粗糙度测量仪操作规程备课讲稿
表面粗糙度仪操作规程
设备操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行；
5、测量时检出器须与测定面平行；
6、按 START/STOP 键，会自动开始校正。
பைடு நூலகம்
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制：
审核：
批准：
粗糙度测量培训教案
常见的粗糙度参数包括算术平均偏差Ra、均方根偏差Rq、最大峰高Ry、最大谷 深Rv等，用于定量描述表面粗糙度的特征。
粗糙度对产品性能的影响
摩擦与磨损
粗糙度对摩擦和磨损性能有显著 影响。表面粗糙度较大可能导致 较大的摩擦系数和磨损量，从而
影响机械零件的寿命和性能。
流体流动
粗糙度对流体流动特性产生影响， 如流体阻力、压降等。在管道和 流体机械中，表面粗糙度可能影
了解测量标准和要求，确保测 量结果符合相关标准和客户要
求。
测量步骤与操作技巧
将触针安装在粗糙度测量仪的合适位 置，确保触针与被测表面垂直，并调 整触针高度和压力。
根据确定的测量范围和采样点数，在 被测表面上逐点进行测量，记录每个 点的数据。
将校准块放置在测量位置，进行仪器 校准，确保测量结果的准确性。
通过与已知标准样块进行比较来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
比较法是一种简单直观的粗糙度测量方法，通过将待测表面与已知标准样块进行比较，观察和比较两者的微观不 平度，从而确定待测表面的粗糙度值。这种方法适用于表面粗糙度要求不高的场合，如铸造、锻造等加工工艺的 表面质量检测。
光干涉法
总结词
利用光的干涉现象测量表面粗糙度的方法。
轮廓仪可以测量平面、圆柱面和 球面等各种形状的表面，广泛应 用于机械、航空、汽车等领域。
轮廓仪具有高精度和高分辨率的 特点，能够提供准确的表面形貌
信息。
干涉显微镜
干涉显微镜是利用光的干涉原 理来观察和测量物体表面微观 形貌的仪器。
通过将物镜和反射镜的光路合 并，干涉显微镜能够将微小的 表面形貌放大并呈现出来，便 于观察和测量。
机械零件的粗糙度测量通常采用 触针式表面粗糙度测量仪，通过 触针在零件表面滑行来测量表面 微观不平度的幅度和频率。
粗糙度测量培训教案
粗糙度测量培训教案第一章：粗糙度测量概述1.1 粗糙度的定义和重要性1.2 粗糙度对产品性能的影响1.3 粗糙度的测量方法1.4 粗糙度测量的发展趋势第二章：粗糙度测量原理2.1 触针式粗糙度测量原理2.2 光束扫描式粗糙度测量原理2.3 激光散射式粗糙度测量原理2.4 超声波式粗糙度测量原理第三章：粗糙度测量仪器及操作3.1 粗糙度测量仪器概述3.2 粗糙度测量仪器的选择3.3 粗糙度测量仪器的操作步骤3.4 粗糙度测量仪器的维护与保养第四章：粗糙度测量参数及其选择4.1 粗糙度测量参数概述4.2 主要粗糙度测量参数4.3 粗糙度测量参数的选择与设定4.4 粗糙度测量参数的调整与优化第五章：粗糙度测量数据的处理与分析5.1 粗糙度测量数据的收集与记录5.2 粗糙度测量数据的处理方法5.3 粗糙度测量数据的分析与评价第六章：粗糙度测量实操训练6.1 实操训练目的与意义6.2 实操训练设备与工具6.3 实操训练步骤与要求6.4 实操训练注意事项第七章：不同材料粗糙度测量7.1 金属材料粗糙度测量7.2 非金属材料粗糙度测量7.3 复合材料粗糙度测量7.4 特殊材料粗糙度测量第八章：粗糙度测量在工业应用中的案例分析8.1 机械制造行业中的应用8.2 汽车制造行业中的应用8.3 电子制造行业中的应用8.4 其他行业中的应用第九章：粗糙度测量技术的创新与发展9.1 新型粗糙度测量技术介绍9.2 粗糙度测量技术的发展趋势9.3 粗糙度测量技术在未来的应用前景9.4 我国粗糙度测量技术的发展现状与展望第十章：粗糙度测量培训总结与考核10.1 培训课程总结10.2 粗糙度测量技能考核10.3 粗糙度测量知识问答10.4 优秀学员表彰与奖励重点和难点解析一、粗糙度测量概述难点解析：粗糙度的微观结构及其对产品性能的具体影响机制二、粗糙度测量原理难点解析：各种测量原理的物理基础和数学模型三、粗糙度测量仪器及操作难点解析：不同仪器的特点和适用范围，以及操作中的细节问题四、粗糙度测量参数及其选择难点解析：如何根据不同材料和表面特性选择合适的测量参数五、粗糙度测量数据的处理与分析难点解析：数据处理中的统计学和信号处理方法，以及分析评价的标准和技巧六、粗糙度测量实操训练难点解析：实操中可能遇到的问题及解决方案七、不同材料粗糙度测量难点解析：不同材料表面特性的差异及其对粗糙度测量的影响八、粗糙度测量在工业应用中的案例分析难点解析：如何根据粗糙度测量结果进行工艺优化和质量控制九、粗糙度测量技术的创新与发展难点解析：新技术的原理和应用前景，以及如何适应和应用这些新技术十、粗糙度测量培训总结与考核难点解析：如何评价和提高粗糙度测量技能及知识水平全文总结和概括：本教案全面覆盖了粗糙度测量的基本概念、原理、仪器操作、参数选择、数据处理、实操训练、应用案例、技术发展以及培训总结与考核等内容。
