连杆螺栓、螺母材料

连杆螺栓、螺母材料

1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。

表3-8连杆螺栓、螺母常用材料

2)机加工要求：

连杆螺栓：

①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。

②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。

③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6

级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。

④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度

⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。

连杆螺母：

①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。

②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级

精度。

③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。

连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。

9.滑动轴承

(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。

(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。

(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。

5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。

(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。浇注的合金层厚度*1:

对薄壁瓦ｔ１=０．３～１．0mm

对厚壁瓦ｔ２=０．０１Ｄ＋（１～１．５）mm

(5)机加工

1)表面粗糙度。轴瓦内圆表面不高于Ｒa1.6μm，当留有镗刮余量时，允许为Ｒa3.2μm;外圆表面和剖分面为Ｒa3.2μm。

2) 精度

对薄壁瓦：

a) 对轴瓦置于标准半圆量具内，顶住一端并使该端面与轴瓦中心线重合，在另一端施以产品图样所规定的压力，在此压力下测得的轴瓦高度应符合图样的

规定。

b) 在前条所规定的压力下，轴瓦剖分面对外圆母线的不平行度，不大于GB/T1184—1996所规定的6级精度公差。

C)在前条所规定的压力下，用涂色法检查轴瓦外圆表面的贴合度：当轴瓦内径Ｄ＜１80mm时，不应少于85%;当D＞180mm时，不少于70%。

对厚壁瓦：

a)轴瓦内外圆表面的圆柱度应不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。

b)轴瓦两端面对内圆中心线的垂直度应小于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。

(6) 合金浇注

1) 轴瓦合金层表面应光洁，不许有夹杂物、疏松和孔眼。

2) 轴瓦合金层与瓦背应结合牢固，不得有脱落现象。

(7) 其他

1) 轴瓦非工作表面应镀锡或镀铜，镀层厚0.002～0.003mm，镀层应均匀，不得有急骤的游离镀瘤。

2) 轴瓦工作表面和剖分面应光滑平整，去除尖角、毛刺，不得有划痕、裂纹和碰伤。