化工用泵的基本选型指南

合集下载

化工硫酸自吸泵选型

化工硫酸自吸泵选型

化工硫酸自吸泵该如何选型?
硫酸腐蚀性很厉害,输送的时候选什么样的化工硫酸自吸泵合适呢?
介质:98%浓硫酸
介质比重:1.84
介质温度:常温
介质中固体颗粒含量:1%细小颗粒
输送流量设计:12立方/小时
输送扬程设计:20米
化工硫酸自吸泵选型概述:
一、材质:
本来可以耐浓硫酸的材质有很多,不同浓度和温度的硫酸对材料的腐
蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料。

普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵是一种更为经济的选择,所以泵管家建议的材质还是氟塑料,因为该材料不但有耐腐蚀性,其密封性与机械强度也突为显著。

以保证在输送浓硫酸过程中的长久性。

因此建议氟塑料为浓硫酸泵的材质。

二、化工硫酸自吸泵选型:
输送比重为1.84的高比重浓硫酸,显然磁力驱动泵不是理想的选择,因为磁力泵中磁力扭距达不到要求,很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象,所以,建议建选用化工硫酸自吸泵。

三、选择化工硫酸自吸泵型号
跟据标准离心泵性能参数表,化工硫酸自吸泵型号:IHF50-32-125。

化工设计大赛泵的选型

化工设计大赛泵的选型

化工设计大赛泵的选型泵的选型在化工设计大赛中可真是个大事儿,哎,选对了泵,能让整个设计过程顺风顺水,选错了可就麻烦了。

咱得知道,泵的类型可多了,离心泵、往复泵,各有千秋,真是让人眼花缭乱。

选泵可不仅仅是个技术活儿,更是个艺术活儿,大家可以想象一下,选泵就像选对象,得看缘分,也得看适合不适合。

试想一下,选了一款高流量的泵,结果反倒把流体搞得一团糟,简直让人哭笑不得。

流体的性质也是不能忽视的,像是液体的粘度、温度这些因素,都是关键。

就像咱喝水,水温太高,你的舌头可是受不了的,泵也是如此,要根据具体的流体情况来挑选,不能瞎选。

再说了,泵的扬程也很重要,这就像是在爬山,坡太陡你根本爬不上去,泵的扬程得符合你需要的高度。

想想要把液体从一楼送到十楼,光靠个小泵那绝对不行。

泵的效率也得考虑,咱都知道,能效比就是金钱啊,选一款高效的泵,不仅能省电,还能减少运营成本,真是一举两得。

谁不想用最少的钱,办最多的事呢?再加上泵的维护和使用寿命,选择一款耐用的泵可真是明智之举,能让你省心省力。

就像买手机,大家都喜欢那种能用好几年,不容易坏的,那种感觉真是太爽了。

还要说的就是泵的安装和布局,千万别小瞧这一步,合适的安装位置,能让泵的效果发挥到极致。

想想,你的泵如果安装得不靠谱,那就是自找麻烦。

还有那些连接管道,位置不对,管道一扭,麻烦事儿就来了。

每次想到这些,心里都忍不住咯噔一下,哎呀,这可得好好规划啊。

在设计的时候,别忘了安全性,泵可是在流体输送中起到重要作用的,要是出问题,那可真是要了老命。

选泵的时候,咱得考虑到各种安全措施,比如过载保护、泄漏监测这些。

就像开车,一定得系好安全带,安全第一,才是硬道理。

别的也得考虑,比如噪音问题,太吵的泵用着也不舒服。

想象一下,天天在噪音中工作,能让人烦到飞起。

对吧,挑选一个运行安静的泵,简直是办公室和谐的必备法宝。

维护便利性,选那种维护简单、配件易得的泵,真是贴心的选择。

谁愿意每次维护都像打仗一样呢?所以,选泵不仅是选一个工具,更是选一个伙伴。

化工泵选型基本知识1

化工泵选型基本知识1
化工泵基本知识
杨晓斌 13738157326(微信同号)

一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择

二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等,其特点和选用要求见表 3: 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时,可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
(kw)
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注:1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时,K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种见表 1: 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级(单吸、双吸、自吸、非自吸) 多级(节段式、涡壳式) 涡壳式、导叶式(固定叶片、可调叶片) 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 (活塞式、柱塞式)蒸汽双作用(单缸、双缸) 电动往复式(单作用、双作用单缸、多缸) 螺杆式(单、双、三螺杆) ;齿轮式(内啮合、外啮合) 环流活塞式(内环流、外环流) ;滑片式;凸轮式; 轴向活塞式;径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等