粗糙度测试仪操作指导书
在基体上测量5～10次，显示器上显示一个数值，并显示“MEAN”。这是仪器当前的零点平均值。 连续按动两次校正键（ENTER/CAL），仪器存入新的零点值，退出校正壮态，显示“显示"0',进入测量壮态。 3.3 手持探头塑胶部分，将探头平稳、垂直地落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，显示出膜厚值 （测量中用力不要过大，以免损伤探头）。抬高距离应大于10 mm 5～10次，就可完成一个测量序列。 3.4 按统计键（RES）5次，可顺次显示出以下统计数据： MEAN -- 平均值 MAX -- 最大值 MIN -- 最小值 S -- 标准偏差 N -- 测量次数 。持续时间应大于2秒钟。反复
- -”之后，
再次测量时，又开始下一个测量序列。 3.5 在测量中，如果探头放置不稳，会显示出一个明显错误的测量值，可按删除键（DEL），删除数值。 3.6 测量完毕，按电源键（ON/OFF)关闭电源，本仪器有自动关机功能，停止操作2分钟后自动关机。 3.7 当仪器显示“LOBAT”时，是电池电压不足，应结束测量，更换电池。
核准：
审核：
制定：文件名:来自涡流测厚仪操作指导书文件类别: 文件编号: 三 阶 文 件 版本号: 1.0 目的 按照正确方法操作使用仪器. 2.0 适用范围: 涡流测厚仪 3.0 操作方法 3.1 按电源键（ON/OFF)打开电源，仪器开始运行自检程序，然后发出一声鸣音，显示“0”， 表示运行正常，准备进行校正。 3.2 仪器开机1分钟后进行校正，使用没有涂层的基体试块和已知精确厚度值的校正箔片，基体/箔片 都要清洁干净。 按校正键（ENTER/CAL）,仪器进入校正壮态，显示器上提示ZERO，显示“0.0”。 A/0 页 生效日期: 数: 第 1 页共 1 页
粗糙度测试仪操作说明
粗糙度测试仪操作说明
粗糙度测试仪使⽤说明
⼀、操作步骤：
1.打开仪器电源适配器开关，按下仪器启动按钮和计算机主机电源按钮；
2.等待计算机启动好后，打开Vision64软件，此时出现初始化界⾯，同时能听到仪器内部初始化运转声⾳。
待初始化完成后，软件进⼊操作界⾯；
3.在样品托盘上放置样品；
4.点击Open打开相应的测试模块Recipe；
5.在软件界⾯Z轴控制⾯板中进⾏对焦，直到视野中出现⼲涉条纹；
6.根据样品情况选择恰当的放⼤倍率，之后使⽤仪器左侧与前部的样品台倾斜调节旋钮调节视野中条纹数⽬，最终通过Z轴控制⾯板调节保持0级条纹（最亮条纹）处于视野中央；
7.调节光强Intensity，光强应尽可能⼤，但必须保证不使图像最亮区域发红即可，⼀般此处选⽤⾃动光强Auto；
8.根据所测量样品的粗糙程度（纵深）设置适当的扫描速度、回溯扫描⾼度（Backscan）、扫描深度（Length）；
9.点击界⾯左上⾓Measurement按钮开始测试；
10.待测试完成后保存原始数据（Save > Save DataSet）或进⾏截图保存；
⼆、注意事项：
1.对焦时应遵循由下⾄上的对焦原则，即事先将镜头置于离样品较近的⾼度，然后向上移动镜头调焦，防⽌物镜在调焦过程中撞击样品⽽损坏；
2.为保证测量的准确性，对焦以及调节倾斜前请确认⽬前测量模块所采⽤的测量模式（VSI或PSI），可辨识条件下Tilt后应保证对应模式视野中条纹的数⽬：VSI模式0-15条，PSI模式<5条。
制订：张智畅 2013.03.02 审核：。
粗糙度仪操作规程
粗糙度仪操作规程
一、开机
依次接通驱动器单元的电源开关、电脑、打印机的电源开关,启动Tims软件。
二、测量
1、根据被测工件,设定相应的测量条件和输出参数。
2、使用预备的水平调整台及测量工件，调整好工件的水平位置，在整个测量范围内移动传感器（或工件），水平计一直为绿色显示。
2、按“测量”按钮、屏幕将实时显示形状,测量结束后,切换到“二维粗糙度分析”画面,同时显示测量结果.
