顺槽皮带机安装施工安全技术措施
19102轨道顺槽拆除煤溜、安装皮带措施
19102轨道顺槽拆除煤溜、安装皮带安全技术措施一、施工概述根据矿机电科安排，由于19102工作面轨道顺槽原出煤系统为一部可伸缩式皮带输送机搭接至一部刮板输送机上运输出煤，刮板输送机故障较多，为保证出煤系统简单并运行可靠，现需将刮板输送机全部拆除后，并将可伸缩式皮带输送机机头拆除重新延伸至9#煤一采区胶带巷（西）与西翼3#联络巷交叉口处的主皮带机上搭接形成出煤系统，为保证施工安全和安装工程质量，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。
2、施工人员要按规定携带施工所需的各种工具，各种施工材料提前运输至施工地点。
3、根据皮带机安装位置底板情况进行拉底、平整底板，确保皮带机安装牢固可靠。
4、施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉现场情况后方可上岗开工。
三、施工方法1、19102轨道顺槽内安装有一部可伸缩式皮带输送机，西翼3#联巷内安装有一部刮板输送机，先将西翼3#联巷内的刮板输送机全部拆除，再将可伸缩式皮带输送机机头和机头大架全部拆除，最后将机头和机头大架全部前移至西翼3#联巷口处重新安装。
2、19102工作面轨道顺槽里程25m处西邦安装有两台2*45kw局部通风机、一趟Φ800mm风筒，风机采用锚索吊挂在巷道西帮顶板上，由于风机吊挂位置阻碍皮带机安装，安装皮带前先将风机拆除挪移至19102工作面轨道顺槽里段25m范围东帮重新安装。
3、一台风机采用支架摆放在巷道底板上，另一台风机采用锚索吊挂在巷道东帮顶板上，两台风机上下摆放牢固，从风机安装位置将风筒断开并安装裤衩风筒与主风筒连接进行正常供风。
4、因皮带机安装期间其中一段需跨越9#煤一采区轨道巷（西），为保证不影响轨道巷的轨道运输，此处需采用锚杆配合钢丝绳将皮带架全部吊挂至顶板上，施工完成后保证皮带架距离轨道巷的轨道面高度不得低于1.9米。
四、施工要求1、拉底、随坡：对西翼3#联巷、19102工作面轨道顺槽机头段30m范围内巷道底板进行拉底，拉底后巷道底板必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象，并对巷道变坡较大处进行随坡，确保输送机正常安装、调试。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程，需要采取一系列专项安全措施，以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常用的皮带安装专项安全措施：1.人员培训：在进行皮带安装前，工作人员应接受相关培训，了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。
特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员，应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.安全器具使用：在皮带安装过程中，工作人员必须佩戴必要的安全器具，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.工作区域划定：在进行皮带安装前，应划定好工作区域，并采取措施防止非相关人员进入。
工作区域应清理干净，防止杂物和障碍物对工作造成干扰。
4.工作高度限制：在进行皮带安装时，需要在高处进行工作，为了避免高处坠落事故，必须设置适当的防护措施，如安装护栏、悬挂安全绳等。
5.现场照明：为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象，应足够照明工作区域。
同时，应避免使用反射强烈的照明设备，以防止给工作人员眩目，导致意外伤害。
6.环境通风：皮带安装通常需要在封闭的环境中进行，为了防止有害气体的积聚，必须保证工作区域的通风良好，并进行必要的气体检测。
7.使用合适的工具和设备：皮带安装过程中应使用合适的工具和设备，如吊装设备、拧紧工具等。
对于大型皮带的安装，还需要使用专门的起重设备，如起重机、吊车等。
8.安全操作规程：制定一套完整的皮带安装操作规程，包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。
工作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。
9.接地保护：皮带安装过程中，若涉及到电气设备，必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生。
10.定期检查和维护：安装完成后，应进行定期的检查和维护工作，确保皮带的正常运行，并及时发现和修复潜在的安全隐患。
以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容，通过严格按照这些措施进行操作，可以有效提高安装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备的正常运行。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
皮带机运输、安装安全技术措施
皮带机运输、安装安全技术措施为改善11011工作面回风顺槽的运输条件，我队需在11011工作面回风顺槽安装皮带机一部，为确保运输、安装皮带机的安全，特编制此措施，施工过程中按照本措施执行。
一、施工方案1、施工前，由技术员按设计要求标出11011工作面回风顺槽皮带机的中心线、皮带机头位置。
2、按设计要求在顶板标出皮带机起吊点，起吊点要打设牢固，以皮带机中心线对称布置，布置应合理。
3、起吊点位置确定后，施工人员按标定的位置点施工起吊锚杆，锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，规格为：Φ20×2400mm，每根锚杆用Z2560、K2560型锚固剂各一支，锚固长度1200mm，锚固力不小于70KN。
4、皮带机运输至指定地点后，按照皮带机生产厂家提供的安装说明的要求进行组装。
二、皮带机安装质量标准1、机械性能符合设计要求。
2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。
3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。
4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。