化工泵选型和使用方法

化工泵选型和使用方法

化工泵选型和使用方法嘿,朋友们!咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。

你想想看,化工泵就像是化工领域的大力士,得挑个合适的才能干好活儿呀!选型的时候可不能马虎。

就好比你去买鞋,得合脚吧,大了小了都不行。

那选化工泵呢,首先得考虑介质的性质,是酸是碱,是黏是稀。

要是选错了,那可就好比让小兔子去拉大车,累个半死还干不好。

比如说,要是介质腐蚀性强,就得选那种耐腐蚀的化工泵,像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。

要是介质里有颗粒啥的,那还得选能抗磨损的泵。

这就跟找对象似的,得找个能和自己合拍的,能适应各种情况的。

再来说说使用方法。

化工泵就像个娇贵的宝贝,得好好伺候着。

安装的时候可得仔细咯,螺丝要拧紧,管道要接好,不能有丝毫马虎。

就像搭积木,一块没搭好,整个就可能垮掉。

启动前呢,得检查检查再检查,看看有没有啥问题。

这就跟出门前得照照镜子,整理整理一样。

要是不检查就启动,万一出了啥毛病,那可就麻烦大了。

使用过程中呢,要时刻关注着它的状态。

就像照顾小孩子一样,看看有没有发烧咳嗽啥的。

要是听到有异常的声音,或者发现流量压力不对劲,那可得赶紧找原因解决。

可不能让它带病工作,那会缩短它的寿命的。

还有啊,定期的维护保养可不能少。

就像人要定期体检一样,给化工泵也来个全面检查。

换换零件,擦擦身子,让它始终保持良好的状态。

总之呢,化工泵选型要慎重,使用要精心。

别小看了这小小的化工泵,它可是化工生产中的大功臣呢!咱可得把它用好,让它为我们的生产出大力。

不然,它要是闹起脾气来,那可不好收场啦!你说是不是这个理儿?所以啊,大家在选型和使用化工泵的时候,一定要多上点心,多花点精力,让它乖乖地为我们服务,为我们创造价值!这样,我们的化工生产才能顺顺利利,蒸蒸日上呀!。

化工泵的正确选型经验

化工泵的正确选型经验

化工泵的正确选型经验随着国民经济的发展,石油、化工工业的地位也越来越显著,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格,那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题,下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。

耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是万能材料,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

公司适用产品有:CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一,它在生产过程中起到了至关重要的作用。

正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。

本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。

二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前,首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。

根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数,选择适合的泵类型。

常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。

离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体;容积泵适用于输送高粘度液体;排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。

2. 考虑输送介质的特性在选型过程中,还需要考虑输送介质的特性。

液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。

对于高粘度液体,应选择容积泵;对于腐蚀性液体,应选择耐腐蚀材料制成的泵。

3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中,还需要考虑输送距离和扬程。

根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求,以确保泵能够满足工艺要求。

三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态,包括泵的振动、噪音、温度等。

如果发现异常情况,应及时进行处理。

定期清洗泵的进出口,防止堵塞。

2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一,定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。

根据泵的使用情况,合理选择密封件的材质和规格。

3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件,定期润滑可以减少摩擦和磨损,延长泵的使用寿命。

根据液体泵的使用情况,选择适合的润滑方式和润滑剂。

4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量,如果不能及时散热,会导致泵的温度过高,影响泵的正常工作。

因此,要确保液体泵的冷却和散热条件良好,可以采用冷却水或者安装散热器。

5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵,要做好防腐工作,选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件,定期检查泵的防腐层是否完好,如有损坏及时修复。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能:输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。

介质的物理化学性能包括:名称、特性(腐蚀、磨蚀、毒性等)、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数:工艺参数是泵选型的重要依据,应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q:工艺装置中要求泵输送的介质量,应给出正常、最大、最小流量。

选泵时,要求泵额定流量不小于装置的最大流量,或取正常流量的1.1~1.15倍。

扬程H:工艺装置所需要的扬程值,也称为计算扬程。

一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd:指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度:泵进口温度,一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa:也称为有效气蚀余量。