3、对分析画面的测量结果进行保存、打印。
三、关机
依次关闭Tims软件、计算机、打印机电源开关、驱动器电源开关。
四、操作注意事项
1、在向下移动时，必须是测针首先接触物体，否则会把传感器或控制部内部驱动板损坏。
2、紧急情况（如自动测量时，驱动部向下移动时，测针没有首先接触物体）发生，必须使用紧急按钮。
3、为了安全不得不按紧急停机按扭,解除紧急停机恢复开机前,请务必先排除导致紧急停机的原因,并确认设备已处于安全状态。
4、每月至少对机器进行一次校正。
5、使用已磨损或崩损的探针，测量结果会有误差。
因此必须定期对探针进行检查。
6、定时用润滑油和润滑脂对驱动部和立柱润滑。
浙江明泰标准件有限公司
二00六年四月。
粗糙度检测仪操作规程
使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤仪器高度须调至与标准块同高，以避免造成力不均，损伤探针和标准块。
作业注意事项参考文件参考工具作业步骤仪器效验安全注意事项有效期内使用5.1.5“示值校准。
”粗糙度检测仪和标准块需每年外校。
并在5.1.4、将校准块放于平稳桌面。
（Ra=1.62um）偏差≤10%完成 校准 。
选择“功能选择”项，选择“示值校准”，调整偏差百分比直至测5.1.3、使用标准块进行校准（Ra=1.62um）量值与标准块 安装时不要触碰 测量探针点动键进入系统菜单装于粗糙度仪两端。
每次使用前应对5.1.2、打开主机底部的电源开关。
标准块进行测量1、目 的：为有效管控零件品质，助益产品质量。
2、范 围：适用于公司产品粗糙度检测。
3、责 任 人：质保科主管。
4、作业内容： 5.1 仪器效验：5.1.1、将检测探头、保护架、支架、安作业方法使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤将探针拆下放入盒中，不能让探头外露造成损 伤作业方法作业注意事项作业方法说明作业注意事项安全注意事项安全注意事项参考文件参考文件参考工具必备工具5.3.4、使用完标准块后，必须立即放回包装盒。
编制：王野 审核：方燕 批准：姜永瑞作业步骤检测粗糙度作业步骤日常维护立即充电。
切记：勿使用苯等5.3.2、用干抹布擦拭仪器表面。
有机溶剂擦拭仪器5.3.3、对仪器要轻拿轻放，勿使过大的外力。
5.3 日常维护5.3.1、检测完毕后，检查电源标识，若电源不足，将仪器收放整齐，放 入皮箱中。
装拆下放入包装箱内。
注意不要碰到检测探 头。
5.2.4将检测数据填写到检测记录上。
如有不符合的推给车间，予以返工或报废处理。
5.2.5关闭电源，将检测探头、保护架、支架安用螺丝刀拆保护架时5.2.3为使测量数值准确，采集时，选择工件上四个不同位置，测得数值的平均数做为最终结果。
5.2.2、按动开始键 启动测量，传感器显示测量状态并最终显示测量数值。
粗糙度仪培训讲义课件
粗糙度仪培训讲义
50
常用参数及其定义
Ra Rz Ry Rq Rp Rm Rt Rmax R3z Sm S Sk tp
粗糙度仪培训讲义
51
参数用途的简要说明
幅值参数（垂直参数）： Ra Rz Ry Rq Rp Rm Rt Rmax R3z
间距参数（水平参数）： Sm S
粗糙度仪培训讲义
粗糙度仪培训讲义
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Rz（ISO）
粗糙度仪培训讲义
59
轮廓最大高度Ry（ISO ）
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Y
Rp
Ry
0
l
X Rm
粗糙度仪培训讲义
60
轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距 离。
粗糙度仪培训讲义
61
轮廓最大峰高Rp
在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距 离。
轮廓最大谷深Rm
在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
粗糙度仪培训讲义
62
轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均
值。
Sm
1
i n
Si
n i1
S1
Si
Sn
l
粗糙度仪培训讲义
63
Sm
粗糙度仪培训讲义
64
轮廓的单峰平均间距S
在取样长度内轮廓的单峰间距的平均
值。
S
1 n
粗糙度仪培训讲义
2
在表面上需要的特性
当润滑非常重要时，表面上需有足够 多的谷用于存储油
表面上足够的的峰用于吸附油漆和粘 结剂