5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。
6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。
9、滚筒应水平放置。
10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。
11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。
12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。
三、安全技术措施所有参加皮带机安装人员必须认真学习本《安全技术措施》，并学习、签字后参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
运输部分1、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆等设施进行检查，保证巷道高度在轨面以上1.8m、宽度合适。
皮带安装措施
编号：□□□□□□山西XXXXX煤业有限公司安装安全技术措施措施名称：80201运输顺槽皮带安装安全技术措施编制人：施工单位：编制时间：2015年3月25日安全技术措施会审记录80201运输顺槽皮带安装施工安全技术措施根据我矿80201综采工作面安装计划，我队负责在80201运输顺槽安装一部皮带；为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特编制本更换施工安全技术措施。
一、工程概况：1、巷道情况：80201运输顺槽巷道巷道平均宽度为5.2m,高度为2.9m,南帮吊挂有两趟4寸风水管路，北帮吊挂有电缆，巷道安装JD-1.6型调度绞车6部，安装30Kg/m钢轨1700m。
2、输送机型号：DSJ100/100/2*315。
3、皮带安装位置：80201皮带驱动滚筒中心线距二采区集中运输巷皮带中心线5.1米，皮带中心线距北帮1.4米，距南帮3.8米。
位置的确定，由技术科协同地测科共同完成。
4、设备硐室：皮带机头处南帮打4.5*5m硐室两个，作为机头电气设备硐室。
5、带式输送机长度：1700米。
二、组织机构：组长：张永平（内线8004）副组长：李祥平（内线8137）成员：冯小平（内线8023）王科（内线8023）张全斌（内线8078）刘文辉（内线8075）三、施工时间：2015年4月1日--2015年4月16日四、设备结构概述80201运输顺槽需安装的胶带输送机其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件数量见表：五、施工前准备：1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在地面认真检查已经拆开的输送机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电科备案。
并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
1106上顺槽安装皮带输送机安全技术措施根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。
为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：一、运输、安装、起吊安全技术措施1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。
2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。
3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。
4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。
5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。
6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。
杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。
7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。
8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。
9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。
10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。
11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。
12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。
二、铺设皮带安全技术措施1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。
皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。
3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。
4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。
皮带机调整安全技术措施
皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。
现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。
为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。
第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。
2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。
3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。
4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。