操作状态:连续或间断运行。

二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单,输送液体无脉动,流量调节简单等优点,所以除以下情况外,要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵;扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵;如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵;扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵;粘度较大(650~1000mm2/s)时,可以考虑选用转子泵或往复泵,粘度特大时,可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵;介质含气量>5%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可以选用旋涡泵。

如允许流量有脉动,可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵,如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵,AY型油泵,ZE型石油化工流程泵等。

化工泵的选用问题注意

化工泵的选用问题注意

化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一,主要用于输送各种化学物质,如酸、碱、盐、油等,因此选用合适的化工泵至关重要。

在选用化工泵时,需考虑以下几个问题。

1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性,化工泵可以分为多种类型,包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。

对于输送腐蚀性介质的情况,一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。

若介质的粘度比较大,可选择正位移泵或螺杆泵。

在输送易挥发的液体时,通常选择磁力泵,以避免泄漏。

因此,根据不同的使用条件,选择不同类型的泵是很关键的。

2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同,如流量、扬程、转速、功率等。

在选用化工泵时,需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。

比如说,流量过小会影响输送速度,影响设备的生产效率;扬程过大会造成功率浪费和效率降低。

因此,根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。

3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂,不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。

有些介质具有腐蚀性,如酸、碱、盐等,而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏,如甲苯、丙烯酸等。

根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。

一般来说,常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等,根据介质相应的特性,选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率,减少维修和更换成本。

4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术,它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。

因为在输送介质的过程中,由于泵体与泵轴之间的间隙,介质会泄漏出来。

在运行过程中,泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境,同时也会造成能源浪费。

因此,在选用化工泵时,需关注泵的密封性能,以保证泵的运转效率和安全性。

5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备,需要经常维护和保养,以保证设备的正常运行。

在使用过程中,需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况,及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。

同时,当设备出现故障时,需要及时维护和处理,以避免严重后果的发生。

泵的选型

泵的选型

泵的选型依据一.基本依据1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3.液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5.操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

(欢迎关注微信:泵友圈)二.腐蚀的影响一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分,在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面,将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先,需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中,泵所处的环境条件多种多样,如温度、压力、介质等。

因此,在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如,在高温环境下,需要选择耐高温泵;在高压力条件下,需要选择耐压泵。

其次,需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积,扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要,需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常,在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家,由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外,还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况,需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质,需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质,以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外,还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率,提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后,还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务,对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述,化工泵的选型原则有:考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素,才能选择到适合的化工泵,确保化工生产的安全和正常进行。

化工用泵方面基本选型指南

化工用泵方面基本选型指南

化工用泵方面基本选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。

现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。

耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

泵的选型

泵的选型

泵的选型第一章 泵的选型第一节 概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构,泵的类型有如下几种:泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。

指 标 叶片泵 容积式泵电动往复叶片泵容积其他类型喷射泵、空气升液转子泵蒸汽柱塞(活塞)计量离心旋涡轴流混流单吸泵、单级泵、多蜗壳式泵、分屏蔽泵、磁高速单级泵、多离心旋涡齿轮泵、螺杆泵、罗茨离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不恒定,随管路情况变化而变化恒定范围m3/h1.6~30000150~2450000.4~10 0~600 l~600扬程特点对应—定流量,只能达到一定的扬程对应一定流量可达到不同扬程,由管路系统确定范围10~2600m2~20m0.2~100MPa0.2~60MPa效率特点在设计点景高,偏离愈远,效率愈低扬程高时,效率降低较小扬程高时,效率降低较大范围(最高点)0.5~0.80.7~0.90.25~0.50.7~0.85 0.6~0.8结构特点结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方便结构复杂,振动大,体积同离心泵大,造价流量调节方法 出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节,只能用旁路调节同旋涡泵,另还可调节转速和行程 同旋涡泵 自吸作用 —般没有 没有 部分型号有有有 维修 简便 麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量,低扬程、粘度较低的介质 特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质 性能曲线形状(H -RNT )表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见表1—2。