表面分布充足的谷可提高工件的可锻 (塑)性
粗糙度测试仪操作规范
实验室设备操作指导
粗糙度测试仪操作规范 文件号Doc. No.: Qc-lab-wi-400
编制 尹凤超 审核 刘伟洪
审批/ 日期 2007.3.22 Prepared Reviewed Approved/ date
文管中心QC
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版号/ 日期 1/2007.3.22 Doc. Control center Issue/ date
粗糙度测试仪操作规范
未经培训，禁止操作该设备
一． 打开设备
1. 打开设备电源（右侧下方）
2. 操作盘屏幕显示
二． 操作过程
1. 放置工件：一定要保证工件的水平
2. 旋转最上面 的转盘将探针落下，待探针快要接触到工件表面时，放慢下降速度，使探针与工件表面接触。
3. 调零：使用微调转盘进行调零，待中间位置的条形框变黑，调零完成。
4. 设置测量条件：点击“condition ” 进入设置λc ，测量标准.
5. 点击“START ””设备自动测量。
6. 测量完成后，数据在屏幕中显示，记录/打印数据。
7. 将探针升起，取下工件。
三． 关闭设备
注意事项：
1. 在放置工件时，一定要保证工件的水平度
2. 在探针快要与工件表面接触时，一定要慢慢的下降，以避免损坏探针。
设备保养：
每月对设备竖直滑道进行清洁和润滑，以防止其生锈。
粗糙度测量仪操作规范
粗糙度测试仪操作规范
1 测试前准备
仪器从包装中取出，传感器测头保护门应该是关闭的。
向右推动测头保护门，露出传感器测头准备测量。
2校准
3.1使用前，应当将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。
3.2按下启动键，开始测量，将测量值与被测样件比较，反复测量、调整，直至测量显示值与被测样件值一致为止。
按启动键退出示值校准状态，校准结束。
3选择参数
启动粗糙度测试仪前选择好关心的测试参数Ra、Rz以及合适的取样长度2.5mm、0.8mm或0.25mm。
4测量
将仪器的测试区对准被测区域，放稳后轻按仪器顶部的启动键，传感器移动，开始测量，液晶显示值即为该被测区域的粗糙度值。
测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。
5仪器的自校准与核查
5.1仪器在正常使用过程中应进行定期校准与核查；核查周期为一年，核查标准为仪器所配置粗糙度标准样块；
5.2在使用过程中对检测结果的准确性置疑时应重新对仪器进行校准
与核查。
6仪器的维护与保养
仪器用完后及时切断电源。
保持导轨清洁、防锈。
长时间不用盖好防尘罩。
为您细细讲解粗糙度仪的原理 粗糙度仪如何操作
为您细细讲解粗糙度仪的原理粗糙度仪如何操作粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面干净度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。
它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点。
粗糙度仪的原理：接受针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的紧要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以确定的速度拖动传感器。
由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。
此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
图3为仪器的工作原理主框图。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。
传统表面粗糙度测量仪工作原理框图指零表的作用反映铁芯在差动电感线圈中所处的位置。
当铁芯处于差动电感线圈的中心位置时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。
所以，在测量之前，必需调整指零表，使其处于零位。
经过噪声滤波和波度滤波以后，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的确定值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra 值，由指零表显示出来。