5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。
6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。
7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。
8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。
9、安装溜子总长度不得小于70米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。
12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
14051上顺槽准皮带移溜子安全技术措施
14051上顺槽準皮带移溜子平安技术措施依据工程需要，14051上顺槽皮带需缩短74m，并将溜子移至皮带机尾处，与皮带进行搭接。
为保证施工过程中的平安，特制定本措施，望各有关单位认真遵照执行。
一、施工支配：1、準皮带：由机电队负责施工2、移溜子：由採一队负责施工二、施工步骤：1、準皮带步骤：鬆开皮带→将皮带从机尾处拆开→皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至74m处进行对接皮带→试机2、移溜子步骤：将溜子链切开→将溜子机头、过渡槽等拖运至指定位置与皮带机尾进行搭接→进行中部槽和链的安装→试机三、準皮带平安技术措施：1、必需由专职干部现场指挥并抓好现场平安。
2、安监科支配一名安监员现场监督施工平安，发觉问题马上制止。
3、施工前要有专人对施工地点巷道进行检查，发觉平安隐患马上处理。
4、施工前和施工中必需严格执行“敲帮问顶”制度。
5、施工前，必需指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认无误后，方可使用。
6、施工前，全部使用的吊具都进行相应的拉力试验，符合标準（达到最大吊物1.5倍係数）方可使用。
7、施工前，必需将施工现场的杂物清理乾净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。
8、施工期间，必需对巷道内的电缆、管路进行爱护。
9、皮带司机必需持证上岗，施工前，将皮带上的煤运输乾净。
10、将皮带鬆开之后，进行停机闭锁，并在把握开关上挂“有人工作严禁送电”牌。
施工期间，严禁开机。
11、搬运皮带钢管和皮带架时，要当心谨慎，两人前后要保持确定的平安距离，以防伤人。
12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾四周3m内严禁有人。
13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留**，施工人员必需集中精力，严禁玩耍打闹。
14、拖运机尾时，要有专人观看吊点状况，如有特别状况，马上停止作业，待处理好后方可拖运。
15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。
掘进工作面皮带机续带、拉机尾安全技术措施
编号:JDD-2020061501掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施编制单位：机电队编制人：刘永康编制日期：2020年6月15日掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施11131下顺槽DSJ/80/2*40皮带机主要担负掘进工作面煤炭运输需要，机头仓架可储带50米左右，根据掘进情况，每班基本拉一次机尾（3米左右），四天左右机头仓架内续接一次胶带，因施工频繁，为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：一、胶带输送机安装标准1、胶带输送机的安装，必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。
2、胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距有不小于1000mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，机头、机尾与巷帮间距不小于700mm。
3、胶带输送机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修。
4、机头、机尾必须有妥善、可靠的固定措施保证机头、机尾不上窜下滑,机头仓架用卡子固定在棚腿上或打地锚用链子锁住仓架，机尾用40T链子锁在棚腿上，并根据标准安装护罩（护罩与滚筒上部间距为500mm）。
5、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。
6、减速器没有油标时，油面应不超过最大齿轮直径的1/3；轴承或滚筒端盖（配有注油孔螺栓）注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；当减速机外壳各部、轴承端盖处有漏油时，必须及时清理。
7、胶带输送机液力偶合器工作介质必须使用难燃液或水，充水量为80%或2/3；防爆片和易熔塞严禁用木塞或螺栓代替。
主井皮带机安装安全技术措施
主井皮带机安装安全技术措施一、概述：主井皮带机自现总石门开始，沿主斜井中心线偏200mm 安装，全长422米，运输能力为200T/h,倾角16度，采用双电机拖动，动力共计75KW*2=150KW；主井皮带机共分四部分组成1、机头部：主要包括卸载滚筒、机头机架、动力驱动部分，张紧部分，增面滚筒等，是整部皮带机的最重要的部分，对基础、安装质量要求很高，必须严格按照技术要求进行安装；2、中间部：主要包括机架、H架、托辊、调心托辊3、机尾部分：主要包括机尾滚筒、机尾架、导料槽等，1071工作面原煤经顺槽皮带机运输，原煤落在导料槽内，而后经主井皮带机运往地面筛分系统二、由于主井皮带机担负着全矿的原煤运输任务，对安装质量、安装速度要求都比较高；另外由于部件多，运输距离较长，机头各部件尺寸、质量较大；为确保安装时的质量和安全，特制订以下安全技术措施，所有参加安装人员必须认真、严格执行三、技术要求：1、皮带机所有设备和零部件的性能及加工制造质量符合国家有关规定，所有零部件必须经检验合格后方可安装2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不能大于1/10003、