表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求泵名称特点选用要求 进料泵(包括原料泵和(1)流量稳定 (2)一般扬程较高 (3)有些原料粘度较大(1)一般选用离心襄(2)扬程很高时,中间给料泵) 或含固体颗粒(4)泵入口温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃(5)工作时不能停车可考虑用容积式泵或高速泵(3)泵的备用率为100%回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵) (1)流量变动范围大,扬程较低(2)泵入口温度不高,一般为30~60℃(3)工作可靠性要求高(1)一般选用单级离心泵(2)泵的备用率为50%~100%塔底泵(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)(2)流量较大(3)泵入口温度较高,一般大于100℃(4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小(5)工作可靠性要求高(6)工作条件苛刻,—般看污垢沉淀(1)一般选单级离心泵,流量大时,可选用双吸泵(2)选用低汽蚀余量泵、并采用必要的灌注头(3)泵的备用率为100%循环泵(1)流量稳定,扬程较低(2)介质种类繁多(1)选用单级离心泵(2)按介质选用泵的型号和材料(3)泵的备用率为50%~100%产品泵(1)流量较小(2)杨程较低(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高)(4)某些产品泵间断操作(1)宜选用单级离心泵(2)对纯度高或贵重产品,要求密封可靠,泵的备用率为100%;对一般产品,备用宰为50%~100%.对间断操作的产品泵,一般不设备用泵注入泵(1)流量很小,计量要求严格(2)常温下工作(3)排压较高(1)选用柱塞或隔膜汁量泵(2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件(4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性通常采用耐腐蚀材料排污泵(1)流量较小,扬程较低(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒(3)连续输送时要求控制流量(1)选用污水泵、渣浆泵(2)泵备用率100%(3)常需采用耐腐蚀材料燃料油泵(1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为1.0~1.2MPa)(2)粘度较高(3)泵入口温度一般不高(1)一般可选用转子泵或离心泵(2)由于粘度较高,一般需加温输送(3)泵的备用率为100%润滑油泵和封液泵(1)润滑油压力一般为0.1~0.2MPa(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa(1)一般均随主机配套供应(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

化工泵如何正确的选型江南教你一招

化工泵如何正确的选型江南教你一招

化工泵如何正确的选型江南教你一招
化工泵的型号种类繁多,所以我们选择时要根据多方面考虑问题,那么化工泵选型时重点应注重哪几个方面呢?下面厂家为大家详细介绍一下。

(1)泵所在的工艺流程。

应当依据流程的霈要,合理肯定泵的流量和扬程等基本参数。

个别斟酌泵的正常磨损、转速的变更,能够致使扬程降落,因而抉择泵时泵的扬程能够有2%~5%的余量。

但最大不能超越10%,基本准则是保障泵在高效规模内运行。

另外通过流程能够取得泵出口状况的信息,以供盘算安装汽蚀余量运用。

(2)介质的侵蚀性和资料的抉择。

因为化工介质品种单一,性质各异,须要正确的特征参数,尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与资料抉择的关系亲密,不只是金属资料,也要注重非金属资料与介质的互相作用。

(3)介质的温度。

温度对化工泵的构造抉择有严重影响,如泵体的支持方法、冷却(或保温)体系的设计,都与所保送介质的温度亲密相干。

(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。

据理解,主轴密封引起的机组故障占整个故障的比例很高,有些场所能到达30%~40%以上。

因而主轴密封的抉择至关主要。

选型时除介质的理化性能外还应理解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个主要参数。

以上四点就是化工泵厂家为大家介绍关于如何选择化工泵,希望可以帮助大家。

化工泵选型手册

化工泵选型手册

化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备,其特性和种类与普通泵有所不同。

化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。

根据不同的输送介质和工况条件,化工泵的种类和特性也有所不同。

以下是一些常见的化工泵种类及其特点:1. 离心泵:利用离心力的原理进行输送,适用于各种流体介质,如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、高流量、低维护等特点。

2. 往复泵:利用活塞往复运动进行输送,适用于高粘度、高压力的流体介质。

具有高压力、低流量、低维护等特点。

3. 旋转泵:利用旋转叶片的原理进行输送,适用于各种流体介质,如液体、气体和固体颗粒等。

具有高效率、低维护等特点。

4. 隔膜泵:利用隔膜将流体介质与外部环境隔离,适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。

具有高密封性、耐腐蚀等特点。

二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。

以下是一些常见的化工泵材质及其特点:1. 不锈钢(304/316/316L):具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能,适用于大多数化工介质。

2. 钛合金:具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能,适用于强腐蚀性介质。

3. 镍基合金(Inconel/Hastelloy):具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能,适用于强腐蚀性介质和高压力环境。