这种仪器适用于测定0.02—10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、小孔、沟槽等形状的工件表面测量。
粗糙度设 备 操 作 规 程
保存数据
14
用鼠标单击菜单中的“保存”，展开文件夹，把零件编号或名称填入“文件名”一栏中，再选择右下角“保存”，单击鼠标左键，完成数据储存。
打印
15
用鼠标点击‘打印’，显示屏出现对话框，提示可以输入单位名称、日期、测试零件名称、及测试者名称。‘确定’后即进入打印程序，从打印机输出相应屏幕的轮廓曲线及粗糙度测试数据。
6
长按控制盒的“D”键，驱动箱向下移动，直到传感器触针和工件接触时自动停止。
驱动箱不再向下移动时，停止按“D”键。
7
观察显示屏上垂直坐标上的红点，该点表示传感器触针在上下轴的位置。
调整传感器位置
8
旋转高低调节旋钮，使红点落在零位附近，按下控制盒上的“L”、“R”键或用鼠标点击菜单中的“左移”、“右移”键，保证传感器在有效滑行范围内不超出线性区。否则可通过高低调节调整传感器上下位置，或角度调节钮来改变驱动箱倾角以
样品固定不松动。处理过程中保持所测部位干净。
放置样品时动作要慢V型块上方。若样品为薄片，则需要使用薄片夹紧器，从而将薄片固定。
调整传感器位置
5
调节工作台的位置，或配合按控制盒的“L”“R”键，使传感器触头位于所测样品部位的正上方。
保证测量时，控制盒上红色位置标记处于10mm和50mm刻度区域之间。
流程
步骤
操 作 步 骤
操作要点及注意事项
开机
1
打开计算机和粗糙度仪控制盒右侧开关。
开机过程无先后顺序
进入测试程序
2
双击电脑屏幕“JB-4C精密粗糙度仪”图标，启动测试应用程序，点击窗口右上角中间“口”图形，最大化窗口。
粗糙度测量仪使用方法
粗糙度测量仪使用方法
粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的设备。
下面是使用粗糙度测量仪的一般步骤：
准备工作：将粗糙度测量仪放置在稳定的工作台上，调整好测量角度和高度，确保测量头与被测表面接触良好。
同时，需要将被测表面清理干净，去除油污、尘埃等杂质，以获得准确的测量结果。
校准仪器：在测量前需要对粗糙度测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准过程中需要使用标准样块进行校准，校准过程中需要按照仪器说明书的要求进行操作。
放置被测表面：将被测表面放置在粗糙度测量仪的测量台上，调整表面位置，使其与测量头接触。
在测量过程中，需要保持测量头与被测表面垂直，以获得准确的测量结果。
开始测量：按下粗糙度测量仪的开始按钮，仪器会自动进行测量。
在测量过程中，需要保持测量头的稳定，避免晃动或移动。
同时，需要观察仪器显示屏上的测量结果，记录所需的数据。
结束测量：完成测量后，需要将测量头从被测表面移开，并将仪器恢复到初始状态。
同时，需要清理干净测量头和被测表面，为下一次测量做好准备。
在使用粗糙度测量仪时需要注意以下几点：
需要选择合适的测量参数，如测量角度、测量范围等，以确保获得准确的测量结果。
在使用过程中需要保持仪器清洁，避免油污、尘埃等杂质对测量结果的影响。
在使用过程中需要避免过度用力或快速移动测量头，以免损坏仪器或影响测量结果。
粗糙度仪操作规程
版本变更历史文件审批栏1.0目的为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。
2.0范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。
3.0引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。
4.0仪器概述4.1工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。
4.2仪器主体概述4.4显示屏使用界面5.0操作步骤5.1测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中.提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件,应给予高度重视。
2. 在进行传感器装卸的过程中,应特别注意不要碰及触针,以免造成损坏,影响测量。
3.在安装传感器时,应特别注意连接要可靠.5.2测量步骤步骤图片说明1 传感器安装好开始测量时请参照触针位置刻线尺,将光标调整至最佳“0”位。
2 安装可调机脚及传感器护罩.3 将标准件（1.68μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准。