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不能大于0.1mm4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/10005、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm6、所有机架安装时应保证在斜度上和水平上垂直7、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，必要时可适当加调整垫调整8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/10009、中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差不能超过0.3℅10、皮带机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不能大于25mm,每25米直线度不能大于5mm11、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象12、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85℅13、非标中间架、支腿与中间架连接允许焊接，焊接高度不小于5mm14、导料槽及空段清扫器的位置必须现场焊接，以保证安装质量15、各种非标准中间架、非标支腿等在下井前按照明细栏中的顺序编号，以便安装时识别16、各种设备的固定均采用与浇灌时的预埋件焊接的方式，焊接高度不小于5mm17、卸载架在安装后将分体处进行焊接，以保证机架强度18、由于巷道宽度不规范，局部巷道宽度达不到2.6米的要求，再加上由于施工方面的原因，上下巷施工的巷道中心线有一定的偏差，偏差为250mm，所以，部分巷道达不到皮带机安装标准，局部位置可以按皮带机和巷道2帮间距不小于200mm标准，其他位值不能小于500mm，机头和机尾与巷道2帮的间距不能小于700mm19、主井巷道坡度变化较大，具体情况见图一20、1号点为机尾平巷和16度斜井交汇处，此处的安装方案见图二21、2号点为16度变14度处22、其它方面以施工基础图为准23、四、安全措施使用电气焊安全措施一、概述：由于主井井筒在施工时，巷道2帮不平、不直，所以在安装消防水管时必须现场加工制作弯管等，所以在井下现场必须使用电气焊，为确保安全特制订以下安全措施二、施工地点：主井三、施工时间：2010年5月24日——31日四、施工人员：刘祥军、苏世全、蔡春波、令狐昌平、李书福、王世国、刘金桥五、安全施工措施1、电气焊下井前必须对氧气瓶、乙炔瓶、气带、割钜、压力表、回火阀等进行检查，不符合要求严禁下井使用2、氧气瓶、乙炔瓶下井时必须分车装运，中间运输时要避免装运氧气瓶、乙炔瓶的车辆发生猛烈撞击；氧气瓶、乙炔瓶装车、卸车时要轻抬、轻放；以保证气瓶不会因外力作用而发生爆炸3、现场使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，其间距不能少于10米，氧气瓶、乙炔瓶和工作地点的间距不能少于20米；电焊机下面要垫绝缘良好的绝缘材料，防止电焊机漏电而引起气瓶内放电而产生事故4、使用气割前，要对工作地点附近的物料进行清理，工作地点20米范围内不能有易燃、易爆物品；5、工作地点20米范围内要进行洒水、降尘处理6、工作地点设消防水管1路，合格的灭火器2个，消防水桶1个；以便于及时将工作时的残留火源灭火或降温7、为保证安全，现场设一名专职消防员，专门负责火种的保管、现场的洒水、降尘等项工作8、使用电气焊前，现场必须经专职安全检查员对工作地点附近20米范围内的瓦斯进行检查，尤其是煤帮处的瓦斯要进行严格检查，只有瓦斯浓度在0.5℅以下时才能使用电气焊，否则严禁使用9、考虑到煤帮处可能有瓦斯涌出，使用电气焊时，工作地点距煤帮不小于0.5米10、现场必须经专职瓦斯检查员检查，确认瓦斯浓度在0.5℅以下时，并经瓦斯检查员同意才能够使用电气焊11、专职消防员经瓦检员同意后才能将点火源交给电气焊工使用，完成点火任务后要及时收回12、电气焊工要随身携带便携式瓦检仪1台，发现瓦斯浓度超过0.5℅时，要立即停止电器焊工作，并及时对火源进行灭火或洒水降温13、现场在接、拆电焊机电源前要进行瓦斯检查；要严格遵守停电、验电、放电等项规定14、工作完毕要做到工完、料净、场地清；氧气、乙炔瓶、电焊机等要及时升井主井使用电气焊安全措施编制：————————————————调度：————————————————生产矿长：—————————————————安全矿长：—————————————————总工程师：——————————————————施工单位：——————————————施工日期：2010年5月24日——31日。
安装皮带输送机安全技术措施
安装皮带输送机安全技术措施一、施工之前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体的情况制定出切合实际的施工方案，然后撰写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料。
二、施工方案先将所要安装的皮带机各小组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运转。
三、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，符合要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，尤其是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行仔细检查，确认符合试车要求，才可进行试车运转。
9、在试车过程当中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，清理现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求1、要保持输送带平直，若地板起伏不平，应当保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要符合要求。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大件的重力。
拆除安装皮带安全措施
拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。
为了确保搬运、拆装过程中平安顺当，特制定以下平安技术措施。
