑的是螺栓和螺母的工作环境和要求。
在不同的工程场景中，螺栓和螺母所承受的力和环境条件各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
一般来说，螺栓和螺母的材料应具有足够的强度和硬度，以保证其在工作过程中不会发生断裂或变形。
同时，抗腐蚀性和耐磨损性也是需要考虑的因素，特别是在潮湿或腐蚀性环境中工作的螺栓螺母。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有良好的强度和韧性，适用于一般的机械连接。
而合金钢螺栓由于其合金元素的加入，具有更高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合。
不锈钢螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境中的使用。
至于螺母的材料选择，一般会考虑与螺栓相匹配，以保证二者在连接时具有良好的配合性。
与螺栓类似，螺母的材料也包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
需要注意的是，螺母的硬度和强度应与螺栓相匹配，以免在连接过程中出现松动或损坏的情况。
除了上述常见的材料外，还有一些特殊材料也被用于螺栓螺母的制造，比如钛合金、铜、铝等。
这些材料通常具有特殊的性能，比如轻量化、耐高温、导电性等，适用于特定的工程需求。
在选择螺栓螺母的材料时，还需要考虑到成本和加工性能。
不同材料的成本差异较大，而且加工难易程度也不同，因此需要综合考虑各方面因素做出合适的选择。
总的来说，螺栓螺母的材料选择是一个复杂而重要的工作，需要根据具体的工程要求和环境条件做出合理的选择。
合适的材料可以保证螺栓螺母在工作中具有良好的性能和可靠性，从而保证整个机械系统的安全运行。
希望本文的介绍能够为工程师和设计者在实际工作中提供一些帮助和参考。
12.9级螺栓材料
12.9级螺栓材料第一篇：12.9级螺栓材料12.9级螺栓材料12.9级螺栓材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
2、中碳钢0.25%3、合金钢：在普碳钢中加进合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
12.9螺栓材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：进步钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：进步钢件强度，并在一定程度上进步可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗透的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：进步钢件强度，改善低温下的韧性，进步耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能进步可淬性，改善耐磨性，进步耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对进步高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能进步可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
螺栓加固用的螺帽
在工程领域，螺栓加固通常涉及到使用高强度的螺母来确保连接件之间的紧固和稳定性。
对于螺栓加固用的螺帽，以下是一些关键的考虑因素：
1. 材料：螺帽应选用与螺栓相匹配的材料，以确保足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 等级：螺帽的性能等级应与螺栓相匹配。
例如，如果使用的是8.8级或10.9级的高强度螺栓，相应的螺帽也应选择相同或更高等级的产品。
3. 螺纹：螺帽的螺纹应与螺栓的螺纹相匹配，以确保良好的连接。
通常，细螺纹（UNC）适用于一般应用，而粗螺纹（UNF）则用于承受较大载荷的场合。
4. 锁紧机制：对于加固应用，可能需要使用带有锁紧机制的螺帽，如尼龙插销锁紧螺帽、弹簧垫圈锁紧螺帽或锁紧胶等，以防止螺栓在振动环境中松动。
5. 表面处理：螺帽可能会进行镀锌、热浸镀锌、镀铬或涂漆等表面处理，以提供额外的防腐保护，尤其在恶劣环境下使用时更为重要。
6. 尺寸和形状：根据应用需求，螺帽的尺寸和形状也会有所不同。
例如，六角螺帽（Hex Nut）是最常见的，但也可能使用方螺帽（Square Nut）、翼形螺帽（Wing Nut）等。
在选择螺帽进行加固时，应综合考虑上述因素，并参照相关的设计标准和规范，以确保连接的可靠性和安全性。
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连杆螺栓、螺母材料
1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。
其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。
螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。
表3-8连杆螺栓、螺母常用材料
2)机加工要求：
连杆螺栓：
①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。
②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。
③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6
级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。
④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度
⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。
连杆螺母：
①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。
②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级
精度。
③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。
连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。
9.滑动轴承
(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。
(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。
载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。
(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。
5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。
(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。
浇注的合金层厚度*1:
对薄壁瓦ｔ１=０．３～１．0mm
对厚壁瓦ｔ２=０．０１Ｄ＋（１～１．５）mm
(5)机加工
1)表面粗糙度。
轴瓦内圆表面不高于Ｒa1.6μm，当留有镗刮余量时，允许为Ｒa3.2μm;外圆表面和剖分面为Ｒa3.2μm。
2) 精度
对薄壁瓦：
a) 对轴瓦置于标准半圆量具内，顶住一端并使该端面与轴瓦中心线重合，在另一端施以产品图样所规定的压力，在此压力下测得的轴瓦高度应符合图样的
规定。
b) 在前条所规定的压力下，轴瓦剖分面对外圆母线的不平行度，不大于GB/T1184—1996所规定的6级精度公差。
C)在前条所规定的压力下，用涂色法检查轴瓦外圆表面的贴合度：当轴瓦内径Ｄ＜１80mm时，不应少于85%;当D＞180mm时，不少于70%。
对厚壁瓦：
a)轴瓦内外圆表面的圆柱度应不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。
b)轴瓦两端面对内圆中心线的垂直度应小于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。
(6) 合金浇注
1) 轴瓦合金层表面应光洁，不许有夹杂物、疏松和孔眼。
2) 轴瓦合金层与瓦背应结合牢固，不得有脱落现象。
(7) 其他
1) 轴瓦非工作表面应镀锡或镀铜，镀层厚0.002～0.003mm，镀层应均匀，不得有急骤的游离镀瘤。
2) 轴瓦工作表面和剖分面应光滑平整，去除尖角、毛刺，不得有划痕、裂纹和碰伤。