4 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“----”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。
当采样符号“----”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。
5校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。
在测量状态时，除电源键外，按其余键无效。
6 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。
粗糙粗测试仪粗糙度仪安全操作及保养规程
粗糙粗测试仪粗糙度仪安全操作及保养规程1. 引言粗糙粗测试仪（也称为粗糙度仪）是一种用于测量材料表面粗糙度的仪器。
在操作该仪器时，必须遵循一系列安全操作规程以确保人员和设备的安全。
本文档将介绍粗糙粗测试仪的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 检查仪器在使用粗糙粗测试仪之前，必须对仪器进行检查，确保其正常运行并无损坏。
检查项包括： - 确保电源线没有破损，插头无松动； - 检查仪器表面是否有明显的损伤； - 检查仪器电源是否正常。
2.2. 连接电源将粗糙粗测试仪连接到正确的电源上。
确保电源的电压与仪器要求的电压相匹配，并使用稳定的电源插座。
2.3. 直接触摸操作在使用粗糙粗测试仪时，务必遵循直接触摸操作规程： - 在操作仪器之前，确保手部干燥，并不穿戴有导电性的手套或饰品； - 在接触仪器之前，禁止手部沾染任何液体； - 在操作过程中，避免触摸仪器的电子元件，以免发生电击或损坏设备。
2.4. 隔离操作为了避免发生电击或其他安全事故，需要采取隔离操作措施： - 将粗糙粗测试仪放置于干燥的工作台上，并保持物体与仪器之间的距离； - 使用正确的仪器支架或夹具，确保仪器稳定固定；- 确保仪器的接地线连接牢固，提供额外的安全保护。
2.5. 操作顺序在使用粗糙粗测试仪进行测试时，请遵循以下操作顺序： - 打开粗糙度仪的电源开关； - 调整仪器的参数和设置以满足测试要求； - 将待测材料放置在仪器上，并适当固定； - 启动仪器，根据指示进行测量； - 测量结束后，关闭仪器的电源开关。
2.6. 避免外力影响使用粗糙粗测试仪时，必须避免外力的影响，以保证测量结果的准确性和仪器的正常运行： - 避免在测量过程中敲打或碰撞仪器； - 避免将杂物或其他物体放置于仪器上； - 在移动仪器时，务必保持稳固并小心操作。
3. 保养规程3.1. 定期清理粗糙粗测试仪需要定期进行清理，以保持仪器表面的干净和光滑。
使用干净、柔软的布擦拭仪器表面，并避免使用化学溶剂或腐蚀性液体。
粗糙度仪安全操作规程
粗糙度仪安全操作规程
《粗糙度仪安全操作规程》
一、操作人员应接受相关安全培训，了解粗糙度仪的操作规程和注意事项。
二、在操作粗糙度仪时，应先检查设备是否完好，确认仪器没有损坏或故障。
三、操作人员应正确佩戴防护装备，包括护目镜、手套等，以避免任何潜在的危险。
四、在进行测量之前，应清洁测量表面和移除任何杂物，以确保测量准确性。
五、在操作粗糙度仪时，要保持仪器和测量表面的干燥，避免水或其他液体进入仪器造成损坏。
六、操作人员应遵守使用手册中的操作步骤，不能擅自更改或混合操作步骤，以免影响测量结果或损坏仪器。
七、在使用粗糙度仪时，要避免将手指或其他物体放入测量范围内，避免受伤或损坏仪器。
八、操作人员在使用粗糙度仪时，应注意保持仪器和测量环境的清洁，避免灰尘、油污等杂物附着在仪器上。
九、在测量结束后，要及时关闭粗糙度仪并进行清洁维护，确保仪器的存放和日常维护工作。
以上就是关于粗糙度仪安全操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保操作过程中的安全，并延长仪器的使用寿命。
粗糙度轮廓一体测量仪安全操作及保养规程
粗糙度轮廓一体测量仪安全操作及保养规程1. 引言粗糙度轮廓一体测量仪是一种用于测量工件表面粗糙度的设备。
本文档旨在向操作人员介绍粗糙度轮廓一体测量仪的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 操作人员准备在进行粗糙度轮廓一体测量仪操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•了解设备操作流程和安全规定；•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞等；•确保工作区域清洁整齐，无障碍物。