要求全部施工人员严格落实执行。
二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输，运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。
全部物料摆设必需保持水平。
3、依据已确定好的位置，挨次安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、坚固。
各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应坚固牢靠。
安装完成后，再把全部托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。
5、皮带的各种爱护装置（烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护）安装完成后，要对每一个爱护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂爱护标志牌。
6、电器开关各种爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，各种爱护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚牢靠；掌握信号装置齐全，灵敏牢靠；安装防爆照明灯具。
7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。
8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观看状况，发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。
1-17溜子、皮带安装措施
xx煤业有限责任公司xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施施工区队:措施名称: 工作面溜子及皮带、150溜子安装日期:xx煤业有限公司措施审批意见表xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施一、编制说明：根据我矿生产任务安排，xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子由我队负责安装，为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工概况：1、安装地点：xx工作面及运输顺槽2、设备安装数量：工作面溜子一部---设备型号：SGZ764/630；皮带机五部-------设备型号：DSJ80/40/75；150溜子两部------设备SGB-630/150C；3、施工工程量：800mm皮带缓冲架10个（一部7个，二、三、四部各1个），150溜子两套（机头2套、溜槽18节、固定节及机尾各1个、自移过桥1套），组合开关2个（包括承载架4个）、800mm 皮带8卷、工作面溜子一部（溜槽49节、机头机尾1套）三、设备安装标准及专项安全措施：（一）运顺皮带机安装1、安装顺序：安装机头――机尾及承载座――机头大架及张紧部分――中间各H架及纵梁管――穿皮带――调试运转2、施工标准：（1）在安装之前，根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线，作为安装的基准线，保证机身成一条直线。
（2）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
（3）皮带机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（4）在皮带机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（5）偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
90101运输顺槽皮带安装技术措施
山西马军峪常信煤业有限公司90101运输顺槽皮带安装的安全技术措施根据矿井建设需求 90101运输顺槽具备安装皮带机条件，为保证安装质量及施工安全，特制订本措施。
一、工程概括：90101运输顺槽全长为1160米，顺槽内安装DSJ100/80/2*200皮带机1部，皮带宽度1000mm，长度为1140米。
二、施工时间：2019年4月15日-4月30日三、施工地点：90101运输顺槽四、施工组织机构1、成立领导组组长：武金虎副组长：李胜江杨凡王君信现场协调人：康宝2、施工单位：矿安装队、江苏矿业安装队总负责人：杨占虎、石伟安全负责人：三个跟班队长机械设备安装负责人：李玉和3、施工现场安全监督（督查）单位：安全指挥中心施工现场安全监督（督查）单位负责人：王东施工现场安全监督（督查）负责人：雷俊刚、李庆林4、施工现场技术监督单位：机电科施工现场技术监督单位负责人：孟平施工现场技术监督人：厂家技术员、机电科指派专人5、工程负责人：康宝6、机构成员职责：组长：全面负责安装期间的指挥协调工作。
、安全督查、标准验收等各项工作。
现场协调人（郝江涛）：负责组织、协调施工队组的配合完成任务；负责皮带机机安装期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。
副组长（王君信）：负责本次皮带机安装期间安全监管工作。
副组长（杨凡）：负责组织、协调施工队组积极完成安装任务。
施工负责人：负责组织全体施工人员按标准施工，配合各负责人保证安全、顺利按期完工。
安全监督（督查）单位负责人：负责安排专人在施工现场对各作业程序进行安全监督，发现问题及时指正督促整改；施工现场技术单位负责人：负责安装期间技术指导和安装质量的把关。
按照以上职责分工，在施工过程中责任人必须严格把关，按标准施工，对造成事故的将追究责任人责任。
五、施工准备1、基础处理提前将机头段40米根据坡度现场找平起底，卸载滚筒15米范围内进行硬化，从卸载滚筒往后41米处需要做深725mm/长度3250mm宽度3400mm 的卷带装置基础；2、设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；质量合格证明文件。
顺槽皮带机安装施工安全技术措施