4. 聚四氟乙烯(PTFE):具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性,适用于大多数化工介质。

5. 橡胶(EPDM/FPM):具有较好的耐腐蚀性和密封性能,适用于大多数化工介质。

三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。

以下是一些常见的化工泵规格与参数:1. 流量(Q):表示单位时间内泵送流体的体积量。

2. 扬程(H):表示泵送流体所需的总能量,通常以米为单位表示。

3. 转速(n):表示泵轴的旋转速度,通常以转/分为单位表示。

4. 功率(P):表示泵轴所需的总能量,通常以千瓦为单位表示。

化工泵选型参数参考

化工泵选型参数参考

化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备,用于输送各种化工液体。

选型化工泵时需要考虑多种参数,下面是一些常用的选型参数参考。

1.流量:流量是选择化工泵的重要参数之一,也是泵的设计要求的基础。

流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量,通常以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)来表示。

2. 扬程:扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。

扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度,通常以米(m)或英尺(ft)来表示。

3. 压力:压力是流体通过化工泵时所具有的能量,通常以巴(bar)或psi(磅/平方英寸)来表示。

根据工艺流程的要求,选择合适的压力范围。

4.温度:温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。

需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料,以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。

5.材料:化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质(如酸碱性、腐蚀性)对泵的材料有很大影响,需要选择能够耐腐蚀的材料,以确保泵的寿命和性能。

6.泵的类型:根据工艺流程的要求,选择合适的泵的类型。

常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。

每种泵的工作原理和适用范围不同,需要根据实际需求选择合适的泵型。

7.密封方式:选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。

常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。

根据液体的性质和工艺要求,选择能够满足密封性能要求的密封方式。

8.驱动方式:化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。

根据现场的电源条件和工艺的要求,选择合适的驱动方式。

9.噪音和振动:噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合,需要选择低噪音、低振动的泵型。

10.维护性能:选择化工泵时也需要考虑其维护性能。

包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。

综上所述,化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。

化工流程泵选型

化工流程泵选型

化工流程泵选型化工流程泵是一种用于输送化工产品的重要设备,其选型对于化工生产的稳定运行和生产效率起着至关重要的作用。

在进行化工流程泵选型时,需要考虑多种因素,包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件等。

本文将从这些方面进行详细介绍,帮助读者更好地了解化工流程泵选型的相关知识。

首先,对于化工流程泵的选型,需要充分了解输送介质的性质。

不同的化工产品在输送过程中具有不同的流体性质,包括粘度、密度、腐蚀性等。

这些性质将直接影响到流程泵的选型,需要根据具体的介质性质选择合适的泵型和材质,以确保泵的正常运行和使用寿命。

其次,工艺参数也是进行化工流程泵选型时需要考虑的重要因素。

包括流量、扬程、压力等参数都将直接影响到泵的选型。

通过对工艺参数的准确分析和计算,可以确定所需的泵的性能指标,从而选择合适的泵型和规格。

另外,工作条件也是影响化工流程泵选型的重要因素之一。

工作条件包括工作温度、工作压力、环境条件等。

不同的工作条件将对泵的选型提出特定的要求,需要根据实际工作条件选择适用的泵型和材质,以确保泵在特定工作条件下的稳定运行。

在进行化工流程泵选型时,还需要考虑到设备的可靠性、维护方便性、安全性等因素。

选择具有良好可靠性和维护方便性的泵型,能够降低设备的维护成本和停机时间,提高生产效率。

同时,考虑到化工生产的特殊性,选择符合安全要求的泵型也是非常重要的。

综上所述,化工流程泵选型是一个复杂而又关键的工作。

在进行选型时,需要全面考虑输送介质的性质、工艺参数、工作条件等多方面因素,以确保选型的准确性和合理性。

只有通过科学合理的选型,才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解化工流程泵选型的相关知识,为实际工程应用提供参考。

总结,化工流程泵选型是一个需要全面考虑多个因素的复杂工作,包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件、设备可靠性、维护方便性、安全性等。

只有通过科学合理的选型,才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。

油泵选型文档

油泵选型文档

油泵选型1. 引言油泵作为工业生产中常用的流体输送设备,广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。