2.2 设备操作步骤在进行粗糙度轮廓一体测量仪操作时，请按照以下步骤进行：1.打开设备电源开关，并等待设备初始化完成；2.将待测工件放置在测量台上，并将工件固定好，确保工件稳定性；3.启动测量程序，根据需要选择合适的测量参数；4.当测量完成后，关闭设备电源开关；5.清理测量台和设备周围的杂物和灰尘。
2.3 注意事项•在操作过程中，要保持镜头和工件表面的清洁，避免灰尘和颗粒物对测量结果的影响；•避免将硬物直接接触测量台和镜头，防止损坏设备；•严禁在设备运行过程中拆卸或更换设备零部件；•遵守设备安全操作规定，确保操作人员的人身安全。
3. 设备保养规程3.1 日常保养为了确保粗糙度轮廓一体测量仪的正常运行，需要进行定期的日常保养工作：•定期清洁测量台和镜头，可以使用干净的软布轻轻擦拭；•检查设备连接线路是否正常，并保持线路整洁；•定期检查设备的电源线和插头是否受损，如有损坏应及时更换；•清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
3.2 定期保养除了日常保养之外，还需要进行定期的维护工作：•根据设备说明书要求，定期更换设备中的消耗品和易损件；•定期检查设备的电源和连接线路，确保无松动或损坏现象；•定期校准设备，避免测量偏差；•如发现设备故障或异常情况，应及时联系售后服务，由专业人员进行处理。
4. 总结粗糙度轮廓一体测量仪是一种重要的测量设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程和保养规程。
光学粗糙度测试仪安全操作及保养规程
光学粗糙度测试仪安全操作及保养规程光学粗糙度测试仪是一种高精度的光学测量仪器，广泛应用于光学加工、表面处理等领域。
为了确保测试仪器能够正常工作，保证测试数据的准确性和可靠性，必须遵循正确的操作和保养方法，特制定此安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 仪器的使用环境粗糙度测试仪要求操作环境整洁、干净、安静，避免出现灰尘、异味、噪音等对测试结果有影响的物质。
同时，操作人员必须保持清洁，空气中不允许有烟、油烟等污染物质存在。
2. 仪器的选择在选购测试仪器时，必须了解测试工件的要求和测试仪器的精度、分辨力、灵敏度等参数，选择符合要求的测试仪器。
同时，测试仪器的使用寿命、维护保养等因素也需要考虑。
3. 操作流程在使用测试仪器前，必须了解仪器相关的操作流程，如：准备工作、操作步骤、测试时间、数据记录等。
测试仪器应按照操作要求正确连接电源、信号源等相关设备，并避免与其他设备发生接触或摩擦。
4. 测试过程中的注意事项在测试过程中，必须遵守以下注意事项：•仪器应放置在平稳、紧固的工作台上，并保持稳定状态。
•不得随意更改测试仪器的设置，方便记录测试数据。
•用户必须正确安装测试工件，确保测试工件与测试平台平行。
•在测试过程中千万不可用手触碰测试工件或测试仪器。
•测试完成后，不要随意关闭电源，应按照相关流程逐步关闭仪器并保持清洁。
5. 故障处理若出现测试仪器故障，必须按照以下步骤处理：•确认故障类型。
•根据故障相关的指导手册检查相关设置是否异常。
•尝试根据指导手册或经验进行排除故障。
•若无法解决，及时联系厂家或专业技术人员处理。
二、保养规程1. 日常维护日常维护是确保测试仪器长期稳定工作的必要条件之一。
常规维护包括以下内容：•在使用前清洁测试平台和测试工件。
•使用干净的抹布擦拭测试仪器表面，避免受潮、油腻等。
•定期检测连接电缆，确保连接紧固、无积尘等不良情况。
•定期检查测试仪器的电源、闸流器等电气部件是否正常。
2. 季度保养季度保养是提高测试仪器使用寿命的重要措施之一。
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粗糙度测量仪操作规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发文部门
设备部
文件编号
浙江永杰铝业有限公司
文件版号
A/0
发文登记号
ZHEJIANG YONGJIE ALUMINUM CO., LTD
生效日期
2015.8.27
页码
共1页
1适用范围
本规程适用于粗糙度测量仪。
2操作说明
（1）传感器的装卸，一定要注意，不要碰及触针，而且连接要紧靠。
（2）开机要检查电源是否正常。
（3）
（4）调整测量要求，设置好正确的测量选项。
（5）
（6）在放置仪器时，必须将工件被测表面擦拭干净。然后将测量仪垂直、平稳 的放置在工件的被测位置。
（7）按启动键，开始进行测量，读取数据，记录数据。
（8）
（9）在测量完成之后，将仪器关机，并摆放至一起存放位置。