编号：AQ-JS-02064( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑顺槽皮带机安装施工安全技术措施Safety technical measures for installation and construction of belt conveyor顺槽皮带机安装施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、施工项目：二、施工工作负责人：施工安全负责人：施工班组：三、工程概况安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。
需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。
2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。
中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。
使用常州联立KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。
使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。
需安装矿用移动式变压器一台。
四、设备概况2-2上20111工作面顺槽皮带1.型号：DSJ140/250/2*4002.技术参数：运量（t/h）：Q=2500t/h带宽（mm）：B=1400mm运距（m）：L≈1400m电动机型号：YB2400M-4400kW/1140V可控软启动：CST420KSi=19.25传动滚筒直径：￠900mm托辊直径：￠159mm张紧装置：ZYL-500J液压绞车自动张紧储带装置：6层储带液压卷带及夹带装置：JY1400(徐州冠群)控制开关：KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关综合保护装置：KTC101通讯、控制一体化系统五、安装施工方案根据施工现场情况和《机械设备安装工程施工及验收规范》中的通用规定及其中的有关连续运输设备安装部分的规定及煤炭部门有关规定执行。
更换皮带减速机安全技术措施
11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施一、概述:由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障，维修量大.经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。
为了保证检修时施工人员的安全，特制定本措施。
二、检修地点：11102下顺槽皮带机头三、劳动施工组织:1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。
安全负责人必须现场跟班。
2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。
3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。
施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。
四、施工前的准备:1、参与人员必须随身携带常用工具.2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。
五、施工方法:1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。
2、拆除液力耦合器.3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。
4、起吊减速机并运走。
5、安装固定新减速机，并找正。
6、连接驱动滚筒及耦合器。
7、试运行。
六、施工步骤1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套，吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。
5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同,要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫(使用工字钢焊接基础，恢复运行后使用混凝土进行浇灌）。
8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
七、安装技术要求1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm.径向位移：滚筒侧小于0。
3mm,减速机侧小于0。
1mm。
2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。
1310下恢复皮带安全技术措施
1、被拖拉物和25KW调度绞车间必须设置可靠的声光信号。
2、拖拉作业前，必须严格检查绞车的固定情况，绞车闸是否灵敏可靠，检查绞车声光信号是否完好。并严格检查钢丝绳是否跑偏、变形、打结、拧麻花、断丝超限等现象，如有上述情况，应立即处理。
3、拖拉前必须设专人负责清理钢丝绳道内的人员，拖拉部件时设专人在1310车场与1310下顺槽三岔门处往外5m处拉线站岗，严禁人员入内。只有人员清除完，站岗设置好后信号工方可发出拉车信号。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》执行。
5、部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具及锚杆生根，确认安全，方可正式起吊。
6、严禁人员进入或将身体任何部位伸入起吊部件下方。
7、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。
8、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，现场负责人和操作葫芦者以及观察锚杆生根点、起吊索具的人员不得脱离岗位。
4、拖拉作业前，信号工负责清理好路线障碍，把钩工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情况，发现异常立即打点停车。绞车司机发现钢丝绳受力增大，要停车检查，只有发现无异常后方可恢复拖拉。
5、进行拖拉作业时，钩头要通过40T溜子链或者马镫与部件牢固的固定在一起，防止拖拉作业过程中，溜子链由于受力不均或者松动等原因松开。