在选型时,需要考虑多个因素,例如流量要求、压力要求、介质性质等。

本文将介绍油泵选型的一般原则和常见的选型方法。

2. 油泵选型原则2.1 流量要求在进行油泵选型时,首先需要确定流量要求。

流量是指单位时间内液体通过管道的体积或质量。

根据实际工况需求,确定所需的流量范围,这将有助于筛选出合适的油泵类型。

2.2 压力要求油泵在工作过程中需克服系统内的阻力,推动液体流动。

因此,需要根据工况要求确定所需的压力范围。

压力是指单位面积上所施加的力。

选型时,应选择能够满足工况要求的油泵类型。

2.3 介质性质不同的介质在输送过程中具有不同的物理性质。

例如,某些介质可能具有腐蚀性或粘稠性,对油泵的材料和结构提出了要求。

因此,在选型时,需了解所输送介质的性质,选择适用的材料和结构。

2.4 工作温度和环境条件工作温度的高低会影响油泵的工作性能和寿命。

在选型时,应根据实际工况确定所需的工作温度范围,并选择能够适应该温度范围的油泵。

此外,还需要考虑环境条件,如湿度、爆炸性等,以确保油泵的安全运行。

3. 常见的油泵选型方法3.1 根据工况要求筛选根据前面提到的流量要求和压力要求,可筛选出满足该要求的油泵类型。

常见的油泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。

根据实际工况的要求和油泵的特性,选择最合适的类型。

3.2 根据介质性质选择材料根据输送介质的性质,选择合适的材料。

例如,输送腐蚀性介质时可选择耐腐蚀材料,输送高温介质时可选择耐高温材料。

选择合适的材料可以提高油泵的使用寿命和稳定性。

3.3 考虑节能与维护在进行油泵选型时,还要考虑节能与维护的问题。

选择高效率、低功耗的油泵可以降低能耗,减少运行成本。

此外,还要考虑油泵的维护和保养便利性,以降低维修成本和减少停机时间。

4. 结论油泵选型是工业生产中重要的环节,合理选型能够满足工况要求,并提高生产效率和降低运行成本。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工用泵的基本选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?应重点注意哪些方面?等等显得尤为重要。

现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。

耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD 氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。

而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。

公司适用产品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。

5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。

公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。

公司各类化工泵都有316材料配置,如IH化工离心泵。

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。

建议选择无机封的氟塑料磁力泵还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

密封问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。

然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。

现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:1.密封形式:对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封材料:化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。

(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)粘度问题:介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。

一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。

对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵,我公司的UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。

泵选型原则:设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本基本选型参照:5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。

在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。

8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号:当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。

输送含有固体颗粒的酸性水,该选择什么泵?问:我们需要输送的介质有点腐蚀性(酸性水),里面含有大约20%的固体颗粒,想选一种耐腐耐磨的泵?答:如果腐蚀性不是很强,可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵,其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成,可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质,且使用寿命较长,维护简单。

如果腐蚀性很强,则应选用氟塑料离心泵,配套耐腐耐磨型的机封。

如“IHF氟塑料离心泵、FSB氟塑料离心泵”我们的介质温度很高、腐蚀性很强,用什么泵好?问:我们需要输送的介质温度很高(140度左右),腐蚀性很强(冰醋酸),我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵,请问该选什么泵?答:推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵,具体材质是:泵壳选用氟塑料合金(F4/F46),叶轮、隔离套等部件选用PFA(可溶性聚四氟乙烯),可耐温达180度,并且耐腐蚀性好。

输送的介质腐蚀性很强,该选什么泵?问:我们需要输送的介质为王水,常温,该选什么泵?答:推荐选用氟塑料泵,氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一,其耐腐蚀性能表如下:输送的介质腐蚀性有点强,该选什么泵?问:我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸,温度为40度左右,该选什么泵?答:可选用工程塑料(增强聚丙烯)泵,工程塑料泵可输送的介质范围如下:如果您输送的介质在上表中查到可用,下面为您列出以下几种工程塑料泵:1、CQF型工程塑料磁力泵2、FUH工程塑料离心泵3、QBY工程塑料气动隔膜泵潜水排污泵在工程中应用分析潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。

潜水排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。

2.安装维修方便。

小型的潜水排污泵可以自由安装,大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。

3.连续运转时间长。

潜水排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。

4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。

特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。

5.振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。

正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。

在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

但是任何事物都是一分为二的,对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性问题,因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。

这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

为了提高潜水排污泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。

相关文档
最新文档