4、因第一部皮带机主传滚筒、电机、减速机和部分增高架、H架、皮带机尾、涨紧绞车等已被拆除，现场只剩皮带机门扇、部分吊挂H架，故现场需要恢复以上所缺部件，在皮带机头电机、减速机安装位置分别补打4-6颗规格为Φ20×2200mm的起吊锚杆，每根锚杆用1块MSK2370型树脂锚固剂，外露长度200-300mm，在起吊前，必须做好锚杆拉拔力试验，确保锚固力不低于80KN，对因拉拔遭到破坏或因锚固力达不到要求被拉出的锚杆，要在距离被拉拔锚杆不大于0.5m的位置重新补打。
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编号：SM-ZD-94042顺槽皮带机安装施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改顺槽皮带机安装施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、施工项目：二、施工工作负责人：施工安全负责人：施工班组：三、工程概况安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。
需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。
2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。
中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。
使用常州联立KJZ2-1500/1140Z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。
使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。
需安装矿用移动式变压器一台。
四、设备概况2-2上20111工作面顺槽皮带1. 型号：DSJ140/250/2*4002. 技术参数：运量（t/h）：Q=2500t/h带宽（mm）：B=1400mm运距（m）：L≈1400m电动机型号：YB2400M-4 400kW/1140V可控软启动：CST420KS i=19.25传动滚筒直径：￠900mm托辊直径：￠159mm张紧装置：ZYL-500J 液压绞车自动张紧储带装置：6层储带液压卷带及夹带装置：JY1400(徐州冠群)控制开关：KJZ2-1500/1140Z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关综合保护装置：KTC101通讯、控制一体化系统五、安装施工方案根据施工现场情况和《机械设备安装工程施工及验收规范》中的通用规定及其中的有关连续运输设备安装部分的规定及煤炭部门有关规定执行。
安装前应根据验收规则对设备进行验收，不合格及出现损坏的设备不得安装。
对机头部在地面进行组装检查各种连接件是否齐全完好。
地面组装检查后，从卸载滚筒开始到储带仓段依次分解后运输到现场准备安装。
（一）安装顺序顺槽皮带安装时应按照以下顺序进行：1.定皮带机中心线；2.安装卸载部（卸载架及卸载滚筒）；3.安装驱动装置Ⅰ（1#电机及CST）；4.安装驱动部（驱动滚筒）；5. 安装驱动装置Ⅱ（2#电机及CST）；6. 安装储带仓轨道；7. 安装储带仓改向滚筒；8. 安装储带仓游动小车；9. 安装液压张紧装置；10. 安装卷带机（滚拉机构、夹紧机构、卷带机构及液压泵）；11. 安装中部架及托辊；12. 敷设皮带带面；13. 安装清扫器；14. 安装保护装置；（二）安装注意事项1.全部滚筒及托辊等回转部件，安装后应单独用手转动应保证转动灵活、无卡阻现象，否则应查明原因进行处理。
2.安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器（CST）高速轴轴线的同轴度，同时保证减速器(CST)输出轴的轴线与驱动滚筒轴线的同轴度。
3.连接胶带时应使拉紧滚筒在适当位置，同时兼顾拉紧小车的移动距离，并按要求拉紧输送带。
4.安装清扫器、保护装置时应严格按照各自的产品说明书要求安装。
六、技术要求1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米偏差不大于1mm。
3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；机架中心线与输送机纵向中心线垂直度不得超过3mm；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
4、传动滚筒中心线与减速器（CST）输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.2mm；电动机中心线与减速器（CST）输入轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm；两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2mm。
5、在安装驱动装置（电动机、CST）时，调整CST输出轴与驱动滚筒同轴度时不得调整CST机身与底座的紧固螺栓。
调整时应适当整体调整底座的高度和水平。
6、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。
7、安装中间部支腿时，必须保证其与皮带机在同一中心线上，各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度公差不得大于1mm。
8、中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差）不得超过3mm。
9、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直，要求左右保证水平，机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
10、皮带带面的机械接头，两接头中心线偏差不得大于3mm。
11、安装托辊时保证托辊安装位置正确，胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，安装时根据底板高度适当加调整木垫调整高度。
12、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
13、各地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓。
机头地脚设有50mm的基础台，夹带及卷带装置地脚设有30mm的基础台，其余无基础台。
14、犁式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的85%。
15、机头安装双初级和二级清扫器各一台。
16、特殊H架必须安装地脚螺栓。
17、安装后皮带机距巷道（行人侧）距离不小于700mm。
七、施工安全技术措施（一）施工准备1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。
2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。
3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。
如绳套、倒链扳手、起吊架等。
4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。
5、为提高工作效率，必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。
（二）施工过程 1.设备、材料运输安全措施（1）在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
（2）运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。
（3）大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。
（4）搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。
（5）运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。
（6）运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。
2.设备安装过程安全措施（1）安装设备时每班必须指定安装现场负责人，全面负责安装进度并对施工过程中人员和设备安全负责。
（2）施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序和技术要求执行。
（3）在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时，要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。
（4）起吊重物时，必须有专人负责。
起吊前认真检查起重工具。
起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。
物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。
（5）起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。
（6）施工过程中禁止交叉作业。
如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。
（7）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。
（8）吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。
起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。
（9）已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。
（10）码放物品时，必须放置平稳防止倒塌、滚动，并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。
（11）使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。
（12）使用起吊架要做好防滑措施，应使各支撑点保持受力均匀，放倒起吊架时要先清除障碍物。
（13）两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。
（14）安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。
（15）安装驱动装置时严禁用手直接调整底座下的垫片。
（16）安装机头部卸载滚筒时必须将吊起的卸载滚筒固定牢固，防止在安装过程中滑下伤人。
同时，需要较小的调整时必须使用撬棍等长柄工具并躲开可能滑落的方向调整。
（17）安装储带仓时支腿时必须使用千斤顶慢慢顶起起跑道槽钢，然后将螺栓传入相应的孔中。
在使用千斤顶顶起槽钢时必须将千斤顶放稳，防止支撑用的千斤顶倾倒造成跑道或支腿砸伤施工人员。
（18）安装中间架、托辊架、托辊及纵梁时不得将手放在中间架与纵梁连接处、纵梁端头处、托辊架与纵梁连接处和托管两个轴头处，防止挤伤手臂。
（19）安装带面时时严禁开启驱动装置脚踩带面倒带方式进行抽带，防止机械伤人。
（20）电工操作必须严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。
（21）在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。
3.电气设备安装过程安全措施3.1电气设备运输过程安全措施（1）电气设备在入井前必须对其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能进行全面检查，检查合格并签发合格证后，方准下井。
（2）在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
（3）电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备。
（4）在运输KJZ2-1500/1140Z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关时要用承重能力适合的吊装带或钢丝绳套固定牢后，慢慢吊运。
吊装时要吊住吊装带或绳套的中点，保持吊运开关平稳。
（5）电气设备运输到配电点需使用手拉葫芦时必须慢拉防止绞手或滑脱。
（6）运输电缆时不得有重物挤压电缆。
防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。
（7）运输KTC101通讯、控制一体化系统时，防止碰撞以免损坏设备内电器元件。
（8）电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。